專利名稱：一種用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具。
背景技術(shù)：
近十年，我國竹材加工利用的研究和生產(chǎn)有了迅速的發(fā)展，目前全國各種竹材膠合板、 竹涼席、竹拼花地板、竹衛(wèi)生筷生產(chǎn)廠及其它竹材加工企業(yè)有幾百家，這些企業(yè)竹材利用率 高的也僅能達(dá)到40%左右，低的僅為20 30%，有大量的加工剩余物需要加以利用，另外還有 相當(dāng)數(shù)量的小徑竹和竹材采伐后的竹梢、竹枝丫也需要研究新的利用途徑。即使有廠家想利 用竹材、竹筷廠的加工剩余物和大量的速生材，開發(fā)作為機(jī)電類產(chǎn)品內(nèi)包裝襯墊板，和工業(yè) 托盤等產(chǎn)品，但卻很難解決熱壓工藝中長期存在的難題。因?yàn)橹癫乃榱习逶跓釅哼^程中，含 水率難以控制，低含水率降低了膠液的膠粘強(qiáng)度，使板坯內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度降低，而且容易引起板 坯表面有毛刺，過高的含水率不但延長了熱壓時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，更主要的是板坯內(nèi)的水 分在熱壓過程中變?yōu)楦邏核羝?，存留在板坯?nèi)，極易導(dǎo)致板坯鼓泡和中空分層，嚴(yán)重影響 了板的質(zhì)量。如在模具表面預(yù)留空氣留泄孔隙，則仍無法排除竹料芯層的空氣，因?yàn)闊崃繌?上下四周表層傳到芯層，膠液從外到內(nèi)逐漸固化，板坯內(nèi)形成一個(gè)封閉的空間，阻塞了空氣 跑出，使里面的水蒸汽不能沿著模具板上的預(yù)留空氣小孔或模具間的間隙跑出。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種更好地保證板坯的質(zhì)量的用于包 裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具，包括上 模、下模，模具包括設(shè)置在下模上的頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)包括頂針、推塊、操作機(jī)構(gòu)，下模 上設(shè)置有l(wèi)個(gè)或多個(gè)與模具合模面垂直的通孔，每個(gè)通孔內(nèi)豎直設(shè)置一枚頂針，推塊設(shè)置在 頂針正下方并貼鄰設(shè)置，操作機(jī)構(gòu)通過推塊與頂針的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，頂針具有伸出通孔 戳破板坯的第一位置和縮回通孔的第二位置。
為了實(shí)現(xiàn)頂針的最佳運(yùn)動(dòng)方式，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為推塊橫截面呈橢圓形，其外壁 上對(duì)應(yīng)頂針的后端部形成3/4環(huán)行的導(dǎo)槽，頂針的后端部形成導(dǎo)塊，頂針通過導(dǎo)塊設(shè)置在導(dǎo) 槽內(nèi)，通過推塊繞其軸線與頂針的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)為可人工操作的手柄；操作機(jī)構(gòu)也可以為除可人工操作的手柄外 還可提供動(dòng)力的設(shè)備，這樣有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型熱壓成型的模具在原有模具的基礎(chǔ)上增設(shè)頂針機(jī)構(gòu)，在熱壓成型過程中對(duì)板 坯進(jìn)行針刺，方便工人操作，易于實(shí)現(xiàn)。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例頂針機(jī)構(gòu)在模具上原始狀態(tài)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例頂針機(jī)構(gòu)在模具上針刺狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例頂針機(jī)構(gòu)在模具上拔出狀態(tài)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例頂針與推塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例頂針與推塊配合結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2、 3、 4、 5所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種用于包裝材料的竹碎料模壓 生產(chǎn)工藝的熱壓成型的模具，包括上模l、下模3、設(shè)置在下模3上的頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)包 括頂針4、推塊6、可人工操作的手柄，下模3上設(shè)置有多個(gè)與模具合模面垂直的通孔，每個(gè) 通孔內(nèi)豎直設(shè)置一枚頂針4，推塊6設(shè)置在頂針4正下方并貼鄰設(shè)置，推塊6橫截面呈橢圓形， 其外壁上對(duì)應(yīng)頂針的后端部形成3/4環(huán)行的導(dǎo)槽，頂針4的后端部形成導(dǎo)塊，頂針4通過導(dǎo)塊 設(shè)置在導(dǎo)槽5內(nèi)，通過推塊繞其軸線與頂針4的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，手柄8固定端設(shè)置在推塊 6中心支點(diǎn)7上，工人通過操作手柄8使推塊6與頂針4的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，頂針4具有伸出通 孔戳破板坯2的第一位置和縮回通孔的第二位置。
上述實(shí)施例的頂針4直徑為r2mm，在板坯2上每間隔8 10cm設(shè)計(jì)一枚頂針4，具體情況可 按產(chǎn)品的形狀而定。推塊6連接手柄8，適合人工操作。
本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)也可以為除可人工操作的手柄外還可提供動(dòng)力的設(shè)備，這樣有利 于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)。
下面根據(jù)圖介紹頂針機(jī)構(gòu)工作過程
如圖l，熱壓初期，推塊6和頂針4在原位置未動(dòng)。
如圖2，上模1和下模3同時(shí)加壓加熱幾十秒鐘后，轉(zhuǎn)到手柄8，推塊6圍繞推塊6中心支點(diǎn) 7轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂針4扎破表皮，插入板坯2芯層。如圖3，再次轉(zhuǎn)動(dòng)推塊6，頂針4沿著推塊內(nèi)的導(dǎo) 槽5回落到原位置，這時(shí)板內(nèi)的高壓水蒸氣順著頂針4留下的空隙溢出。在整個(gè)熱壓過程中， 可反復(fù)多次旋轉(zhuǎn)推塊6，不斷的戳破表層的結(jié)皮，使板坯2內(nèi)的氣體逐步完全溢出，這樣就可 以釋放料層在熱壓過程中形成的水蒸氣。如圖4是頂針在推塊6在導(dǎo)槽5內(nèi)的放大圖。
權(quán)利要求1.一種用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具，包括上模、下模，其特征在于所述模具包括設(shè)置在下模上的頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)包括頂針、推塊、操作機(jī)構(gòu)，下模上設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)與模具合模面垂直的通孔，每個(gè)通孔內(nèi)豎直設(shè)置一枚頂針，推塊設(shè)置在頂針正下方并貼鄰設(shè)置，操作機(jī)構(gòu)通過推塊與頂針的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，頂針具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和縮回通孔的第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具，其 特征在于所述推塊橫截面呈橢圓形，其外壁上對(duì)應(yīng)頂針的后端部形成3/4環(huán)行的導(dǎo)槽，頂 針的后端部形成導(dǎo)塊，頂針通過導(dǎo)塊設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)，通過推塊繞其軸線與頂針的上下滑移構(gòu) 成聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具， 其特征在于所述操作機(jī)構(gòu)為可人工操作的手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具， 其特征在于所述操作機(jī)構(gòu)為可提供動(dòng)力的設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于包裝材料的竹碎料模壓生產(chǎn)的模具，包括上模、下模，模具包括設(shè)置在下模上的頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)包括頂針、推塊、操作機(jī)構(gòu)，下模上設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)與模具合模面垂直的通孔，每個(gè)通孔內(nèi)豎直設(shè)置一枚頂針，推塊設(shè)置在頂針正下方并貼鄰設(shè)置，操作機(jī)構(gòu)通過推塊與頂針的上下滑移構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，頂針具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和縮回通孔的第二位置。本實(shí)用新型熱壓成型的模具在原有模具的基礎(chǔ)上增設(shè)頂針機(jī)構(gòu)，在熱壓成型過程中對(duì)板坯進(jìn)行針刺，方便工人操作，易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B27N3/08GK201410699SQ20082030395
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者馮卉卉, 果 葉, 泂 洪 申請(qǐng)人:東經(jīng)控股集團(tuán)有限公司