專利名稱：一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn)纖維板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種利用蘋果樹枝體及 淘汰果樹生產(chǎn)纖維板的方法。
技術(shù)背景目前公知的高檔纖維板制造方法中，大多是利用人工林、天然林間伐材來做為原材料，且要求纖維含量在50%，纖維長(zhǎng)度在1 mm以 上，這種生產(chǎn)缺點(diǎn)是原料用量大，樹木砍伐周期短，不適于長(zhǎng)期大量 生產(chǎn)。面對(duì)目前世界森林資源嚴(yán)重缺乏，人類生存環(huán)境急切需要得到 保護(hù)，保護(hù)森林資源是當(dāng)務(wù)之急。果樹作為一種具有生產(chǎn)價(jià)值的樹木， 不但可以美化環(huán)境，還可以作為一些木材的替代品。當(dāng)果樹種植達(dá)到 一定的年限后，就要重新種植新樹，而淘汰掉的樹木并沒有很好的利 用，造成木材堆積、腐爛、浪費(fèi)資源、污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn)纖維 板的方法，不但解決木材堆積造成污染浪費(fèi)的現(xiàn)象，還實(shí)現(xiàn)了利用廉 價(jià)原料生產(chǎn)高檔板材的途徑。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn) 纖維板的方法，其包括以下工段熱磨工段將原木材料破碎成10—30mm的木片單元，經(jīng)過篩選和水洗之后的 木片單元進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸煮缸的 壓力控制在7—8.5bar，蒸汽壓控制在6.7—9.5bar，蒸汽蒸煮3—4min 后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖維進(jìn)行施膠和石蠟，最后再施加固化劑進(jìn) 行固化；鋪裝預(yù)壓工段將熱磨工段纖維鋪裝成板坯，進(jìn)行預(yù)壓處理；預(yù)壓過程中，打散 輥的速度為150—350r/min，拋散輥的速度為50—120r/min，預(yù)壓排氣長(zhǎng) 度為10m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表面高度低于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥50mm —200mm;, 熱壓工段經(jīng)預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓處理；熱壓過程中，保證熱壓因子在 6mm/s-10mm/s之間，壓機(jī)進(jìn)口皮帶的速度低于壓機(jī)的速度0.5%—3%, 壓機(jī)始?jí)狐c(diǎn)的壓力控制為0.2—0.5N/mm2,高壓區(qū)的最高點(diǎn)壓力值為3— 4.5N/mm2;后期處理經(jīng)熱壓后的板坯進(jìn)行冷卻降溫處理，即成纖維板材。上述熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽的流量為2000—3000kg/h,膠水的施加量 為纖維絕干重的10%—17%,石蠟的施加量為纖維絕干重的0.3%—1%。上述的固化劑為膠水重量1%_4%的NH4CL。本發(fā)明利用蘋果樹枝體及淘汰果樹作為原料生產(chǎn)纖維板，不但 解決蘋果樹種植達(dá)到一定的年限后被淘汰造成木材堆積、腐爛、浪 費(fèi)資源、污染環(huán)境的問題，還實(shí)現(xiàn)了利用廉價(jià)原料生產(chǎn)高檔板材的 途徑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用調(diào)整熱磨工藝參數(shù)來降低纖維分解的電 耗，保證了鋪裝的效果，有效解決薄板纖維板生產(chǎn)過程疊料和拉裂的 技術(shù)問題，提高了成品板材的板面質(zhì)量；通過磨室與蒸煮缸不同壓力 產(chǎn)生的壓力差來減少磨片的損耗，通過調(diào)整鋪裝打散輥和拋散輥的速 度來保證鋪裝的效果，通過壓機(jī)進(jìn)口的參數(shù)優(yōu)化來保證薄板的高速輸 送中存在的疊料和拉裂技術(shù)難題，增加高壓區(qū)的壓力來確保板面的質(zhì) 量，減少板面的發(fā)毛和粗糙，解決了蘋果樹纖維少且纖維比較短，難 以連續(xù)生產(chǎn)且到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:以蘋果樹剪枝為原料，生產(chǎn)2.5mm壓光板材。 先將蘋果樹剪枝在破碎機(jī)上破碎成10—30mm長(zhǎng)的木片，經(jīng)過篩 選和水洗之后進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸 煮缸的蒸汽壓力為7bar，磨室壓力為7.3bar，蒸汽流量為2000 kg/h， 蒸汽蒸煮3 min后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖維先施加10%膠水和 0.3%石蠟，然后再一施加1%固化劑進(jìn)行固{《廠將固化后的纖維鋪裝成 板坯，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為350r/min，拋散輥的速度為在50r/min，預(yù)壓的排氣長(zhǎng)度為10m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表 面高度底于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥50mm;預(yù)壓后的板坯再進(jìn)行熱壓，熱 壓過程中，壓機(jī)速度為1200mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的皮帶速度為1160mm/s， 壓機(jī)進(jìn)口的始?jí)狐c(diǎn)壓力為0.2N/mm 高壓區(qū)最高壓力為4.5N/mm2，最 后將經(jīng)過熱壓后的板坯進(jìn)行冷卻降溫處理，即得到2.5 mm壓光板材 成品。實(shí)施例2:以蘋果樹剪枝為原料，生產(chǎn)3mm壓光板材。 先將蘋果樹剪枝在破碎機(jī)上破碎成10—30mm長(zhǎng)的木片，經(jīng)過篩選和水洗之后進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸 煮缸的蒸汽壓力控制在7—8.5bar，磨室壓力控制在7,3—8.8bar,蒸 汽流量為2500kg/h,蒸汽蒸煮3—4min后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖 維先施加10%膠水和0.3%石蠟，然后再施加1%固化劑進(jìn)行固化；將 固化后纖維鋪裝成板坯，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為 350r/min，拋散輥的速度為60r/min，預(yù)壓的排氣長(zhǎng)度為10m，透氣網(wǎng) 帶入口板坯上表面高度低于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥100mm;預(yù)壓后的板 坯再進(jìn)行熱壓，熱壓過程中，壓機(jī)速度選擇1200mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的 皮帶速度為1160mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的始?jí)狐c(diǎn)壓力為0.25N/mm 高壓區(qū) 最高壓力選擇4.3N/mm2;最后將經(jīng)過熱壓后的板坯進(jìn)行冷卻降溫處 理，即得到3mm壓光板材成品。 實(shí)施例3:以淘汰蘋果樹為原料，生產(chǎn)6 mm壓光板材。先將蘋果樹剪枝在破碎機(jī)上破碎成10—30mm的木片，經(jīng)過篩選 和水洗之后進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸煮 缸的蒸汽壓力為7.8bar，磨室壓力為8.3bar，蒸汽流量為2500kg/h， 蒸汽蒸煮3.5min后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖維先施加10%膠水和 0.3%石蠟，然后再施加2.5%固化劑進(jìn)行固化；將固化后的纖維鋪裝 成板坯，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為250r/min，拋散輥 的速度為85r/min ，預(yù)壓的排氣長(zhǎng)度為10m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表 面高度低于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥的高度120mm;預(yù)壓后的板坯再進(jìn)行 熱壓，熱壓過程中，壓機(jī)速度為500mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的皮帶速度為 475 mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的始?jí)狐c(diǎn)壓力為0.35N/mm 高壓區(qū)最高壓力為 3.8N/mm2;最后將經(jīng)過熱壓后的板坯進(jìn)行冷卻降溫處理，即得到6 mm壓光板材成品。 實(shí)施例4:以淘汰蘋果樹為原料，生產(chǎn)12mm壓光板材。先將蘋果樹剪枝在破碎機(jī)上破碎成10—30mm長(zhǎng)的木片，經(jīng)過篩 選和水洗之后進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸 煮缸的蒸汽壓力為8.5bar,磨室壓力為9.5bar，蒸汽流量為3000kg/h， 蒸汽蒸煮4min后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖維先施加10%膠水和 0.3%石蠟，然后再施加4%固化劑進(jìn)行固化；將固化后纖維鋪裝成板 坯，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為150r/min，拋散輥的速度為120r/min r/min，預(yù)壓的排氣長(zhǎng)度10m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表 面高度低于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥200mm;預(yù)壓后的板坯再進(jìn)行熱壓， 熱壓過程中，壓機(jī)速度為200mm/s，壓機(jī)進(jìn)口的皮帶速度為190mm/s， 壓機(jī)進(jìn)口的始?jí)狐c(diǎn)壓力為0.25N/mm氣高壓區(qū)最高壓力為3N/mm2;最 后將經(jīng)過熱壓后的板坯進(jìn)行冷卻降溫處理，即得到12 mm壓光板材 成品。
權(quán)利要求
1. 一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn)纖維板的方法，其特征在于包括以下工段(1)熱磨工段將原木材料破碎成10-30mm的木片單元，經(jīng)過篩選和水洗之后的木片單元進(jìn)入熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸煮缸的壓力控制在7-8.5bar，蒸汽壓控制在6.7-9.5bar，蒸煮3-4min后進(jìn)行纖維分離，分離后的纖維進(jìn)行施膠和石蠟，最后再施加固化劑進(jìn)行固化。(2)鋪裝預(yù)壓工段將固化后的纖維鋪裝成板坯，進(jìn)行預(yù)壓處理；預(yù)壓處理過程中，打散輥的速度為150-350r/min，拋散輥的速度為50-120r/min，預(yù)壓排氣長(zhǎng)度為10m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表面高度低于網(wǎng)帶第一個(gè)傳動(dòng)輥50-200mm。(3)熱壓工段經(jīng)預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓處理；熱壓過程中，保證熱壓因子在6mm/s-10mm/s之間，壓機(jī)進(jìn)口皮帶的速度低于壓機(jī)的速度0.5％-3％，壓機(jī)始?jí)狐c(diǎn)的壓力控制為0.2-0.5N/mm2，高壓區(qū)的最高點(diǎn)壓力值為3-4.5N/mm2。(4)后期工段經(jīng)熱壓后的板坯在翻板上進(jìn)行冷卻降溫處理，即得到纖維板材。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn)纖 維板的方法，其特征在于熱磨系統(tǒng)中通過的蒸汽的流量為2000— 3000kg/h,膠水的施加量為纖維絕干重的10%—17%,石蠟的施加量為纖 維絕干重的0.3%—1%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生 產(chǎn)纖維板的方法，其特征在于所述固化劑為膠水重量1%—4%的 NH4CX 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產(chǎn)纖維板的方法，屬人造板領(lǐng)域。目前的人造板大多利用人工林、天然林間伐材來做為造板原料，而人工林、天然林樹木生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，造板原料用量大，不適于長(zhǎng)期制造生產(chǎn)。本發(fā)明是將淘汰蘋果樹枝體及淘汰果樹破碎成不同長(zhǎng)度的木片單元，經(jīng)過篩選和水洗之后進(jìn)入熱磨系統(tǒng)進(jìn)行熱磨預(yù)蒸煮，纖維分離，施膠，固化；經(jīng)固化后的纖維再進(jìn)行鋪裝預(yù)壓及熱壓工序，最后將熱壓過的板坯進(jìn)行冷卻降溫處理，而生產(chǎn)纖維板材的一種方法。不但解決了蘋果樹種植達(dá)到一定的年限被淘汰后造成木材堆積、腐爛、浪費(fèi)資源、環(huán)境污染和人工林、天然林的利用問題，還實(shí)現(xiàn)了利用廉價(jià)原料生產(chǎn)高檔板材的途徑，其生產(chǎn)的板材符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B27N3/10GK101269511SQ20081001810
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者劉忠新, 笠 李, 波 林, 王路華, 田成偉, 陳永忠 申請(qǐng)人:陜西中興林產(chǎn)有限責(zé)任公司