專利名稱：一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維板的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備。
背景技術(shù)：
纖維板的生產(chǎn)是通過多種設(shè)備進(jìn)行不同的加工，最終裁切成片狀的板材輸出。其中，在最后一個(gè)環(huán)節(jié)中，纖維板通過冷干設(shè)備進(jìn)行冷干，纖維板經(jīng)過冷干后經(jīng)冷干設(shè)備上的切斷裝置切斷出來，切斷裝置將纖維板切成片狀的板材，再通過輸送帶將切斷后的纖維板輸出，由于切斷是在冷干設(shè)備的大輥上進(jìn)行的，且經(jīng)過切斷后的纖維板的兩端極不整齊，影響纖維板的外觀和質(zhì)量，在輸出后需要工人對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行修齊，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，它能夠自動(dòng)對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行裁切，使纖維板的兩端變得整齊。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，包括輸送帶、滑軌和自動(dòng)切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動(dòng)切邊裝置上設(shè)置有切刀和滾輪，滾輪活動(dòng)搭接在滑軌上，輸送帶上預(yù)留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中。 所述的輸送帶為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預(yù)留有兩條切刀間隙，兩條切刀間隙所在的位置分別設(shè)置有套滑軌，每套滑軌上均設(shè)置有自動(dòng)切邊裝置，自動(dòng)切邊裝置的滾輪分別活動(dòng)搭接在相應(yīng)的滑軌上，自動(dòng)切邊裝置的切刀分別向下伸入到相應(yīng)的切刀間隙中。 所述自動(dòng)切邊裝置上設(shè)置有電機(jī)和減速器，自動(dòng)切邊裝置的前端和后端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)分別固定有滾輪，滑軌由兩條并排排列的軌道組成，轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的滾輪分別搭接在滑軌的兩條軌道上，滾輪的內(nèi)側(cè)成型有用于抵頂在軌道的內(nèi)側(cè)邊的擋邊，電機(jī)的輸出軸連接減速器，減速器連接安裝滾輪的轉(zhuǎn)軸。 所述切刀為旋轉(zhuǎn)型刀片，切刀固定于刀片軸上，電機(jī)的輸出軸連接刀片軸。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括輸送帶、滑軌和自動(dòng)切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動(dòng)切邊裝置上設(shè)置有切刀和滾輪，滾輪活動(dòng)搭接在滑軌上，輸送帶上預(yù)留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中；它能夠自動(dòng)對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行裁切，使纖維板的兩端變得整齊，提高纖維板的質(zhì)量，而且減少人工操作，降低工人的勞動(dòng)程度，提高生產(chǎn)效率。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 附圖3為本實(shí)用新型的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，見附圖1至3，包括輸送帶1、滑軌2和自動(dòng)切邊裝置3，滑軌2橫向跨越在輸送帶1的上方，自動(dòng)切邊裝置3上設(shè)置有切刀4和滾輪5，滾輪5活動(dòng)搭接在滑軌2上，輸送帶1上預(yù)留有切刀間隙6，切刀間隙6橫向穿過輸送帶1，切刀4向下伸入到切刀間隙6中。自動(dòng)切邊裝置3能夠在滑軌2上滑動(dòng)，從輸送帶1的一側(cè)滑動(dòng)到輸送帶1的另一側(cè)，而自動(dòng)切邊裝置3上的切刀4在經(jīng)過纖維板時(shí)則自動(dòng)將纖維板的兩端切除，實(shí)現(xiàn)纖維板的自動(dòng)切邊。 進(jìn)一步指出，所述的輸送帶1為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預(yù)留有兩條切刀間隙6，兩條切刀間隙6之間的距離即為裁剪后的纖維板的長度，由于輸送帶1是可以調(diào)節(jié)位置的，因此，兩條切刀間隙6之間的距離亦可以調(diào)節(jié)的，它可以根據(jù)所要裁剪的纖維板的長度而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。兩條切刀間隙6所在的位置分別設(shè)置有一套滑軌2，每套滑軌2上均設(shè)置有自動(dòng)切邊裝置3，自動(dòng)切邊裝置3的滾輪5分別活動(dòng)搭接在相應(yīng)的滑軌2上，自動(dòng)切邊裝置3的切刀4分別向下伸入到相應(yīng)的切刀間隙6中。另外，切刀4的位置也是可以調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)切刀4的位置可以調(diào)節(jié)所要裁剪的纖維板的長度。[0015] 所述自動(dòng)切邊裝置3上設(shè)置有電機(jī)7和減速器8，自動(dòng)切邊裝置3的前端和后端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，每個(gè)轉(zhuǎn)軸9的左右兩側(cè)分別固定有滾輪5，滑軌2由兩條并排排列的軌道組成，轉(zhuǎn)軸9左右兩側(cè)的滾輪5分別搭接在滑軌2的兩條軌道上，滾輪5的內(nèi)側(cè)成型有用于抵頂在軌道的內(nèi)側(cè)邊的擋邊，擋邊用于防止自動(dòng)切邊裝置3跳脫滑軌2，電機(jī)7的輸出軸連接減速器8，減速器8連接安裝滾輪5的轉(zhuǎn)軸9。所述切刀4為旋轉(zhuǎn)型刀片，切刀4固定于刀片軸10上，電機(jī)7的輸出軸連接刀片軸10。在切邊時(shí)，電機(jī)7通過減速器8驅(qū)動(dòng)滾輪5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)自動(dòng)切邊裝置3自動(dòng)沿滑軌2移動(dòng)，與此同時(shí)，電機(jī)7還驅(qū)動(dòng)切刀4旋轉(zhuǎn)，切刀4在前進(jìn)的過程中對(duì)纖維板進(jìn)行裁切。 在加工過程中，輸送帶1將生產(chǎn)線前端的加工設(shè)備加工出來的纖維板輸送出來，此時(shí)，纖維板已經(jīng)被前端的切斷設(shè)備切斷，纖維板為片狀，在纖維板被輸送到自動(dòng)切邊裝置3所在位置時(shí)，通過自動(dòng)定位裝置進(jìn)行定位，纖維板被自動(dòng)定位在兩條切刀間隙6之間，此時(shí)自動(dòng)切邊裝置3開始工作，自動(dòng)切邊裝置3向輸送帶1的另一側(cè)移動(dòng)并自動(dòng)對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行裁切，將纖維板的兩端切齊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切邊，接著輸送帶1再將完成切邊的纖維板輸送出去；最后，自動(dòng)切邊裝置3向初始位置移動(dòng)而復(fù)位，自動(dòng)切邊裝置3等待下一個(gè)纖維板。 當(dāng)然，自動(dòng)切邊裝置3在完成一次裁切動(dòng)作后，自動(dòng)切邊裝置3亦可以在原地等待
下一個(gè)纖維板，在下一個(gè)纖維板被定位后，自動(dòng)切邊裝置3的電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)切邊裝
置3向初始位置移動(dòng)并自動(dòng)對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行裁切，如此反復(fù)循環(huán)。 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)
用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為
對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，包括輸送帶(1)，其特征在于它還包括滑軌(2)和自動(dòng)切邊裝置(3)，滑軌(2)橫向跨越在輸送帶(1)的上方，自動(dòng)切邊裝置(3)上設(shè)置有切刀(4)和滾輪(5)，滾輪(5)活動(dòng)搭接在滑軌(2)上，輸送帶(1)上預(yù)留有切刀間隙(6)，切刀間隙(6)橫向穿過輸送帶(1)，切刀(4)向下伸入到切刀間隙(6)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于所述的輸送帶(1) 為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預(yù)留有兩條切刀間隙(6)，兩條切刀間隙(6)所在的 位置分別設(shè)置有一套滑軌(2)，每套滑軌(2)上均設(shè)置有自動(dòng)切邊裝置(3)，自動(dòng)切邊裝置 (3)的滾輪(5)分別活動(dòng)搭接在相應(yīng)的滑軌(2)上，自動(dòng)切邊裝置(3)的切刀(4)分別向下 伸入到相應(yīng)的切刀間隙(6)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)切 邊裝置(3)上設(shè)置有電機(jī)(7)和減速器(8)，自動(dòng)切邊裝置(3)的前端和后端分別設(shè)置有轉(zhuǎn) 軸(9)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)的左右兩側(cè)分別固定有滾輪(5)，滑軌(2)由兩條并排排列的軌道組 成，轉(zhuǎn)軸(9)左右兩側(cè)的滾輪(5)分別搭接在滑軌(2)的兩條軌道上，滾輪(5)的內(nèi)側(cè)成型 有用于抵頂在軌道的內(nèi)側(cè)邊的擋邊，電機(jī)(7)的輸出軸連接減速器(8)，減速器(8)連接安 裝滾輪(5)的轉(zhuǎn)軸(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于所述切刀(4)為 旋轉(zhuǎn)型刀片，切刀(4)固定于刀片軸(10)上，電機(jī)(7)的輸出軸連接刀片軸(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及纖維板的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種纖維板的自動(dòng)切邊設(shè)備；本實(shí)用新型包括輸送帶、滑軌和自動(dòng)切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動(dòng)切邊裝置上設(shè)置有切刀和滾輪，滾輪活動(dòng)搭接在滑軌上，輸送帶上預(yù)留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中；它能夠自動(dòng)對(duì)纖維板的兩端進(jìn)行裁切，使纖維板的兩端變得整齊，提高纖維板的質(zhì)量，而且減少人工操作，降低工人的勞動(dòng)程度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27N3/18GK201446608SQ20092006006
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者李偉雄 申請(qǐng)人:東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司