專利名稱：環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低甲醛釋放的環(huán)保型 中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前中、高密度纖維板的生產(chǎn)工藝主要包括原木削片(或外購(gòu)木片)、木片 篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、預(yù)壓、熱壓、裁鋸、冷卻等工序。 其中調(diào)施膠工序中使用甲醛含量較高的普通樹(shù)脂類膠粘劑。隨著人民生活水平 的提高及木材加工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)于環(huán)保概念的認(rèn)識(shí)也逐漸的提高，然而， 對(duì)于我們的居住環(huán)境，甲醛一直是人們頭疼的難題，它危害著人們的身體健康。 在中國(guó)，家庭裝修所使用的大部分人造板材(如膠合板、大芯板、中纖板、裝 飾板、強(qiáng)化地板和復(fù)合木地板等)甲醛釋放較高，同時(shí)甲醛釋放時(shí)期很長(zhǎng)，板 材中的甲醛釋放期最高達(dá)到十五年，這給人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害，室內(nèi)污染的主要因素就是甲醛，研究表明甲醛濃度在空氣中達(dá)0.06 0.07mg/mS時(shí)，兒童 會(huì)發(fā)生輕微氣喘。當(dāng)室內(nèi)空氣中甲醛含量為0.1mg/i^時(shí)，就有異味和不適感。 達(dá)到0.5mg/n^時(shí)，可刺激眼睛，弓l起流淚。達(dá)到0.6mg/n^時(shí)可引起咽喉不適 或疼痛。濃度更高時(shí)，可引起惡心嘔吐、咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺水腫。達(dá)到 30mg/mS時(shí)，可致人死亡。為了給人們一個(gè)較好的居住環(huán)境，研制生產(chǎn)低毒環(huán) 保型中、高密度纖維板材，是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)膠粘劑的改性處理和添加方法及熱壓工藝合理調(diào)整，達(dá)到生產(chǎn)的中、高密度纖維板滿足低甲醛排放的目的。技術(shù)方案包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、千燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序。木片在經(jīng)過(guò)篩選、清洗、蒸煮和熱磨后制得纖維，在調(diào)施膠過(guò)程中加入改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑、固化劑和緩沖劑進(jìn)行混膠，其中，改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑加入量為固體膠粘劑重量占絕干纖維的重量比的10-13%，固化劑加入量為占固體膠粘劑重量的3.5%，緩沖劑加入量占固體膠粘劑重量的2%;經(jīng)干燥后纖維含水率不大于13%;混膠后的纖維在20分鐘之內(nèi)進(jìn)行熱壓工序，熱壓溫度180-220°C，熱壓因子為8-10s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在820-850g/cm3。所述的改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑的制備方法是改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑中尿素分 四次加入，甲醛與尿素的摩爾比依次為4.0、 2.2、 1.15-1.30、 0.7-0.9;首先 向反應(yīng)釜中加入濃度為36.5-37.5%工業(yè)甲醛，第一次加入尿素，開(kāi)始攪拌，融 化后用30-40%的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值為7.5-8.5;升溫至75-85"加入占總液體 重量比為1-1. 5%的工業(yè)三聚氰胺，在85-95。C時(shí)第二次加入尿素，反應(yīng)20-35 分鐘；取樣冷卻至25-35'C溫度條件下測(cè)液體膠粘度為20秒時(shí)，用濃度20%的 甲酸調(diào)膠液PH值為5. 5-6. 5，第三次加入尿素；同樣取樣在25-35-C溫度條件 下測(cè)膠粘度40-50秒時(shí)，第四次加入尿素；降溫至70 — 75'C時(shí)保溫10-30分鐘， 繼續(xù)降溫至3(TC以下，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)膠液PH為7.8-8.5，制得固體含量為 56-60%改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑所述的固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液，所述的緩沖劑為濃度為20-30%的 尿素。本發(fā)明采用了低摩爾比的改性膠粘劑，保證了膠液制作過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行， 降低了板材中的甲醛釋放量，由于加入了三聚氰胺對(duì)膠液進(jìn)行了改性，所以增 加了板材的韌性及力學(xué)強(qiáng)度。所生產(chǎn)的中高密度纖維板材，其甲醛釋放量能達(dá)到歐洲E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和日本F4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是一種新型低毒環(huán)保人造板材，可更好更 安全的適應(yīng)人們的家庭裝飾；另外，此方法制作的板材力學(xué)強(qiáng)度較高，板面有 較好的板面加工性能。
具體實(shí)施方式
下面列舉一種典型工業(yè)化生產(chǎn)工藝的的全過(guò)程，包括原木削片(或外購(gòu) 木片)一篩選一水洗一預(yù)蒸煮一蒸煮一熱磨一調(diào)施膠一干燥一分選一鋪裝成型 —噴膜一預(yù)壓一熱壓一裁鋸一冷卻一儲(chǔ)存養(yǎng)生一檢驗(yàn)一成品。本發(fā)明是在現(xiàn)有 工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)改性的脲醛樹(shù)脂的添加及熱壓工藝部分進(jìn)行改進(jìn)木片 在經(jīng)過(guò)篩選，水洗，蒸煮，熱磨后，在施膠過(guò)程中以固體膠占絕干纖維10-13% 的施膠量進(jìn)行混膠，固化劑占固體膠量3.5%，并加入占固體膠量2%的緩沖劑進(jìn) 行混膠；施膠后的纖維必須20分鐘之內(nèi)進(jìn)行熱壓工藝，干燥過(guò)程保證13%的纖 維干燥含水，熱壓溫度20(TC左右，熱壓因子8-10s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓， 密度控制在820-850g/cm3。低摩爾比改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑的制作工藝改性膠粘劑中尿素分四次加入， 甲醛與尿素的摩爾比依次為4.0， 2.2， 1.15-1.30， 0.7-0.9;向反應(yīng)釜中加入 首先計(jì)量好的工業(yè)甲醛(濃度36.5-37.5%),加入一次尿素，開(kāi)始攪拌，融化后 用30-40%的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值為7.5-8.5;升溫至8(TC加入總液體膠1-1.5% 的工業(yè)三聚氰胺，在9(TC時(shí)加入二次尿素，90。C反應(yīng)約30分鐘，在3(TC時(shí)測(cè) 液體膠粘度為20秒時(shí)，用2(^的甲酸調(diào)膠液PH值為5.5-6.5，加入三次尿素；同樣取樣在3(TC測(cè)膠粘度40-50秒時(shí)，加入四次尿素，降溫，75T:時(shí)保溫10-30 分鐘，繼續(xù)降溫至30°C以下，用適量氫氧化鈉調(diào)節(jié)膠液PH為7. 8-8. 5放料(注 完成后此種膠的固體含量約為56-60%)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻工序，其特征是木片在經(jīng)過(guò)篩選、清洗、蒸煮和熱磨后制得纖維，在調(diào)施膠過(guò)程中加入改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑、固化劑和緩沖劑進(jìn)行混膠，其中，改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑加入量為固體膠粘劑重量占絕干纖維的重量比的10-13％，固化劑加入量為占固體膠粘劑重量的3.5％，緩沖劑加入量占固體膠粘劑重量的2％；經(jīng)干燥后纖維含水率不大于13％；混膠后的纖維在20分鐘之內(nèi)進(jìn)行熱壓工序，熱壓溫度180-220℃，熱壓因子為8-10s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在820-850g/cm3。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，其特征是所 述的改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑的制備方法是改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑中尿素分四次加 入，甲醛與尿素的摩爾比依次為4.0、 2.2、 1.15-1.30、 0.7-0.9;首先向反應(yīng) 釜中加入濃度為36. 5-37. 5%工業(yè)甲醛，第一次加入尿素，開(kāi)始攪拌，融化后用 30-40%的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值為7.5-8.5;升溫至75-85。C加入占總液體重量比 為1-1. 5%的工業(yè)三聚氰胺，在85-95。C時(shí)第二次加入尿素，反應(yīng)20-35分鐘；取 樣冷卻至25-35。C溫度條件下測(cè)液體膠粘度為20秒時(shí)，用濃度20%的甲酸調(diào)膠 液PH值為5. 5-6. 5，第三次加入尿素；同樣取樣在25-35t:溫度條件下測(cè)膠粘 度40-50秒時(shí)，第四次加入尿素；降溫至70 — 75。C時(shí)保溫10-30分鐘，繼續(xù)降 溫至30"C以下，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)膠液PH為7.8-8.5，制得固體含量為56-60% 改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝，其特征是所 述的固化劑為濃度20%的硫酸銨溶液，所述的緩沖劑為濃度為20-30%的尿素。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域中的環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝。包括木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻等工序。在調(diào)施膠過(guò)程中加入改性脲醛樹(shù)脂膠粘劑、固化劑和緩沖劑進(jìn)行混膠；經(jīng)干燥后纖維含水率不大于13％；混膠后的纖維在20分鐘之內(nèi)進(jìn)行熱壓工序，熱壓溫度180-220℃，熱壓因子為8-10s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在820-850g/cm³。本發(fā)明采用了低摩爾比的改性膠粘劑，保證了膠液制作過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了板材中的甲醛釋放量，增加了板材的韌性及力學(xué)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101269509SQ20081001603
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者冬 劉, 劉保衛(wèi), 杰 李, 林 李 申請(qǐng)人:東營(yíng)正和木業(yè)有限公司