專利名稱：復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)生活居住環(huán)境也提出了更高的要求，對(duì)由實(shí) 木制成的高檔地板和家具板的需求量越來越大，但木材資源非常有限，使用成 本相當(dāng)昂貴，為此，人們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種新型的復(fù)合板材，它由表層面板和底 層基板復(fù)合而成，它既保持了木材原有的華麗、耐用的特點(diǎn)，又可以避免因環(huán) 境溫度、濕度變化引起的變形。
我們通常所見的復(fù)合板材生產(chǎn)線的單塊基板是通過人工搬運(yùn)至輸送線上， 人工校正運(yùn)行方向，勞動(dòng)強(qiáng)度大，定位偏差較大，自動(dòng)噴膠后至第二輸送單元， 又要人工覆蓋面板，定位不準(zhǔn)，受人為因素干擾較多，自動(dòng)滾壓后的帖合粘著 力不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是 一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn) 多條基板和多條面板的同時(shí)自動(dòng)復(fù)合，從而到達(dá)提高工作效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線， 用于將復(fù)合板材的基板和面板進(jìn)行貼合壓實(shí)，該生產(chǎn)線具有順序排列的輥道輸 送裝置、基板表面清刷裝置、自動(dòng)噴膠裝置、輸送對(duì)整貼合裝置、貼合壓實(shí)裝 置和出板輸送裝置，在輥道輸送裝置旁設(shè)置有基板排垛裝置，在輥道輸送裝置和基板排垛裝置上方設(shè)置有基板移載裝置，在輸送對(duì)整貼合裝置旁設(shè)置有面板 排垛裝置，在輸送對(duì)整貼合裝置和面板排垛裝置上方設(shè)置有面板移載裝置。
基板移載裝置和面板移載裝置上采用真空吸盤來移載基板和面板，用于固 定真空吸盤的固定支架和真空吸盤之間設(shè)置有為滿足不同板材厚度可進(jìn)行調(diào)節(jié) 的彈簧壓縮裝置。
在表面清刷裝置上設(shè)置有位于上部的毛刷輥和下部的下托輥，毛刷輥上設(shè) 置有用于調(diào)節(jié)毛刷輥和下托輥之間間距的調(diào)節(jié)裝置，在毛刷輥上方設(shè)置有吸風(fēng) 除塵裝置，毛刷輥前后分別設(shè)置有基板壓緊定位裝置。
在自動(dòng)噴膠裝置上設(shè)置有可涂膠的膠輥，膠輥下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有支撐輥，膠 輥一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整噴膠厚度的調(diào)節(jié)光輥，膠輥內(nèi)具有供導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的 管道，該管道連通導(dǎo)熱油供油裝置。
在貼合壓實(shí)裝置上至少設(shè)置有一對(duì)以上用于貼合壓實(shí)基板和面板的壓輥和 托輥，壓輥的上方設(shè)置有控制壓輥和托輥間壓緊壓力的液壓油缸。
在輥道輸送裝置和輸送對(duì)整貼合裝置上分別設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的輥筒，輥筒上設(shè) 置有用于對(duì)基板進(jìn)行自動(dòng)糾偏和定位的導(dǎo)向輪，同樣在基板排哚裝置和面板排 垛裝置上也都分別設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，輥?zhàn)由显O(shè)置有可對(duì)基板和面板進(jìn)行定位 的導(dǎo)向輪，用以保證基板和面板在復(fù)合時(shí)對(duì)位準(zhǔn)確。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明所述的復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)多條基板
和多條面板的同時(shí)自動(dòng)復(fù)合，工效可提高8-20倍，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低， 同時(shí)由于是自動(dòng)化生產(chǎn)，受人為因素干擾較少，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明的基板表面清刷裝置放大示意圖。
圖4是圖21處導(dǎo)向輪的局部放大圖。
圖中1.輥道輸送裝置 2.基板表面清刷裝置 3.自動(dòng)噴膠裝置 4.輸送對(duì)整貼合裝置5.貼合壓實(shí)裝置6.出板輸送裝置7.基板排垛裝 置8.基板移載裝置 9.面板排垛裝置 10.面板移載裝置11.輥筒 12.導(dǎo)向輪13.真空吸盤 14.固定支架 15.彈簧壓縮裝置 16.毛刷輥 17.下托輥 18.調(diào)節(jié)裝置 19.吸風(fēng)除塵裝置20.基板壓緊定位裝置 21.膠輥 22.調(diào)節(jié)光輥 23.壓輥 24.托輥 25.液壓油缸 26.輥?zhàn)?27.支撐輥
具體實(shí)施例方式
如圖1圖2圖3圖4所示的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，用于將復(fù)合板材的 基板和面板進(jìn)行貼合壓實(shí)，該生產(chǎn)線具有按順序排列的輥道輸送裝置1、基板 表面清刷裝置2、自動(dòng)噴膠裝置3、輸送對(duì)整貼合裝置4、貼合壓實(shí)裝置5和出 板輸送裝置6，基板排垛裝置7設(shè)置在輥道輸送裝置1旁邊，在輥道輸送裝置1 和基板排垛裝置7上方是基板移載裝置8，在輸送對(duì)整貼合裝置4旁邊設(shè)置面 板排垛裝置9，在輸送對(duì)整貼合裝置4和面板排垛裝置9上方為面板移載裝置 10。
基板移載裝置8和面板移載裝置10上均采用真空吸盤13來移載基板和面板，用于固定真空吸盤13的固定支架14和真空吸盤13之間設(shè)置有為滿足不同 板材厚度可進(jìn)行調(diào)節(jié)的彈簧壓縮裝置15。
在表面清刷裝置2上設(shè)置有位于上部的毛刷輥16和下部的下托輥17，毛 刷輥16的刷輥軸兩端設(shè)置有結(jié)構(gòu)形式為調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)裝置18,用于調(diào)節(jié)毛 刷輥16和下托輥17之間間距，以滿足不同板厚的要求，在毛刷輥16上方設(shè) 置有吸風(fēng)除塵裝置19，可將毛刷輥16刷下的粉塵吸走，避免二次污染，毛刷 輥16前后分別設(shè)置有基板壓緊定位裝置20，該壓緊定位裝置由油缸控制動(dòng)作， 帶動(dòng)設(shè)置在油缸活塞桿端的轉(zhuǎn)臂運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)設(shè)置在其另一端的壓輪動(dòng)作， 通過設(shè)置在壓輪下的托輪對(duì)復(fù)合板材的基板產(chǎn)生壓緊力，防止基板移位。
在自動(dòng)噴膠裝置3上設(shè)置有膠輥21，膠均勻地涂抹在膠輥21上，膠輥21 下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有支撐輥27，膠輥21的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整涂膠厚度的調(diào)節(jié)光 輥22，對(duì)膠的加熱為膠輥21內(nèi)部導(dǎo)熱油加熱，因此在膠輥21內(nèi)部具有供導(dǎo)熱 油循環(huán)流動(dòng)的管道，該管道連通導(dǎo)熱油供油裝置，另外也可采用膠輥外循環(huán)加 熱的方式對(duì)涂的膠進(jìn)行加熱。
在貼合壓實(shí)裝置5上設(shè)置有四對(duì)用于貼合壓實(shí)基板和面板的壓輥23和托輥 24，四對(duì)壓輥23通過設(shè)置在其上方的升降機(jī)構(gòu)控制，實(shí)現(xiàn)同步升降，壓輥23 和托輥24之間的壓緊壓力由液壓油缸25來控制。
在輥道輸送裝置1和輸送對(duì)整貼合裝置4上分別設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的輥筒11，輥 筒11上設(shè)置有用于對(duì)基板進(jìn)行自動(dòng)糾偏和定位的導(dǎo)向輪12，而在基板排垛裝 置7和面板排垛裝置9上也都分別設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?6，輥?zhàn)?6上同樣設(shè)置 有可對(duì)基板和面板進(jìn)行定位的導(dǎo)向輪12，用以保證基板和面板在復(fù)合時(shí)對(duì)位準(zhǔn) 確，當(dāng)然，對(duì)基板和面板進(jìn)行定位不僅僅限于采用導(dǎo)向輪12的方法，也可采用角鐵定位或圓綱定位。
該復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線的工作過程為；人工將基板在基板排垛裝置7上排 列好，由基板移載裝置8將基板平移到輥道輸送裝置1，輥道輸送裝置l將基 板輸送到表面清刷裝置2對(duì)基板表面進(jìn)行清刷，清刷好的基板經(jīng)過自動(dòng)噴膠裝 置3被均勻地涂上一層熱膠后送入輸送對(duì)整貼合裝置4，面板移載裝置10將已 在面板排垛裝置8上排列好的面板平移到輸送對(duì)整貼合裝置4上的基板上方， 垂直下降并平穩(wěn)釋放面板，與基板對(duì)準(zhǔn)貼合后經(jīng)貼合壓實(shí)裝置5壓緊，使復(fù)合 板材密實(shí)、貼合牢固，由出板輸送裝置6送出。
該復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)由電器控制系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)多條基板 和面板的自動(dòng)復(fù)合，減少了操作人員，提高了工效，同時(shí)配備了必要的除塵裝 置，勞動(dòng)環(huán)境得到了改善。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，用于將復(fù)合板材的基板和面板進(jìn)行貼合壓實(shí)，其特征是具有順序排列的輥道輸送裝置(1)、基板表面清刷裝置(2)、自動(dòng)噴膠裝置(3)、輸送對(duì)整貼合裝置(4)、貼合壓實(shí)裝置(5)和出板輸送裝置(6)，在輥道輸送裝置(1)旁設(shè)置有基板排垛裝置(7)，在輥道輸送裝置和(1)基板排垛裝置(7)上方設(shè)置有基板移載裝置(8)，在輸送對(duì)整貼合裝置(4)旁設(shè)置有面板排垛裝置(9)，在輸送對(duì)整貼合裝置(4)和面板排垛裝置(9)上方設(shè)置有面板移載裝置(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的輥 道輸送裝置(1)上具有可旋轉(zhuǎn)的輥筒(11)，所述的輥筒(11)上設(shè)置有用于 對(duì)基板進(jìn)行自動(dòng)糾偏和定位的導(dǎo)向輪(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的基 板移載裝置(8)和面板移載裝置(10)上的移載工具為真空吸盤(13)，用于 固定真空吸盤(13)的固定支架(14)和真空吸盤(13)之間設(shè)置有為滿足不 同板材厚度可進(jìn)行調(diào)節(jié)的彈簧壓縮裝置(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的基 板表面清刷裝置(2)上設(shè)置有位于上部的毛刷輥(16)和下部的下托輥(17)， 毛刷輥(16)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)毛刷輥(16)和下托輥(17)之間間距的調(diào)節(jié) 裝置(18)，在毛刷輥(16)上方設(shè)置有吸風(fēng)除塵裝置(19)，毛刷輥(16)前 后分別設(shè)置有基板壓緊定位裝置(20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的自 動(dòng)噴膠裝置(3)上設(shè)置有可涂膠的膠輥(21)，膠輥(21)下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有支 撐輥(27)，膠輥(21) —側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整噴膠厚度的調(diào)節(jié)光輥(22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的膠 輥(21)內(nèi)具有供導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的管道，所述的管道連通導(dǎo)熱油供油裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的輸 送對(duì)整貼合裝置(4)上具有可旋轉(zhuǎn)的輥筒(11)，所述的輥筒上(11)設(shè)置有 用于對(duì)已涂熱膠的基板進(jìn)行定位和糾偏的導(dǎo)向輪(12)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的貼合壓實(shí)裝置(5)上至少設(shè)置有一對(duì)以上用于貼合壓實(shí)基板和面板的壓輥(23) 和托輥(24)，壓輥(23)的上方設(shè)置有控制壓輥(23)和托輥(24)間壓緊壓 力的壓力油缸(25)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的基 板排垛裝置(7)具有可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?26)，所述的輥?zhàn)?26)上設(shè)置有可對(duì)基 板進(jìn)行定位的導(dǎo)向輪(12)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的面 板排垛裝置(9)具有可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?26)，所述的輥?zhàn)?26)上設(shè)置有可對(duì)面 板進(jìn)行定位的導(dǎo)向輪(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材自動(dòng)生產(chǎn)線，用于將復(fù)合板材的基板和面板進(jìn)行貼合，具有順序排列的輥道輸送裝置、基板表面清刷裝置、自動(dòng)噴膠裝置、輸送對(duì)整貼合裝置、貼合壓實(shí)裝置和出板輸送裝置，在輥道輸送裝置旁設(shè)置有基板排垛裝置，在輥道輸送裝置和基板排垛裝置上方設(shè)置有基板移載裝置，在輸送對(duì)整貼合裝置旁設(shè)置有面板排垛裝置，在輸送對(duì)整貼合裝置和面板排垛裝置上方設(shè)置有面板移載裝置。該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)多條基板和多條面板的同時(shí)自動(dòng)復(fù)合，從而到達(dá)提高工作效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的目的。
文檔編號(hào)B27D1/08GK101306544SQ20081012436
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者宇 孫, 張衛(wèi)東, 趙亞軍, 馬小鋒 申請(qǐng)人:趙亞軍