專利名稱：用于直接印刷的中高密度纖維板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及表面光潔，可用于直接印刷的中、 高密度纖維板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前中、高密度纖維板的生產(chǎn)工藝主要包括原木削片(或外購木片)、木片 篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、預(yù)壓、熱壓、裁鋸、冷卻等工序。 由此生產(chǎn)的中、高密度纖維板由于在蒸煮、熱磨和調(diào)施膠工序中采用常規(guī)技術(shù) 措施，只能滿足普通纖維板的使用要求，你能實現(xiàn)直接印刷。隨著我國經(jīng)濟的 快速發(fā)展和人民生活質(zhì)量的提高，纖維板的加工方式變得多樣化。纖維板的主 要加工方式有貼面處理、直接裝飾和機械加工。直接印刷屬于直接裝飾的一種 方式，是采用模擬方法在纖維板表面印刷所需要的圖案，然后再涂上保護漆的 一種裝飾方式。近幾年，隨著連續(xù)平壓生產(chǎn)線技術(shù)的進步和纖維板薄板質(zhì)量的 提高，在薄板上采用模擬方法印刷各種圖案的工藝已較普遍，但受限于纖維板 的表面光潔程度和耐水性能，纖維板直接印刷的印刷質(zhì)量不佳，并且印刷成本 較高，阻礙了纖維板印刷加工這一飾面方式的深入發(fā)展。為了保證板面的圖案 質(zhì)量，應(yīng)保證纖維板表面光潔，纖維細(xì)膩，無膠斑、水漬、粉塵斑樹皮等，板 材具有良好的耐水性能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是使用一定的技術(shù)條件，生產(chǎn)出表面光潔度高，耐水性能優(yōu)良的中、高密度纖維板，使纖維板適用于直接印刷的加工方式。其技術(shù)方案包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、 熱壓和冷卻工序。水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進行初步軟化，然 后再通過木塞膽旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時間2-5分鐘；木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室熱磨解纖， 同時往磨室中加入占絕干纖維質(zhì)量0.9-1.1%的熔融精煉石蠟，磨室的壓力低于 蒸煮缸的壓力0.01-0.04Mpa;調(diào)施膠過程的纖維中添加聚乙烯醇改性脲醛樹脂 和固化劑，聚乙烯醇改性脲醛樹脂的添加比例為固體樹脂占絕干纖維的質(zhì)量百 分比的8-11%，固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液，固化劑的添加比例為固體硫 酸銨占固體聚乙烯醇改性脲醛樹脂的質(zhì)量百分比的1-3%;將纖維干燥后保持其 含水率在8%-12%，鋪裝成型；在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面按照每平 方米板坯噴灑lml-2ml的脫膜劑，然后熱壓形成纖維板。木片選用楊木凈片；楊木凈片的規(guī)格為長40-60mm、寬15-30mm、厚2-6mm。本發(fā)明的優(yōu)點:使用該工藝生產(chǎn)纖維板，改善了板材的表面質(zhì)量和耐水性能，增強了纖維板的表面加工性能，提高了纖維板直接印刷的印刷效果，降低了印刷加工的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面列舉一種典型工業(yè)化生產(chǎn)工藝的的全過程，包括原木削片(或外購木片)一篩選一水洗一預(yù)蒸煮一蒸煮一熱磨一調(diào)施膠一千燥一分選一鋪裝成型 —噴膜一預(yù)壓一熱壓一裁鋸一冷卻一儲存養(yǎng)生一檢驗一成品。本發(fā)明是在現(xiàn)有工藝流程的基礎(chǔ)上，對以下部分進行的改進作為原料的原木削片或外購木片選用長50mm、寬20mm、厚3mm的楊木凈片，原料進廠后木片堆垛存放。生產(chǎn)工程中首先對木片進行篩選和水洗，去除木片表面的泥沙等雜質(zhì)。水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化。蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa， 蒸煮時間2-5分鐘。木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室解纖，同時往磨室中加 入占絕干纖維質(zhì)量0.9-1.1%的熔融精煉石蠟。磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力 0.01-0.04Mpa，通過壓差提高纖維的研磨質(zhì)量。纖維施加占其質(zhì)量8-11%的聚乙 烯醇改性脲醛樹脂和1-3%的固化劑。聚乙烯醇改性脲醛樹脂的施加比例為固體 樹脂占絕干纖維的質(zhì)量百分比。固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液，固化劑的添 加比例為固體硫酸銨占固體聚乙烯醇改性脲醛樹脂的質(zhì)量百分比。將纖維干燥 后保持其含水率在8%-12%，鋪裝成型。在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面 按照每平方米板坯噴灑lml-2ml的量噴灑德國活仕公司制造的型號為2003的脫 膜劑，然后熱壓形成纖維板。
權(quán)利要求
1、一種用于直接印刷的中高密度纖維板生產(chǎn)工藝，包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序，其特征是水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時間2-5分鐘；木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室熱磨解纖，同時往磨室中加入占絕干纖維質(zhì)量0.9-1.1％的熔融精煉石蠟，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.04Mpa；調(diào)施膠過程的纖維中添加聚乙烯醇改性脲醛樹脂和固化劑，聚乙烯醇改性脲醛樹脂的添加比例為固體樹脂占絕干纖維的質(zhì)量百分比的8-11％，固化劑為濃度20％的硫酸銨溶液，固化劑的添加比例為固體硫酸銨占固體聚乙烯醇改性脲醛樹脂的質(zhì)量百分比的1-3％；將纖維干燥后保持其含水率在8％-12％，鋪裝成型；在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面按照每平方米板坯噴灑1ml-2ml的脫膜劑，然后熱壓形成纖維板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直接印刷的中高密度纖維板生產(chǎn)工藝，其特 征是木片選用楊木凈片；楊木凈片的規(guī)格為長40-60mm、寬15-30mm、厚 2-6mmc
全文摘要
本發(fā)明涉及表面光潔，可用于直接印刷的中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝。包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序。蒸煮的蒸汽壓力為0.70-0.80MPa，時間2-5分鐘；熱磨解纖中加入占絕干纖維質(zhì)量0.9-1.1％的熔融精煉石蠟，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.04MPa；調(diào)施膠的纖維中添加聚乙烯醇改性脲醛樹脂和固化劑；纖維干燥后保持其含水率在8％-12％；在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面噴灑1ml-2ml的脫膜劑。優(yōu)點使用該工藝生產(chǎn)纖維板，改善了板材的表面質(zhì)量和耐水性能，增強了纖維板的表面加工性能，提高了纖維板直接印刷的印刷效果，降低了印刷加工的生產(chǎn)成本。
文檔編號B27K3/02GK101269504SQ20081001603
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者冬 劉, 劉保衛(wèi), 杰 李, 林 李 申請人:東營正和木業(yè)有限公司