專利名稱：一種板材加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板工藝的加工裝置，尤其是涉及一種用于板材加工的多刀自 動雙背槽裝置。
背景技術(shù)：
本申請人在中國專利號ZL200520009076. 7，名稱為“實(shí)木復(fù)合地板”的專利文件中公開了一種實(shí)木復(fù)合地板，在實(shí)木復(fù)合地板的基層板上進(jìn)行工藝改變，特點(diǎn)是對基層板 的上下兩面都開鋸槽，上下兩面鋸槽交替分布，這樣，貼合面層后的地板在保持平整情況下 同時(shí)具備了一定的剛性和柔韌性，且在鋪裝和使用中能夠克服環(huán)境溫度變化，保持較好的 穩(wěn)定性。該發(fā)明具有非常高的市場價(jià)值，但是面臨著非常多的加工難題，例如地板相對于 鋸片的軸向及法向定位問題；以及上下層槽口高度的控制問題等等。目前，基層板上下兩面 切槽的專用工具是個空白，靠人工拉鋸開槽效率低，無法形成批量生產(chǎn)，目前，本申請人已 經(jīng)在使用的單軸半自動切槽機(jī)，是通過對上、面兩面兩次加工完成，雖然能很好的解決上述 問題，但是生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，且自動化程度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多刀自動雙背槽板材加工裝置，用于雙面開槽型復(fù) 合地板的加工，克服傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，自動化程度較低等缺陷，實(shí)現(xiàn)全自 動、加工精度高，且生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運(yùn)送被加工板材的傳送機(jī)構(gòu)， 以及用來對傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)送的板材進(jìn)行加工形成溝槽的鋸片組，該鋸片組進(jìn)一步包括第一鋸 片組和第二鋸片組，所述的第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動機(jī)構(gòu)上方和下方， 以使加工時(shí)第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，所述的第一鋸片組和 第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸 向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向。通過在設(shè)于支架上的傳送機(jī)構(gòu)所在平面兩側(cè)分別設(shè)置兩組相互軸向平行的鋸片 組，使得上、下表面同時(shí)開槽成為可能，由于每組鋸片組的各鋸片之間相互平行，因此，加工 出來的槽是相互平行的直線，同時(shí)，由于兩個鋸片組相互軸向平行，且垂直于傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行 的方向，因此，上下表面加工出來的槽也相互平行，且都平行于板材的側(cè)邊緣。作為上述技術(shù)方案的改良，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案如下上述的傳送機(jī)構(gòu)是兩條輸送鏈。使用輸送鏈能夠更好的導(dǎo)向和定位，在切割的時(shí)候不至于使板材偏移或旋轉(zhuǎn)，同 時(shí)，使用輸送鏈，所占據(jù)的橫向空間非常小，以留出更多的空間安裝鋸片，使得加工更小間 距的槽成為可能。
上述的傳送機(jī)構(gòu)包括對被加工的板材進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)是若干個 設(shè)于該傳送機(jī)構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡銷。為了使板材在切割的時(shí)候不會前后移動，同時(shí)方便自動上料，因此在傳送機(jī)構(gòu)上 設(shè)置了導(dǎo)向卡銷，因?yàn)閭魉蜋C(jī)構(gòu)是兩條導(dǎo)向輸送輥組，因此頂推每一個板材的卡銷都有兩 個，從而抑制了板材的擺動，實(shí)現(xiàn)定位。上述的一種板材加工裝置還包括安裝在支架上的上料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)是設(shè) 于傳送機(jī)構(gòu)上方，且垂直于該傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向的擋板。這是一種非常簡單實(shí)用的上料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，將板材整齊的堆砌在擋板的后面，傳送 機(jī)構(gòu)運(yùn)動的時(shí)候，導(dǎo)向卡銷頂推出最底層的一個板材，上面的板材便在重力的作用下自動 掉下，等待下一組導(dǎo)向卡銷的頂推，以此類推，便將板材從下往上一件一件的等距擺放在傳 送機(jī)構(gòu)上。上述的若干個等距導(dǎo)向卡銷的間距大于傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向上板材的寬度。導(dǎo)向卡銷的間距大于傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向上板材的寬度，才能使板材平整的擺放在 傳送機(jī)構(gòu)上。上述的第一鋸片組的各鋸片之間等距。上述的第二鋸片組的各鋸片之間等距。第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間等距設(shè)置，以加工出等距的槽口。上述的第一鋸片組和第二鋸片組的徑向距離可調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)第一鋸片組和第二鋸片組的徑向距離，來控制開槽的深度。上述的第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列。通過對第一鋸片組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列，來加工出上、下表面交 錯排列的槽口。上述的第一鋸片組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào) 節(jié)。通過增減第一鋸片組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量，以控制槽口的數(shù)量，通過調(diào)節(jié)各 鋸片之間的間距，以控制槽口之間的間距，也可進(jìn)行不等距排列，以滿足某些情況下加工不 等距槽口的要求。上述的第一鋸片組和第二鋸片組在沿傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向上間隔一定的距離，當(dāng) 鋸片組工作時(shí)，該第一鋸片組和該第二鋸片組分別作用于相鄰的兩片板材上。如果兩組鋸片同時(shí)作用于同一片板材上，會對板材施加很大的作用力，可能會導(dǎo) 致板材跳動或移位，因此，在設(shè)置鋸片組的時(shí)候，將第一鋸片組和第二鋸片組沿傳送機(jī)構(gòu)方 向隔開一段距離設(shè)置，讓兩組鋸片同時(shí)作用在不同的板材上，將作用力分散，避免板材的跳 動和位移。


圖1是本發(fā)明加工的產(chǎn)品示意圖；圖2是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一個具體實(shí)施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明加工的產(chǎn)品示意圖，結(jié)合本申請人專利號為ZL200520009076. 7，專 利名稱為“實(shí)木復(fù)合地板”的專利文件可以看出本實(shí)施例是專為加工上述產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的， 該產(chǎn)品由實(shí)木層1、基板層2、設(shè)置在基板層2上表面的槽3和設(shè)置在基板層2下表面的槽 4構(gòu)成，本實(shí)施例是加工該基板層2上的槽3和槽4的裝置。圖2和圖3是本實(shí)施例不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出本實(shí)施例包括 第一鋸片組5，第二鋸片組6，設(shè)于支架(圖中未示出)上的傳送機(jī)構(gòu)7，定位機(jī)構(gòu)8和擋板 9，擋板9固定在支架上。其中，第一鋸片組5和第二鋸片組6分別設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)7所在平 面的上、下兩側(cè)，第一鋸片組5和第二鋸片組6由若干同軸且相互平行的鋸片組成(如圖3 所示)，第一鋸片組5和第二鋸片組6的軸心平行，且軸線方向垂直于傳送機(jī)構(gòu)7運(yùn)行的方 向。由于本實(shí)施例加工的產(chǎn)品要求槽之間等間距，因此，第一鋸片組5的各個鋸片之間等間 距，第二鋸片組6之間的各個鋸片也等間距，而且第一鋸片組5和第二鋸片組6之間也相互 等間距，同時(shí)，第一鋸片組5和第二鋸片組6的各個鋸片之間交替排列。第一鋸片組5和第二鋸片組6之間的徑向距離可調(diào)節(jié)，第一鋸片組5和第二鋸片 組6的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào)節(jié)。傳送機(jī)構(gòu)7是兩條輸送鏈，可以通過馬達(dá)等方式進(jìn)行驅(qū)動，也可以手動傳動，本發(fā) 明不作限定。使用輸送鏈能夠更好的導(dǎo)向和定位，在切割的時(shí)候不至于使板材10偏移或旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)，使用輸送鏈，所占據(jù)的橫向空間非常小，以留出更多的空間安裝鋸片，使得加工更 小間距的槽成為可能。定位機(jī)構(gòu)8是若干個設(shè)于該傳送機(jī)構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡銷，且相鄰卡銷之間的間距 大于傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向上板材10的寬度，以便使相鄰導(dǎo)向卡銷之間的間距大于傳送機(jī)構(gòu) 運(yùn)動方向上板材10的寬度，從而使板材10平整的擺放在傳送機(jī)構(gòu)7上。為了使板材10在切割的時(shí)候不會前后移動，同時(shí)方便自動上料，因此在傳送機(jī)構(gòu) 7上設(shè)置了導(dǎo)向卡銷，因?yàn)閭魉蜋C(jī)構(gòu)7是兩條導(dǎo)向輸送輥組，因此頂推每一個板材10的卡銷 都有兩個，從而抑制了板材10的擺動，實(shí)現(xiàn)定位。在傳送機(jī)構(gòu)7上的板材10上方設(shè)有自由傳輸輥組11，自由傳輸輥組11將板材10 壓在傳輸機(jī)構(gòu)7上，避免切割時(shí)板材10跳動，導(dǎo)致開槽深度不一致，在第一鋸片組5的位置 設(shè)置一壓板12代替自由傳輸輥組11，其作用和自由傳輸輥組11 一致。本實(shí)施例還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu)是設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)7上方，且垂直于該傳送 機(jī)構(gòu)7運(yùn)動方向的擋板9，這是一種非常簡單實(shí)用的上料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，將板材10整齊的堆砌 在擋板9的后面，傳送機(jī)構(gòu)7運(yùn)動的時(shí)候，導(dǎo)向卡銷頂推出最底層的一個板材10，上面的板 材10便在重力的作用下自動掉下，等待下一組導(dǎo)向卡銷的頂推，以此類推，便將板材10從 下往上一件一件的等距擺放在傳送機(jī)構(gòu)7上。第一鋸片組5和第二鋸片組6在沿傳送機(jī)構(gòu)7運(yùn)行的方向上間隔一定的距離，當(dāng) 鋸片組工作時(shí)，該第一鋸片組5和該第二鋸片組6分別作用于相鄰的兩片板材10上。如果兩組鋸片同時(shí)作用于同一片板材10上，會對板材10施加很大的作用力，可能 會導(dǎo)致板材10跳動或移位，因此，在設(shè)置鋸片組的時(shí)候，將第一鋸片組5和第二鋸片組6沿 傳送機(jī)構(gòu)7方向隔開一段距離設(shè)置，讓兩組鋸片同時(shí)作用在不同的板材10上，將作用力分5散，避免板材10的跳動和位移。需要說明的是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于通過上下兩組鋸片組配合傳送機(jī)構(gòu)、定位機(jī) 構(gòu)及上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、高效率的加工復(fù)合木地板產(chǎn)品，對于傳送機(jī)構(gòu)、 定位機(jī)構(gòu)及上料機(jī)構(gòu)的類型不作限定，傳送機(jī)構(gòu)可以是本實(shí)施例優(yōu)選的兩條導(dǎo)向輸送輥 組，也可以是鏈條組，或皮帶等方式，定位機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)也可以是其他替換的方式和結(jié) 構(gòu)，本發(fā)明并不對以上的方式和結(jié)構(gòu)作限定。如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實(shí)施方式，并不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只 局限于這些說明。凡與本發(fā)明結(jié)構(gòu)、裝置等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若 干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運(yùn)送被加工板材的傳送機(jī)構(gòu)， 以及用來對傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)送的板材進(jìn)行加工形成溝槽的鋸片組，其特征在于所述的鋸片組 進(jìn)一步包括第一鋸片組和第二鋸片組，所述的第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動 機(jī)構(gòu)上方和下方，以使加工時(shí)第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，所 述的第一鋸片組和第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組 和該第二鋸片組軸向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方 向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的傳送機(jī)構(gòu)是兩條輸 送鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的傳送機(jī)構(gòu)包括對被 加工的板材進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)是若干個設(shè)于該傳送機(jī)構(gòu)上的等距導(dǎo)向卡 銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的一種板材加工裝置 還包括安裝在支架上的上料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)是設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，且垂直于該傳送 機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的若干個等距導(dǎo)向卡 銷的間距大于傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向上板材的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片組的各鋸 片之間等距，所述的第二鋸片組的各鋸片之間等距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的徑向距離可調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的各鋸片之間交替排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組的鋸片數(shù)量可增減，且各鋸片之間的間距可調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種板材加工裝置，其特征在于所述的第一鋸片 組和第二鋸片組在沿傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向上間隔一定的距離，當(dāng)鋸片組工作時(shí)，該第一鋸 片組和該第二鋸片組分別作用于相鄰的兩片板材上。
全文摘要
一種板材加工裝置，包括一支架，該支架安裝有用來運(yùn)送被加工板材的傳送機(jī)構(gòu)，以及用來對傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)送的板材進(jìn)行加工形成溝槽的鋸片組，該鋸片組進(jìn)一步包括第一鋸片組和第二鋸片組，該第一鋸片組和第二鋸片組分別設(shè)置于該傳動機(jī)構(gòu)上方和下方，以使加工時(shí)第一鋸片組和第二鋸片組分列被加工板材的上方和下方，該第一鋸片組和第二鋸片組分別包括若干片同軸設(shè)置且相互平行的鋸片，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向平行，該第一鋸片組和該第二鋸片組軸向垂直于該傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率不高，自動化程度較低等缺陷，實(shí)現(xiàn)全自動、加工精度高，且生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高的目的。
文檔編號B27F5/02GK102039619SQ20091020982
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者孫彤 申請人:中山市南區(qū)嘉利木業(yè)制品廠