專利名稱：樹脂浸漬木皮飾面板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板及其制造工藝，尤其涉及一種樹脂浸漬木皮飾面板及其制造 工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的三聚氰胺飾面產(chǎn)品大多指三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，根據(jù)基材的不 同最終成品的稱呼不同，飾面在刨花板上叫三聚氰胺飾面刨花板，同理飾面在多層板上叫 三聚氰胺飾面多層板。雖然三聚氰胺飾面板的基材在不斷地變化，但是其表面飾面材料一 直都是三聚氰胺紙，沒有發(fā)生變化。伴隨著消費(fèi)者追求實木感強(qiáng)的產(chǎn)品，現(xiàn)有的三聚氰胺飾面板已經(jīng)不能滿足一部分 消費(fèi)者的需求。現(xiàn)有市場上的實木感較強(qiáng)的產(chǎn)品一般采用實木和木皮飾面板來制作。實木 制作的產(chǎn)品能耗高、工序繁雜、不環(huán)保、不耐磨、抗變形能力差、價格高。并且，在森林資源日 益減少的現(xiàn)在，實木家具，特別是珍貴木種家具難以被大多消費(fèi)者和現(xiàn)實所接受。并且，目前市場上的木皮飾面板，大多為將木皮通過刷膠黏劑貼在密度板、刨花板 或者多層板上再進(jìn)行油漆得來。雖然較之實木家具成本已有降低，但它同樣具有其工序復(fù) 雜、不環(huán)保、不耐磨、批量化生產(chǎn)難度大、成本高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種樹脂浸漬木皮 飾面板及其制造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)樹脂浸漬木皮飾面板，包括基材和木皮，基材為密度板、刨花板、密度板、木工板、 牛皮紙或理化板，木皮為科技木皮或?qū)嵞灸酒ぃ酒汉显诨谋砻?，其中所述木皮系?脂浸漬木皮，木皮的表面浸漬或噴涂有樹脂，所述樹脂為三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂或酚醛 樹脂，或者是三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的混合樹脂。進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板，其中所述的木皮厚度范圍優(yōu)選 0. 12mm Imm0更進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板，其中所述基材的所有表面均壓合有木皮。樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其包括以下步驟步驟①，選取科技木皮或?qū)嵞灸酒ぷ鳛槟酒淞?，用三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂?酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的混合樹脂，對木皮進(jìn)行浸漬上膠，制得浸漬木皮；步驟②，將鋼板、緩沖墊組裝到多層壓貼機(jī)內(nèi)，將基材原料送至其內(nèi)工作位置進(jìn)行 備料；步驟③，將基材原料對中后進(jìn)行組坯，構(gòu)成基材，將浸漬木皮覆蓋在基材表面，送 入多層壓貼機(jī)內(nèi)；
步驟④，閉合多層壓貼機(jī)，開始壓貼，壓貼時間為10秒至60分鐘，熱壓溫度為 100 200攝氏度，加載的重量為300 2000噸；步驟⑤，出板、修邊，得到樹脂浸漬木皮飾面板；步驟⑥，待樹脂浸漬木皮飾面板冷卻后，進(jìn)行覆膜。上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中步驟①所述的浸漬上膠為浸膠，或 是噴膠，或是涂膠。進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中步驟①所述浸漬上膠中 樹脂的上膠附著率為100% 200%。更進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中步驟②所述的基材原 料為密度板，或是刨花板，或是密度板，或是木工板，或是牛皮紙，或是理化板。更進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中所述步驟②中的鋼板 工作面為麻面或絨面或浮雕面或鏡面；多層壓貼機(jī)是導(dǎo)熱油式油壓機(jī)，或是蒸汽導(dǎo)熱式油 壓機(jī)。更進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中所述步驟③當(dāng)中，基 材的所有表面均覆蓋浸漬木皮。再進(jìn)一步地，上述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其中所述步驟③中基材原 料的中心線與多層壓貼機(jī)中心線重合。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在增強(qiáng)了面板的實 木感，改善了木皮飾面板的工藝，降低木皮飾面板的能耗，在提高了木皮飾面板的耐磨性的 同時，降低了成本。由于其表面有一層三聚氰胺保護(hù)膜，使得其具有耐干熱、耐燒灼、耐龜 裂、耐光、耐腐蝕等特點。由于其表面不再需要油漆，使之具有更好的環(huán)保性，生產(chǎn)操作也更 為簡便，有利于批量化生產(chǎn)。再者，通過覆膜，能夠在運(yùn)輸和加工過程中有效避免表面劃傷 或污染，提高了板材的使用率，顯著降低生產(chǎn)成本。


圖1是樹脂浸漬木皮飾面板的制造流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和 解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。樹脂浸漬木皮飾面板，包括基材和木皮，基材為密度板、刨花板、密度板、木工板、 牛皮紙、理化板，木皮為0. 12mm Imm厚的科技木皮或?qū)嵞灸酒?，木皮壓合在基材表面，?與眾不同在于所述木皮系樹脂浸漬木皮，木皮的表面浸漬或噴涂有樹脂，所述樹脂為三聚 氰胺樹脂或脲醛樹脂或酚醛樹脂，或三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的混合樹脂。具體來說，其基材的厚度3mm 40mm。為了有較佳的浸漬效果，對于木皮的上膠工 藝即可以是浸膠，也可以是噴膠，還可以是包括涂膠在內(nèi)的各種上膠方式。并且，考慮到樹 脂浸漬木皮飾面板能夠在不同場合的應(yīng)用，上膠附著率為100% 200%。結(jié)合圖1所示的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝來看首先，取科技木皮，或是實木木皮作為木皮備料，用三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂或酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂 的混合樹脂，對木皮進(jìn)行浸漬上膠，制得浸漬木皮。具體來說，采用100% 200%的上膠附 著率，通過浸膠，或是噴膠，或是涂膠進(jìn)行浸漬上膠。然后，將鋼板、緩沖墊組裝到多層壓貼機(jī)內(nèi)，將基材原料送至其內(nèi)工作位置進(jìn)行備 料。具體來說，為了對后續(xù)樹脂浸漬木皮飾面板進(jìn)行不同的表面處理，鋼板工作面為麻面或 絨面或浮雕面或鏡面，由此可以導(dǎo)致樹脂浸漬木皮飾面板表面出現(xiàn)麻面、絨面、浮雕面、鏡 面等效果。并且，考慮到多層壓貼機(jī)能夠?qū)χ苽鋼碛幸粋€較佳的效果，多層壓貼機(jī)是導(dǎo)熱油 式油壓機(jī)，或是蒸汽導(dǎo)熱式油壓機(jī)。進(jìn)一步來看，采用密度板，或是刨花板，或是多層板，或是木工板，或是牛皮紙，或 是理化板作為基材原料。同時，對基材原料表面進(jìn)行除塵。接著，將基材原料對中后進(jìn)行組坯，構(gòu)成基材。緊接著，將浸漬木皮覆蓋在基材表 面，送入多層壓貼機(jī)內(nèi)。為了確保擁有良好的成品效果，基材的所有表面均覆蓋浸漬木皮。 并且，基材原料的中心線與多層壓貼機(jī)中心線重合。隨后，閉合多層壓貼機(jī)，開始壓貼。具體來說，壓貼時間為10秒至60分鐘，熱壓溫 度為100 200攝氏度，加載的重量為300 2000噸。最后，進(jìn)行出板、修邊，得到樹脂浸漬木皮飾面板。待樹脂浸漬木皮飾面板冷卻后， 進(jìn)行覆膜，即可得到樹脂浸漬木皮飾面板的最終產(chǎn)品。K實施例一 3選用規(guī)格為1220mmXM40mmX0. 12mm的科技木木皮，通過浸膠方式，對科技木木皮浸漬三聚氰胺樹脂，三聚氰胺樹脂在科技木木皮上的上膠附著率為150 %，烘干至適合干fe度。之后，選用1220mmXM40mmX18mm的刨花板，刷除其上的灰塵，將三聚氰胺浸漬 木皮覆蓋在已刷除灰塵的刨花板上，選用導(dǎo)熱油式油壓機(jī)，選用麻面鋼模板。然后，將刨花 板及三聚氰胺浸漬木皮放入壓機(jī)中，并保證刨花板中心線與壓機(jī)中心線重合。接著，閉合壓機(jī)，開始壓貼。具體來說，壓貼時間為10秒，熱壓溫度100°C，加載的 重量為300噸。完成之后，出板，修邊，得到浸漬木皮飾面板，待冷卻后覆膜即可。K實施例二 3選用規(guī)格為750mmX 3660mmX0. 5mm的實木皮，通過浸膠方式，對實木木皮均勻噴上三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂的混合樹脂，混合樹脂上膠附著率為100%，烘干至適合干燥度。之后，選用750mmX 3660mmX 38mm的密度板，刷除其上的灰塵，將混合樹脂浸漬木 皮覆蓋在已刷除灰塵的密度板上，選用蒸汽導(dǎo)熱式油壓機(jī)，選用鏡面鋼模板。然后，將密度 板及混合樹脂浸漬木皮放入壓機(jī)中，并保證密度板中心線與壓機(jī)中心線重合。接著，閉合壓機(jī)，開始壓貼。具體來說，壓貼時間為60分，熱壓溫度120°C，加載的 重量為500噸。完成之后，出板，修邊，得到浸漬木皮飾面板，待冷卻后覆膜。K實施例三3選用規(guī)格為1220mmXM40mmXlmm的實木皮，通過浸膠方式，對實木木皮均勻噴 上脲醛樹脂，脲醛樹脂的上膠附著率為200%，烘干至適合干燥度。之后，選用1220mmXM40mmX18mm的密度板，刷除其上的灰塵，將脲醛樹脂浸漬木皮覆蓋在已刷除灰塵的密度板上，選用蒸汽導(dǎo)熱式油壓機(jī)，選用絨面鋼模板。然后，將密 度板及脲醛樹脂浸漬木皮放入壓機(jī)中，并保證密度板中心線與壓機(jī)中心線重合。接著，閉合壓機(jī)，開始壓貼。具體來說，壓貼時間為60秒，熱壓溫度200°C，加載的 重量為2000噸。完成之后，出板，修邊，得到浸漬木皮飾面板，待冷卻后覆膜。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后增強(qiáng)了面板的實木感， 改善了木皮飾面板的工藝、降低木皮飾面板的能耗，在提高了木皮飾面板的耐磨性的同時， 降低了成本。由于其表面有一層三聚氰胺保護(hù)膜，使得其具有耐干熱、耐燒灼、耐龜裂、耐 光、耐腐蝕等特點。由于其表面不再需要油漆，使之具有更好的環(huán)保性，生產(chǎn)操作也更為簡 便，有利于批量化生產(chǎn)。再者，通過覆膜，能夠在運(yùn)輸和加工過程中有效避免表面劃傷或污 染，提高了板材的使用率，顯著降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.樹脂浸漬木皮飾面板，包括基材和木皮，基材為密度板、刨花板、密度板、木工板、牛 皮紙或理化板，木皮為科技木皮或?qū)嵞灸酒?，木皮壓合在基材表面，其特征在于所述木?系樹脂浸漬木皮，木皮的表面浸漬或噴涂有樹脂，所述樹脂為三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂或 酚醛樹脂，或者是三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的混合樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂浸漬木皮飾面板，其特征在于所述的木皮厚度為 0. 12mm Imm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂浸漬木皮飾面板，其特征在于所述基材的所有表 面均壓合有木皮。
4.樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于包括以下步驟步驟①，選取科技木皮或?qū)嵞灸酒ぷ鳛槟酒淞希萌矍璋窐渲螂迦渲蚍尤?樹脂或三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的混合樹脂，對木皮進(jìn)行浸漬上膠，制得浸漬木皮；步驟②，將鋼板、緩沖墊組裝到多層壓貼機(jī)內(nèi)，將基材原料送至其內(nèi)工作位置進(jìn)行備料；步驟③，將基材原料對中后進(jìn)行組坯，構(gòu)成基材，將浸漬木皮覆蓋在基材表面，送入多 層壓貼機(jī)內(nèi)；步驟④，閉合多層壓貼機(jī)，開始壓貼，壓貼時間為10秒至60分鐘，熱壓溫度為100 200攝氏度，加載的重量為300 2000噸；步驟⑤，出板、修邊，得到樹脂浸漬木皮飾面板；步驟⑥，待樹脂浸漬木皮飾面板冷卻后，進(jìn)行覆膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于步驟①所述 的浸漬上膠為浸膠，或是噴膠，或是涂膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于步驟①所述 浸漬上膠中樹脂的上膠附著率為100% 200%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于步驟②所述 的基材原料為密度板，或是刨花板，或是密度板，或是木工板，或是牛皮紙，或是理化板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于所述步驟② 中的鋼板工作面為麻面或絨面或浮雕面或鏡面；多層壓貼機(jī)是導(dǎo)熱油式油壓機(jī)，或是蒸汽 導(dǎo)熱式油壓機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于所述步驟③ 當(dāng)中，基材的所有表面均覆蓋浸漬木皮。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂浸漬木皮飾面板的制造工藝，其特征在于所述步驟③ 中基材原料的中心線與多層壓貼機(jī)中心線重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹脂浸漬木皮飾面板及其制造工藝。該樹脂浸漬木皮飾面板包括有基材，特點是基材上壓合有浸漬木皮，所述浸漬木皮由三聚氰胺樹脂，或是脲醛樹脂，或是三聚氰胺樹脂和脲醛樹脂的脲醛樹脂浸漬而成；所述木皮為科技木皮，或是實木木皮。制造時，選用適當(dāng)木皮，對木皮采用各種方式進(jìn)行浸漬上膠，制得浸漬木皮。然后將浸漬木皮覆蓋在基材上，送入多層壓貼機(jī)內(nèi)，壓貼時間為10秒至60分鐘，熱壓溫度為100～200攝氏度，加載的重量為300～2000噸。最后得到樹脂浸漬木皮飾面板。由此，令面板表面具有耐干熱、耐燒灼、耐龜裂、耐光、耐腐蝕等特點。且表面不再需要油漆，提高了板材的使用率，顯著降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B27D1/08GK102049801SQ20091021294
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者吳根水 申請人:吳根水