專利名稱：一種多頭制棒方法及所用的節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制棒方法及制棒機(jī)，特別是一種多頭制棒方法及 所用的節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)制木炭的制作使用制棒機(jī)，現(xiàn)有的制棒機(jī)一般是單頭的，效率 低，如果使用多個單頭制棒機(jī)雖然可以提高效率，但多個單頭制棒機(jī)
需要占用很大的廠房面積。現(xiàn)有的單臺單頭制棒機(jī)功率約為22KW， 如果使用多臺單頭制棒機(jī)同時(shí)工作，耗電也會成倍數(shù)增加。另外在制 炭過程中，產(chǎn)生的煙氣可以回收利用，多個單頭制棒機(jī)分散擺放不利 于對煙氣的回收和環(huán)境保護(hù)?，F(xiàn)有單頭制棒機(jī)的壓料裝置壓出的炭棒 密度外緊內(nèi)松，用戶使用此炭棒在燃燒過程中起火慢，起火后燃燒時(shí) 間短，表面的殘灰不易脫落，影響溫度，熱值較低。在結(jié)構(gòu)上，現(xiàn)有 單頭制棒機(jī)的螺旋壓料器是安裝在長內(nèi)套中的，使用一段時(shí)間后，螺 旋壓料器和長內(nèi)套會被磨損，且不能進(jìn)行修補(bǔ)， 一般是使用一、兩個 月后就報(bào)廢，更換新的內(nèi)套配件，造成材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高。由 于螺旋壓料器的結(jié)構(gòu)問題現(xiàn)有的單頭制棒機(jī)單位時(shí)間輸料量小，炭棒 的壓制密度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種多頭制棒方法及所用的節(jié)能環(huán)保制 棒機(jī)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)制木炭的密集化生產(chǎn)，減少了廠房的占用面積，減少 能耗，有利于煙氣的回收利用。減少生產(chǎn)區(qū)工作環(huán)境污染，改善工作 環(huán)境，提高產(chǎn)量。制出的木炭外松內(nèi)緊，可提高木炭的生產(chǎn)質(zhì)量，使 得木炭在燃燒過程中起火快，起火后燃燒時(shí)間長達(dá)4—5個小時(shí)，表
面的殘灰容易脫落，熱值高達(dá)8000大卡左右。設(shè)備便于維護(hù)減小設(shè) 備維護(hù)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種多頭制棒方法，該方法是采用一個多輸
出軸的減速器，減速器的每個輸出軸帶動一套壓棒裝置，壓棒裝置位 于裝料斗內(nèi)，壓棒裝置上的送料器和螺旋壓料器共同將裝料斗內(nèi)的原
料木屑通過排氣套和壓縮套從長內(nèi)套的孔中壓出木屑棒;在壓制的過 程中，同時(shí)對長內(nèi)套中的木屑加熱。
上述的多頭制棒方法中，所述對長內(nèi)套中的木屑加熱，是采用包 裹在成型套外的加熱爐加熱，加熱爐的燃料使用可燃?xì)怏w或廢木棒。
前述的多頭制棒方法中，所述減速器的每個輸出軸通過電磁離合 器帶動一套壓棒裝置。
按照前述的一種多頭制棒方法所用的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī),包括 電機(jī)；電機(jī)與減速器的輸入軸連接，減速器設(shè)有2 30個輸出軸；減 速器的輸出軸與電磁離合器連接，電磁離合器的輸出軸與裝料斗連 接；裝料斗內(nèi)設(shè)有與電磁離合器輸出軸連接的壓棒裝置，裝料斗上設(shè) 有與壓棒裝置數(shù)量及位置對應(yīng)的成型套，成型套外設(shè)有加熱裝置。
上述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)中，所述的壓棒裝置包括插在成型套 內(nèi)的長內(nèi)套，長內(nèi)套與壓縮套和排氣套依次連接，排氣套中插有螺旋 壓料器，螺旋壓料器的另一端與送料器連接。
前述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)中，所述壓縮套的內(nèi)孔為錐形孔，錐 度為1:5 1:7;所述排氣套的內(nèi)孔也為錐形孔，錐度為1:5 1:7; 錐形孔的側(cè)壁設(shè)有兩個或兩個以上的排氣槽。
前述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)中，所述螺旋壓料器上的螺旋片高度 為7 8厘米，螺旋片插入排氣套的一端與排氣套內(nèi)孔錐度相對應(yīng)。
前述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)中，所述送料器上設(shè)有螺旋推進(jìn)片， 螺旋推進(jìn)片的高度為12 16厘米。
前述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)中，所述加熱裝置包括爐體，爐體上
設(shè)有可燃?xì)怏w接口和加料口；爐體內(nèi)設(shè)有爐橋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的制棒機(jī)一般是單頭的，效率低，如果多 個單頭制棒機(jī)同時(shí)使用，雖然可以提高效率，但多個單頭制棒機(jī)需要 占用很大的廠房面積和輸出設(shè)務(wù)。本發(fā)明使用一臺90KW的電機(jī)和一 個多輸出軸的減速器研制成多頭制棒機(jī)。現(xiàn)有的一臺單頭制棒機(jī)每臺 功率約為22KW,如果使用9臺單頭制棒機(jī)，功率為22X9498KW，單 從驅(qū)動電機(jī)計(jì)算，本發(fā)明只需要使用一臺90 KW的電機(jī)就可達(dá)到9 臺單頭制棒機(jī)的效果，節(jié)約電能50%以上。為了更多的節(jié)約電能，現(xiàn) 有單頭制棒機(jī)的成型套外面是用電加熱管進(jìn)行加熱的，每根加熱管的 功率為5 KW，本發(fā)明成型套外的加熱裝置用一個燃燒爐體將所有的 成型套罩住，在燃燒爐體內(nèi)可以使用可燃?xì)怏w或廢的木炭進(jìn)行加熱。 又可節(jié)約電能5X9二45KW，但成型套使用的可燃?xì)怏w或廢木棒，幾乎 不用成本，因?yàn)榭扇細(xì)怏w是回收再利用的，廢木棒的成本幾乎可以忽 略。由于本發(fā)明采用多頭制棒機(jī)密集化生產(chǎn)，在制炭過程中，產(chǎn)生的 煙氣可以集中回收利用，有利于對煙氣的回收和環(huán)境保護(hù)?，F(xiàn)有單頭 制棒機(jī)的壓料裝置是通過長內(nèi)套中的錐形孔將木屑加熱壓制成形的， 由于長內(nèi)套中的錐形孔錐度較小，長度較長，壓出的炭棒密度外緊內(nèi) 松，使壓出的炭棒在燃燒過程中起火慢，起火后燃燒時(shí)間短，表面的 殘灰不易脫落，影響溫度，熱值較低。本發(fā)明采用壓縮套和排氣套內(nèi) 錐度較高的錐形孔兩級快速壓縮，并在排氣套上為空氣設(shè)置了排氣 槽，使壓出的炭棒密度外松內(nèi)緊，壓出的炭棒在燃燒過程中起火快， 起火后燃燒時(shí)間長，表面的殘灰易脫落，溫度散發(fā)快，熱值高，起火 后燃燒時(shí)間長達(dá)4—5個小時(shí)，表面的殘灰容易脫落，熱值高達(dá)8000 大卡左右。所以生產(chǎn)的炭棒質(zhì)量好?，F(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，單頭制棒機(jī)的 螺旋壓料器是安裝在長內(nèi)套中的，使用一段時(shí)間后，螺旋壓料器和長 內(nèi)套會被磨損，且不能進(jìn)行修補(bǔ)， 一般是使用一、兩個月后就報(bào)廢，
更換新的備件，造成材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明中的螺旋壓料 器只與排氣套之間有連接磨損，排氣套磨損后便于修補(bǔ)，不用更換新 的排氣套，所以本發(fā)明可節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本?，F(xiàn)有的螺旋壓料器由于
螺旋壓料器上的螺旋片高度僅有5cm，所以輸料速度較低，平均約為 80 100Kg/h,密度約為0.8 l.lKg/cm、本發(fā)明將螺旋壓料器上的 螺旋片高度加高到7. 5cm，同時(shí)增加了推料器，推料器的也設(shè)有螺旋 推料片，螺旋推料片的高度為12 16cm。所以本發(fā)明的多頭節(jié)能環(huán) 保制棒機(jī)每個頭單位時(shí)間輸料速度快，每個頭平均輸料量約為200 400Kg/h，密度約為1. 1 1. 5Kg/cm3。另外，本發(fā)明在傳動軸上增加 了電磁離合器，使負(fù)荷超載后，可以起到保護(hù)電機(jī)和設(shè)備的作用。如 果某一個輸出軸帶動的那一套壓棒裝置因?yàn)楹娓珊蟮哪拘纪蝗辉龆?而發(fā)生堵塞膨脹超過設(shè)定的扭力下，電磁離合器會自動斷電，脫離聯(lián) 接停止轉(zhuǎn)動，并停止送料做工，則其加熱圈所具有的加熱功能會將那 一段堵塞膨脹的木屑棒物料進(jìn)行燒掉松動，設(shè)定5分鐘左右的時(shí)間， 然后自動通電，電磁離合器自動聯(lián)接，轉(zhuǎn)動送料做工，而后又會繼續(xù) 生產(chǎn)，不會影響其他幾個頭出棒的正常生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明具有 以下的優(yōu)點(diǎn)①、節(jié)省廠房的使用面積；②、密閉后便于收集煙；◎、 省電；④、減少工時(shí)；⑤、減少裝棒勞務(wù)；◎、烘干設(shè)備輸送部分也 節(jié)省了很多設(shè)備。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是壓棒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是排氣套的示意圖。
附圖中的標(biāo)記為1-電機(jī)，2-減速器，3-電磁離合器，4-裝料斗， 5-壓棒裝置，6-成型套，7-加熱裝置，8-長內(nèi)套，9-壓縮套，10-排 氣套，11-螺旋壓料器，12-送料器，13-排氣槽，14-爐體，15-可燃 氣體接口， 16-加料口， 17-爐橋。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)作進(jìn)一 步的詳細(xì)說明，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
實(shí)施例。本發(fā)明的多頭制棒方法如圖1所示，該方法是采用一個 多輸出軸的減速器，減速器的每個輸出軸通過電磁離合器帶動一套壓 棒裝置，壓棒裝置位于裝料斗內(nèi)，壓棒裝置上的送料器和螺旋壓料器 共同將裝料斗內(nèi)的原料木屑通過排氣套和壓縮套從長內(nèi)套的孔中壓
出木屑棒；在壓制的過程中，同時(shí)對長內(nèi)套中的木屑加熱。木屑的加 熱，采用包裹在成型套外的加熱爐加熱，加熱爐的燃料使用可燃?xì)怏w 或廢木棒。
本發(fā)明的方法所用的節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)如圖1所示。包括電機(jī)1; 電機(jī)1與減速器2的輸入軸連接，減速器2設(shè)有2 30個輸出軸；每 個減速器2輸出軸2的轉(zhuǎn)速相同,每個減速器2的輸出軸與電磁離合 器3連接，當(dāng)輸出超載時(shí)，電磁離合器3可自動脫開，對減速器2 和電機(jī)1進(jìn)行保護(hù)。電磁離合器3的輸出軸與裝料斗4連接；裝料斗 4內(nèi)設(shè)有與電磁離合器3輸出軸連接的壓棒裝置5，壓棒裝置5包括 插在成型套6內(nèi)的長內(nèi)套8,長內(nèi)套8與壓縮套9和排氣套10依次 連接，排氣套10中插有螺旋壓料器11,螺旋壓料器11的另一端與 送料器12連接。壓縮套9的內(nèi)孔為錐形孔，錐度為1:5 1:7;所述 排氣套10的內(nèi)孔也為錐形孔，錐度為1:5 1:7，錐形孔的側(cè)壁設(shè)有 兩個或兩個以上的排氣槽13。螺旋壓料器11上的螺旋片高度為7 8cm,螺旋片插入排氣套10的一端與排氣套10內(nèi)孔錐度相對應(yīng)。送 料器12上設(shè)有螺旋推進(jìn)片，螺旋推進(jìn)片的高度為12 16cm。裝料斗 4上設(shè)有與壓棒裝置5數(shù)量及位置對應(yīng)的成型套6,成型套6外設(shè)有 加熱裝置7。加熱裝置7包括爐體14，爐體14將所有的成型套6包 裹在其中，爐體14上設(shè)有可燃?xì)怏w接口 15和加料口 16;爐體14內(nèi) 設(shè)有爐橋17。
本發(fā)明的工作過程及原理
本發(fā)明采用一個多輸出軸的減速器，將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成多個輸 出轉(zhuǎn)矩，在減速器的每個輸出軸上連接一個電磁離合器，當(dāng)輸出超載 時(shí)，電磁離合器自動斷開輸出轉(zhuǎn)矩。電磁離合器的輸出軸與裝料斗中 的壓棒裝置連接，壓棒裝置上的送料器和螺旋壓料器共同將裝料斗中 的碎木屑壓進(jìn)成型套中的長內(nèi)套，在成型套外加熱，將碎木屑擠壓加 熱成棒狀，然后再燒制成炭棒。
權(quán)利要求
1、一種多頭制棒方法，其特征在于該方法是采用一個多輸出軸的減速器，減速器的每個輸出軸帶動一套壓棒裝置，壓棒裝置位于裝料斗內(nèi)，壓棒裝置上的送料器和螺旋壓料器共同將裝料斗內(nèi)的原料木屑通過排氣套和壓縮套從長內(nèi)套的孔中壓出木屑棒；在壓制的過程中，同時(shí)對長內(nèi)套中的木屑加熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭制棒方法，其特征在于所述對 長內(nèi)套中的木屑加熱，是采用包裹在成型套外的加熱爐加熱，加熱爐 的燃料使用可燃?xì)怏w或廢木棒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭制棒方法，其特征在于所述減速器的每個輸出軸通過電磁離合器帶動 一套壓棒裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種多頭制棒方法所用的一種 多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，包括電機(jī)(1);其特征在于電機(jī)(1)與減 速器(2)的輸入軸連接，減速器(2)設(shè)有2 30個輸出軸；減速器(2)的輸出軸與電磁離合器(3)連接，電磁離合器(3)的輸出軸 與裝料斗(4)連接；裝料斗(4)內(nèi)設(shè)有與電磁離合器(3)輸出軸 連接的壓棒裝置(5)，裝料斗(4)上設(shè)有與壓棒裝置(5)數(shù)量及位 置對應(yīng)的成型套(6)，成型套(6)外設(shè)有加熱裝置(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，其特征在于 所述的壓棒裝置(5)包括插在成型套(6)內(nèi)的長內(nèi)套(8),長內(nèi)套(8)與壓縮套(9)和排氣套(10)依次連接，排氣套(10)中插有 螺旋壓料器(11)，螺旋壓料器(11)的另一端與送料器(12)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，其特征在于 所述壓縮套(9)的內(nèi)孔為錐形孔，錐度為1:5 1:7;所述排氣套(10) 的內(nèi)孔也為錐形孔，錐度為1:5 1:7;錐形孔的側(cè)壁設(shè)有兩個或兩個以上的排氣槽(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，其特征在于 所述螺旋壓料器(11)上的螺旋片高度為7 8cm,螺旋片插入排氣 套(10)的一端與排氣套(10)內(nèi)孔錐度相對應(yīng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，其特征在于 所述送料器(12)上設(shè)有螺旋推進(jìn)片，螺旋推進(jìn)片的高度為12 16cm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多頭節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)，其特征在于-所述加熱裝置(7)包括爐體(14),爐體(14)上設(shè)有可燃?xì)怏w接口(15)和加料口 (16);爐體(14)內(nèi)設(shè)有爐橋(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多頭制棒方法及所用的節(jié)能環(huán)保制棒機(jī)。該方法是采用一個多輸出軸的減速器，減速器的每個輸出軸帶動一套壓棒裝置，壓棒裝置位于裝料斗內(nèi)，壓棒裝置上的送料器和螺旋壓料器共同將裝料斗內(nèi)的原料木屑通過排氣套和壓縮套從長內(nèi)套的孔中壓出木屑棒；在壓制的過程中，同時(shí)對長內(nèi)套中的木屑加熱。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)機(jī)制木炭的密集化生產(chǎn)，減少了廠房的占用面積，減少能耗，有利于煙氣的回收利用。減少生產(chǎn)區(qū)工作環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)量。制出的木炭外松內(nèi)緊，可提高木炭的生產(chǎn)質(zhì)量，使得木炭在燃燒過程中起火快，起火后燃燒時(shí)間長達(dá)4-5個小時(shí)，表面的殘灰容易脫落，熱值高達(dá)8000大卡左右。設(shè)備便于維護(hù)減小設(shè)備維護(hù)成本。
文檔編號B27M1/08GK101391428SQ200810121818
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德