專利名稱：浸泡碳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹木制品碳化裝置，特別是一種浸泡碳化裝置。
背景技術(shù)：
目前，人們在制造竹木日用品時，使用大量的化學(xué)涂料，由于涂料存在著許多有害 物質(zhì)，對環(huán)境有污染，也不利于使用者的身體健康。由于碳具有良好的耐候性以及良好的防 腐功能，因此需要利用一種竹木碳化設(shè)備將竹木制品的表面碳化，減少涂料的耗用，減少涂 料對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浸泡碳化裝置，用于竹木制 品的表面碳化。 本實用新型所采取的技術(shù)方案是浸泡碳化裝置包括有保溫箱、輸送機、下料裝置 及熔化爐構(gòu)成，熔化爐位于保溫箱內(nèi)，輸送機的輸送帶穿過保溫箱及保溫箱內(nèi)的熔化爐，下 料裝置位于輸送帶的上方。下料裝置安裝于保溫箱的上方，下料裝置設(shè)有下料門，下料裝置 設(shè)有震動裝置，下料裝置的下料口位于輸送機輸送帶的上方。熔化爐固定于保溫箱內(nèi)，熔化 爐設(shè)有一個輸入口以及一個輸出口 ，輸送機的輸送帶經(jīng)過熔化爐的輸入口進入熔化爐內(nèi)， 輸送帶經(jīng)熔化爐的輸出口出熔化爐，熔化爐設(shè)有發(fā)熱元件及溫控器，熔化爐內(nèi)設(shè)有金屬液 體錫，進入熔化爐內(nèi)的輸送帶浸泡在金屬液體錫內(nèi)，用于將輸送帶上的竹木制品浸泡在金 屬液體內(nèi)碳化。 輸送機由輸送帶、主動輪、支架及被動輪構(gòu)成，輸送帶為閉環(huán)式輸送帶，主動輪及 被動輪固定安裝于支架上，輸送帶動配合于主動輪及被動輪上，輸送帶設(shè)有下導(dǎo)向輪。保溫 箱的熔化爐內(nèi)設(shè)有一碳化通道，碳化通道由固定于熔化爐內(nèi)的導(dǎo)向板與輸送帶構(gòu)成，位于 熔化爐內(nèi)的輸送帶位于導(dǎo)向板的下方，位于熔化爐內(nèi)的輸送帶動配合有上導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向 輪的支架固定于熔化爐的支架上，熔化爐固定于保溫箱內(nèi)的支架上。使輸送帶進入熔化爐 內(nèi)的部分比熔化爐內(nèi)的金屬液體錫的水位低，使輸送帶上的竹木制品可以浸泡在金屬液體 錫內(nèi)碳化。 浸泡碳化裝置的工作原理是利用熔化爐將金屬錫熔化為金屬液體，利用輸送機
的輸送帶將由下料裝置下到輸送帶中間鐵絲網(wǎng)槽的竹木制品送入到熔化爐內(nèi)的碳化通道
進行表面碳化，表面碳化后的竹木制品經(jīng)輸送帶送出到保溫箱外的料筐內(nèi)，通過控制輸送
帶的轉(zhuǎn)速來控制竹木制品被噴涂的時間來控制竹木制品表面碳化的深度。 本實用新型的有益效果是竹木制品由下料裝置自動下到輸送帶，輸送帶將竹木
制品送人保溫箱內(nèi)熔化爐內(nèi)的碳化通道碳化，碳化后的竹木制品由輸送帶送出到料筐，碳
化加工過程實現(xiàn)了自動化，提高了竹木制品碳化的效率。
圖1是浸泡碳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖與具體實施例對本實用新型進行進一步的說明 圖1所示的浸泡碳化裝置，浸泡碳化裝置包括有保溫箱1、輸送機2、下料裝置3及 熔化爐4構(gòu)成，熔化爐4位于保溫箱1內(nèi)，輸送機2的輸送帶5穿過保溫箱1及保溫箱1內(nèi) 的熔化爐4，下料裝置3位于輸送帶5的上方。下料裝置3安裝于保溫箱1的上方，下料裝 置3設(shè)有下料門18，下料裝置3設(shè)有震動裝置19，下料裝置3的下料口 20位于輸送機2輸 送帶5的上方。熔化爐4固定于保溫箱1內(nèi)，保溫箱1設(shè)有一個入口 26及一個出口 25，熔 化爐4設(shè)有一個輸入口 8以及一個輸出口 9，輸送機2的輸送帶5經(jīng)過保溫箱1的入口 26 及熔化爐4的輸入口 8進入熔化爐4內(nèi)，輸送帶5經(jīng)熔化爐4的輸出口 9及保溫箱1的出 口 25出熔化爐4及保溫箱1，熔化爐4設(shè)有發(fā)熱元件6及溫控器7，熔化爐4內(nèi)設(shè)有金屬液 體錫IO，輸送帶5浸泡在金屬液體錫10內(nèi)。 輸送機2由輸送帶5、主動輪11、支架12及被動輪13構(gòu)成，輸送帶5為閉環(huán)式輸 送帶，主動輪11及被動輪13固定安裝于支架12上，輸送帶5動配合于主動輪11及被動輪 13上，主動輪11通過變速箱21連接有電機22，輸送帶5設(shè)有下導(dǎo)向輪14，主動輪11及被 動輪13按逆時針方向轉(zhuǎn)動。保溫箱1的熔化爐4內(nèi)設(shè)有一碳化通道15，碳化通道(15)由 固定于熔化爐4內(nèi)的導(dǎo)向板16與輸送帶5構(gòu)成，位于熔化爐4內(nèi)的輸送帶5位于導(dǎo)向板16 的下方，位于熔化爐4內(nèi)的輸送帶5動配合有上導(dǎo)向輪17，上導(dǎo)向輪17的支架固定于熔化 爐4的支架上，熔化爐4固定于保溫箱1內(nèi)的支架上。輸送帶5的中間由連續(xù)的鐵絲網(wǎng)槽構(gòu) 成，鐵絲網(wǎng)槽的高度比碳化通道15的高度小，以保證輸送帶5可以在碳化通道15內(nèi)移動。 根據(jù)錫的熔點溫度，熔化爐4溫控器7控制的溫度范圍是30(TC -400°C ，保溫箱 1、熔化爐4設(shè)有保溫層減少熱能的損耗；輸送帶5由耐溫為600°C以上的金屬材料制造，以 保證輸送帶5在高溫的條件下的機械性能。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作如何 形式上的限制；主動輪按逆時針轉(zhuǎn)動時，主動輪設(shè)于右側(cè)，下料裝置位于輸送帶的右側(cè)；主 動輪按順時針轉(zhuǎn)動時，主動輪位于左側(cè)，下料裝置位于輸送帶的左側(cè)；凡是依本實用新型的 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同變化與修飾，均乃屬于本實用新型的 技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求浸泡碳化裝置，其特征在于所述的金屬液體浸泡碳化裝置包括有保溫箱(1)、輸送機(2)、下料裝置(3)及熔化爐(4)構(gòu)成，熔化爐(4)位于保溫箱(1)內(nèi)，輸送機(2)的輸送帶(5)穿過保溫箱(1)及保溫箱(1)內(nèi)的熔化爐(4)，下料裝置(3)位于輸送帶(5)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的熔化爐(4)固定于保溫 箱(1)內(nèi)，保溫箱(1)設(shè)有一個入口 (26)及一個出口 (25)，熔化爐(4)設(shè)有一個輸入口 (8) 以及一個輸出口 (9)，輸送機(2)的輸送帶(5)經(jīng)過保溫箱(1)的入口 (26)及熔化爐(4) 的輸入口 (8)進入熔化爐(4)內(nèi)，輸送帶(5)經(jīng)熔化爐(4)的輸出口 (9)及保溫箱(1)的 出口 (25)出熔化爐(4)及保溫箱(l)，熔化爐(4)設(shè)有發(fā)熱元件(6)及溫控器(7)，熔化爐(4) 內(nèi)設(shè)有金屬液體錫(IO)，輸送帶(5)浸泡在金屬液體錫(10)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的輸送機(2)由輸送帶(5) 、主動輪(11)、支架(12)及被動輪(13)構(gòu)成，輸送帶(5)為閉環(huán)式輸送帶，主動輪(11) 及被動輪(13)固定安裝于支架(12)上，輸送帶(5)動配合于主動輪(11)及被動輪(13) 上，主動輪(11)通過變速箱(21)連接有電機(22)，輸送帶(5)設(shè)有下導(dǎo)向輪(14)，主動輪 (11)及被動輪(13)按逆時針方向轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的保溫箱(1)的熔化爐(4) 內(nèi)設(shè)有一碳化通道(15)，碳化通道(15)由固定于熔化爐(4)內(nèi)的導(dǎo)向板(16)與輸送帶(5) 構(gòu)成，位于熔化爐(4)內(nèi)的輸送帶(5)位于導(dǎo)向板(16)的下方，位于熔化爐(4)內(nèi)的輸送 帶(5)動配合有上導(dǎo)向輪(17)，上導(dǎo)向輪(17)的支架固定于熔化爐(4)的支架上，熔化爐 (4)固定于保溫箱(1)內(nèi)的支架上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的熔化爐(4)溫控器(7)控 制的溫度范圍是30(TC -400°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的下料裝置(3)安裝于保 溫箱(1)的上方，下料裝置(3)設(shè)有下料門(18)，下料裝置(3)設(shè)有震動裝置(19)，下料裝 置(3)的下料口 (20)位于輸送機(2)輸送帶(5)的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的保溫箱(1)、熔化爐(4) 設(shè)有保溫層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的輸送帶(5)由耐溫為 60(TC以上的金屬材料制造。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸泡碳化裝置，其特征在于所述的輸送帶(5)的中間由連 續(xù)的鐵絲網(wǎng)槽構(gòu)成，鐵絲網(wǎng)槽的高度比碳化通道(15)的高度小，以保證輸送帶(5)可以在 碳化通道(15)內(nèi)移動。
專利摘要浸泡碳化裝置包括有保溫箱、輸送機、下料裝置及熔化爐構(gòu)成，熔化爐位于保溫箱內(nèi)，輸送機的輸送帶穿過保溫箱及保溫箱內(nèi)的熔化爐，下料裝置位于輸送帶的上方。竹木制品由下料裝置自動下到輸送帶，輸送帶將竹木制品送人保溫箱內(nèi)熔化爐內(nèi)的碳化通道碳化，碳化后的竹木制品由輸送帶送出到料筐，碳化加工過程實現(xiàn)了自動化，提高了竹木制品碳化的效率。
文檔編號B27M1/06GK201446602SQ20092005904
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇