專(zhuān)利名稱(chēng)：一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地板加工設(shè)備，尤其涉及一種曲線(xiàn)地板的加工 裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的地板均是條狀直邊，條狀地板通過(guò)周邊的凸榫和榫槽連接在 一起，但這種地板容易發(fā)生鼓邊。為了解決這些問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn) 了一種曲線(xiàn)地板，這種地板由于周邊是曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)，因此，不容易鼓邊， 更加平整。為了進(jìn)一步提高地板之間的連接強(qiáng)度，本申請(qǐng)人為此設(shè)計(jì)了 一種在凸榫和榫槽中加工鎖扣的曲線(xiàn)地板，具體結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)本申請(qǐng)人
的在先專(zhuān)利ZL200620090415.3，公告號(hào)為CN2898173，公告日為2007年5 月9日，提供了一種邊扣自鎖直線(xiàn)地板曲線(xiàn)地板，解決地板產(chǎn)生縫隙問(wèn)題; 在直線(xiàn)地板、曲線(xiàn)地板條周邊的相對(duì)兩邊分別加工扣榫和扣槽，扣槽和 扣榫的上、下表面向上傾斜、表面與背板成銳角，扣榫的頭部呈向上彎 球型，扣槽具有與扣榫相應(yīng)的形狀，并且扣槽口應(yīng)剛好使扣榫插入。本
實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)地板安裝后自動(dòng)扣緊，使用時(shí)不會(huì)因?yàn)楦煽s或 膨脹產(chǎn)生縫隙，更有效地消除地板變形，降低消耗。這種扣榫和扣槽的 結(jié)構(gòu)是在原先的凸榫和榫槽的基礎(chǔ)上，通過(guò)鎖扣加工形成。而傳統(tǒng)的加 工設(shè)備僅能加工曲線(xiàn)地板，對(duì)于鎖扣的加工需要另外一套設(shè)備進(jìn)行，因
此，生產(chǎn)效率太低。如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL200420111400.1號(hào)實(shí)用新型專(zhuān)利， 授權(quán)公告日為2006年3月29日，公開(kāi)了一種曲線(xiàn)地板加工機(jī)械，包括床身、 工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力頭，工作臺(tái)置于床身縱向?qū)к壣?，有縱向驅(qū)動(dòng) 裝置；兩個(gè)切削動(dòng)力頭間隔安裝在床身的龍門(mén)架橫梁上，兩個(gè)切削動(dòng)力 頭裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和橫向進(jìn)給動(dòng)力裝置，工作臺(tái)與動(dòng)力頭之間有橫向進(jìn)給連動(dòng)機(jī)構(gòu)。連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)上安裝有齒條，與齒條匹配的齒輪 與齒輪箱的長(zhǎng)齒輪嚙合，齒輪箱的輸出軸既是凸輪軸，凸輪軸上裝有凸 輪，凸輪兩側(cè)對(duì)稱(chēng)放置兩個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪分別與兩個(gè)動(dòng)力頭連接，兩 個(gè)滾輪由兩側(cè)的彈簧壓迫緊靠凸輪。上述方案通過(guò)凸輪和滾輪的配合關(guān) 系，實(shí)現(xiàn)曲線(xiàn)地板的加工。但上述設(shè)備通過(guò)導(dǎo)軌往返運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)曲線(xiàn)加 工，這種裝置不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，并且，也不能對(duì)曲線(xiàn)地板進(jìn)行鎖扣 加工，影響了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、并且能夠?qū)η€(xiàn)地板進(jìn)行鎖扣加工的、生 產(chǎn)效率高的履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置。
按照本實(shí)用新型提供的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，包括床身和 安裝在所述床身上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有傳送裝置、曲線(xiàn)切削 裝置和電控裝置，所述電控裝置控制所述傳送裝置和所述曲線(xiàn)切削裝置 工作，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有曲線(xiàn)鎖扣加工裝置，所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝 置位于所述曲線(xiàn)切削裝置之后。
按照本實(shí)用新型提供的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置還具有如下附 屬技術(shù)特征
所述傳送裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的履帶結(jié)構(gòu)和位于所述履帶 結(jié)構(gòu)上方的壓緊結(jié)構(gòu)，所述壓緊結(jié)構(gòu)將待加工部件壓緊于所述履帶結(jié)構(gòu) 上，所述履帶結(jié)構(gòu)帶動(dòng)待加工部件運(yùn)動(dòng)。
所述履帶結(jié)構(gòu)包括履帶和帶動(dòng)所述履帶運(yùn)動(dòng)的滾輪，所述滾輪由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述壓緊結(jié)構(gòu)包括固定架、多個(gè)安裝在所述固定架上并成排分布的 壓輪和安裝在所述工作臺(tái)上的導(dǎo)柱，所述固定架安裝在所述導(dǎo)柱上，并 沿所述導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。
6所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置包括座體、安裝在所述座體上的滑塊、驅(qū)動(dòng) 所述滑塊復(fù)位的彈簧以及安裝在所述滑塊上的靠輪和鎖扣刀，所述滑塊 沿所述座體上滑動(dòng)，所述靠輪和鎖扣刀位于同一垂線(xiàn)上，所述靠輪頂靠 在待加工部件的曲線(xiàn)側(cè)面上。
所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的龍門(mén)架、安裝在 所述龍門(mén)架上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置帶動(dòng)的鎖扣刀，所 述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置帶動(dòng)所述鎖扣刀左右擺動(dòng)。
所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的凸輪、與所述凸 輪相配合的兩刀軸輪和由所述刀軸輪帶動(dòng)的擺臂，兩所述刀軸輪分別由 彈簧壓緊在所述凸輪上，所述凸輪由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鎖扣刀安 裝在所述擺臂上。
所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括由所述傳送裝置帶動(dòng)的鏈輪、由所述鏈輪驅(qū)動(dòng)的 傘型齒輪組、由所述傘型齒輪組驅(qū)動(dòng)的過(guò)渡齒輪、與所述過(guò)渡齒輪相嚙 合的過(guò)橋齒輪和與所述凸輪相連接的變速齒輪組，所述過(guò)橋齒輪與所述 變速齒輪組相嚙合。
所述曲線(xiàn)切削裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的龍門(mén)架、安裝在所述 龍門(mén)架上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置帶動(dòng)并左右擺動(dòng)的切削 機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括安裝在所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置上的電機(jī)和由所述電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的切削頭。
所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的凸輪、與所述凸 輪相配合的兩刀軸輪和由所述刀軸輪帶動(dòng)的擺臂，兩所述刀軸輪分別由 彈簧壓緊在所述凸輪上，所述凸輪由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切削機(jī)構(gòu) 安裝在所述擺臂上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括由所述傳送裝置帶動(dòng)的鏈輪、由 所述鏈輪驅(qū)動(dòng)的傘型齒輪組、由所述傘型齒輪組驅(qū)動(dòng)的過(guò)渡齒輪、與所 述過(guò)渡齒輪相嚙合的過(guò)橋齒輪和與所述凸輪相連接的變速齒輪組，所述 過(guò)橋齒輪與所述變速齒輪組相嚙合。所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位靠板，所述定位靠板位于所述傳送裝置的
按照本實(shí)用新型提供的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置與現(xiàn)有技術(shù)相 比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型在工作臺(tái)上設(shè)置了曲線(xiàn)鎖扣加工裝 置，從而能夠?qū)τ汕€(xiàn)切削裝置加工后的曲線(xiàn)地板進(jìn)行鎖扣加工，從而 可以在本設(shè)備上一次完成曲線(xiàn)地板的加工，提高了生產(chǎn)效率，利于大規(guī) 模生產(chǎn)；其次，本實(shí)用新型采用履帶傳送裝置，可以使曲線(xiàn)地板連續(xù)進(jìn) 入設(shè)備中加工，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，更加提高了生產(chǎn)效率；再次，本 實(shí)用新型通過(guò)壓緊滾輪壓緊待加工部件，利于對(duì)待加工部件的進(jìn)行加工， 并且也利于待加工部件的傳送；最后，本實(shí)用新型通過(guò)靠輪沿曲線(xiàn)地板 的外側(cè)滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖扣刀的曲線(xiàn)控制，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，更加容易實(shí)現(xiàn) 鎖扣刀的曲線(xiàn)加工。


圖l是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中的曲線(xiàn)鎖扣加工裝置的示意圖。 圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的主視圖。 圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的俯視圖。 圖6是本實(shí)用新型中曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)選實(shí)施例，包括床身l 和安裝在所述床身1上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上安裝有傳送裝置3、曲 線(xiàn)切削裝置4和電控裝置5，所述電控裝置5控制所述傳送裝置3和所述曲 線(xiàn)切削裝置4工作，所述工作臺(tái)2上還設(shè)置有曲線(xiàn)鎖扣加工裝置6，所述曲 線(xiàn)鎖扣加工裝置6位于所述曲線(xiàn)切削裝置4之后。本實(shí)用新型在曲線(xiàn)切削 裝置4之后設(shè)置曲線(xiàn)鎖扣加工裝置6，可以對(duì)所述曲線(xiàn)切削裝置4加工的曲線(xiàn)半成品地板直接進(jìn)行鎖扣加工，提高了生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有技術(shù)中的曲 線(xiàn)地板是在側(cè)邊加工凸榫和榫槽，通過(guò)凸榫和榫槽的配合，使各曲線(xiàn)地 板之間連接在一起。為了提高曲線(xiàn)地板之間的連接強(qiáng)度，本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)
了如在先專(zhuān)利號(hào)為ZL200620090415.3中所記載的曲線(xiàn)地板，是將傳統(tǒng)的 凸榫和榫槽做進(jìn)一步的加工，形成相互卡扣的結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型 在這里所稱(chēng)的鎖扣是指針對(duì)傳統(tǒng)凸榫和榫槽進(jìn)一步加工的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖1至圖2，按照本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述傳送裝 置3包括安裝在所述工作臺(tái)2上的履帶結(jié)構(gòu)31和位于所述履帶結(jié)構(gòu)31上方 的壓緊結(jié)構(gòu)32，所述壓緊結(jié)構(gòu)32將待加工部件10壓緊于所述履帶結(jié)構(gòu)31 上，所述履帶結(jié)構(gòu)31帶動(dòng)待加工部件10運(yùn)動(dòng)。通過(guò)壓緊結(jié)構(gòu)32可以將待 加工部件壓緊在履帶結(jié)構(gòu)31上，防止待加工部件移動(dòng)，利于所述曲線(xiàn)切 削裝置4對(duì)待加工部件進(jìn)行曲線(xiàn)切削，方便加工。同時(shí)，由于設(shè)置的是履 帶結(jié)構(gòu)31，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述履帶結(jié)構(gòu) 31包括履帶311和帶動(dòng)所述履帶311運(yùn)動(dòng)的滾輪312，所述滾輪312由電機(jī) 313驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述壓緊結(jié)構(gòu)32包括固定架321、多個(gè)安裝在所述固定架 321上并成排分布的壓輪322和安裝在所述工作臺(tái)2上的導(dǎo)柱323，所述固 定架321安裝在所述導(dǎo)柱323上，并沿所述導(dǎo)柱323上下滑動(dòng)。所述電機(jī)313 驅(qū)動(dòng)所述滾輪312轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾輪312帶動(dòng)履帶311轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中， 為了提高履帶311的承載壓力，可以在履帶311的內(nèi)套裝多個(gè)滾輪，這些 滾輪連成一排。其中，所述電機(jī)313可以驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)滾輪作為主動(dòng)滾輪， 其他滾輪可以作為從動(dòng)滾輪。所述固定架321安裝在導(dǎo)柱323上，并可以 上下滑動(dòng)，通過(guò)所述固定架321上和導(dǎo)柱323上的固定裝置，將所述固定 架321固定，使其不能上下滑動(dòng)。當(dāng)然，也可以采用彈性裝置，通過(guò)彈性 裝置將所述固定架321向下壓緊。所述壓輪322成排設(shè)置，可以將待加工 部件10壓緊在履帶311上。所述壓輪322可以滾動(dòng)，利于待加工部件10通
9過(guò)。為了保護(hù)待加工部件，所述壓輪322外包覆有保護(hù)履帶，防止壓輪322 對(duì)待加工部件表面造成損壞。
參見(jiàn)圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝 置6包括座體61、安裝在所述座體61上的滑塊62、驅(qū)動(dòng)所述滑塊62復(fù)位的 彈簧63以及安裝在所述滑塊63上的靠輪64和鎖扣刀65，所述滑塊62沿所 述座體61上滑動(dòng)，所述靠輪64和鎖扣刀65位于同一垂線(xiàn)上，所述靠輪64 頂靠在待加工部件10的曲線(xiàn)側(cè)面上。由于所述靠輪64頂靠在曲線(xiàn)側(cè)面上， 待加工部件10通過(guò)時(shí)，會(huì)通過(guò)靠輪64推動(dòng)所述滑塊63滑動(dòng)，使所述鎖扣 刀65適用于曲線(xiàn)地板的曲線(xiàn)外形，從而利于所述鎖扣刀65對(duì)曲線(xiàn)地板進(jìn) 行鎖扣加工。為了方便加工，曲線(xiàn)鎖扣加工裝置6設(shè)置有兩套，分別位于 所述待加工部件10的兩側(cè)，對(duì)曲線(xiàn)地板的兩側(cè)均進(jìn)行鎖扣加工。其中， 對(duì)凸榫進(jìn)行加工的曲線(xiàn)鎖扣加工裝置6中的靠輪64位于上方，鎖扣刀65位 于下方；對(duì)榫槽進(jìn)行加工的曲線(xiàn)鎖扣加工裝置6中的靠輪64位于下方，鎖 扣刀65位于上方。從而加工的鎖扣能夠配合在一起。
參見(jiàn)圖l、圖2和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述曲線(xiàn) 切削裝置4包括安裝在所述工作臺(tái)2上的龍門(mén)架41、安裝在所述龍門(mén)架41 上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7帶動(dòng)并左右擺動(dòng)的切削機(jī)構(gòu) 42，所述切削機(jī)構(gòu)42包括安裝在所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7上的電機(jī)43和由所述 電機(jī)43驅(qū)動(dòng)的切削頭44。
其中，所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7包括殼體71、安裝在所述殼體71內(nèi)的凸輪 72、與所述凸輪72相配合的兩刀軸輪73和由所述刀軸輪73帶動(dòng)的擺臂74， 兩所述刀軸輪73分別由彈簧76壓緊在所述凸輪72上，所述凸輪72由傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)75驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切削機(jī)構(gòu)42安裝在所述擺臂74上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 75包括由所述傳送裝置3帶動(dòng)的鏈輪751、由所述鏈輪751驅(qū)動(dòng)的傘型齒輪 組752、由所述傘型齒輪組752驅(qū)動(dòng)的過(guò)渡齒輪753、與所述過(guò)渡齒輪753 相嚙合的過(guò)橋齒輪754和與所述凸輪72相連接的變速齒輪組755，所述過(guò) 橋齒輪754與所述變速齒輪組755相嚙合。在本實(shí)用新型中，當(dāng)所述履帶311轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)所述鏈輪751轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)傘型齒輪752、過(guò)渡齒輪753、 過(guò)橋齒輪754和變速齒輪組755帶動(dòng)所述凸輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪72轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 會(huì)推動(dòng)位于兩側(cè)的刀軸輪73左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)42左右移動(dòng)， 將履帶結(jié)構(gòu)31上的待加工部件10加工成曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)。其中，上述結(jié)構(gòu)中的 過(guò)橋齒輪754與變速齒輪組755可以調(diào)節(jié)凸輪72的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)地板 的曲線(xiàn)曲度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)鏈輪751與履帶結(jié)構(gòu)31的配合結(jié)構(gòu)，可以保證 同步性，利于曲線(xiàn)地板的加工。
參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述工作臺(tái)2 上設(shè)置有定位靠板21，所述定位靠板21位于所述傳送裝置3的一側(cè)。所述 定位靠板21可以對(duì)放置在工作臺(tái)上的待加工部件10進(jìn)行定位，方便待加 工部件10的放置。
參見(jiàn)圖4、圖5和圖6，在本實(shí)用新型給出的另一種實(shí)施例中，所述曲 線(xiàn)鎖扣加工裝置6包括安裝在所述工作臺(tái)2上的龍門(mén)架66、安裝在所述龍 門(mén)架66上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7帶動(dòng)的鎖扣刀65，所 述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7帶動(dòng)所述鎖扣刀65左右擺動(dòng)。所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7包括 殼體71、安裝在所述殼體71內(nèi)的凸輪72、與所述凸輪72相配合的兩刀軸 輪73和由所述刀軸輪73帶動(dòng)的擺臂74，兩所述刀軸輪73分別由彈簧76壓 緊在所述凸輪72上，所述凸輪72由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)75驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鎖扣刀65 安裝在所述擺臂74上。所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)75包括由所述傳送裝置3帶動(dòng)的鏈輪 751、由所述鏈輪751驅(qū)動(dòng)的傘型齒輪組752、由所述傘型齒輪組752驅(qū)動(dòng) 的過(guò)渡齒輪753、與所述過(guò)渡齒輪753相嚙合的過(guò)橋齒輪754和與所述凸輪 72相連接的變速齒輪組755，所述過(guò)橋齒輪754與所述變速齒輪組755相嚙 合。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與曲線(xiàn)切削裝置4中完全相同的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置7， 通過(guò)設(shè)置兩者之間的位置，保證兩者之間的同步性，使兩個(gè)曲線(xiàn)產(chǎn)生裝 置7產(chǎn)生相同的曲線(xiàn)曲度，保證鎖扣刀65的對(duì)曲線(xiàn)地板的兩側(cè)進(jìn)行鎖扣加 工。
權(quán)利要求1、一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，包括床身(1)和安裝在所述床身(1)上的工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上安裝有傳送裝置(3)、曲線(xiàn)切削裝置(4)和電控裝置(5)，所述電控裝置(5)控制所述傳送裝置(3)和所述曲線(xiàn)切削裝置(4)工作，其特征在于所述工作臺(tái)(2)上還設(shè)置有曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6)，所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6)位于所述曲線(xiàn)切削裝置(4)之后。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述傳送裝置(3)包括安裝在所述工作臺(tái)(2)上的履帶結(jié)構(gòu)(31)和 位于所述履帶結(jié)構(gòu)(31)上方的壓緊結(jié)構(gòu)(32)，所述壓緊結(jié)構(gòu)(32)將 待加工部件壓緊于所述履帶結(jié)構(gòu)(31)上，所述履帶結(jié)構(gòu)(31)帶動(dòng)待 加工部件運(yùn)動(dòng)。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于-所述履帶結(jié)構(gòu)(31)包括履帶(311)和帶動(dòng)所述履帶(311)運(yùn)動(dòng)的滾 輪(312)，所述滾輪(312)由電機(jī)(313)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述壓緊結(jié)構(gòu)(32)包括固定架(321)、多個(gè)安裝在所述固定架(321) 上并成排分布的壓輪(322)和安裝在所述工作臺(tái)(2)上的導(dǎo)柱(323)， 所述固定架(321)安裝在所述導(dǎo)柱(323)上，并沿所述導(dǎo)柱(323)上 下滑動(dòng)。
5、 如權(quán)利要求l所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6)包括座體(61)、安裝在所述座體(61)上 的滑塊(62)、驅(qū)動(dòng)所述滑塊(62)復(fù)位的彈簧(63)以及安裝在所述滑 塊(63)上的靠輪(64)和鎖扣刀(65)，所述滑塊(62)沿所述座體(61) 上滑動(dòng)，所述靠輪(64)和鎖扣刀(65)位于同一垂線(xiàn)上，所述靠輪(64) 頂靠在待加工部件的曲線(xiàn)側(cè)面上。
6、 如權(quán)利要求l所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6 )包括安裝在所述工作臺(tái)(2 )上的龍門(mén)架(66 )、 安裝在所述龍門(mén)架(66)上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)帶動(dòng)的鎖扣刀(65)，所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)帶動(dòng)所述鎖扣刀(65) 左右擺動(dòng)。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)包括殼體(71)、安裝在所述殼體(71)內(nèi)的凸 輪(72)、與所述凸輪(72)相配合的兩刀軸輪(73)和由所述刀軸輪(73) 帶動(dòng)的擺臂(74)，兩所述刀軸輪(73)分別由彈簧(76)壓緊在所述凸 輪(72)上，所述凸輪(72)由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(75)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鎖扣刀(65)安裝在所述擺臂(74)上。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于: 所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(75)包括由所述傳送裝置(3)帶動(dòng)的鏈輪(751)、由所 述鏈輪(751)驅(qū)動(dòng)的傘型齒輪組(752)、由所述傘型齒輪組(752)驅(qū) 動(dòng)的過(guò)渡齒輪(753)、與所述過(guò)渡齒輪(753)相嚙合的過(guò)橋齒輪(754)和與所述凸輪(72)相連接的變速齒輪組(755)，所述過(guò)橋齒輪(754) 與所述變速齒輪組(755)相嚙合。
9、 如權(quán)利要求l所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述曲線(xiàn)切削裝置(4)包括安裝在所述工作臺(tái)(2)上的龍門(mén)架(41)、 安裝在所述龍門(mén)架(41)上的曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)和由所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)帶動(dòng)并左右擺動(dòng)的切削機(jī)構(gòu)(42)，所述切削機(jī)構(gòu)(42)包括安裝 在所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)上的電機(jī)(43)和由所述電機(jī)(43)驅(qū)動(dòng)的切 削頭(44)。
10、 如權(quán)利要求9所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于 所述曲線(xiàn)產(chǎn)生裝置(7)包括殼體(71)、安裝在所述殼體(71)內(nèi)的凸 輪(72)、與所述凸輪(72)相配合的兩刀軸輪(73)和由所述刀軸輪(73) 帶動(dòng)的擺臂(74)，兩所述刀軸輪(73)分別由彈簧(76)壓緊在所述凸 輪(72)上，所述凸輪(72)由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(75)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切削機(jī) 構(gòu)(42)安裝在所述擺臂(74)上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(75)包括由所述傳 送裝置(3)帶動(dòng)的鏈輪(751)、由所述鏈輪(751)驅(qū)動(dòng)的傘型齒輪組(752)、由所述傘型齒輪組(752)驅(qū)動(dòng)的過(guò)渡齒輪(753)、與所述過(guò)渡 齒輪(753)相嚙合的過(guò)橋齒輪(754)和與所述凸輪(72)相連接的變 速齒輪組(755)，所述過(guò)橋齒輪(754)與所述變速齒輪組(755)相嚙合o
11、 如權(quán)利要求l所述的一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，其特征在于: 所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有定位靠板(21)，所述定位靠板(21)位于所 述傳送裝置(3)的一側(cè)。
專(zhuān)利摘要一種履帶式曲線(xiàn)地板加工裝置，包括床身(1)和安裝在所述床身(1)上的工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上安裝有傳送裝置(3)、曲線(xiàn)切削裝置(4)和電控裝置(5)，所述電控裝置(5)控制所述傳送裝置(3)和所述曲線(xiàn)切削裝置(4)工作，所述工作臺(tái)(2)上還設(shè)置有曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6)，所述曲線(xiàn)鎖扣加工裝置(6)位于所述曲線(xiàn)切削裝置(4)之后。本實(shí)用新型在工作臺(tái)上設(shè)置了曲線(xiàn)鎖扣加工裝置，從而能夠?qū)τ汕€(xiàn)切削裝置加工后的曲線(xiàn)地板進(jìn)行鎖扣加工，從而可以在本設(shè)備上一次完成曲線(xiàn)地板的加工，提高了生產(chǎn)效率，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B27C5/00GK201275778SQ20082013964
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者梁全景 申請(qǐng)人:梁全景