專利名稱：防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝的制作方法
防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝技術領域-本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種中、高密度纖維板吸水后 防止其厚度增加的防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前中、高密度纖維板的生產(chǎn)工藝主要包括原木削片(或外購木片)、木片 篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、預壓、熱壓、裁鋸、冷卻等工序。 其中的熱磨和調(diào)施膠工序缺少必要的防潮處理措施，造成生產(chǎn)的密度板防水性 能差。伴隨著中、高密度纖維板在室外的廣泛應用，人們對中、高密度纖維板 的防潮性要求越來越高，因此具有抗吸水和防潮作用的中、高密度纖維板就成 為亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎上，通過對膠粘劑的改性處理和添加方法及熱壓工藝合理調(diào)整，達到生產(chǎn)的中、高密度纖維板滿足室外防潮使用的目的。.技術方案包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、 熱壓和冷卻工序。木片選用長40-60mm、寬15-30mm、厚2-6mm的原木凈片， 水洗后的木片到預蒸煮缸進行初步軟化，然后送至蒸煮缸里蒸煮，進行二次一 步軟化，蒸煮的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時間3-5分鐘；木片蒸煮充分后 進入熱磨室進行熱磨解纖，往磨室中加入占干纖維重量1-1.5%的防水劑，磨室 的壓力低于蒸煮缸的壓力.01-0.02Mpa;在調(diào)施膠工序中添加占干纖維重量9-11%的MDI改性脲醛樹脂膠和2-4%的固化劑；干燥工序中含水率在8-12%; 在進入熱壓工序之前對板坯的上、下表面噴灑l-2ml/m2的脫膜劑，然后熱壓形 成纖維板。所述的防水劑是，所述的固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液。所述的MDI改 性脲醛樹脂膠是由半精煉石蠟與乳化劑按重量比為10: 1混合均勻后放入金屬 釜中，將兩者混合物加熱95-99GC熔融后開始攪拌,并在95-97QC保溫15-20分鐘， 恒溫狀態(tài)下第一次加入溫度為93 — 96^C的乳化水進行轉(zhuǎn)相乳化，用濃度為 45%-50%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值9.8-10.3，，攪拌并在50—60QC保溫20分鐘后加 入第二次水稀釋，降溫至35^以下制得。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的中、高密度纖維板材，能夠抵抗空氣中水分的侵入， 防止板材吸水后變形增厚，特別適用于空氣濕度相對高的地方，各項指標均能 夠滿足國家標準，表明光滑平整，有利于二次加工，并能夠降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面列舉一種典型工業(yè)化生產(chǎn)工藝的的全過程。包括原木削片(或外購 木片)一篩選一水洗一預蒸煮一蒸煮一熱磨一調(diào)施膠一干燥一分選一鋪裝成型 —噴膜一預壓一熱壓一裁鋸一冷卻一儲存養(yǎng)生一檢驗一成品。本發(fā)明是在現(xiàn)有 工藝流程的基礎上，提供一種以木質(zhì)纖維為原料，添加MDI改性脲醛樹脂膠和 防水劑，生產(chǎn)出用于戶外的中、高密度纖維板的生產(chǎn)技術。將長50mm，寬20mm，厚3mm的原木凈片進行水洗，除去木片表面的泥沙等雜質(zhì)。水洗后的木片通過木片泵輸送到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化。蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.75Mpa，蒸煮時間4分鐘。木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室解纖，同時往磨室中加入 1.5%的防水劑。磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力約0.01-0.02Mpa，通過壓差提高 纖維的研磨質(zhì)量。纖維施加11%的MDI改性脲醛樹脂膠和2%的固化劑，干燥 并保持其含水率在10%左右，進行鋪裝成型。在進入熱壓機之前對板坯的上、 下表面噴灑2ml/m2左右的脫膜劑，然后熱壓形成纖維板。脫膜劑為外購的型號 為8001的纖維板生產(chǎn)專用脫膜劑，防水劑是，固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液。 MDI改性脲醛樹脂膠是由半精煉石蠟與乳化劑按重量比為10: 1混合均勻后放 入金屬釜中，將兩者混合物加熱95eC熔融后開始攪拌,并在97QC保溫15分鐘， 恒溫狀態(tài)下第一次加入溫度為93 — 96。C的乳化水進行轉(zhuǎn)相乳化，用濃度為 45%-50%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值10，攪拌并在60"C保溫20分鐘后加入第二次 水稀釋，降溫至35^C以下制得。第一次水重量為加入石蠟重量的二分之一，第 二次水的重量為石蠟重量的1.1倍，同時，在攪拌過程中盡量不要起泡。
權利要求
1、一種防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序，其特征是木片選用長40-60mm、寬15-30mm、厚2-6mm的原木凈片，水洗后的木片到預蒸煮缸進行初步軟化，然后送至蒸煮缸里蒸煮，進行二次一步軟化，蒸煮的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時間3-5分鐘；木片蒸煮充分后進入熱磨室進行熱磨解纖，往磨室中加入占干纖維重量1-1.5％的防水劑，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力.01-0.02Mpa；在調(diào)施膠工序中添加占干纖維重量9-11％的MDI改性脲醛樹脂膠和2-4％的固化劑；干燥工序中含水率在8-12％；在進入熱壓工序之前對板坯的上、下表面噴灑1-2ml/m2的脫膜劑，然后熱壓形成纖維板。
2、根據(jù)權利要求l所述的防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，其特征是 所述的防水劑是，所述的固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液。
3、根據(jù)權利要求1或2所述的防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，其特征 是所述的MDI改性脲醛樹脂膠是由半精煉石蠟與乳化劑按重量比為10: l混 合均勻后放入金屬釜中，將兩者混合物加熱95-99QC熔融后開始攪拌，并在 95-97GC保溫15-20分鐘，恒溫狀態(tài)下第一次加入溫度為93—96QC的乳化水進行 轉(zhuǎn)相乳化，用濃度為45。/。-50。/。氫氧化鈉溶液調(diào)PH值9.8-10.3，，攪拌并在50— 60QC保溫20分鐘后加入第二次水稀釋，降溫至35QC以下制得。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維板生產(chǎn)工藝中的防潮型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝。包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序。水洗后的木片蒸煮的蒸汽壓力為0.70-0.80MPa，蒸煮時間3-5分鐘；木片進行熱磨解纖中加入占干纖維重量1-1.5％的防水劑，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力.01-0.02MPa；在調(diào)施膠工序中添加占干纖維重量9-11％的MDI改性脲醛樹脂膠和2-4％的固化劑；干燥工序中含水率在8-12％；在進入熱壓工序之前對板坯的上、下表面噴灑1-2ml/m²的脫膜劑，然后熱壓形成纖維板。本發(fā)明生產(chǎn)的防潮板材能夠抵抗空氣中水分的侵入，各項指標均能夠滿足國家標準，表面光滑平整，有利于二次加工，并能夠降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B27N1/02GK101269508SQ20081001603
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權日2008年5月15日
發(fā)明者冬 劉, 劉保衛(wèi), 杰 李, 林 李 申請人:東營正和木業(yè)有限公司