專利名稱：一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大幅面板材的制造方法，特別涉及利用全竹改性材料制造大幅面板材的制造工藝，由于采用改性工藝，其竹原料能選用10余種竹子。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上主要的家具、地板、裝潢材料和工程、建筑、軍用領(lǐng)域的用材大部分為 實(shí)木材料和林化產(chǎn)品及化工材料、金屬材料等。實(shí)木材料中可用于制造家具、地板、裝潢材料和工程、建筑、軍用領(lǐng)域用材的優(yōu)質(zhì) 高強(qiáng)度、高密度的材種奇缺，又因生長(zhǎng)周期長(zhǎng)、資源貧匱、價(jià)格昂貴、加工復(fù)雜、且難以解決 大幅面開裂、變形和易燃問題，又存在易誘發(fā)蟲蛀、霉變等弊端。其不僅選材要求高、材料利 用率低，又損害自然生態(tài)環(huán)境，因此中國(guó)和國(guó)際社會(huì)已趨于全面禁止采伐或限制采伐，已引 發(fā)優(yōu)質(zhì)實(shí)木材料大幅度的嚴(yán)重短缺狀況。林化產(chǎn)品主要原料也以木材為載體，且缺乏優(yōu)質(zhì)木材的自然屬性。化工材料、金屬材料則更不具備木材的自然屬性。我國(guó)的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界總產(chǎn)量的35%，竹子作為我國(guó)森林的第二資源，數(shù)量大、 分布廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長(zhǎng)最快的循環(huán)植物，生長(zhǎng)的速度是速生桉樹的3 倍，平均每天最快能生長(zhǎng)1米左右。而且竹子的永久成型周期在30 40天左右，采伐周期 短；且同面積的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣，一棵竹子可固定6立方米的土壤，每公頃 竹林可吸收空氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發(fā)和利用，對(duì)自然、生 態(tài)、環(huán)保極為有利。但我國(guó)的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段。中國(guó)專利200620042935. 7公開了一種竹質(zhì)強(qiáng)化復(fù)合地板及護(hù)墻板，其所述面板 由長(zhǎng)短、厚薄、寬窄相一致并經(jīng)干燥、平整、光潔處理的竹片順向緊密膠接而成；所述底板由 竹簾經(jīng)烘干、涂膠交叉疊加而成。該實(shí)用新型中面板的竹片是徑向或順向緊密膠接而成。這 樣面板可以呈現(xiàn)不同的花色和紋路。竹簾由長(zhǎng)短、厚薄、均勻的竹片經(jīng)經(jīng)緯交叉而成，其作 用在于增強(qiáng)順向和橫向的強(qiáng)度，達(dá)到平衡和互補(bǔ)。但該項(xiàng)竹質(zhì)強(qiáng)化復(fù)合地板及護(hù)墻板，由于 設(shè)計(jì)中的密度和深度加工需要的細(xì)膩、緊密度不夠，且幅面有限，不能全面應(yīng)用于中高檔家 具和裝潢材料方面。中國(guó)專利200720069295. 3公開了一種高強(qiáng)度、自然花紋竹地板，其技術(shù)要點(diǎn)在 于地板中的面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、可不分長(zhǎng)短按徑向、可不分寬窄按 弦向的布排方式和面板、底板也可采用的竹片厚薄均勻按斜向、長(zhǎng)短一致按徑向、寬窄統(tǒng)一 按弦向的布排方式或竹絲直接的布排方式。芯板采用竹席或竹簾縱橫交叉布防或采用全竹 大片板、或全竹高密度纖維板布放。底板可采用竹席或竹簾或全竹高密度纖維板。但該項(xiàng)專 利產(chǎn)品主要限于地板或相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)計(jì)中的密度和深度加工需要的細(xì)膩、緊密度、幅 面等同樣達(dá)不到要求，所以也不能全面應(yīng)用于中高檔家具及其裝潢材料的深度加工需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有主要家具、地板、裝潢材料和工程、建筑、軍用領(lǐng)域的用材和林化產(chǎn)品及化工材料、金屬材料存在的問題，以及現(xiàn)有竹質(zhì)材料所存在的不足；而提供了一 種全竹改性的高強(qiáng)度(竹纖維重新改性、排列、優(yōu)化了強(qiáng)度)、高密度(密度1.2 1.35kg/ cm2)、大幅面(5200mmX 1350mmX3 100mm)材料的制造方法，該方法能制造全竹改性材料 的大幅面板材，該板材紋理細(xì)膩、呈現(xiàn)自然花紋，能夠應(yīng)用于中、高檔家具制造，以及地板、 裝潢領(lǐng)域和工程、建筑、軍用領(lǐng)域的用材，實(shí)現(xiàn)以竹代木，其大幅面能合理套裁大量節(jié)約原 料、節(jié)約加工時(shí)間、節(jié)約人力成本、節(jié)約能耗、節(jié)約場(chǎng)地。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，該工藝包括以下步驟(1)將制造板材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；(2)將處理好的竹片進(jìn)行改性處理，以便實(shí)現(xiàn)本工藝能對(duì)多品種竹子進(jìn)行加工，即 將竹片整片碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條形態(tài)，且裂而不碎的改性竹料；(3)對(duì)由步驟(2)處理得到的改性竹料進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理后的改性竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；(5)將陳化后的改性竹料進(jìn)行重新排列鋪裝組胚，再經(jīng)熱壓機(jī)施加高溫、以及 35 47kg/cm2的高壓，定型制成密度為1. 2 1. 35kg/cm2,規(guī)格為5200mmX 1350mmX3 IOOmm的大幅面胚板。所述步驟⑴開始前需對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)?，再按桿、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按 所需規(guī)格尺寸預(yù)留l_2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚薄分理歸類加工。所述竹片由于采用改性工藝處理，竹原料能選用10余種竹子，并分別可按竹材的 壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為2 10mm。所述步驟(2)中得到的改性竹料為呈竹條、竹絲、竹纖維混合形態(tài)的片狀改性竹 料；所述竹絲、竹條的直徑尺寸為1 3mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。所述步驟(3)具體處理為先將改性竹料經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進(jìn)行浙 干、烘干，接著對(duì)竹料進(jìn)行染色和烘干、平衡處理。所述步驟(4)中進(jìn)行浸漬膠液時(shí)，所采用的膠液根據(jù)不同用途需求采用不同的布 膠方式若為民用需求，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需求，采用改性醛類樹脂膠液 浸漬布膠。所述步驟(5)中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度根據(jù)布膠方式設(shè)定若采用植物型膠 液布膠的，熱壓溫度控制在160 180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每 Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増厚Imm延長(zhǎng)8_10秒；若采用改性醛類樹脂膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 145度，同時(shí)按胚板厚度 設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)， 每増厚Imm延長(zhǎng)5-8秒。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的全竹改性材料的大幅面板材的制作方法，能夠完全利用 資源充沛、且可快速循環(huán)生長(zhǎng)的竹子(可用多個(gè)竹品種)的自然屬性開發(fā)出既能具有優(yōu)質(zhì) 木材自然屬性，又具有竹子屬性的高強(qiáng)度、高密度、多功能特性的板材。同時(shí)由本工藝對(duì)竹料進(jìn)行處理時(shí)采用改性工藝，所以使得本工藝能夠可選用各種竹子進(jìn)行加工。本發(fā)明提供的方法制得板材不僅具備高強(qiáng)度、高密度、多功能特性如防蛀、防霉、阻燃等，其大幅面板材便于合理套裁，如不再需要烘干、拼接、膠粘等工序，因而出材率高， 大幅度節(jié)約了原材料，而且其由于紋理細(xì)膩、緊密、花紋自然、更能便利精深加工的需要，因 此能大量節(jié)約人力成本、節(jié)約能耗、節(jié)約廠房場(chǎng)地。且竹子的輔料又化廢為寶開發(fā)成不同檔 位的全竹板材的原料及衍生產(chǎn)品，提高了全竹的利用率達(dá)80%;同時(shí)由于采用改性工藝，其 竹原料能選用10余種竹子，拓寬了以竹子替代優(yōu)質(zhì)名貴木材的原料選用領(lǐng)域。解決了全竹 改性材料的整體質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約綜合生產(chǎn)成本300 400%，提高產(chǎn)量300 400%，做到 節(jié)能減排、節(jié)約人力資源、節(jié)約廠房場(chǎng)地；以竹代木優(yōu)勢(shì)明顯，有利自然生態(tài)和諧統(tǒng)一，是利 國(guó)、利民、利企業(yè)的能快速大量制造的全竹高強(qiáng)度、高密度家具、裝潢材料的制造方法。通過本方法制得的板材具有高強(qiáng)度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防 霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋、揮發(fā)自然竹香等諸多理化、實(shí)用 指標(biāo)。由本發(fā)明制得的全竹改性材料的大幅面板材，適宜精深加工，由于整體高強(qiáng)度、高 密度，能達(dá)到接縫緊密、安裝牢固、便于鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案、美觀耐用等實(shí)用性能。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有主要家具、地板、裝潢材料和工程、建筑、軍用領(lǐng)域的用材大 部分為實(shí)木材料和林化產(chǎn)品及化工材料、金屬材料存在的問題，以及現(xiàn)有竹質(zhì)材料所存在 的不足；而提供了一種全竹改性材料的制造方法，該方法能制造全竹高強(qiáng)度、高密度、多功 能改性材料的大幅面板材。如圖1所示該方法包括以下步驟(1)首先對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)啵凑諚U、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按所需規(guī)格尺寸 預(yù)留l-2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚、薄分理歸類加工。(2)將截?cái)喾掷?、處理好的竹材制成所制造板材所需的竹片，制作竹片時(shí)，可按竹 材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制得，同時(shí)竹片的寬度不限，厚度為2 10mm。(3)將對(duì)步驟(2)得到的制造板材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)
壁硬質(zhì)層。(4)將處理好的竹片整片改性碾壓成呈條、絲、纖維混合形態(tài)的裂而不碎的片狀改 性竹料；由于該步驟對(duì)竹料進(jìn)行改性，所以使得本工藝能夠可選用各種竹子進(jìn)行加工；其 竹絲、竹條的直徑尺寸為1 3mm最佳，同時(shí)竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。有強(qiáng)度要求的板材 其芯材可采用編織的竹席或編扎的竹簾。(5)對(duì)上述步驟得到的竹料先經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進(jìn)行烘干平衡，接著對(duì)竹料進(jìn)行染色和烘干。(6)對(duì)染色、烘干后的竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；在進(jìn)行浸膠時(shí)，根據(jù)不同用途需要采用不同的布膠方式若為民用需要，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需 要，采用改性醛類樹脂膠液布膠。(7)將陳化、烘干后的改性竹料進(jìn)行人工或機(jī)械重新排列、鋪裝組胚，再進(jìn)行熱壓 機(jī)熱壓定型制成胚板；進(jìn)行熱壓定型時(shí)，施加壓力為35-47kg/cm2 ；熱壓溫度根據(jù)布膠方式 設(shè)定若采用植物型膠液布膠的，熱壓溫度控制在160 180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱 時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増厚 Imm延長(zhǎng)8-10秒；若采用改性醛類樹脂膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 145度，同時(shí)按胚板厚度 設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)， 每増厚Imm延長(zhǎng)5-8秒。基于上述的工藝原理，進(jìn)行具體實(shí)施如下所述的制作工藝流程簡(jiǎn)述1、選竹竹原料可選用多個(gè)竹子的品種分別加工采用，其中選用4-6年生成熟竹 為主，直徑不限，桿、梢分別加工采用。2、截?cái)喾掷韺?duì)所選好的竹料按所需規(guī)格尺寸預(yù)留l-2cm余量截?cái)嘟佚R，嚴(yán)格按 竹子徑級(jí)、厚薄分理歸類進(jìn)入后道工序。3、剖材、展平、刮削、碾壓、展平對(duì)截?cái)喾掷砗玫闹癫姆謩e按品種、徑級(jí)、竹片的 厚薄分理歸類進(jìn)入剖材工序剖材制作竹片，其可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制 得，同時(shí)竹片的寬度不限，厚度為2 IOmm ；將制得的竹片通過竹材聯(lián)機(jī)加工系統(tǒng)由機(jī)械輥 壓展平；然后進(jìn)入機(jī)械刮削外皮內(nèi)隔，除凈竹片表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；接著處理好的 竹片采用機(jī)械整片改性碾成呈條、絲、纖維形態(tài)的裂而不碎的竹料，其竹絲、竹條的直徑尺 寸為1 3mm最佳，同時(shí)竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。有縱橫向強(qiáng)度要求的板材其芯材可采 用編織的竹席或編扎的竹簾。4、蒸煮、脫脂、染色、烘干將得到的竹絲、竹條、或竹纖維在常溫下經(jīng)蒸汽水池中 蒸煮進(jìn)行脫脂、防腐、抗菌、殺蟲處理；然后將處理好的竹絲、竹條、或竹纖維進(jìn)行烘干、染 色、最后再烘干。5、分理、布施膠液、鋪裝將通過上述步驟處理好的竹料，按其形狀分理竹條、竹 絲、竹纖維或其混合狀竹料、竹席、竹簾，然后對(duì)其進(jìn)行布施膠液和鋪裝。在進(jìn)行布膠時(shí)，按民用、工程需要采用下面兩種方式布膠。1).民用需要，采用植物型膠液。2).工程需要用改性醛類樹脂膠液。6、浙干、陳化、烘干對(duì)浸液后的竹材進(jìn)行浙干、陳化、烘干。7、組胚由機(jī)械或人工進(jìn)行重新排列、鋪裝組胚。8、預(yù)壓成型組胚后預(yù)壓，確保竹材、膠液緩慢地緊密粘合得到胚板，使其中的殘 余水份揮發(fā)清楚，可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間。9、熱壓定型該步驟中壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，同時(shí)使其施壓力為35_47公斤/平方 厘米；對(duì)于熱壓溫度的設(shè)定如下
1)、采用植物型膠液進(jìn)行布施膠液的，膠熱壓溫度控制在160到180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每Imm約1分鐘方式進(jìn)行設(shè)定，超過20mm應(yīng)考慮 延長(zhǎng)，每増厚Imm約延長(zhǎng)8-10秒。2)、采用改性酚醛類樹脂膠進(jìn)行布施膠液的熱壓溫度控制在125到140度，按胚板 厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每Imm約1分鐘方式進(jìn)行設(shè)定，超過20mm應(yīng)考慮延 長(zhǎng)每増厚Imm約5-8秒。10、卸板、平衡經(jīng)過高溫、高壓定型后，將壓機(jī)卸壓出板，板材干濕度、溫差度平衡。11、砂光、定型、修整處理板材砂光定厚、裁四邊和表面光潔、修整處理。12、檢驗(yàn)逐片人工或儀器、機(jī)械檢測(cè)驗(yàn)收。13、包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。按上述工藝流程制成全竹改性材料的大幅胚板，再按定制規(guī)格需要進(jìn)入板材制材 流程。所述的制材流程簡(jiǎn)述1、胚板開料按所需規(guī)格合理套裁、開料、制材。2、定型板材定厚、定長(zhǎng)、定寬度或定制其他規(guī)格。3、成型加工分別進(jìn)入深加工機(jī)械或人工工藝程序直接鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌 圖案、光潔處理。4、貼面按需要復(fù)貼高分子面膜或金屬面膜等功能由流水線工藝流程完成。5、涂裝按需要由涂裝工藝分別以漆、涂料等功能由流水線工藝流程完成。6、檢驗(yàn)逐片人工或機(jī)械檢驗(yàn)。7、包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟(1)將制造板材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；(2)將處理好的竹片進(jìn)行改性處理，以便實(shí)現(xiàn)本工藝能對(duì)多品種竹子進(jìn)行加工，即將竹片整片碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條形態(tài)，且裂而不碎的改性竹料；(3)對(duì)由步驟(2)處理得到的改性竹料進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理后的改性竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；(5)將陳化后的改性竹料進(jìn)行重新排列鋪裝組胚，再經(jīng)熱壓機(jī)施加高溫、以及35～47kg/cm2的高壓，定型制成密度為1.2～1.35kg/cm2，規(guī)格為5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述步驟(1)開始前需對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)?，再按桿、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按所需規(guī)格 尺寸預(yù)留l_2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚薄分理歸類加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述竹片由于采用改性工藝處理，竹原料能選用10余種竹子，并分別可按竹材的壁厚采用 弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為2 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述步驟(2)中得到的改性竹料為呈竹條、竹絲、竹纖維混合形態(tài)的片狀改性竹料；所述竹 絲、竹條的直徑尺寸為1 3mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述步驟(3)具體處理為先將改性竹料經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進(jìn)行浙干、烘干，接 著對(duì)竹料進(jìn)行染色和烘干、平衡處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述步驟(4)中進(jìn)行浸漬膠液時(shí)，所采用的膠液根據(jù)不同用途需求采用不同的布膠方式 若為民用需求，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需求，采用改性醛類樹脂膠液浸漬布 膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，其特征在于， 所述步驟(5)中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度根據(jù)布膠方式設(shè)定若采用植物型膠液布膠的， 熱壓溫度控制在160 180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每1mm設(shè)定1 分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増厚1mm延長(zhǎng)8-10秒；若采用改性醛類樹脂膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 145度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定 加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每1mm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増 厚1mm延長(zhǎng)5-8秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全竹改性材料的大幅面板材的制造工藝，該工藝包括以下步驟(1)除凈表皮蠟質(zhì)、內(nèi)壁硬質(zhì)層；(2)將竹片改性碾壓成呈條、絲、纖維形態(tài)但裂而不碎的片狀竹料；(3)對(duì)竹料進(jìn)行脫脂和染色、烘干處理；(4)竹料進(jìn)行浸膠、陳化、烘干處理；(5)進(jìn)行重新排列、鋪裝組胚，再熱壓定型制成全竹改性材料的大幅面板材。本發(fā)明提供的全竹改性材料的大幅面板材，紋理細(xì)膩、結(jié)構(gòu)緊密，適用于制造全竹家具、地板、裝潢材料和工程、建筑、軍用材料的應(yīng)用領(lǐng)域，能有效地較大幅度節(jié)約原材料、節(jié)約能耗、節(jié)約人力成本、節(jié)約生產(chǎn)和存儲(chǔ)場(chǎng)地。同時(shí)由于該工藝將竹料進(jìn)行改性，所以可選用10多種竹子作為加工原料。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101863065SQ200910049258
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者葛會(huì)龍, 葛晟亮 申請(qǐng)人:上海緣竹實(shí)業(yè)有限公司;葛會(huì)龍;葛晟亮