專利名稱：刨床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及是一種木工機械，特別是涉及一種可以方便調(diào)節(jié)刨刀的切削 深度及方便對刨刀進行維修或更換的刨床。
背景技術：
刨床常常被用來對木板進行表面刨削加工。如中國公開專利第1513648 號揭示了一種刨床，該刨床包括支架，支架由一對相對的側部、頂部及底座 組成且各部件通過螺紋緊固連接，四根垂直設置在底底上的支撐柱，及可沿 該支撐柱垂直移動的刀架組件。刀架組件裝有電機、及由電機驅(qū)動的刨刀、 和由電機驅(qū)動進、出料滾輪。該刀架組件可垂直移動地安裝在支撐柱上，以 實現(xiàn)刀架組件與底座之間的距離調(diào)節(jié)，從而可以刨削不同厚度的工件。
刀架組件與底座一起界定了一工件孔，以供工件通過。
上述的刨刀可旋轉的安裝在刀架組件的下部且鄰近工件孔的位置，刨刀 由緊固件將其安裝在刨軸上，為了保證安全，防止操作者不慎將手靠近到刨 刀，所以在刨刀上還設有一蓋子遮擋，而為了方便刨刀的維修或更換，蓋子 通過螺釘可拆卸的安裝在刀架組件上。
由于蓋子通過螺釘?shù)姆绞焦潭ㄔ诘都芙M件上，所以當需要維修或更換刀 片時，必須使用工具將蓋子拆下來，而更換或維修刀片也必須使用專用的工 具，而由于刀架組件與頂部的之間空間較小，使得操作非常不方便。而且由 于刀架組件與頂部空間小，兩側又有 一對相對的側部，所以使得操作空間的 光線較暗，操作者在這種情況下更換或維修刨刀，很容易被刀片傷到，所以 也相當危險。
而且傳統(tǒng)的刨床由于刨刀相對于支撐柱的運動都是垂直的，所以顯示刨 削濃度的刻度也是均勾，但是由于高度恒定，所以其刻度排布較密，所以不 方便讀數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種結構簡單、操作方便的刨床。 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可以方便讀數(shù)、且可以準確指示刨 削深度的刨床。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案 一種刨床，包括底座、與所 述底座配接的導桿、及可沿所述導桿上、下移動的刀架組件，其中所述刀架 組件包括電機及由電機驅(qū)動的刨刀，在所述刀架組件沿所述導桿移動過程中， 所述刨刀在豎直和水平方向都具有位移。
在所述刀架組件和所述底座之間設有支撐所述刀架組件的連接裝置，所 述刀架組件可樞轉地與所述連接裝置連接。
優(yōu)選的，所述連接裝置包括第一支撐臂，所述第一支撐臂與所述刀架組 件通過第一樞軸活動樞接，所述第一支撐臂與所述底座通過第二樞軸固定樞 接。
所述連接裝置進一步包括第二支撐臂，所述第二支撐臂與所述刀架組件 通過第四樞軸活動樞接，所述第二支撐臂與所述底座通過第三樞軸固定樞接。
優(yōu)選的，所述導桿可樞轉地設置在底座上，所述第一樞軸可移動地設置 在所述導桿。
其中，所述導桿與所述刀架組件之間設有升降結構，所述升降結構用于 調(diào)節(jié)所述刀架組件相對所述底座高度。
優(yōu)選的，所述第一樞軸的運動軌跡呈圓弧線；所述第四樞軸的運動軌跡 呈圓弧線。
優(yōu)選的，所述第二樞軸與所述第三樞軸同軸設置。
優(yōu)選的，所述連接裝置進一步包括與所述底座配接的支撐柱，所述支撐 柱用于連接第二樞軸和第三樞軸。
優(yōu)選的，所述刀架組件與所述支撐柱、及第一支撐臂和第二支撐臂組成 了 一個四連桿機構。
其中，所述四連桿機構是一個平行四連桿機構，其中所述第一樞軸和所 述第二樞軸兩軸之間的距離與所述第三樞軸和所述第四樞軸兩軸之間的距離
相等；所述第 一 樞軸和所述第四樞軸兩軸之間的距離與所述第二樞軸和所述
第三樞軸兩軸之間的距離相等。
所述刀架組件上的兩樞轉軸之間的連線與所述支撐柱上的兩樞轉軸之間 的連線平行。
所述支撐柱上的兩樞轉軸之間的連線與所述底座具有夾角a,所述刀架 組件上的兩樞轉軸之間的連線與所述底座之間具有恒定的夾角a 。
所述支撐柱上的兩樞轉軸之間的連線與所述底座平行設置，且所述刀架
5組件上的兩樞轉軸之間的連線與所述底座平行。
所述刀架組件可拆卸的與所述第二支撐臂樞轉連接，且兩者之間設有鎖 緊機構。
所述第二支撐臂可拆卸的與所述支撐柱樞轉連接。
所述刀架組件具有裝有刨刀的下底面和相對設置的上頂面，所述刀架組 件圍繞所述第一樞軸在兩個狀態(tài)之間活動，在第一狀態(tài)，所述上頂面與底座 之間的距離大于所述下底面與底座之間的距離；在第二狀態(tài)，所述上頂面與 底座之間的距離小于所述下底面與底座之間的距離。
優(yōu)選的，所述刀架組件和所述第二支撐臂之間設有鎖緊機構，所述鎖緊 機構包括安裝在刀架組件上的軸承、可樞轉地設置在所述第二支撐臂上的手 柄、沿縱軸方向延伸的鎖緊桿、以及用于連接手柄和鎖緊桿的連接桿。
其中，通過旋轉手柄，可以使得鎖緊桿可沿其縱軸方向滑動且具有兩個 位置，在所述第一位置，所述鎖緊桿與所述軸承緊密接觸，所述刀架組件與 所述第二支撐臂旋轉配接；在所述第二位置，所述鎖緊桿脫離與所述軸承的 配合，所述刀架組件與所述第二支撐臂脫開配合，所述刀架組件可圍繞所述 第一樞軸旋轉。
優(yōu)選的，所述刨床還包括設置在刀架組件上的開關，以及設置在刀架組 件和第二支撐臂之間的安全鎖定裝置。
其中，所述安全鎖定裝置包括設置在刀架組件上的插座、和設置在第二 支撐臂上的電源線，其中所述插座通過電線與所述開關串聯(lián)，所述電源線的 一端設有與所述插座配接的插頭，當所述刀架組件圍繞所述第 一樞軸旋轉時， 所述插頭與所述插座脫開。
優(yōu)選的，所述刀架組件與所述第一支撐臂和所述第二支撐臂組成了 一個 三連桿機構，其中所述刀架組件可滑動地設置在所述第二支撐臂上，所述刀 架組件上的兩樞轉軸之間的連線與所述底座具有恒定的夾角卩。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在所述刀架組件沿所述導桿移動
過程中，所述刨刀在豎直和水平方向都具有位移。也就是說刨刀是相對于底 座樞轉的，從而使得切深標尺長與傳統(tǒng)的標尺，如此就可以清楚、準確的標 注讀數(shù)，從而使得讀數(shù)方便、且準確。
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行具體的闡述。
6圖1是本發(fā)明刨床立體圖。
圖2是本發(fā)明刨床立體分解圖。
圖3是本發(fā)明刨床調(diào)節(jié)刀架組件相對于底座高度的運動軌跡圖。
圖4是本發(fā)明刨床中刨刀組件的局部立體分解圖，其中小刀片為放大示意圖。
圖5是本發(fā)明刨床中升降機構的立體分解圖。
圖6是本發(fā)明刨床刀架組件處于最低位置的示意圖。
圖7是本發(fā)明刨床刀架組件處于最高位置的示意圖。
圖8是本發(fā)明刨床中鎖緊機構去掉部分第二支撐臂的示意圖，此時鎖緊
機構處于鎖緊位置。
圖9是本發(fā)明刨床中鎖緊機構去掉部分第二支撐臂的示意圖，此時鎖緊
機構處于非鎖緊位置。
圖IO是本發(fā)明刨床立體圖，此時插頭拔出插座。
圖ll是本發(fā)明刨床立體圖，此時刀架組件可圍繞第 一樞軸旋轉。
圖12是本發(fā)明刨床立體圖，此時刀架組件翻轉過來。
圖13是本發(fā)明刨床中刨削深度指示裝置的立體分解圖。
圖14是本發(fā)明刨床中同步傳動機構的立體圖。
圖15是本發(fā)明刨床中齒輪變速箱的立體分解圖。
圖16是本發(fā)明刨床中齒輪變速箱的立體圖，此時變速手柄被調(diào)至高速檔。
圖17是本發(fā)明刨床中齒輪變速箱的立體圖，此時變速手柄被調(diào)至低速檔。
圖18是本發(fā)明刨床清潔狀態(tài)的立體示意圖。
圖19是本發(fā)明刨床中傳輸裝置傳輸工件的立體圖，此時第二導輪處于工 作位置。
圖20是本發(fā)明刨床中的連接裝置的又一實施方式原理圖。 圖21是本發(fā)明刨床中的連接裝置的再一實施方式原理圖。 其中
l，la,lb底座 10,10a,10b刀架組件11.電機組件
110.開關組件 111.電機殼體 112.電機軸115.驅(qū)動皮帶輪
118.卡塊
121,121a，121b刨刀
124.刀座
127.切削刃
13.工件進給裝置
133.主體
136.軸承
141.刀具穴
1422.過載保護開關
145.第三安裝孔
148.第六安裝孔
150.凹槽
153.墊片
156.收容孔
16.集塵裝置
1612.集塵管道
1615.入口
1622.卡槽
164. 蓋子 1643.凸塊
165. 后蓋 1653.孔
172.第二鏈輪 1741.螺釘 175.鏈條 182.第一帶輪 185.中間軸 188.第一齒輪
116.皮帶117.從動皮帶輪
119.開關12.刨刀組件
122.支承軸承123.刀軸
125.刀槽126.小刀片
128.安裝部分129.圓形孑L
131.進料滾輪132.出料滾輪
134.第 一 末端135.第二末端
137.軸承14.托架
142.控制面板1421.槽
143.第一安裝孔144.第二安裝孔
146.第四安裝孔147.第五安裝孔
149.第七安裝孔15.進料防退裝置
151.軸152.擋板
154.棘爪155.凸臺
157.凸臺158.收容孔
161.防護罩1611. 主體部分
1613.側壁構件1614.端壁構件
162.外輪轂1621.轂體
1623.出口163.葉輪
1641.上蓋1642' 下
1644.按扭1645.把手部分
1651.銷軸1652.把手部分17.同步傳動機構171.第一鏈輪
173.第三鏈輪174.張緊鏈輪
1742.彈簧1743.固定板18.驅(qū)動裝置181.皮帶傳動一幾構
183.第二帶輪184,皮帶
186.第 一端部187.第二端部19.齒輪變速箱191.變速箱殼體192.第一殼體193.第二殼體194.第二齒輪
195.第三齒輪196.轉軸197.轉軸
2，2a,2b導桿20,20b平行四連桿機構21.上端部
22.下端部23.銷軸24.第一級行星齒輪
241.第一行星輪組2411.行星輪242.第一內(nèi)齒圈
243.第一行星架25.第二級行星齒輪251.第二行星輪組
2511.行星輪252.第二內(nèi)齒圈2521.凸塊
253.第二行星架254第二太陽輪26.第三級行星齒輪
261.第二行星輪組2611.行星輪262.第三內(nèi)齒圏
2621.凸塊263.第三行星架264.第三太陽輪
27.支架271.銷軸28.變速機構
281.變速手柄282.支撐件2821.收容槽
2822.收容槽283.轉軸284.第一撥動桿
285.第二撥動桿286.定位件287.第一定位槽
288.第二定位槽289.扭簧290.第一銷子
291.第二銷子292.第 一接觸面293.第二接觸面
294.凹槽295.第 一接觸面296.第二接觸面
297. 凹槽298.第一卡槽299.第二卡槽
3，3a，3b前側30，30a,30b連接裝置31,31a,31b第 一支撐臂
311.第 一 端部312.第二端部313.軸承
314.軸承蓋315.蓋板316.橢圓形的孔
32，32a,32b第二支撐臂321.第一端部322.第二端部
323.軸承324.# 7fC 133，33b支撐柱
331.主體332.后支撐臂333.上端部
334.下端部335.存儲區(qū)域336.存儲區(qū)域
337.收容槽4，4a,4b后側41,41a，41b第 一樞軸
42,42a,42b第二樞軸43，43a,43b第三樞軸44，44a,44b第四才區(qū)軸
45,45a,45b第五樞軸46,46a,46b第六4區(qū)軸5.工作臺
50.升降結構51.鎖定螺母511.上主體部分下主體部分513.中間凸緣514. 內(nèi)孑L4圣
515.,蝸輪52.調(diào)節(jié)機構521. 蝸才干
522.連接軸523.手輪524. 旋轉手柄53.齒輪箱531.第一殼體532.第二殼體
533.收容孔534.通孑L54.軸承55.軸承56.軸承蓋57.切深標尺58.指示器59.指針6.支承腳
60,鎖緊機構61.軸承62.樞軸63.手柄64.鎖緊桿65.連接桿
651.第■"~端652.第二端7.工件孔70.安全鎖定裝置71.插座72.電源線73.插頭8.寬度限位板80.刨削深度4181.指示座811..通孑L82.樞軸83.工件纟妻觸件831,.端部832,.凸起
833.收容孔84.連桿841..側桿
842.連接桿843..通孑L844..通孑L
845.銷軸846..銷軸847..銷軸85.標尺架851..銷軸853,.收容孔86.透明顯示屏87.指針88.樞軸89.刻度盤9..擋板90.傳輸裝置91.第一導輪92.第二導輪93.連接件
931.主體932.. 凹部933..凸起94.主體部分100,.刨床101,. 上頂面
102.下底面200..工件
具體實施例方式
如圖1所示，刨床100包括座座1、與所述底座1配接的導桿2、及裝 有刨刀組件12 (如圖2所示)的刀架組件10,其中該刀架組件10可沿著導 桿2上、下移動。底座1具有靠近操作者的前側3和遠離操作者的后側4, 其包括支撐工件的工作臺5和一對設置在工作臺5兩側的一對支承腳6，刀架組件10與支撐工件的工作臺5 —起界定了以供工件穿過的工件孔7。如圖 2所示，在工作臺5的兩側還設有限定工件的寬度范圍的寬度限位板8,在刀 架組件10上對稱設有防護的擋板9。
導桿2上設有螺紋，其可繞樞軸旋轉地設置在底座1的前側。如圖2和 圖5所示，該螺紋導桿2具有與支承腳6配接的下端部22和相對設置的上端 部21，其中下端部22為光螺紋，配接有銷軸23,螺紋導桿2通過該銷軸23 與支撐腳6上形成的孔配合，使得螺紋導桿2可相對于底座1的前、后側3、 4樞轉。
如圖2所示，刀架組件10包括托架14，及設置在托架14上的電機組件 11,刨刀組件12,工件進給裝置13,進料防退裝置15,以及集塵裝置16， 變速齒輪箱19,刨削深度指示裝置80。
托架14的底部具有一刀具穴141,刀具穴141包括一水平延伸切口，其 刀具穴141大小以支撐創(chuàng)刀組件12為適宜。在托架14的前側還設有控制面 板142。托架14主要用于支撐電機組件11,則刀組件12，工件進給裝置13, 進料防退裝置15,以及集塵裝置16等等，所以其上設有許多安裝孔，在下 面會詳細說明。
電機組件11通過一對支承軸承可旋轉地安裝在托架14的第一安裝孔 143內(nèi)，其包括電才幾殼體111、收容于該電機殼體111內(nèi)的電機(圖中未示)、 與電機固定連接的電機軸112、及開關組件110。其中電機軸112具有第一、 第二端部，其中第一端部固定連接著驅(qū)動皮帶輪115,通過皮帶116將動力 傳輸給刨刀組件12上的從動皮帶輪117，該從動皮帶輪117與刨刀組件12 固定配接，從而將動力由電機傳輸給刨刀組件12用于刨削工件。
開關組件110包括設置在控制面板142上的開關119、及連接電機與開 關119之間的電線(圖中未示)。開關119設置在刨床IOO前側的控制面板 142上，從而用于方便操作者操作。
控制面板142上還設有過載保護開關1422 (可參見圖l所示)，當切削 量太大或是由于木材太硬，導致刨刀堵轉時，該過載保護開關1422會自動切 斷電源，使得該刨床停止工作。這時需要關閉開關119,然后調(diào)整切削量， 再按下過載保護開關1422使其復位。刨刀組件12由一對支承軸承122可旋轉地安裝在托架的第二安裝孔144 內(nèi)，且位于刀具穴141內(nèi)并可相對于刀具穴141自由旋轉。
如圖4所示，則刀組件12包括可圍繞刀軸123旋轉的刨刀121 ，在則刀 121周面上設有螺旋線狀或弧狀的刀座124和刀槽125,刨刀121由許多小刀 片126組成，這些小刀片126以預定排列形態(tài)安裝在刀座124上，在本實施 例中是以螺旋線狀的形成排布，從而形成了螺旋線狀的刀齒。而刀齒呈螺旋線 狀，相對直齒的刨刀來說，增加了刨刀121的工作面積。而且由于螺旋結構， 使其工作時，刀齒是逐漸切入，從而大幅度減少了切削阻力和刀震，降低了 切削時的噪音。刀槽125也為螺旋狀，使得排屑更方便。小刀片126在刀座 124上的多重排布，在提高了加工質(zhì)量和加工效率的同時，延緩了刨刀121 的磨損，從而延長了刨刀121的使用壽命。
每一小刀片126大致為正方形，包括四個切削刃127和一個安裝部分 128,其中切削刃127分布在小刀片126的四周，且具有比較輕微的彎曲，以 防止劃傷刨削好的工件。安裝部分128包括圓形的安裝孔129,螺釘通過該 安裝孔129可將小刀片126堅固的安裝在刀座124上。
當維修或更換刀片時，由于刨刀121由許多塊小刀片126組成，所以只 需將用鈍的或用壞的個別小刀片126維修或更換，如此方便了維修或更換， 而且還降低了成本。加上，每一小刀片126具有四個切削刃127,當其中一 個切削刃127損壞或用鈍時，可將其旋轉90度或180度或270度，使未損壞 的切削刃127工作，如此相當于更換了三次刀片，減少了刀片的更換頻率， 延長了刀片的使用周期，從而大大降低了使用成本。
再參見圖1,在刀架組件10和底座1之間設有連接裝置30，該連接裝 置30用于支撐刀架組件10。
連接裝置30包括固定設置在底座1后側的支撐柱33，以及可繞樞軸旋 轉地連接在支撐柱33上的第一、第二支撐臂31、 32。
如圖2所示，第一支撐臂31不是實心構造的，而是具有一個空心的腔
體，為了增架剛性，內(nèi)設有三角形構造的筋板，且設有蓋板315。各第一支 撐臂31包括第 一端部311和第二端部312，其中第 一端部311通過第 一樞軸 41與刀架組件10活動樞接；第二端部312通過第二樞軸42與支撐柱33固定樞接。其中該第一樞軸41相對于底座1可活動；該第二樞軸42相對于底 座1固定。
同樣，第二支撐臂32也不是實心構造的，而是具有一個空心的腔體， 為了增架剛性，內(nèi)設有三角形構造的筋板(圖中未示)。各第二支撐臂32包 括第 一端部321和第二端部322,其中第 一端部321通過第三樞軸43與支撐 柱33固定樞接；第二端部322通過第四樞軸44與刀架組件10活動樞接。其 中該第四樞軸44相對于底座1可活動；該第三樞軸43相對于底座1固定。
支撐柱33具有與底座1固定配接的主體331、及位于主體331兩側且高 于主體331的兩后支撐臂332。其中各后支撐臂332具有下端部334和相對 設置的上端部333。
如圖2所示，第一支撐臂31通過軸承313可繞第二樞軸42旋轉地設置 在后支承臂332的下端部334,為了減少間隙及密封，在軸承313上還設有 軸承蓋314(可參見圖1);第二支撐臂32通過軸承323可繞第三樞軸43旋 轉地設置在后支承臂332的上端部333,為了減少間隙及密封，在軸承323 上還設有軸承蓋324 (可參見圖1 )。
如圖11和圖12所示，在后支撐臂332的后側具有存儲區(qū)域335,該存 儲區(qū)域335可以用來存儲電源線、工具等等；在另 一后支撐臂332的后側也 同樣具有用于盛放附件、工具或刀具等的存儲區(qū)域(圖中未示)；在主體331 的后側同樣可具有用于盛放附件、工具或刀具等的存儲區(qū)域336。當然在存 儲區(qū)域335、 336上還可設置有蓋子。
其中，刀架組件10與后支撐臂332、及所述第一支撐臂31和第二支撐 臂32組成了 一個四連桿機構。
如圖3所示，其中第 一樞軸41和第二樞軸42之間的距離與第三樞軸43 和第四樞軸44之間的距離相等；第 一 樞軸41和第四樞軸44之間的距離與第 二樞軸42和第三樞軸43之間的距離也相等。所以該四連桿機構是一個平行 四連桿機構。
在刀架組件10沿著螺紋導桿2上、下移動的過程中，螺紋導桿2也會相 對于底座1的前、后側3、 4樞轉運動。如圖3所示，根據(jù)平行四連桿機構的 特性，刀架組件10上的兩個樞轉軸(第 一樞軸41和第四樞軸44 )之間的連
13線與后支撐臂332上的兩個樞轉軸(第二樞軸42和第三樞軸43 )之間的連 線始終保持相互平行。而后支撐臂332固定設置在底座1上，其上的第二樞 軸42的軸心和第三樞軸43的軸心之間的連線與底座1具有恒定的夾角a, 所以刀架組件IO上的第 一樞軸41的軸心和第四樞軸44的軸心之間的連線與 底座1之間的具有恒定的夾角a,也就是說刀架組件10上的刨刀121所在的 平面始終與工作臺5平行，從而保證了刨削質(zhì)量。
由此可知，要保證刨刀121所在的平面與工作臺5始終平行，只需保證 支撐該刨刀121的刀架組件IO上的兩個樞轉軸之間的連線與水平或豎直方向 保持一恒定的夾角。
當然，該連接裝置30也可以只包括第一支撐臂31 (未圖示)，該第一支 撐臂31分別通過樞軸與刀架組件10與底座1樞轉。刀架組件IO通過該第一 支撐臂31與底座1樞轉連接，從而實現(xiàn)刀架組件10沿著螺紋導桿2上、下 移動。
工件的切削深度是通過調(diào)整刀架組件IO相對于底座1的高度來選擇的。 如圖3所示，本實施例中切削深度是通過平行四連桿機構20其中的第一樞軸 41沿著螺紋導桿2的上、下滑動來實現(xiàn)的。如圖2和圖5所示，在平行四連 桿機20和螺紋導桿2之間設有升降結構50。
如圖5所示，該升降結構50結構包括調(diào)節(jié)螺母51和調(diào)節(jié)機構52,該調(diào) 節(jié)螺母51與螺紋導桿2螺紋配合。
調(diào)節(jié)螺母51包括上、下主體部分511、 512,位于上、下主體部分511、 512之間的中間凸緣513,以及延伸完全通過調(diào)節(jié)螺母51的內(nèi)孔徑514。其 中內(nèi)孔徑514包括螺紋部分，用于與螺紋導桿2配合。
中間凸緣513在上、下主體部分511、 512徑向向外延伸，并包括上、下 凸緣表面，在該凸緣表面上設有蝸輪515,該蝸輪515的蝸齒形成在中間凸 緣513的外圓周圍面上。
調(diào)節(jié)機構52包括與調(diào)節(jié)螺母51配合的蝸桿521，使蝸桿521同步傳動 的的連接軸522，以及設置在連接軸522 —端的手輪523。
連接軸522同時穿過設置在托架14上的第三安裝孔145上及設置在第一 支承臂31上的橢圓形的孔316 (如圖2所示)。而蝸桿521分別設置在連接軸522的兩端，每一蝸桿521與相應的調(diào)節(jié)螺母51的中間凸緣513上的蝸輪 515相嚙合。從而形成了蝸輪與蝸桿結構，該結構使得調(diào)節(jié)高度方便、而且 穩(wěn)定、可靠；加上蝸輪與蝸桿結構還具有自鎖功能，所以該刨床還無需使用
特定的高度鎖定機構。
在手輪523的外圓周上設有可樞轉地旋轉手柄524。如圖1所示，當需 要時可將旋轉手柄524樞轉到操作位置；如圖2所示，當不需要調(diào)整時，可 將旋轉手柄524樞轉到貯藏位置，如此可以減少整個刨床100的包裝體積； 同時也可以避免誤操作而影響刨削的質(zhì)量。
該升降結構50還設有齒輪箱53,該齒輪箱53用于收容調(diào)節(jié)螺母51及 與其嚙合的蝸桿521。
齒輪箱53包括相配接的第一、第二殼體531、 532,在第一殼體531上 設有收容孔533,螺紋導桿2穿過該收容孔533。第二殼體532上設有通孔 534,連接軸522可旋轉的設置在該通孔534中。
第 一殼體上531設有一對軸承55,如圖2所示，第一支撐臂31的第一 端部311通過該軸承55可圍繞第五樞軸45與齒輪箱53配接。為了減少間隙 及密封，如圖l所示，在軸承55上還設有軸承蓋56。
第一殼體上531上還設有軸承54,如圖2所示，刀架組件10的托架14 的兩側設有第四安裝孔146,軸承54收容于第四安裝孔146中。如此，刀架 組件10通過軸承54和第四安裝孔146的配合可圍繞第六樞軸41與齒輪箱 53配接。在這里，第六樞軸41和第五樞軸45與第一樞軸41同軸設置。從 而，刀架組件IO通過該齒輪箱53與第一支撐臂31樞轉連接。在需要的情況 下，該刀架組件10還可以圍繞第六樞軸46翻轉。
如圖5和圖6所示，當需要調(diào)節(jié)刀架組件IO相對于底座l之間的距離時， 只需樞轉出旋轉手柄524，旋轉旋轉手柄524,從而使得連接軸522及設置在 上面的蝸桿521相對于齒輪箱53旋轉，蝸桿521與中間凸緣513上的蝸輪 515嚙合，使得調(diào)節(jié)螺母51的內(nèi)孔徑514的螺紋與螺紋導桿2嚙令。如圖6 和圖7所示，從而刀架組件10可沿著螺紋導桿2上、下移動，從而實現(xiàn)了刀 架組件10與底座1之間的距離調(diào)節(jié)。
由于刀架組件10通過第一、第二支撐臂31、 32,以及后支撐臂"2組成了一個平行四連桿機構20,如此使得刀架組件10沿著螺紋導桿2相對于 底座上、下移動并非垂直移動，同時螺紋導桿2也會相對于底座1的前、后 側3、 4樞轉運動。如圖3所示，實線表示刀架組件10處于最低位置時，導 桿、連接裝置以及刨刀所處的位置；虛線表示調(diào)節(jié)了刀架組件10相對于底座 的位置后，導桿、連接裝置以及刨刀所處的位置。
當調(diào)節(jié)刀架組件10相對于底座1向上移動到達圖中虛線位置的過程中， 第一、第二支撐臂31、 32會圍繞第二、第三樞軸42、 43順時針旋轉(如圖 3中的E方向所示)，樞轉后的位置如圖中虛線所示；同時螺紋導桿2圍繞樞 軸順時針旋轉時(如圖3中的E方向所示)，樞轉后的位置如圖中虛線所示。 從而使得第一樞軸41的運動軌跡是以第二樞軸42的軸心為圓心的圓弧線， 同樣第四樞軸44的運動軌跡是以第三樞軸43的軸心為圓心的圓弧線。從而 導致了刨刀121的運動軌跡也是以某一特定點(該特定點是通過一定算術式 推定出，且為業(yè)界技術人員所熟知，在這里就不贅述)為圓心的圓弧線。
同樣，當調(diào)節(jié)刀架組件10相對于底座1向下移動的過程中，也就是由虛 線位置到達實線位置的過程中，第一、第二支撐臂31、 32會圍繞第二、第三 樞軸42、 43逆時針旋轉(如圖3中的E方向的相反方向)；同時螺紋導桿2 圍繞樞軸逆時針旋轉(如圖3中的E方向的相反方向)。且第一樞軸41的運 動軌跡是以第二樞軸42的軸心為圓心的圓弧線，第四樞軸44的運動軌跡是 以第三樞軸43的軸心為圓心的圓弧線。從而導致了刨刀121的運動軌跡是以 某 一 特定點為圓心的圓弧線。
由此可知，該刨刀121不僅在豎直方向上產(chǎn)生了位移，而且在水平方向 也產(chǎn)生了位移。換句話說，就是該刨刀121不僅可以上、下移動，而且還可 以在水平方向上平動。
但是由于刀架組件10始終與后支撐臂332平行，如圖3所示，根據(jù)平行 四連桿機構的特性，刀架組件IO上的兩個樞轉軸(第一樞軸41和第四樞軸 44)之間的連線與后支撐臂332上的兩個樞轉軸(第二樞軸42和第三樞軸 43)之間的連線始終保持相互平行，而后支撐臂332固定設置在底座1上， 所以刀架組件IO上的第一樞軸41的軸心和第四樞軸44的軸心之間的連線與 底座1之間的具有恒定的夾角，也就是說刀架組件10上的刨刀1"所在的平面始終與工作臺5始終平行，從而保證了刨削質(zhì)量。
由于螺紋導桿2與調(diào)節(jié)螺母51的內(nèi)孔徑514的螺紋之間具有上、下螺 紋間隙，如果兩者之間的螺紋間隙在刀架組件10沿著螺紋導桿2的上、下滑 動過程中， 一會靠上， 一會靠下，如此會使得刨刀121在切削過程中上、下
竄動，影響到切削質(zhì)量。
而為了使得兩者之間的螺紋間隙始終保持在一個方向上，防止刨刀121 在切削過程中竄動，保證了切削的質(zhì)量。如圖2所示，在支撐柱33的主體和 第一支撐臂31的第二端部312之間設有壓縮彈簧。該壓縮彈簧的一端收容在 支撐柱33的主體331上對稱的設置的收容槽337內(nèi)；該壓縮彈簧的另 一端收 容在第一支撐臂31的第二端部312與支撐柱33配接的一側設置的收容槽(圖 中未示)內(nèi)。
該壓縮彈簧使得調(diào)節(jié)螺母51始終朝著與螺紋導桿2嚙合的方向，從而 使得螺紋導桿2與調(diào)節(jié)螺母51的內(nèi)孔徑514的螺紋之間的螺紋間隙始終保持 在 一 個方向上，防止刨刀121在切削過程中竄動，保證了切削的質(zhì)量。
而且該壓縮彈簧還使得操作者在調(diào)節(jié)高度過程中比較舒適。這是因為當 操作者旋轉旋轉手柄524,使得刀架組件10沿著螺紋導桿2的向下滑動時， 由于刀架組件IO具有一定的重力，所以在這里操作者在向下調(diào)節(jié)高度時在重 力的幫助下還需要克服壓縮彈簧的彈簧力；當操作者旋轉旋轉手柄524,使 得刀架組件10沿著螺紋導桿2的向上滑動時，由于壓縮彈簧的作用，所以在 這里操作者在向上調(diào)節(jié)高度時在壓縮彈簧的作用下還需要克服一定的重力。 因此，在刀架組件10沿著螺紋導桿2上、下滑動過程中，操作者作用在旋轉 手柄524的力比較均衡，從而使得操作者比較舒適。
蝸桿521與設置在中間凸緣513上的蝸輪515可以互相自鎖。從而保證 刀架組件10相對底座1的相對位置，而無需使用其它的固定裝置。如無需調(diào) 節(jié)高度時，可將旋轉手柄524樞轉到貯藏位置，如此可以避免不小心接觸到 旋轉手柄524,從而改變刀架組件10相對于底座1的高度，同時也可以減少 包裝體積，降低了成本。
如圖1和圖5所示，切深標尺57以固定的方式安裝在右側的螺紋導桿2 上，而由于螺紋導桿2不會始終垂直于底座，其在刀架組件10的上、下移動
17過程中會相對于底座1的前、后側3、 4樞轉，所以切深標尺57上用以標示 工件所需厚度的刻度并不是均勻的，而是以一定規(guī)律變化的。而且由于樞轉， 使得切深標尺長與傳統(tǒng)的標尺，如此就可以清楚、準確的標注讀數(shù)，從而使 得讀數(shù)方便、且準確。
該刨床100還設有與切深標尺57配合的指示器58,該指示器58以可調(diào) 節(jié)的方式安裝在齒輪箱53的第一殼體531上，且可隨著齒輪箱53 —起上、 下移動。
指示器58通過螺釘(圖中未示)以可調(diào)節(jié)的方式安裝在第一殼體531 上，以方便校準。指示器58的中間鏤空，以方便觀察切深標尺57上的刻度， 在指示器58的中間鏤空的右側設有指針59。
當?shù)都芙M件10相對于底座1上、下移動時，指針59在切深標尺57上 的位置指示出所期望的工件的厚度。
如圖2所示，刀架組件10和第二支撐臂32第二端部322之間設置有鎖 緊機構60。
如圖8所示，該鎖緊機構60包括安裝在刀架組件IO上的托架14上的 軸承61、可圍繞樞軸62逆時針旋轉地設置在第二支撐臂32上的手柄63、沿 縱軸X方向延伸的鎖緊桿64、以及設置在手柄63和鎖緊桿64之間的連接桿 65。其中通過旋轉手柄63,可以使得鎖緊軒64可沿著其縱軸X軸方向滑動 且具有兩個位置，在第一位置，鎖緊桿64與軸承61緊密接觸，從而刀架組 件10與第二支撐臂32旋轉配接，而由于使用軸承61,這樣有利于在刀架組 件10沿著螺紋導桿2上、下移動的過程中，第二支撐臂32可相對于刀架組 件10樞轉，從而避免了兩者之間卡死的情況；在第二位置，鎖緊桿64脫離 與軸承61的配合，從而刀架組件10與第二支撐臂32脫開配合。
連接桿65用來連接手柄63和鎖緊桿64,其具有固定長度，且由彎曲的 片狀材料制成，其具有與手柄63樞軸連接的第一端651,和與鎖緊桿64樞 轉連接的第二端652。
當逆時針旋轉手柄63(如圖9中的H方向所示)，使其圍繞樞軸62旋轉， 如圖9所示，由于手柄63旋轉，設置在其上的連接桿65的第 一端651也圍 繞樞軸62向上旋轉，從而使得鎖緊桿64沿著X軸方向向第二支撐臂32的外側滑動，如此使得鎖緊桿64脫離與軸承61的配合，如圖11所示，從而使 得刀架組件IO可圍繞第一樞軸41旋轉；當順時針旋轉手柄63 (如圖8中的 H'方向所示)，使其圍繞樞軸62旋轉時，由于手柄63旋轉，設置在其上的 第一端651也圍繞樞軸62向下旋轉，從而使得鎖緊桿64沿著X軸方向第二 支撐臂32的內(nèi)側滑動，如此使得鎖緊桿64與軸承61緊密接觸，從而刀架組 件10與第二支撐臂32旋轉配接，而由于使用軸承61，這樣有利于在刀架組 件10沿著螺紋導桿2上、下移動的過程中，第二支撐臂32可相對于刀架組 件IO樞轉，從而避免了兩者之間卡死的情況。
刀架組件10可通過軸承54圍繞第一樞軸41在兩個狀態(tài)之間活動，如圖 10所示，該刀架組件10的托架14具有裝有創(chuàng)刀121 (圖中未示)的下底面 102和相對設置的上頂面101。在第一狀態(tài)，上頂面101與底座1之間的距離 大于下底面102與底座1之間的距離，刨刀進行刨削工件；在第二狀態(tài)，如 圖12所示，上頂面101與底座1之間的距離小于下底面102與底座1之間的 距離，如此刨刀121完全暴露在外面，如此，操作者在維修或更換刀片時， 具有很大的操作空間，使得操作者對刨刀進行維修或更換非常方便、安全。
當然，如圖3所示，在第二支撐臂32與后支撐臂332之間設置有鎖緊
機構(未圖示)，使得第二支撐臂32可以與后支撐臂332脫開配合，從而使 得該刀架組件10也可以通過軸承54圍繞第一樞軸41向刨床的前側翻轉過 來，同樣，刨刀121可以完全暴露在外面，如此，操作者在維修或更換刀片 時，具有很大的操作空間，使得操作者對刨刀進行維修或更換非常方便、安 全。
由此可知，將刀架組件10可樞轉地與連接裝置30配接，當?shù)都芙M件IO 脫開與其中的一個支撐臂配合時，就可以將該刀架組件IO翻轉，以方便操作 者維修。當然，在這里連接裝置30的具體結構還可以其它形式。
如圖12所示，由于刀架組件10在脫開與第二支撐臂32的配合時，其可 以通過軸承54圍繞第 一樞軸41翻轉過來，使得刨刀121暴露在外面，如果 這時不小心接觸到開關119,將非常危險，所以在刀架組件IO和第二支撐臂 32之間設有安全鎖定裝置70。
如圖10和圖12所示，安全鎖定裝置70包括插座71和可選擇的與其配接的電源線72,其中插座71設置在控制面板142,并通過電線(圖中未示) 與開關119串聯(lián)，電源線72的一端設有與該插座71可選擇配接的插頭73, 另 一 端設有與外接電源相配接的電源線插頭(圖中未示)。電源線72始終配 接在第二支撐臂32設置的收容槽中，而多余的電源線72可存儲在后支撐臂 上332的存儲區(qū)域335中。
通過這種設置，在刀架組件10脫開與第二支撐臂32配合，將其翻轉之 前，如圖6所示，首先樞轉出旋轉手柄524,使得刀架組件IO沿著螺紋導桿 2向上移動到最高位置，如圖7和圖IO所示，然后將旋轉手柄524樞轉到貯 藏位置(當然也可以不貯藏起來)，接著將插頭73從插座71中拔開；如此， 如圖11所示，該刀架組件10可以圍繞第 一樞軸41自由樞轉；直到將刀架組 件10翻轉過來，使刨刀121完全暴露在外面。當然，可以根據(jù)需要在任意位 置停止并固定，也可以對刨刀進行維修。如圖12所示，這時刀架組件10的 上表面101與底座1接觸，自'j刀121完全暴露在外面，這時即使啟動開關， 由于插頭73從插座71中拔開，所以電機將不會運行，非常安全。
如此，操作者在維修或更換刨刀121時，具有很大的操作空間，使得操 作者對刨刀121進行維修或更時非常方便，同時也非常安全。
只有當?shù)都芙M件10與第二支撐臂32配合時，且將插頭73插入到插座
71中時，啟動開關119，電機才會運行。
該刨床100還具有刨削深度指示裝置80。
如圖2和圖13所示，刨削深度指示裝置80包括固定在刀架組件10的托 架14上的指示座81、可繞樞軸82旋轉地配接在指示座81上的工件接觸件 83、與工件接觸件83配接的連桿84及與連桿84配接的桿尺架85、以及設 置于托架14上的透明顯示屏86及指針87。
桿尺架85與托架14固定樞接，桿尺架85通過銷軸851可圍繞樞軸88 旋轉地設置在托架14上。在該桿尺架85上具有收容孔853。
標尺架85上配接有刻度盤89，刻度盤89上刻有以相應的以樞軸88為 圓心呈扇形分布并遞增的標記。操作者可以通過透明顯示屏89來觀察指針 87與刻度盤89的配合，來讀取被切除的材料量。
刻度盤89上刻的標記的寬度隨著標記的遞增反而越來越窄，這是因為這 樣可以提醒操作者切除的村料量越多，也就是需切除的深度越深，就要求被
20切割工件的寬度越窄。換句話說，工件越寬，就需要提醒操作者每次切除掉 的材料量要少些，也就是需切除的深度不能太深，如果切削量太大，就會引 起刨床者轉。
指示座81通過螺釘固定設置在托架14上，其與托架14共同形成了第四 安裝孔146 (如圖2所示)。
工件接觸件83圍繞基本水平的軸線82可旋轉地設置在指示座81上，該 工件接觸件83是由彎曲的片狀材料制成，并且具有用于直接接觸工件的端部 831。而在工件接觸件83大致中間處設有兩凸起832，在該凸起832上具有 收容孔833。
連桿84是由兩才艮側桿841及連接兩才艮側桿841的連接桿842組成，每一 側桿841的兩端分別設有通孔843、 844，用于分別收容銷軸845、 846。連桿 84的 一 端通過兩側桿841卡設在標尺架85的外側，銷軸845同時穿過兩側 桿841上的通孔843和標尺架85上的收容孔853,使得連桿84的一端通過 該銷軸845與標尺架85樞軸連接。連桿84的另 一 端穿過指示座81上的通孔 811,且通過兩側桿841卡設在兩凸起832之間，銷軸846同時穿過兩側桿 841上的通孔844和兩凸起832上的收容孔833,使得連桿84的另 一端通過 該銷軸846與工件接觸件83連接。
透明顯示屏86及指針87以固定的方式安裝在托架14的前側。
當需要刨削工件時，首先將工件由工件孔7進入到刨床100中，進行對 刀，這時首先旋轉旋轉手柄524,使刀架組件10沿著螺紋導桿2向下移動， 在工件未接觸到工件接觸件83的端部831之前，指針87的指向是刻度的零 度，當?shù)都芙M件10繼續(xù)下降，直至工件接觸件83的端部831開始觸及到工 件的表面而圍繞樞軸82旋轉，從而使連桿84向上運動，連桿84也帶動標尺 架85繞樞軸88旋轉，從而帶動刻度盤89往上偏移，使得指針89指向的刻 度不斷遞增，就也就代表著工件穿過工件孔7時被切除掉的材料量。如此， 操作者從該刨削深度指示裝置80得知，工件將被切除掉的深度，從而提醒操 作者選擇合適的切削量。同時，操作者也可以通過指針59在切深標尺57上 的位置指示所期望的工件的厚度。
當然，如本領域的技術人員所熟知，刻度盤89可以以固定的方式安裝在托架14上，而指針89可以安裝在標尺架85上也同樣可以指示出工件被切除 的深度。
工件接觸件83的長度盡可能的長，從而使其對沿著工件孔7任何地方 插入的工件都能起到作用，而且由于有些工件的表面非常不平滑，所以如果 工件接觸件83的長度足夠稱的話，就可以檢測出不平滑工件的最高點，從而 可以保護刨刀121。
再參見圖2所示，工件進給裝置13包括一進料滾輪131和一出料滾輪 132。其中進、出料滾輪131、 132均包括圓柱形主體部分133,以及第一末 端134和第二末端135,其中主體部分133主要用于輸送工件。
進料滾輪131的通過兩末端134、 135上設置的軸承136可旋轉的安裝在 托架14的第五安裝孔147內(nèi)，且位于刨刀121的前側；同樣，出料滾輪132 通過兩末端134、 135上設置的軸承137可旋轉的安裝在托架14的第六安裝 孔148內(nèi)，且位于則刀121的后側。當然，如本領域的技術人員所熟知的， 該進、出料滾輪131、 134與托架14之間還設有壓縮彈簧(圖中未示)，該壓 縮彈簧主要用以強制進、出料滾輪131、 134始終與工件接觸。
進、出料滾輪131、 134通過同步傳動機構17使得旋轉速率相等，并由 刀軸123通過驅(qū)動裝置18驅(qū)動。
如圖14所示，同步傳動機構17采用鏈輪鏈條傳動機構，該同步傳動機 構17包括通過轉軸安裝在驅(qū)動裝置18上的第一鏈輪171、安裝在進料滾輪 131上第二鏈輪172、安裝在出料滾輪132上的第三鏈輪173、及安裝在驅(qū)動 裝置18上的張緊鏈輪174、以及鏈條175。張緊鏈輪174通過轉軸可旋轉的 安裝在驅(qū)動裝置18上。鏈條175用于與第一、第二、第三鏈輪171、 172、 173以及張緊鏈輪174嚙合。
如圖14和圖15所示，驅(qū)動裝置18包括皮帶傳動機構181及齒輪變速箱 19,其中皮帶傳動機構181包括設置在刀軸123端部的第一帶輪182、可樞 轉地設置在齒輪變速箱19上的中間軸185 (如圖15所示)、以及設置在該中 間軸上的第二帶輪183,和與第一、第二帶輪182、 183嚙合的皮帶184。如 圖15所示，中間軸185具有第 一 端部186和第二端部187，第二帶輪182設 置在第一端部186,第二端187部設有第一齒輪188。200 齒輪變速箱19設置在托架14的一側，用以減低中間軸185旋轉輸入的速率，并產(chǎn)生兩種不同的速度用以驅(qū)動同步傳動機構17，從而使得進、出料滾輪131、 132可以有兩種不同的輸出速度。當然，如業(yè)界技術人員所熟知的，也可以根據(jù)需要設置多種不同的輸出速度。
如圖15所示，齒輪變速箱19包括變速箱殼體191、及收容于該殼體191中的兩級齒輪減速系統(tǒng)及三級行星齒輪組。
變速箱殼體191由第一殼體192和第二殼體193組成，其通過螺釘固定連接。
兩級齒輪減速系統(tǒng)包括與第一齒輪188嚙合的第二齒輪194,及與第二齒輪194嚙合的第三齒輪195。第二齒輪194與第三齒輪195分別通過轉軸196、 197可旋轉的安裝在變速箱殼體的第一殼體192上。
三級行星齒輪組包括一級行星齒輪24進行減速和二級行星齒輪25、 26進行變速。
第 一級行星齒輪組24包括由第 一行星輪組241、第一內(nèi)齒圈242、和第一行星架243組成的減速系統(tǒng)，第一行星輪組241包括設置在第一行星架243的支架前端2431上的若干行星輪2411，第一太陽輪(圖中未示)位于若干第一行星輪2411的中央與各第一行星輪2411嚙合，而若干第一行星輪2411的外周齒輪與第 一 內(nèi)齒圏242內(nèi)齒嚙合，并且第 一 內(nèi)齒圏242上的凸塊2421與第一殼體192的凹槽(圖中未示)嚙合，而使兩者相對固定，且第一太陽輪與第三齒輪195配接在一起。
第一行星架的支架后端2432凸伸有第二太陽輪254和第三太陽輪264。第二太陽輪254齒數(shù)多于第三太陽輪264的齒數(shù)。
第二行星齒輪組25由第二行星輪組251、第二內(nèi)齒圈252、和第二行星架253組成，第二行星輪組251包括設置在第二行星架253的支架的若干行星輪2511,第二太陽輪254位于若干第二行星輪2511的中央與各第二行星輪2511嚙合，而若干第二行星輪2511的外周齒輪與第二內(nèi)齒圏252的內(nèi)齒嚙合，并且第二內(nèi)齒圏252的外圓周上設有若干凸塊2521。
第三行星齒輪組26由第三行星輪組261、第三內(nèi)齒圏262、和第二行星架263組成，第三行星輪組261包括設置在第二行星架263的支架的若干行星輪2611,第三太陽輪264位于若干第三行星輪2611的中央與各第三行星輪2611嚙合，而若干第三行星輪2611的外周齒輪與第三內(nèi)齒圈262的內(nèi)齒嚙合，并且第三內(nèi)齒圏262的外圓周上設有若干凸塊2621。
其中第二行星架253和第三行星架263配接在一起，具有支架27,該支架27通過銷軸271可旋轉的設置在第二殼體193中。第一鏈輪171與該銷軸271固定配接，用以將電機傳出的動力通過該齒輪變速箱19傳輸給進、出料滾輪131、 134。
如圖14和圖15所示，漲緊鏈輪174與固定板1743固定連接，而該固定板1743通過固緊螺釘1741和扭簧1742設置在第二殼體193,且由于扭簧1742的 一端安裝在固緊螺釘1741上，另 一端則安裝在固定板1743上，該扭簧1742產(chǎn)生的扭力通過固定板1743傳遞給漲緊鏈輪174，使得漲緊鏈輪174始終朝著漲緊鏈條175的方向。
第二內(nèi)齒圏252和第三內(nèi)齒圏253有選擇的被止動，使得第二行星輪組25或第三行星輪組26有選擇處于工作狀態(tài)。
電沖幾運4亍時，電才幾軸112驅(qū)動刀軸123旋轉，佳_得刨刀121用以刨削工件；同時刀軸123通過皮帶傳動機構181及兩級齒輪減速后驅(qū)動第一太陽輪在第一內(nèi)齒圈242內(nèi)運轉，如此刀軸123輸出的轉速通過兩級齒輪減速及一級行星齒輪組24減速后由第一行星架243輸出。由于第二行星齒輪組25或第三行星齒輪組26有選擇處于減速狀態(tài)，所以齒輪變速箱19會提供兩種不同的速度給同齒傳動機構17,從而使得進、出料滾輪131、 134可以有兩種不同的輸送工件的速度。
變速機構28用于控制齒輪變速箱19，使得傳輸速度分別處于低速檔和高速檔。
如圖15所示，變速機構28包括變速手柄281,用于支撐變速手柄281的支撐件282,設置在支撐件282上的定位件286、及可選擇的與該定位件286配合的第一、第二定位槽287、 288,以及與該支撐件282固定連接且可樞轉安裝在變速箱第 一殼體192上的轉軸283,及與第二、第三內(nèi)齒圏252、262配合的第一、第二撥動桿284、 285。
其中變速手柄281收容于支撐件282的收容槽2821中，從而使得變速手柄281與支撐件282配接在一起。如圖1所示，變速手柄281穿過控制面板142上的槽1421,從而方便操作者操作。而且在控制面板142上還標有方便操作者識別的高、低速檔位的標記。
支撐件282上還設有收容定位件286的收容槽2822,在本實施例中，該定位件286是一鋼珠，且該鋼珠286可以凸出該收容槽2822但不脫離該收容槽2822。在該收容槽2822中還設有彈簧(圖中未示)，該彈簧2822用于壓縮鋼珠286,使鋼珠286始終朝著支撐件282的外側的方向，也就是始終朝著與第一、第二定位槽287、 288配合的方向。
第一、第二定位槽287、 288設置在第一殼體192上，用于與鋼珠286配合。
第一、第二撥動桿284、 285可樞轉地設置在轉軸283上，其通過扭簧289相互配接，并始終保持一定的角度。
轉軸283上固定的設有第 一、第二銷子290、 291,第一撥動桿284上設有由第一、第二接觸面292、 293及一底面形成的凹槽294,第一銷子290可在該凹槽294中滑動，并可選擇的與第 一、第二接觸面292、 293接觸，當?shù)谝讳N子290跟隨轉軸283順時針旋轉時(如圖15中的F方向所示)，第一銷子290與第 一接觸面292接觸，從而轉軸283就可以帶動第 一撥動桿284 —起順時針旋轉；當?shù)谝讳N子290隨轉軸逆時針旋轉時(如圖15中的F方向所示的反方向)，第 一銷子290與第二接觸面293接觸，從而轉軸283就可以帶動第 一撥動桿284 —起逆時針旋轉。
同樣，第二撥動桿285上設有由第一、第二接觸面295、 296及一底面形成的凹槽297,第二銷子292可在該凹槽297中滑動，并可選擇的與第一、第二接觸面295、 296接觸，當?shù)诙N子292跟隨轉軸283順時針旋轉時(如圖15中的F方向所示)，第二銷子292與第一接觸面295接觸，帶動第二撥動桿292 —起順時針旋轉；當?shù)诙N子292隨轉軸283逆時針旋轉時(如圖15中的F方向所示的反方向)，第二銷子292與第二接觸面296接觸，帶動第二撥動桿292 —起逆時針旋轉。
由于第 一、第二撥動桿284、 285始終保持一定的角度，所以兩者不會同時與第二、第三內(nèi)齒圈252、 262配合。
25如圖16和圖17所示，由于第二、第三內(nèi)齒圏252、 262的外圓周面上設有若干個均勻分布的凸塊2521、 2621，所以在第 一撥動桿284上設有第 一卡槽298,用于與第二內(nèi)齒圏上的凸塊2521相卡接，從而使得第二內(nèi)齒圈252可以被止動；同樣，在第二撥動桿285上設有第二卡槽299,用于與第三內(nèi)齒圏262上的凸塊2621相卡接，從而使得第三內(nèi)齒圈262可以被止動。
變速手柄281可移動的被置于兩個位置，在第一位置時，如圖16所示，鋼珠286與第 一凹槽287配合(圖中未示)，此時第 一撥動桿284的卡槽298與第二內(nèi)齒圏252上的凸塊2521相卡接，使得第二內(nèi)齒圏252被止動，這樣第二行星齒輪組25處于減速工作狀態(tài)，使得傳輸速度處于高速檔。如此，使工件可以快速通過刨床100。而在這高速工作狀態(tài)，第二撥動桿284的卡槽298與第三內(nèi)齒圏262上的凸塊2621 —直處于脫開位置。
向上拔動變速手柄281,使其到達第二位置，如圖17所示，鋼珠286與第二凹槽288配合(圖中未示)，此時第二撥動桿285的卡槽299與第三內(nèi)齒圏262上的凸塊2621相卡接，使得第三內(nèi)齒圏262被止動，這樣第三行星齒輪組26處于減速狀態(tài)，使得傳輸速度處于低速檔。如此，使工件慢速通過刨床100,將工件的表面慢慢刨削光滑，而在這低速工作狀態(tài)，第一撥動桿284的卡槽298與第二內(nèi)齒圏252上的凸塊2521 —直處于脫開位置。
由此，操作者可以根據(jù)需要來調(diào)整進、出料滾輪131、 132的傳送速度。
再參見圖2,進料防退裝置15具有軸151,套設在軸151上的若干擋板152和若干墊片153，且擋板和墊片以每二個擋板152之間設有一墊片153的安裝方式安裝在軸151上。軸151固定安裝在托架14上，與刀軸123平行，并位于進料滾輪131的前側。擋板152的下端具有棘爪154,該棘爪154只允許工件朝著刨刀121的方向運動(如圖2中的G方向)。當工件進入刨床100時，工件推動擋^反152向進料的方向轉動，工件可以順利進入刨床100中。而當刨刀121刨削的反作用力或操作者企圖向進料相反的方向(如圖2中的G方向的反方向)推動工件時，工件推動擋板153向進料相反的方向轉動，從而使得棘爪154卡住工件，使得工件無法退出。從而防止工件由于刨刀121刨削反作用力或操作者的誤操作而傷到操作者。
而如果操作者在則削過程中，由于某些原因需要將工件從刨床中取出，就需要首先關閉電源，使刨床停止工作，然后旋轉刨床的旋轉手柄524，使刀架組件10沿著螺紋導桿2向上移動，這樣，工件孔7的距離增大，如此，就可以輕松將工件取出。
如圖18所示，集塵裝置16包括防護罩161、外輪轂162、葉輪163、及與防護罩161匹配的蓋子164。
蓋子164以可拆卸的方式安裝在托架14上，其由上蓋1641和下蓋1642組成。在下蓋1642的兩側對稱的設有可伸縮的凸塊1643 (只顯示了其中一個)，在上蓋1641的橢圓形的孔中設有與凸塊1643配接的按扭1644，而在按扭1644和蓋子164中設有彈簧(圖中未示)，該彈簧促使該凸塊1643始終朝著下蓋1642的外側方向。且在上蓋1641上還設有方便操作者操作的把手部分1645。
托架14上設有與凸塊1643相配合的凹槽150 (只顯示了其中 一 個)，當向上蓋1641的內(nèi)側方向按壓按扭1644,促使該按扭1644壓縮彈簧，從而使凸塊1643向下蓋1642的內(nèi)側方向移動，這時可將蓋子164力文入到托架14內(nèi)，然后釋放按扭1644,在彈簧的作用下，凸塊1643朝著下蓋1642的外側方向移動，從而與凹槽150配合，這時蓋子164就處于鎖定裝置。同樣，當向上蓋1641的內(nèi)側方向按壓按扭1644,促使該按扭1644壓縮彈簧，使凸塊1643向下蓋1642的內(nèi)側方向移動，這時凸塊1643就脫離與凹槽150的配合，從而通過把手部分1645就可以輕*>將蓋子164取下。
防護罩161包括主體部分1611及一集塵管道1612,
主體部分1611由一對側壁構件1613及端壁構件1614所界定，形成一相似于三角形的形狀。主體部分1611與蓋子164的下蓋1642相匹配，形成一個密封的空腔，該空腔的大小最好可以完全覆蓋刀具穴141。如此就可以防止碎屑進入到電機殼體111等地方。
在主體部分1611的側壁構件1613的一側上設有供灰塵進入的入口1615。該入口 1615大致為方形。
集塵管道1612為兩端開口的連接管道，但在其它地方完全封閉。其通過形成在第 一端與前側壁構件1613上的入口 1615相匹配的大致方形的開口與主體部分1611配4妄，其通過形成在第二端與外輪轂162相匹配的圓形開口與外輪轂162配接。
外輪轂162由一對配合的轂體1621半件形成，其合作界定一巻軸形中央 腔，其包括一供灰塵進入的入口 (圖中未示)、和供灰塵排出的出口 1623,該 入口與集塵管道1612的第二端配接。該外輪轂162的具體結構為業(yè)界為熟知， 在這里就不——贅述。在外輪轂162的一側設有卡槽1622,電機殼體111的 外側設有相配合的卡塊118。如此，外輪轂162通過卡槽1622與電機殼體111 上的卡塊118配接，使得外輪轂162固定套設在電機殼體111的外圓周上。
葉輪163的具體結構為業(yè)界為熟知，在這里就不贅述。該葉輪163配接 在電機軸112上。
如此，當啟動電機，創(chuàng)床100進行刨削時產(chǎn)生的灰塵在刀具穴中通過抽 吸經(jīng)防護罩161上的入口 1615后，經(jīng)過集塵管道1612進入外輪轂162的入口 ， 再由出口 1623進入到集塵袋中。
如圖18所示，在托架14的后側還設有后蓋165,該后蓋165通過銷軸 1651可旋轉的設置在托架14上。其上設有供外輪轂162的出口 1623穿過的 孔1653,以及方便沖喿作者操作的把手部分1652。
當需要定期清潔主體部分1611、以及刨刀121上的碎屑時，只需拉開后 蓋165,然后向上蓋1641的內(nèi)側方向按壓按扭1644,促使該按扭1644壓縮 彈簧，使凸塊1643向下蓋1642的內(nèi)側方向移動，這時凸塊1643就脫離與凹 槽150的配合，從而通過把手部分1645輕松將蓋子164取下。這樣主體部分 1611的側壁構件1613以及端壁構件1614和刨刀121就完全暴露在外面，非 常方便清潔。另外，如果需要對刨床進行簡單的維修或保養(yǎng)時，也可以在拉 開蓋165及取下蓋子164后進行，當然需要先關閉電源。
工件200往往不是 一 次就可以刨削到所期望的厚度以及理想的刨削表 面，常常會刨削幾次才能達到所期望的厚度以及理想的刨削表面。這樣就需 要將工件200不斷的從刨床的后側4拿到刨床的前側3,如此既費力又麻煩。 如圖19所示，該刨床100在托架14的上頂面101上設有用來傳輸工件200 的傳輸裝置90。
如圖2和圖19所示，該傳輸裝置90包括第一導輪91和第二導 92， 其中第一導輪91固定樞接在托架14上，第二導輪92通過連接件93活動樞接在托架14上。
第一、第二導輪91、 92包括圓柱形主體部分94，其主體部分94主要用 于輸送工件200。
如圖14和圖19所示，在托架14上設有凸臺155,該凸臺155上設有收 容孔156，第一導輪91可旋轉的設置在該收容孔156中。
如圖14和圖19所示，在托架14上設有半圓形的凸臺157，該凸臺157 上設有收容孔158，連接件93固定樞接在該收容孔158中。
連接件93具有與托架14相匹配的主體931,如圖2所示，在主體931 上設有與托架14相接觸凹部932和凸起933。如圖l所示，第二導輪92處 于存儲位置，連接件93的凹部932與托架14相接觸，這時第一導輪91與第 二導輪92處于同 一水平面上，當然在這一位置，該傳輸裝置90可以用來傳 輸比較短的工件；如圖19所示，第二導輪9處于工作位置，連接件93的凸 起932與托架14相接觸。這時第一導輪91與第二導輪92也保持在同一水平 面上，在這一位置，該傳輸裝置90可以用來傳送比較長的工件。
如圖20所示，為本發(fā)明的第二實施例，其中與第一實施例相同的部件采 用相同的標號，所不同的是在本實施例中連接裝置30中的第二支撐臂32
和支撐柱33用 一根支撐桿來替代，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)作構思。
如圖20所示，連接裝置30a設置在刀架組件10a和底座la之間，用來
支撐刀架組件10a使其可沿著螺紋導桿2a上、下移動，從而可以實現(xiàn)刨刀
121a相對于底座la的高度調(diào)節(jié)。其中該螺紋導桿2a可相對于底座la的前、
后側3a、 4a樞轉。
該連接裝置30a包括分別與底座la樞轉連接的第一支撐臂31a和第二支 撐臂32a。其中第一支撐臂31a通過第二樞軸42a與底座la固定樞接；第二 支撐臂32a通過第三樞軸43a與底座la固定樞接。其中第二樞軸42a與第三 樞軸43a同軸設置。且該第二樞軸42a和第三樞軸43a是相對于底座la固定 的。
第一支撐臂31a通過第一樞軸41a與刀架組件10a活動樞接；第二支撐 臂32a通過第四樞軸44a與刀架組件10a活動樞接，且該第 一樞軸41a和第 四樞軸44a相對于底座la是活動的。
如此，刀架組件10a與第一支撐臂31a、第二支撐臂32a組成了 一個三
29連桿機構。其中刀架組件10a與第 一支撐臂31a之間的第 一樞軸41a可移動 地設置在螺紋導桿2a上，從而帶動刀架組件10a沿著螺紋導桿2a上、下移 動，實現(xiàn)刨刀121a相對于底座la的高度調(diào)節(jié)。
為了保證刨削的質(zhì)量，那就是說需要保證刨刀121a所在的平面始終與底 座1 a平行。
而為了保證刨刀121a所在的平面始終與底座la平行，只需保證刀架組 件10a上的兩個樞轉軸之間的連線與水平或豎直方向保持一個恒定的夾角。 所以在本實施例中，刀架組件10a即可以通過第四樞軸44 a與第二支撐臂32a 樞軸連接，還可以相對于第二支撐臂32a滑動，從而保證刀架組件1 Oa上的 兩個樞轉軸(第一樞軸41a和第四樞軸a)之間的連線與底座具有一個恒定 的夾角P,從而保證刨刀121a所在的平面始終與底座la平行，提高了刨削 的質(zhì)量。
而為了維修或更換刨刀的方便，在第二支撐臂32a與刀架組件10a之間 設置有鎖緊機構(同第一實施例中鎖緊機構60),使得第二支撐臂32a可以 與刀架組件10a脫開配合，從而使得該刀架組件10也可以圍繞第 一樞軸41a 向刨床的前側翻轉過來。如此，刨刀121a可以完全暴露在外面，^操作者在維 修或更換刀片時，具有很大的操作空間，使得操作者對刨刀進行維修或更換 非常方便、安全。
如圖21所示，為本發(fā)明的第三實施例，其中與第 一實施例相同的部件采 用相同的標號。
如圖21所示，在本實施例中連接裝置30b設置在刀架組件10b和底座 lb之間，用來支撐刀架組件10b使其可沿著螺紋導桿2b上、下移動，從而 可以實現(xiàn)刨刀121b相對于底座lb的高度調(diào)節(jié)。其中該螺紋導桿2b可相對于 底座lb的前、后側3b、 4b樞轉。
該連接裝置30b包括與底座lb固定連接的支撐柱33b、及分別與該支撐 柱33b樞轉連接的第 一支撐臂31b和第二支撐臂32b。其中支撐柱33b與底 座lb平行設置，第 一支撐臂31b通過第二樞軸42a與支撐柱33b固定樞接； 第二支撐臂32 b通過第三樞軸42a與支撐柱33b固定樞接，也就是說該第二 樞軸42a與第三樞軸是相對于底座la固定的。
第一支撐臂3b通過第一樞軸41b與刀架組件10b活動樞接；第二支撐臂32b通過第四樞軸44b與刀架組件10a活動樞接，也就明說該第 一樞軸41b 和第四樞軸44b相對于底座la是活動的。
如此，刀架組件10b與第一支撐臂31b、第二支撐臂32b和支撐柱33b 組成了 一個四連桿才幾構。
其中第 一樞軸41b和第二樞軸42b之間的距離與第三樞軸43b和第四樞 軸44b之間的距離相等；第一樞軸41b和第四樞軸44b之間的距離與第二樞 軸42b和第三樞軸43b之間的距離也相等。所以該四連桿機構是一個平行四 連桿機構。
在刀架組件10b沿著螺紋導桿2b上、下移動的過程中，螺紋導桿2b也 會相對于底座lb的前、后側3b、 4b樞轉運動。如圖21所示，根據(jù)平行四連 桿機構的特性，刀架組件10b上的兩個樞轉軸(第 一樞軸41b和第四樞軸44b ) 之間的連線與支撐臂33 b上的兩個樞轉軸(第二樞軸42b和第三樞軸43b) 之間的連線始終保持相互平行，而后支撐臂33b平行的設置在底座lb上，所 以刀架組件10b上的兩個樞轉軸(第 一樞軸41b和第四樞軸44b )的軸心之 間的連線與底座lb之間始終保持平行設置，也就是說刀架組件lOb上的刨刀 121b所在的平面始終與工作臺(圖中未示)始終平行，從而保證了刨削質(zhì)量。
而為了維修或更換刨刀的方便，在第二支撐臂32 b與刀架組件10b之間 設置有鎖緊機構(同第一實施例中鎖緊機構60),使得第二支撐臂32b可以 與刀架組件10b脫開配合，從而使得該刀架組件10b也可以圍繞第 一樞軸41b 向刨床的前側3b翻轉過來。如此，創(chuàng)刀121b可以完全暴露在外面，操作者 在維修或更換刀片時，具有很大的操作空間，使得操作者對刨刀進行維修或 更換非常方便、安全。
同樣，在第二支撐臂32b與支撐柱33b之間設置有鎖緊機構，使得第二 支撐臂32b可以與支撐柱33b脫開配合，從而使得該刀架組件10b可以圍繞 第一樞軸41b向刨床的前側3 b翻轉過來。如此，刨刀121b可以完全暴露在 外面，操作者在維修或更換刀片時，具有很大的操作空間，使得操作者對刨 刀進行維修或更換非常方便、安全。
權利要求
1、一種刨床，包括底座(1，1a，1b)、與所述底座(1，1a，1b)配接的導桿(2，2a，2b)、及可沿所述導桿(2，2a，2b)上、下移動的刀架組件(10，10a，10b)，其中所述刀架組件(10，10a，10b)包括電機及由電機驅(qū)動的刨刀(121，121a，121b)，其特征在于在所述刀架組件(10，10a，10b)沿所述導桿(2，2a，2b)移動過程中，所述刨刀(121，121a，121b)在豎直和水平方向都具有位移。
2、 根據(jù)權利要求1所述的刨床，其特征在于在所述刀架組件(10,10a,10b)和 所述底座(l,la,lb)之間設有支撐所述刀架組件(10,10a,10b)的連接裝置 (30,30a,30b),所述刀架組件(10,10a,10b)可樞轉地與所述連接裝置(30,30a,30b)連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的刨床，其特征在于所述連接裝置(30，30a，30b)包括 第 一 支撐臂(31，31a，31b),所述第 一 支撐臂(31,31a,31b)與所述刀架組件(10,10a,10b )通過第 一樞軸(41，41a,41b)活動樞接，所述第 一 支撐臂(31,31 a,3 1 b) 與所述底座(l,la,lb)通過第二樞軸(42,42a,42b)固定樞接。
4、 根據(jù)權利要求3所述的刨床，其特征在于所述連接裝置(30,30a,30b)進一 步包括第二支撐臂(32，32a,32b),所述第二支撐臂(32，32a,32b)與所述刀架組件(10，10a,10b )通過第四樞軸(44,44a，44b)活動樞接，所述第二支撐臂(32,32a，32b) 與所述底座(l,la，lb)通過第三樞軸(43,43a，43b)固定樞接。
5、 根據(jù)權利要求4所述的刨床，其特征在于所述導桿(2,2a,2b)可樞轉地設置 在底座(l,la,lb)上，所述第 一 樞軸(41,41a，41b)可移動地設置在所述導桿 (2，2a，2b)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的創(chuàng)床，其特征在于所述第 一樞軸(41，41a,41b)的運 動軌跡呈圓弧線。
7、 根據(jù)權利要求5所述的刨床，其特征在于所述第四樞軸(44,44a,44b)的運 動軌跡呈圓弧線。
8、 根據(jù)權利要求4所述的刨床，其特征在于所述第二樞軸(42a)與所述第三 樞軸(43a)同軸設置。
9、 根據(jù)權利要求4所述的刨床，其特征在于所述連接裝置(32,32b)進一步包 括與所述底座(l,lb)配接的支撐柱(33,33b),所述支撐柱(33,33b)用于連接第二 樞軸(42,42b)和第三樞軸(43,43b)。
10、 根據(jù)權利要求9所述的刨床，其特征在于所述刀架組件(10,10b)與所述支撐柱(33,33b)、及所述第一支撐臂(31,31b)和第二支撐臂(32, 32b)組成了一個 平行四連桿機構，其中所述第 一樞軸(41,41b)和所述第二樞軸(42，42b)之間的距 離與所述第三樞軸(43，43b)和所述第四樞軸(44,44b)之間的距離相等；所述第一 樞軸(41，41b)和所述第四樞軸(44，44b)之間的距離與所述第二樞軸(42,42b)和所 述第三樞軸(43,43b)之間的距離相等。
全文摘要
一種刨床，包括底座、與所述底座配接的導桿、裝有電機及由電機驅(qū)動的刨刀的刀架組件，其中所述刀架組件可沿著所述導桿上、下移動，在所述刀架組件和所述底座之間設有支撐所述刀架組件的連接裝置，所述刀架組件可樞轉地與所述連接裝置連接。如此，使得刀架組件可以相對于底座翻轉，使得刨刀完全暴露在外面，這樣，方便操作者對刨刀進行維修或更換。而且刀架組件與支撐柱、及第一、第二支撐臂組成了一個平行四連桿機構，且平行四連桿機構可移動地設置在所述的導桿上。如此，操作者可以方便、準確的調(diào)節(jié)刨削的深度。
文檔編號B27C1/00GK101653953SQ20081012464
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權日2008年8月20日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司