專利名稱：用于加工鑲板的側邊緣的方法和用于執(zhí)行該方法的裝置的制作方法
用于加工鑲板的側,的方法和用于執(zhí)行該方法的裝置駄領域
本發(fā)明涉及一種用于加工鑲板的側邊緣的方法，所述鑲板尤其是一種地板鑲
板，包括一個上側和一個下側，戶;M鑲板在至少兩個對置的側邊緣上具有這樣的相互關聯(lián)的輪廓，使得兩個構造相同的鑲板可以通過一個基本上豎直的接合運動
在水平方向和豎直方向上相互連接和鎖止，其中，在豎直方向上的鎖止可3131至
少一個可在7K平方向上運動的、從板芯一體地構造出的榫元件實現(xiàn)，所述榫元件在接雜動時卡入到基本上沿7jC平方向延伸的鎖止邊緣后面，并且戶腿榫元件借
助至少一個基本上豎直的縫槽相對于板芯露出，并且所述縫槽中的至少一個不是在側邊緣的全部長度上遊賣地構成。
背景技術：
在德國專利申請102007041024.9中描述了一種這樣的鑲板，在此完全引用該申請的內容。
例如由EP1650375A1公開了M31塑料嵌件進行鎖止的鑲板。在這種類型的鑲板中實現(xiàn)的鎖止優(yōu)選設置在地板鑲板的橫向側。但戶腐鎖止也可以設置在縱向側、或者既設置在縱向側也設置在橫向側。榫元件由塑料構成并且插入在其中一個側邊緣上的7jC平延伸的槽之中并且證明在其上側:i^斜面狀。如同門吸那樣，當祉
新的鑲板并且該鑲板下側碰到戶;f^斜面并且繼續(xù)下沉時，可通過戶;f^斜面將鑲板
上的榫元件向內壓到戶;f^槽之中。當新方li:的鑲板完全下沉至哋面時，榫元件就
會卡入到一 個水平地加工M面?zhèn)冗吘墐鹊牟壑胁⑶以谪Q直方向上鎖止兩^板。需要使用特殊的注塑模具來生產這種榫元件，因此生產成本比較昂貴。此外還必須f頓高級塑料才能獲得足夠的強度值，鄉(xiāng)一步加大了榫元件的成本。如果^ffi強度值太小的塑料，將會使得榫元件的尺寸比較大，因為只有這樣才能保證能夠產生或傳遞相應的力。
將鎖廷件設計成與蟲的構#^產生額外的費用。虹藝技術柳蹄lj，鎖止元件的制造需要在空間上與鑲板分開，因此無法整合在尤其是用于地板鑲板的連續(xù)生產過程之中。由于材料不同， 一邊是木質材料，另一邊是塑料，要耗費時間和成本來補償兩個獨立制造過禾舒躬胞的帝隨體。如果缺失鎖ih^:件，將無法 在豎直方向上進行鎖止，因此必須采取措施防止鎖ih^件在進一步制造過程以及 運輸過程中從加工在側邊緣中的槽內脫落出來，而這種防止措施也要耗費成本。 作為備選方案，也可以給消費者^4蟲ii^lJlih^件。
自助鋪所述地板鑲板的現(xiàn)象 越普遍，由于經驗不足，原則上有可能首先 會錯估鎖止元件的需要量并且所購鎖iK件的數(shù)量有可能不足以完全鋪滿一個房 間。此外也不排除自助鋪設者在^A榫元件附B錯的可能，這會導致無法精確鎖 止并且連接部位會隨著時間推移而分離，消費者將會錯誤地認為制造商的供貨質 量存在問題。
由DE10224540A1公開了一種鑲板，戶;f3i鑲板頓置的側經艦當輪廓成型，
使得形成用于在水平方向上進行鎖止的鉤形連接元件。為了在豎直方向上進行鎖
止，在連接元件上設有在7jC平和豎直方向相隔距離的形鎖合元件和與lt瀏應的側
凹，所述側凹具有水平定向的鎖止面。這種水平定向的鎖止面的橫向伸展大約為
0.05至1.0讓。為了使兩1^能夠完全保搟妾合狀態(tài)，戶誠尺寸必須盡可能小。 因此必然僅可承受很小的豎直定向的力，所以制造公差必須極小，才能保證在地 板鑲板輕微不平整和/或地面較軟時，連接部位不會在正常負荷情況下崩開。
榫元件從板芯中一體形成，因此不需要補償不同構件的誤差，此外還可保證 最終消費者在裝配時不會缺失招可構件。
為了能夠將榫元件與板芯連接并且同時實現(xiàn)這些元件的彈性，需要進行并非 連續(xù)的、而是斷續(xù)的銑切。如果應在銑削技術上實現(xiàn)這一點，則不允許鑲板在銑 削過程中運動，因為否則將會在高 31時產生連續(xù)銑切。因此銑削過程中要使 鑲板停止運動、讓銑削單^3SA并且移動并且然后以非常緩慢的速度讓加工完畢 的鑲板加速，以便繼續(xù)輸送鑲板。
禾u用刀具產生相應的銑削部的可能性在于，將刀具裝配在能夠使刀具沿著鑲 腿給方向(輸送方向)移動的移動單元上。這樣會明顯增大插銑時間，由此， 常見的電機主軸也能執(zhí)行相應的刀具運動來執(zhí)行戶，的銑削操作。
但是，這種生產方案的缺點在于 一方面會引超艮高的設備技術費用，另一
方面也需要很大空間供刀具在鑲 給方向運動。然而這種附加的空間需求對于 在其中應集成一個另外的加工工位的現(xiàn)有設備而言太大并且因此僅適合于新設計 的設備。
由于^f柳傳統(tǒng)型銑削單元無法對若干單張鑲板連續(xù)進t豫類成型加工，因此
5需要將待加工鑲板分開并且靜止 行加工。這就非常耗費時間并且因此成本很 咼。
如果應設置^f榫元件并且在槽中應設置相應數(shù)量的鎖止皿，則這種鑲板 的加工費用特別大，因為必須在兩個側邊緣上設置一些同步加工的刀具。在傳統(tǒng) 型銑削工位中并未為此部分地留下空間，因此在不同機器上需要不同的夾緊，這 就會增大^時間并且也要求相應大的公差。
由DE102005026554A1公開了一種利用銑削刀具加工鎖止槽的方法，戶腿銑 削刀具包括一個驅動裝置、 一個銑頭、 一個傳遞旋,動的傳遞裝置、以及一個 用于銑頭的夾具。由于所述夾具，銑頭在夾具側具有自由半徑，由此銑頭可在加 工鎖止槽時完全處在連接槽的在兩側被槽側壁圍住的部分中。

發(fā)明內容
為了解決問題提出由沿著圓軌^I動的刀具產生所述至少一個非連續(xù)的縫 槽，其方式是沿輸送方向將鑲板輸送到刀具下方，刀具借助于擺動運動^A到板 芯之中并且然后在鑲板完全通過刀具下方之前，在相反方向重新退出刀具。
通過這種構造能夠以彈動方式構造從前剛性的豎直鎖止，并且能產生并非在 鑲板全長范圍延伸的幾何形狀。由于刀具的擺動運動，所需的空間很小，因此可 以使用傳統(tǒng)型雙端銑，在雙端銑的端部上可加接一個附加的加工工位，用于產生 所述至少一個非連續(xù)的縫槽。
為了相對于板芯露出榫元件， 可附加地設置至少一個基本7夂平的縫槽。
ttM過以下方式設置多個不連續(xù)的縫槽，即，在鑲板輸送方向上設置多個 相隔距離的刀具，戶脫刀具可同時插入板芯之中。
一種用于執(zhí)行該方法的體的特征在于至少一,先削刀具、 一個激光刀具、 一個噴7jC^噴砂裝置或者一個等離子體槍被固定在一個可擺動地被支承的承載件
上，該承載件可M:伺服電^^伸縮缸鵬作。
如果關于鑲板的輸送方向在承載件上前后相繼地設置多個刀具，則特別有助 于同時產生多個縫槽。也值得推薦的是也可以沖壓出這些纟鵬。
為了將空間需求保持盡可能小，優(yōu)選除了戶;M至少一個刀具外也將所述至少
一個刀具的由電機和傳動裝置組成的驅動裝置設置在所，載件上。每個刀具可 以M—個獨立的電機驅動。但也可以設置一個電機來驅動多個刀具。以下將借助附圖對本發(fā)明所述方法的實施例謝TW細描述。 附圖如下
附

圖1鑲板的側邊緣I俯視附圖2同一4 ^的對面?zhèn)?n的俯視圖； 附圖3按照附圖1所示觀察箭頭DI的視圖； 附圖4按照附圖2所示觀察箭頭IV的鑲板視圖； 附圖5示意性示出的仿形加工設備的俯視圖； 附圖6沿附圖5戶際剖切線VI-VI剖開的剖視附圖7銑肖咖工后的鑲板的仰視附圖8第一種實施方式的兩個相互連接的鑲板的連接部位剖示圖； 附圖9第二種實施方式的兩個相互連接的鑲板的連接部位剖示圖； 附圖10雙端銑的俯視示意圖； 附圖11 加工工位的俯視示意附圖i2a刀具升高后沿附圖ii所示剖切線xn-xn剖開的剖視圖； 附圖12b刀具下降后沿附圖ii戶萬示剖切線xn-xn剖開的剖視附圖13a用刺妙n工刀具運動的一種替代裝置在非工作位置中的原理圖; 附圖13a用來使加工刀具運動的一種替代^S在工作位置中的原理圖； 附圖14a用來使加T刀具運動的一種替代裝置在非工作位置中的原理圖; 附圖14a用來使加工刀具運動的一種替代裝置在工作j體中的原理圖； 附圖15a用來使加工刀具運動的一種替代驢在非工作4體中的原理圖; 附圖15b用刺妙卩工刀具運動的一種割戈縫在工作{體中的原理具體實施例方式
鑲板i、 2的構造相同。戶脫 包括一個板芯17，戶;M板芯由木質材料或者
木質材陣塑料組合材料構成。鑲板l、 2在其彼it樹置的側;^彖I、 n上經輪廓成 型加工，其中，從上側18對側邊緣I進行銑削加工，從下側19對側邊緣n進行
銑削加工。在側邊緣n上構造榫元件3，該榫元件M;銑空板芯17而產生，其方 式是fjfeA—個7jc平的縫槽ii和一個基本上豎，伸的縫槽io。側邊緣i、 n的長
度為L。榫元件3在其端部3a、 3b處沿側邊緣n的縱向方向與板芯材料連接。榫 元件3從板芯17的露出僅通逮Ml0、 ll進行。榫元件3的夕卜邊緣3c相對Tft
7板2的上側18傾斜一個角度ci。側邊緣i、 n的豎直面被這樣地加工，使得^JL側 18的區(qū)域中形成靠觸面15、 16。
鑲板1在與榫元件3 )^t置的側皿I上設有一個基本上在水平方向H上延伸 的鎖止凸起22,該t^h凸起的下側娜成基本J^K平延伸的!jHlh纖4。鎖止凸 起22從側麗申出,鑲板1的靠觸面16。在鎖止凸起22下方形成一個槽9，該 槽可容納榫元件3的一部分，用于在豎直方向V上鎖止兩僧板1、 2。如附圖2 所示，槽9的槽底9a平行于榫元件3的夕卜ii^彖3c延伸，這使得對槽9的加工變得 容易，但是槽底也可以嚴格地在豎直方向V上延伸或者構造有不同于戶腿角度a 的角度。鎖止凸起22比鉤形元件20的長度短。在鎖止凸起22的上側與靠觸面16 之間，在鑲板1的側纖I上從板芯17的材料中加工出一個敏袋槽23。
兩，板1、 2的鎖止在水平方向H上通過經階梯輪廓成型銑削產生的鉤形 元件20、 21進行并且在豎直方向V上M3W元件3結合鎖止凸起22上的鎖止邊 緣4進行。在鉤形元件21的向下延伸的凸肩5上形成一個至少部分地平坦的鵬 12，該]IM與頓面的側i^彖I上構造在鉤形元件20上的録面13共同作用，所 述M面在突出部6后面向后伸出。頂面12和，面13終止于同一個水平的平 面E,使得相互連接的鑲板1、 2相互支撐。鉤形元件21的面向板芯17的面24 相對于豎直麗喊4地延伸并且與凸肩上的相應傾斜的、面向板芯17的面25 —起 形成兩個連接后的鑲板l、 2的鎖止,。鉤形元件20、 21的輪廓被這樣ite擇， 使得在連接部位產生預緊力并且將鑲板1、 2的豎直的靠觸面15、 16相互壓緊， 從而在兩個相互連接的鑲板1、2的上側18上不會產生可見的間隙。為了使 1、 2的接合變得容易，鉤形元件20的向上突出的凸肩6以及鉤形元件21的向下突出 的凸肩5在其&^J:均經過倒棱或倒圓。為了簡化用于構造榫元件3的加工，可
以要么使水平延伸的縫槽11連續(xù)(附圖2， 4)，要么^B^基本上豎:tE伸的縫 槽10連續(xù)(附圖6， 8)，也就是在側ii^n的，長度L上延伸。
將鑲板2與已經放在地面上的鑲板1連接，其方式是使鑲板2靠觸在鑲板1 的側邊緣I上并且M基本上豎直的接M接使其向著戶;Mi也面下沉。當榫元件3 以其下i^彖3d碰到鑲板1的上側18時，則榫元件在進一步的接能動時由于其 以角度a延伸的夕卜側職3c在與靠觸面16撤蟲的情況下被向著板芯17的方向壓， 從而該榫元件婦JC平方向H上偏移。鑲板2繼續(xù)向下沉降。如果榫元件3駄相 槽9對面的位置之中，則該榫元件由于材料固有的復位力而反彈并且然后卡入到 槽9中，泡口里榫元件以其基本上zK平延伸的上側3e靠觸在DllJ:纖4上。同時，鉤形元件20、 21形成配合，直至頂面12支撐在頓面13上為止。然后，鑲板l、 2相互連接并且相互鎖止。縫槽10的內壁10a用來限定榫元件3的彈入行程，以 防止由于插A^動距離^而使得榫元件3的端部3a、 3b與板芯17的連接斷裂。 端部3a、 3b與板芯17的連接面(即高度和寬度)決定榫元件3的彈簧岡峻。如 附圖2所示，可以在側邊緣n的長度L上形成三個榫元件3，并且^面的側邊 緣I上形H^lih凸起22。完全也可以考慮采用較短的榫元件3并且可以設置 五個、六個甚至七個或更多的榫元件3和相應的鎖止凸起22。
如果豎直的縫槽10被構造f尋足夠窄，則可以將榫元件3僅僅在其端部之一 3a或3b處與板芯17保,接。這種構型的優(yōu)點在于榫元件3也可以在側遊彖 II的長度L的方向上伸展。然后自由的端部3a或3b則支撐在縫槽10的內壁10a 上。附圖2示出，在鑲板3的長度L上設置豎直的縫槽10。附圖6示出具有三個 水平延伸的纟1H11的鑲板。
附圖9示出鑲板1'、 2怖一種實施方式，其中，榫元件3僅ilii一個或多個豎 直的縫槽IO相對于板芯17露出。在該實施方式中，榫元件3'設置在形成下唇邊的 鉤形元件20'上。鎖止本身類似于之前戶腿的實施例進行。
在所有實施例中，所述鎖止都是可松脫的，其方式是使鑲板1、 l'、 2、 2"彼
此相對沿著側逝彖i、 n移動，或者其方式是將一個圖中未示出的解鎖銷從側面插
入到連接部位中。
鑲板1、 2.在其上側18上通常設有可以直接印^Jl側18上的裝飾。該裝飾通 常通過磨損保護層覆蓋，在所述磨損保護層中可以壓入與所述裝飾相對應的紋理 結構。
前述類型的鎖止雌設置在鑲板l、 2的橫向側上，戶腐鑲板可以在其縱向側 上S31向內彎曲并且向下擺動到地面上而相互連接，如DE 102 24 540 Al所述的 那樣。但是，也可以考慮的是，所述輪廓成型部不僅可構造在縱向側上而且可構 造在橫向側上，從而所述鑲板可M純豎直的接合運動而在所有側邊緣上相互連 接并且鎖止。
在圖5和6中示意性示出的按照本發(fā)明的加工工位由現(xiàn)有技術公知的雙端銑 組成，例如Homag公司銷售的名為"Powerline"的雙端銑，包括附加iik3M法蘭
連接在該雙端fjyi的加工工位。
雙端銑30原則上由兩個大致相同、但M右顛倒地構成的仿形銑床36組成， 其中一個仿形銑床36與底座錨固在一起，而另一個則設置在會,使其在y軸方向上運動的滑軌上。
仿形銑床36又分別由兩部分組成 一，式輸送機31和一個所謂的上壓裝
置，該鏈式輸送機具有一賴，戶脫鏈具有用滾子支承的鏈節(jié)。所肚壓裝置基
本上由一個可彎曲的帶組成并且彈動地被，。兩個仿形te36的鏈式ll送機31 以及圖中未示出的上壓裝置利用長軸相互連接并且通過同一個電機進行驅動。仿 形,誠的兩個IW部分均可在z軸方向上相對移動，其中，位于下方的鏈式輸送 機30在豎直方向上與戶脫底座固定i鵬接。通常，位于上方的上ffi^g朝向鏈式 輸送機31這樣禾，地下沉，使得戶，，地被，的帶與鏈式輸送機31的輸送 鏈發(fā)生織蟲，由此將待輸送的鑲板l、 2壓至嚇送祉并且將其固定在這里。
鏈式輸送機31與機架固定地連接，除了用于抽吸塵屑的箱以及一些電子器件 之外，所述機架還包括電 載件以及分另個定在電豐/1 :載件上的銑削加工電機。 這些電機承載fH吏得電機能夠在設備的停機狀態(tài)中在確定的范圍內在y和z軸方 向上自由進給并且可圍繞x軸轉動。3!31^些調整可能性可以對法蘭連接在電機 上的圓盤銑削刀具這樣ii!iit行i周節(jié)，使得會灘^t&^i送方向T輸i^圣過的鑲板2 進行切削加工。電機以及各個加工工位32、 32a、 33、 33a、 34、 34a、 35、 35a均 相對于輸送方向T成對對置地依^^齊。圖中未詳細示出的銑削刀具具有如下結 構即，可在經過所有的基本上四至五個加工工位32、 33、 34、 35; 32a、 33a、 34a、 35a之后在^N則ii^彖I、 II上形成一個常見的無需粘結齊啲連接輪廓的一半。
為了防止將鏈節(jié)支^^置中的誤差或者間隙傳遞給待加工的鑲板2而造成無 法精確銑削輪廓，仿形f棘36均具有精確定義的基準面。在這種仿形豐臟盼瞎況 下，基準面以所謂的托架的形式實現(xiàn)，戶皿托架固定在鏈式輸送機36上并且在其 上側具有代表基準面的經拋光的硬金屬板37。在加工期間，待仿形加工成型的鑲 板2滑動至U戶脫板37上。為了保證鑲板2不會離開戶艦板37， 313i所謂的壓靴 38將其壓緊在硬金屬板37上。壓靴38 M氣動缸向著硬金屬板37的方向運動， 這允許待4頓的彈簧力的自由的可調節(jié)性。
按照本發(fā)明，給所述被這樣構造的雙端銑增加一個另外的、原則上不同于上 述加工工位的加工工位40。加工工位40的構造可允許在運行的加工過程中控制銑 削刀具41的運動，由此可以產生不連續(xù)的縫槽10。原則上，加工工位40的系統(tǒng) 在機器兩側原恥是相同的，《朋脫設備的區(qū)別在于銑削刀具41可以在機器的 其中一側基本上沿著z軸方向動態(tài)i1Jlig動，而銑削刀具41可在機器的另一側基本 上沿著y軸方向動態(tài)ite動。
10在輸送方向T上前后相繼地設置多個直徑為30至50mm的較小的銑削刀具 41。 ^^加工工位40的銑削刀具41的數(shù)量相應于待加工輪廓的數(shù)量。通常4OT 兩至四個銑削刀具41。這些銑削刀具41均法蘭連接在由電機43驅動的分動器42 上。電機43可以與傳動裝置42固定i自接。但是也可以靈活iW過齒形帶或者 撓性軸進行力傳遞。傳動裝置42和銑削刀具41以及必要時電機43均固定在可擺 動地被支承的承載件44的一個端部上。承載件44就像，板一樣M3i鉸鏈45在 其端點之間可擺動地被支承。，載件44的與銑削刀具41對置的端部上固定著 一個具有傳動軸47的伺服電機46，戶腿伺服電機可以^棘載件44以及從而使固 定在另一端部上的銑削刀具41圍繞鉸鏈45沿著圓軌跡(箭頭P)運動。也可寸頓 伸縮缸來替代伺服電機46。除了與傳動軸47共同作用之外，伺月艮電機46也可以 與凸輪盤、曲柄連桿機構或者具有對^X作原理的系統(tǒng)共同作用。
也可以使用僅具有直接固定在銑削加工電機上的銑削刀具41的系統(tǒng)。電機和 銑削刀具41與一個(圖中未示出的)高動態(tài)直線電機固定 接，所述直線電機 能夠與一個補償榫元件(圖中沒有示出)共同使得電機和銑削刀具41在z軸或者 y軸方向快速運動。禾,這種系統(tǒng)可以實現(xiàn)每併中銑削大約100至200張鑲板2的 節(jié)拍時間，因為這種系統(tǒng)的速度高于之前戶皿每，可銑削50至100張鑲板2的 系統(tǒng)。
將鑲板2送入到雙端銑30之中。在此，M31鏈式輸送機31的運動分離送入 到料倉之中的鑲板2，其中，放在各^K連節(jié)上的凸塊(圖中沒有示出)分別從料倉 中抽出一，板2。相應的鑲板2ffl31鏈式輸送機31沿著輸送方向T (x軸方向)
運動。每張鑲板2經過一段短的輸送段之后到iiJt壓帶下方并且被上壓帶壓緊在
鏈式輸送機31上。在沿著輸送方向T繼續(xù)輸送鑲板2時，該鑲^iSA第一加工工 位32之中。 匕，鑲板首先朝向在^^加工工位32、 33、 34、 35上存在的托架 37運動并且被同,在的壓靴38壓到戶;f^托架上。當大 1」達托架37中部時， 被電機驅動旋轉的銑削刀具就會伸入到鑲板2之中并且開夂總行銑削加工。在各 個工位32、 33、 34、 35中的加工被這樣構造，^f吏f尋第一銑削刀具41進行初步銑 削加工并且切斷硬裝飾層，第二工位33的刀具和最后一個加工工位35的刀具在 鑲板2中銑出實際的固定輪廓，戶脫固定輪廓在這種情況下是具有剛性鎖Oh面用 于豎直鎖Uh的鉤形輪廓。
第三加工工位34的刀具主要用來加工出整齊的閉合邊和/OT來在鑲板2的 裝飾18上加工出倒棱。如果該鑲板2已經通過了該加工工位34，則該鑲板就具有
ii完全的、具有剛性的豎直鎖止面的鉤形輪廓。
如果鑲板2 :SA按照本發(fā)明附加地法蘭連接在雙端銑30上的加工工位40， 就魏過傳繊48 (參見附圖10)觸餓制信號，該控制信號使伺服電機46激 活，從而使得承載件44圍繞鉸鏈45擺動并且使得銑削刀具41從鑲板2的下側19 沉入到板芯17之中并且銑削出纟維10。同時產生與加工工位40中的銑削刀具41 的數(shù)量相應的多個縫槽10。在鑲板2完^Iii加工工位40之前，承載件44往回 擺動并且銑削刀具41從鑲板2的板芯17中抽出，從而產生纟繊IO，戶腿纟繊不 是在側逝彖(這里是橫向側)的全部長度L上延伸。
銑削刀具41的^A在輸送鑲板2的過程中進行。從附圖2可看出用來銑出豎 直纟ilf 10的銑削刀具41的進刀槽10b和退刀槽10c。從附圖6可看出用來銑出水 平縫槽11的銑削刀具41的進刀槽lib和退刀槽llc。進刀槽10b、 lib和退刀槽 10c、 llc均為弧形，其中，判5取決預板2的iS^I度。附圖IO、 12示出鑲板 2，戶;M鑲板具有三個豎直iMf 10以^H個7K平縫槽11，所述 具有相應的進 刀槽10b、 11b和退刀槽10c、 llc。
所述替代的具有僅一個銑削刀具41的加工系統(tǒng)可以借助直線電機的相應運 動同樣產生不遊賣的輪廓。由于僅^ffl—^l先削刀具41，因此該系統(tǒng)必須執(zhí)行多 次進^ii動來產生相同數(shù)量的輪廓。
為了在這兩個變型方案中允許精確的運動控制，除了使用光柵之外，還<， 諸如雙端統(tǒng)30的控制信號以及傳ig^^ (例如旋轉編碼器的 )之類的繊。
還描述了用來產生豎直縫槽10的加工工位40。如果要銑削7jC平縫槽11，則 可以將加工工位40布置在同一^位上。承載件44相應地轉動90。設置，以便使 統(tǒng)削刀具41在圓flHJl、駄到板芯17之中，戶腿圓IW與鑲板2的上側18相切 并且不與側邊緣相切地延伸。
附圖11和12a、 12b所示的^g可用來將加工工位40的各，削刀具41從 非工作{體擺動到加工位置之中。電機43和傳動體42分另個定棘載件44的 下側上。執(zhí)行器50的一端利用鉸鏈51固定在加工工位40的殼體49上，另一端 Sil鉸鏈52固定絲載件44上。當執(zhí)行器桿54縮回、伸出時，承載件44并且 從而銑削刀具41圍繞軸53擺動。為此，承載件44 M31軸承座39固定在軸53上。
附圖13、 14和15示出替代執(zhí)行器50的原理方案，用來使銑削刀具413SA 其工作^S之中。銑削刀具41固定，載件44上，該承載件44可以通過旋轉地 被驅動的凸輪60在導向裝置62中運動。凸輪60向 板1的方向,載件44。
12復位力由彈簧61產生(附圖13)。在附圖14戶標的原理方案中，承載件44不僅 可以在輸送方向T上而且可在垂直于繊送方向的方向上移動，也就是可在7JC平 方向H上或者豎直方向V上移動。通過曲柄盤70的旋$^動，借助于連桿71引 入平行于輸送方向T的移動。承載件44在該運動過程中經過凸輪73，然后il51凸 輪弓l入在與輸送方向T垂直的方向V或H上的運動。承載件44在導軌72中則向 魏板1的方向滑動，從而可使銑削刀具41與繊1接觸。附圖15所示的驅動 原理圖中，承載件44直接與曲柄盤80相連，從ffiM逝寸曲柄盤80同時引入在輸 送方向T上和在與，送方向垂直的方向V或H上的運動。
參考標號表 1鑲板 l'鑲板 2鑲板 2'鑲板 3榫元件 3'榫元件 3a端部 3b端部 3c外邊緣 3d下邊緣 3e上側 4鎖止纖 5凸肩 6凸肩
9a槽底
10a內壁 10b進刀槽 10c退刀槽 11縫槽
llb進刀槽
llc退刀槽
12順
13魏面
14集塵袋槽
15豎直面/靠觸面
16豎直面/靠觸面
17板芯
18上側
19下側
20鉤形元件
20鉤形元件
21鉤形元件
22鎖lK件/鎖止凸起
23集塵袋槽
24面
30雙端銑
31鏈式輸送機
32加工工位
32a加工工位
33加工工位33a加丁T位52鉸鏈
34加工工位53軸
34a加工工位60凸輪
35加丁丁份61彈簧
35a加T丁位62導向，
36仿形W70曲柄盤
37托勢硬金屬板71連桿
38壓靴72導向裝置
3糊承孔73凸輪
40加丁T份80曲柄盤
41銑削刀具81新
42傳動裝置E平面
43電機E平面
44承載件H水平方向
45鉸鏈L長度
46伺服電機P圓車爐
47主軸T輸送方向
48傳 V哮肓方向
49殼體I側邊緣
50執(zhí)行器n側纖
51鉸鏈a角度
1權利要求
1.一種用于加工鑲板的側邊緣的方法，所述鑲板尤其是地板鑲板(1，2)，包括一個上側(18)和一個下側(19)，所述鑲板在至少兩個彼此對置的側邊緣(I，II)上具有這樣的相互關聯(lián)的輪廓，使得兩個構造相同的鑲板(1，2)可以通過一個基本上豎直的接合運動在水平方向(H)和豎直方向(V)上相互連接和鎖止，其中，在豎直方向(V)上的鎖止可通過至少一個可在水平方向(H)上運動的、從板芯(17)一體地構造出的榫元件(3)實現(xiàn)，所述榫元件在接合運動時卡入到基本上沿水平方向(H)延伸的鎖止邊緣(4)后面，并且所述榫元件(3)借助至少一個基本上豎直的縫槽(10)相對于板芯(17)露出，并且所述縫槽(10，11)中的至少一個不是在側邊緣(II)的全部長度(L)上連續(xù)地構成，其特征在于，所述至少一個不連續(xù)的縫槽(10)由至少一個被導向的刀具(41)按照下述方式產生將鑲板(2)沿輸送方向(T)輸送到刀具(41)下方，借助擺動運動將刀具(41)沉入到鑲板(2)的板芯(17)之中，并且在鑲板(2)完全經過刀具(41)下方之前，在相反方向上重新退出刀具。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具在圓軌跡(P)上被導向。
3. 根據權利要求1或2戶腿的方法，其特征在于，戶脫加工以切削加工的方式 進行。
4. 根據權利要求1、 2或3所述的方法， 征在于，為了在輸送方向(T)上 產生多個不連續(xù)的縫槽(10)，設置多個彼此間隔距離的刀具(41)，所述刀具同 日中KA到鑲板(2)的板芯(17)之中。
5. 根據±^權利要求中任一項戶，的方法，其特征在于，附加地設置至少一個 用于使榫元件(3)露出的、基本Jl7K平的纟維(11)。
6. —種用于執(zhí)行權利要求1至5所述方法的裝置，其特征在于，至少一個銑削 刀具(41)或者激光器固定在一個可擺動地被支承的承載件(44)上，所 載件可M31伺服電機(46)來操作。
7.—種用于執(zhí)行權利要求1至5中任一項戶腿方法的驢，^!T征在于，至少 一，削刀具(41)或者激光器固定在一個可擺動地被支承的承載件(44)上，戶;f^載件可鵬申縮缸來操作。
8 應據權利要求6或7戶脫的驢，其特征在于，關于輸送方向(T)在承載 件(44)上前后相繼地設置多個銑削刀具(41)或者激光器。
9. 根據權利要求6至8中任一項所述的，，其特征在于，除了銑削刀具(41) 或激光器之外，戶;M銑削刀具或激光器的驅動體也設置録載件(44)上。
10. 根據權利要求9戶艦的體，其特征在于，戶脫驅動體由電機(43)以 及與該電機耦合的傳動裝置(42)組成。
11. 根據權利要求8至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述多個銑削刀 具(41)或者激光器可以由唯一一個電機(43)驅動。
12. 根據權利要求8至10戶腿的方法，其特征在于，#^1先削刀具(41)或者 ^H敫光器可以由 一個3fci的電機驅動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工鑲板(2)的側邊緣的方法，所述鑲板尤其是一種地板鑲板，包括一個上側(18)和一個下側(19)，所述鑲板在至少兩個對置的側邊緣(I，II)上具有這樣的相互關聯(lián)的輪廓，使得兩個構造相同的鑲板(2)可以通過一個基本上豎直的接合運動在水平方向和豎直方向上相互連接和鎖止，其中，在豎直方向上的鎖止可通過至少一個可在水平方向上運動的、從板芯一體地構造出的榫元件實現(xiàn)，所述榫元件在接合運動時卡入到基本上沿水平方向延伸的鎖止邊緣后面，并且所述榫元件借助至少一個基本上豎直的縫槽相對于板芯露出，并且所述縫槽中的至少一個不是在側邊緣的全部長度上連續(xù)地構成，其中，所述至少一個不連續(xù)的縫槽由至少一個被導向的刀具(41)按照下述方式產生將鑲板(2)沿輸送方向(x)輸送到刀具(41)下方，借助擺動運動將刀具(41)沉入到鑲板(2)的板芯之中，并且在鑲板(2)被完全輸送到刀具(41)下方之前，在相反方向上重新退出刀具。
文檔編號B27F1/00GK101687335SQ200880010455
公開日2010年3月31日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2007年12月20日
發(fā)明者R·博朗, W·格拉茨 申請人:地材科技有限公司