專利名稱：竹制復(fù)合型材竹單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制復(fù)合型材的制造領(lǐng)域，尤其是用于制造竹制復(fù)合型材的竹單板。
背景技術(shù)：
竹原材包括竹青層、竹材層以及竹簧層，竹青層表面含有臘質(zhì)，不易粘結(jié)，膠合性能 比較差，因此，在使用時，為了提高膠合的性能，廣泛的采用的方法是去除竹材的竹青層， 然后膠合，這種方法，去除了竹青層，降低了原料的利用率，原材料利用率降到30-40%， 同時，竹青層的表面強度極高，在竹材中竹青強度占30-40%，去除竹青層后，也極大的降 低了竹材的強度。
為了解決上述問題，申請人也提出了一種技術(shù)方案，即以戳釘眼方式在竹青層表面戳 深及竹材層的導(dǎo)膠眼，在膠合時，膠水滲透至易于膠合的竹材層，從而在保留竹青層的基 礎(chǔ)上，提高膠合的強度。經(jīng)過多次反復(fù)試驗，膠合強度明顯優(yōu)于直接膠合，膠合后整體抗 彎強度為15 20MPa。
為了進一步擴展其使用范圍，提高在保留竹青層的基礎(chǔ)上的膠合強度，申請人發(fā)現(xiàn)， 以戳釘眼方式對竹青與竹青、竹青與竹簧表面施導(dǎo)膠眼，由于導(dǎo)膠眼是在釘子等尖銳物戳 擠變形而成，原有的材料并未去除，同時被戳擠形變的材料有恢復(fù)原來狀態(tài)的特性。所以 導(dǎo)膠眼在高溫高壓的壓力膠合過程中容易恢復(fù)到原來閉合的狀態(tài)，而導(dǎo)膠眼內(nèi)的膠體也容 易被擠出，有效膠合面積減小，從而影響了膠合質(zhì)量，降低了膠合強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種增大有效膠合面 積從而進一步提高膠合強度的竹制復(fù)合型材竹單板。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹 青層、竹材層以及竹簧層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽 具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀。
所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的8% -30% 。 所述的膠合溝槽的截面形狀為開口矩形、V字形或弧形。所述的膠合溝槽的表面形狀為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型。
本發(fā)明竹材竹青層表面設(shè)置深及竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至 竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，該膠合溝槽是通過機械切削加工形成的，膠合溝槽內(nèi) 原有的材料已經(jīng)全部去除，也不可能恢復(fù)到原來未加工膠合溝槽的狀態(tài)，且膠合溝槽有一 定的寬度，膠黏劑可以停留在膠合溝槽內(nèi)，使得膠合溝槽在竹青表面形成了確實有效的膠 合面積。所以在膠合時，膠合溝槽在高溫高壓的壓力中不產(chǎn)生明顯變形，使膠體也不會被 擠出，在竹青表面形成一個由膠粘溝槽相互交錯構(gòu)成的上下立體膠合層，大大提高了膠合 強度，使成品板強度提高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 膠合溝槽的設(shè)置，使得有效膠合面積增加，從而使得膠合強度明顯提高，與加工
導(dǎo)膠眼相比，膠合后整體抗彎強度以高到了45 89MPa，甚至可以更高。
2、 膠合溝槽的設(shè)置，使得在膠合過程中，竹青表面不會因為擠壓而發(fā)生變形，因此， 表面平整度高。
3、 原先由于竹青表面表面過于光滑，不能提供足夠大的摩擦力，使表面物體容易傾 斜翻覆。加工膠合紋路后的竹板材經(jīng)過對比試驗確定其表面的摩擦系數(shù)要遠大于相同功能 的軟木板材表面，防滑性能好，表面物體不易傾斜翻覆。同時膠合紋路分布規(guī)則均勻，表 面美觀大方、整體感強。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中101、竹青層，102、竹材層，103、竹簧層，104、膠合溝槽，105、人工誘導(dǎo) 裂眼。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細說明-
一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層、竹材層以及竹簧層，在所述的竹青層上設(shè)置 有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀可以為開口矩形、v字形或弧形等多種有良好成型性的形狀，不產(chǎn)生天
然裂紋。所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的8%-30% ，所述的膠合溝槽的 表面形狀可以為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型等易于加工的形狀。竹青表面有人工加工 的膠合溝槽，膠合溝槽是通過機械切削加工形成的，在竹青表面規(guī)則均勻分布并有一定寬 度和深度的溝槽。膠合溝槽的寬度一般要大于2. 5應(yīng)，深度一般在0.5-1. 5固之間。膠合 紋路的形狀可以為環(huán)型，也可以是直條型、鋸齒型或波紋型等多種有良好成型性的形狀， 不產(chǎn)生天然裂紋。環(huán)型或直條型膠合紋路可以成菱形或方形等形狀均勻分布。膠合紋路所 占表面積要達到竹青總面積的8% -30% 。
膠合紋路所占表面積如果小于竹青總面積的挑，膠合強度較低；而膠合紋路所占表面 積如果大于竹青總面積的30%，雖然膠合強度略有提升但整體抗彎強度下降，同時由于加 工廢料增多而產(chǎn)品減少使得生產(chǎn)成本增加25%。 實施例1
如圖1所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹簧層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去除竹 青層101至竹材層102的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開口矩形，所述的膠合 溝槽的表面形狀為環(huán)型，所述的膠合溝槽104所占表面積為竹青層表面總面積的8% ，其 膠合后整體抗彎強度為45MPa。 實施例2
如圖2所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹簧層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去除竹 青層101至竹材層102的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開口矩形，所述的膠合 溝槽104的表面形狀為直條型，所述的膠合溝槽104所占表面積為竹青層表面總面積的 30% ，其膠合后整體抗彎強度為89MPa， 實施例3
如圖3所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹簧層103， 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層102的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去 除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開口矩形，所述的膠合溝槽 的表面形狀為鋸齒型，所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的15% ，其膠合后 整體抗彎強度為70MPa。 實施例4如圖4所示， 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層101、竹材層102以及竹簧層103, 在所述的竹青層101上設(shè)置有深入竹材層102的膠合溝槽104，該膠合溝槽104具有由去 除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，其截面形狀為開口矩形，所述的膠合溝槽 的表面形狀為直條型，所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的20% ，其膠合后 整體抗彎強度為82MPa。
權(quán)利要求
1. 一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層(101)、竹材層(102)以及竹簧層(103)，其特征在于在所述的竹青層(101)上設(shè)置有深入竹材層(102)的膠合溝槽(104)，該膠合溝槽(104)具有由去除竹青層(101)至竹材層(102)的材質(zhì)形成的固定截面形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽(104) 所占表面積為竹青層(101)表面總面積的8% -30% 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽 (104)的截面形狀為開口矩形、V字形或弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合型材竹單板，其特征在于所述的膠合溝槽 (104)的表面形狀為環(huán)型、直條型、鋸齒型或波紋型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹制復(fù)合型材竹單板，包括竹青層、竹材層以及竹簧層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀；所述的膠合溝槽所占表面積為竹青層表面總面積的8％-30％。本發(fā)明竹材竹青層表面設(shè)置深及竹材層的膠合溝槽，該膠合溝槽具有由去除竹青層至竹材層的材質(zhì)形成的固定截面形狀，膠黏劑可以停留在膠合溝槽內(nèi)，使得膠合溝槽在竹青表面形成了確實有效的膠合面積。所以在膠合時，膠合溝槽在高溫高壓的壓力中不產(chǎn)生明顯變形，使膠體也不會被擠出，在竹青表面形成一個由膠粘溝槽相互交錯構(gòu)成的上下立體膠合層，大大提高了膠合強度，使成品板強度提高。
文檔編號B27D1/00GK101288961SQ20081012368
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者鵬 匡, 吳令知, 吳勇為, 李震平, 忱 楊, 鄧建華, 黃林濤 申請人:南京綠樹林環(huán)保包裝科技有限公司