可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)。具有縫紉機(jī)臺(tái)，在縫紉機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有縫紉機(jī)臂，在縫紉機(jī)臺(tái)下方設(shè)置有機(jī)架，在縫紉機(jī)臂下方的縫紉機(jī)臺(tái)上設(shè)置有針板，在針板上設(shè)置有載置縫料的載料模板，在載料模板旁側(cè)的縫紉機(jī)臺(tái)上設(shè)置有對(duì)載料模板進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的定位板，在其特征是:所述縫紉機(jī)臂的前端設(shè)置有在縫制縫料時(shí)能夠切除邊緣余料的轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置；在縫紉機(jī)臺(tái)下的機(jī)架上固定設(shè)置有對(duì)載料模板進(jìn)行XY軸向進(jìn)給的XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型外觀美觀簡(jiǎn)潔，突破現(xiàn)有縫紉機(jī)上X向?qū)к壋叽鐚?duì)進(jìn)給尺寸的限制，縫紉同時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置能夠?qū)⑶羞吅涂p合兩道工序合二為一，達(dá)到同時(shí)進(jìn)行作業(yè)的目的，從而提到作業(yè)效率，同時(shí)節(jié)省工序設(shè)備或者人工勞力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]通常，由于受到縫紉，切邊加工設(shè)備的限制，縫合和切邊工序是分開(kāi)進(jìn)行的。切邊是緊隨縫合之后的一道工序?？p合是由工業(yè)縫紉機(jī)完成的，切邊只能依靠簡(jiǎn)單的機(jī)械或人工手工完成，同時(shí)切邊的質(zhì)量也受到限制，例如，切邊后產(chǎn)品的邊緣距縫合針線的距離不一致，切邊不整齊。
[0005]現(xiàn)有縫紉機(jī)利用內(nèi)齒皮帶驅(qū)動(dòng)和XY軸向?qū)к墝?dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給。由于導(dǎo)軌長(zhǎng)度受到限制，模板需要固定在上壓框上以及現(xiàn)有裝置占據(jù)了縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)面上有限空間，因此將出現(xiàn)以下問(wèn)題，例如，縫紉機(jī)的縫紉尺寸受到限制，縫紉機(jī)的最大縫紉尺寸取決于XY軸向?qū)к壋叽纾沪枝幂S向進(jìn)給裝置都固定在導(dǎo)軌上置于縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)面上，導(dǎo)致縫紉機(jī)臺(tái)面顯得過(guò)于凌亂臃腫。
[0006]另外，載置縫料的模板還需要借助氣缸提供的外力而實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)的壓框下降而壓住固定。或者，載置縫料的模板模板被完全牢牢固定于XY軸向進(jìn)給的裝置上，以便實(shí)現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給。這樣一來(lái)，便造成上述載置縫料的模板不便更換，導(dǎo)致縫紉機(jī)功能單
O
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]本實(shí)用新型是鑒于以上存在的問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種美觀簡(jiǎn)潔，XY方向進(jìn)給尺寸相對(duì)不受限制以及模板更換和安裝都比較方便并能適用多種模版的縫紉機(jī)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)，具有縫紉機(jī)臺(tái)，在縫紉機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有縫紉機(jī)臂，在縫紉機(jī)臺(tái)下方設(shè)置有機(jī)架，在縫紉機(jī)臂下方的縫紉機(jī)臺(tái)上設(shè)置有針板，在針板上設(shè)置有載置縫料的載料模板，在載料模板旁側(cè)的縫紉機(jī)臺(tái)上設(shè)置有對(duì)載料模板進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的定位板，所述縫紉機(jī)臂的前端設(shè)置有在縫制縫料時(shí)能夠切除邊緣余料的轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置；在縫紉機(jī)臺(tái)下的機(jī)架上固定設(shè)置有對(duì)載料模板進(jìn)行XY軸向進(jìn)給的XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置。通過(guò)增設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置和XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)將切邊和縫合兩道工序合二為一。
[0010]進(jìn)一步地:所述縫紉機(jī)臺(tái)表面設(shè)置有能跟隨XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置Y向進(jìn)給的防塵板。
[0011]再進(jìn)一步地:所述定位板的中段固定設(shè)置有對(duì)載料模板起到固定防止其跳動(dòng)的限位板。
[0012]發(fā)明的有益效果:
[0013]在本實(shí)用新型的縫紉機(jī)中，對(duì)上述載置縫料模板施加X(jué)Y軸向進(jìn)給距離的都是XY軸向同步帶，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸距離移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)縫料的XY軸向進(jìn)給不受限制。同時(shí)，除了X向?qū)蜉S和限位板位于臺(tái)面之上，其余裝置都是固定安裝在位于上述縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)下方的上述機(jī)架上。這種布局設(shè)計(jì)使得配備本實(shí)用新型XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置的縫紉機(jī)顯得美觀簡(jiǎn)潔。
[0014]在本實(shí)用新型的縫紉機(jī)中，由于同步帶的柔性，只要設(shè)計(jì)張緊輪之間的距離值，便可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型裝置中X軸向的進(jìn)給尺寸，從而突破現(xiàn)有縫紉機(jī)上X向?qū)к壋叽鐚?duì)進(jìn)給尺寸的限制。
[0015]由于使用了同步帶的型齒嚙合作為固定和驅(qū)動(dòng)所述載置縫料的模板，使得所述模版的安裝拆卸以及更換實(shí)現(xiàn)起來(lái)更加便利。因此，本實(shí)用新型的XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置針對(duì)模版多樣化的縫料具有更大的自動(dòng)化優(yōu)化效果。
[0016]本實(shí)用新型縫紉機(jī)采用的縫紉同時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置能夠?qū)⑶羞吅涂p合兩道工序合二為一，達(dá)到同時(shí)進(jìn)行作業(yè)的目的，從而提到作業(yè)效率，同時(shí)節(jié)省工序設(shè)備或者人工勞力。
[0017]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是圖1的爆炸立體圖
[0020]圖3是放置載料模板的圖1的俯視圖
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]圖1中支撐針桿和壓腳的縫紉機(jī)臂I固定支撐于機(jī)架3上并位于上表面架設(shè)有針板的縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)2上方?？p紉機(jī)機(jī)臺(tái)2固定支撐于機(jī)架3上，對(duì)針板6起到固定支撐作用。XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9，固定支撐于機(jī)架3上，實(shí)現(xiàn)對(duì)載料模板10的XY軸向進(jìn)給。防塵板4和5固定支撐于XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9上，位于縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)2上并能夠隨著XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9Y軸向進(jìn)給。定位板7固定支撐于XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9上，并隨其Y軸向進(jìn)給，對(duì)載料模板10的X軸向移動(dòng)位置起到限位的作用。限位板8固定于所述定位板7上，對(duì)載料模板10起到固定防止其跳動(dòng)的作用。
[0024]如圖1所示，縫紉同時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置11固定支撐于所述縫紉機(jī)臂I上，對(duì)由上述XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9進(jìn)給而來(lái)的載置在載料模板10上的縫料進(jìn)行縫合并同時(shí)切除邊緣余料。
[0025]圖3給出一個(gè)本實(shí)用新型縫紉機(jī)進(jìn)行縫制作業(yè)的例子。載料模板10，用來(lái)載置縫料，尤其適應(yīng)于例如袋蓋，褲腰伸頭，袖克夫，領(lǐng)子等小部件縫料。將載置縫料的載料模板10依靠后端部與縫紉機(jī)配備的XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9中的X軸向?qū)蜉S配合的U型槽以及和X軸向同步帶外型齒相嚙合的型齒固定在XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9上，通過(guò)固定在定位板7上的限位板8上的螺釘將其固定住。此時(shí)，載置縫料的載料模板10便能夠隨著XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9自動(dòng)進(jìn)給。而XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9自動(dòng)進(jìn)給是在縫紉機(jī)機(jī)臂I支撐的針桿和壓腳上下同時(shí)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)行的。因此，便能達(dá)到對(duì)模板載置的縫料進(jìn)行按照要求圖形縫紉。所述針板6上方下垂縫紉機(jī)臂I在上述XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9驅(qū)動(dòng)進(jìn)給的載置在載料模板10上的縫料的運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，所述縫紉機(jī)針上下運(yùn)動(dòng)對(duì)所述縫料進(jìn)行縫合作業(yè)，位于機(jī)針內(nèi)側(cè)的縫紉同時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)切邊的轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置11相對(duì)所述縫料相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)施切除邊緣余料作業(yè)。
[0026]本實(shí)用新型的縫紉機(jī)中，所述機(jī)架3作為整個(gè)設(shè)備的固定支撐模塊，起到固定支撐作用。所述縫紉機(jī)臺(tái)2固定支撐于所述縫紉機(jī)機(jī)架3之上，構(gòu)成整個(gè)縫紉機(jī)操作平臺(tái)。XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置9固定支撐于所述縫紉機(jī)機(jī)架3之上，并位于所述機(jī)臺(tái)3下方，使得整個(gè)操作機(jī)臺(tái)顯得簡(jiǎn)潔美觀；載料模板10的固定直接采用皮帶型齒嚙合，便于模板的更換?？p紉同時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置11固定于所述縫紉機(jī)臂I之上，通過(guò)布置于縫紉機(jī)針內(nèi)側(cè)并能夠繞著所述縫紉機(jī)針轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀和定刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)剪切進(jìn)給而來(lái)的縫料，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜縫合圖形也能剪切邊緣余料的功能。
[0027]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)，具有縫紉機(jī)臺(tái)(2)，在縫紉機(jī)臺(tái)(2)上方設(shè)置有縫紉機(jī)臂(1)，在縫紉機(jī)臺(tái)(2)下方設(shè)置有機(jī)架(3)，在縫紉機(jī)臂(1)下方的縫紉機(jī)臺(tái)(2)上設(shè)置有針板(6 )，在針板(6 )上設(shè)置有載置縫料的載料模板(10 )，在載料模板(10 )旁側(cè)的縫紉機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)置有對(duì)載料模板(10)進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的定位板(7)，在其特征是:所述縫紉機(jī)臂(1)的前端設(shè)置有在縫制縫料時(shí)能夠切除邊緣余料的轉(zhuǎn)動(dòng)切邊裝置(11);在縫紉機(jī)臺(tái)(2)下的機(jī)架(3 )上固定設(shè)置有對(duì)載料模板(10 )進(jìn)行XY軸向進(jìn)給的XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)，其特征是:所述縫紉機(jī)臺(tái)(2)表面設(shè)置有能跟隨XY軸向自動(dòng)進(jìn)給裝置(9) Y向進(jìn)給的防塵板(4，5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)進(jìn)給和切邊的縫紉機(jī)，其特征是:所述定位板(7)的中段固定設(shè)置有對(duì)載料模板(10 )起到固定防止其跳動(dòng)的限位板(8 )。
【文檔編號(hào)】D05B35/06GK204151539SQ201420547440
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】郭天昊, 原新斌, 周建良 申請(qǐng)人:蘇州澳拓美盛自動(dòng)化設(shè)備有限公司