專利名稱：制備形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備合成樹脂制品的方法，該合itW脂制品上形成有天然 木基面板，該方纟去包括利用天然木材制備薄面板，在其外表面形成可分離的 雙面膠帶，從而穩(wěn)固了該天然木基面板，防止其沿著7l^才紋理分裂或者M(jìn); 在該薄面板上帝1」作一個微 成者凹槽以形 合表面；然后將熱塑性合i^M月旨 粘接到要被相互結(jié)合的木基面板，這樣，天然木基面板可以連接到想要得到的 制品的表面。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)天然木制品有以下不足。通常是用天然木材審'j作成板材，然后利用膠 粘劑和連接工具制作成制品的箱體或者容器體，或者通過鋸和截齊，將天然木 材制成具有規(guī)則形狀的制品。然而，因為還沒有制備粘接到合成樹脂制品上的 薄木材板方法，天然木基面板不能形成在可攜帶的合成樹脂盒式制品表面，例
如手機、MP3、錄音(錄像)機、收音機、手表、以及書寫工具。雖然已經(jīng)有 將具有紋理的木材粘接到制品的表面以使其具有天然*#的紋理和質(zhì)地的方 法，但是，因為^^紋理不能連接到圓弧部分，因此，其具有不足，因為圖案 ^4才粘接部位容易分離，其耐久性差，因為工作效率降低，從而降低了生產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明基于對上述不足的考慮而設(shè)計，因而，本發(fā)明的一個目的就是Mi共 一種制備制品的方法，該方法ffiil將天然7^才粘接到合成樹脂上，使其具有天 然木才才的質(zhì)地感覺。
技術(shù)手段
相應(yīng)地，本發(fā)明的一個目的就是提供一種制備上面形成有天然木基面板的
合成樹脂的方法，該目的克服了上述不足，包括如下步驟利用天然木材制備 薄面板，在該薄面板的外表面連接可分離的雙面膠帶，從而穩(wěn)固該木基面板， 防止其沿著木材紋理分裂或者破裂；在該薄面板表面制作微孔或者凹槽以形成
4膠合表面；然后將熱塑性合成樹，靜占接到要被相互結(jié)合的木基面板，這樣，天 然木基面板可以連接至l媳要得到的制品的表面。 有益效果
基于以下的原因，本發(fā)明具有很多有益效果天然木材鋸材薄，厚度大約
0.2mm至lmm，所以其很容易與合成樹j]群占接；因為天然7^才可以很容易地與 合成樹脂粘接；可以在其一面連接雙面膠帶2以使其穩(wěn)固，避免該薄面板沿著 木材年輪紋理分裂或破裂，從而可以在鉆孔步驟中或者與合成樹月靜占接步驟中 保持需要的形狀，并避免其變形；當(dāng)將該薄面板放置進(jìn)注塑模具或者放置在傳 送帶上用雙面膠帶覆面以穩(wěn)固時，該薄面板容易安放，從而可以改進(jìn)可加工性; 因為雙面膠帶形成后的可分離性，因此在^柳過程中可得到^^戶；因為木基面 板有微孔或者凹孔，合^M脂在與板材粘接過程中滲入到木基面板中，這樣可 以防止木基面板和合成樹脂松開，且不需要〗頓另外的膠粘劑。
另外，本發(fā)明具有下面描述的別的優(yōu)點。合成樹脂粘接到木基面板的膠合 表面以形成板材，這樣可以形成第二次模制，從而可以通過使用熱1fffi機4l形 成一個圓形制品。因此，本發(fā)明可以以如下形式構(gòu)成在各種制品表面上形成 木材紋理，例如交通工具上的駄式組件、飛行器或者船、廚房用具的把手、 各種制品的盒體例如手機的盒體，文具盒、化妝盒、小型附件、以及類似物 品。本發(fā)明可以用來生產(chǎn)表面形狀和紋理與天然木材相同的制品。
更進(jìn)一步，因為，模制盒體時，制備木基面板以形成到盒體表面，隨后加 工內(nèi)表面或者在內(nèi)表面形成一個連接裝置，例如螺栓、螺釘、門鉤，利用注射 模制，可以很容易地實施制品的完整加工。因為本發(fā)明材料的發(fā)展，可以通過 將其連接到物品的表面^共天然木材的紋理和^H，該物品可以包括^1工具 嵌入式組件、飛行器或船、廚房用具以及電子用品，例如電視機或收音機、手 機、錄音(錄像)機、MP3、文具盒、書寫工具、手表、手掌鏡、化妝盒、嬰 兒用品、和附件，不管是平面制品，還是圓形制品。


本發(fā)明將根據(jù)相應(yīng)附圖做詳細(xì)說明，在附圖中，相似的數(shù)字代表相似的部件。
附圖1所示為本發(fā)明的天然木基面板。
附圖2所示為將雙面膠帶形成到本發(fā)明的木基面板上。附圖3所示為在本發(fā)明的木基面板上形成微孔。
附圖4所示為在本發(fā)明的木基面m形成凹槽。
附圖5和附圖6所示為在本發(fā)明木基面板上注射和粘接熔融狀態(tài)的合成樹
脂的設(shè)備。
附圖7和附圖8所示為將本發(fā)明的木基面板安放至U—個注塑模具內(nèi)部，以 將其與熔融狀態(tài)的合成樹脂粘接起來。 附圖9所示為進(jìn)行模制的熱模壓機。
附圖10所示為利用高頻加熱器將熱塑性合^W脂薄膜粘接到木基面板上。
附圖ii所示為經(jīng)id^又面ai寸的制品。
本發(fā)明最佳實施例
為了全面了解本發(fā)明多個實施例實現(xiàn)的多個目標(biāo)和本發(fā)明的操作優(yōu)點，本 發(fā)明的優(yōu)選實施例根據(jù)相應(yīng)的附圖進(jìn)行說明。
本發(fā)明涉及一種制備上形成有天然木基面板的合成樹脂物品的方法，該方
法包括利用天然木材制備薄木基面板，在該薄木基面M卜表面粘接可分離的
雙面膠帶，從而穩(wěn)固該天然木基面板，并防止其沿著;^才紋理分裂或者破裂；
在該薄木基面板表面制作微孔或者凹槽以形繊錄面；然后將熱塑性合i^對 脂粘接至腰被相互結(jié)合的木基面板，這樣，天然木基面板可以連接到想要得到 的制品的表面。
也就是說，本發(fā)明制成一個所期望的制品(A)，其包括如下步驟
鋸從松樹、賴財對、泡桐、柚木、薔薇木(rosetree)選擇出的木料，厚度為 0.2mm到1.0mm，制備一個薄木基面板l，其上，年輪la部分組織致密較硬， 年輪lb部分組織較軟，以通常規(guī)格切害U該薄木基面板1，將由硅膠粘齊訴口抗熱 性膠粘劑組成的雙面可分離膠帶2粘接到切割好的木制薄面板1的外表面，從 而穩(wěn)固木基面板，并防止其沿著^#紋理分裂或者破裂(制備薄木基面板步驟)；
使強化過的木基面板與穿孔機3或者壓輥30接觸，該穿孑L機3具有多,十 3a，壓輥30具有凸起30a，在軟iM^才的同時形成微孔lc或者凹槽ld，從而形 成一個膠合表面，得至(J與合^W月旨的良好膠合(形鵬合表面步驟)；
在木基面板的膠合表面覆合成樹脂，兩者結(jié)合，形成一個制品，該制品上 形成有木基面板(膠合步驟)；
然后，撕掉粘接在木基面板外表面的雙面膠帶2，以加工其表面。特殊地，在木基面板上覆合成樹脂步iiai過如下方法實施將木基面板放
到注塑模具4的模腔(4a)中，實施注塑過程，禾,注射器40注射A3t熱塑性
樹脂7，從而將木基面板的表面牢固地連接到模具4中模制的制品的表面；
或者由以下方法實施將木基面板放置到處理器5的傳輸帶6上，該處理
機保持恒定鵬，以通過翻寸在木基面板的膠合表面涂離融狀態(tài)的熱塑性合
成樹脂，然后，禾U用壓輥51和加熱器52，將合成樹月謎占接到木基面板的膠合
表面，禾傭熱模壓機41在其上施加壓力，從而將木基面板連接到模制品的表面;
或者通過如下方法實施在木基面板的膠合表面上形成Ait熱塑性樹脂薄 膜7a，利用高頻涂膠機5'使熱塑性樹脂薄膜7a能與木基面板的膠合表面膠合， 并使木基面板可以與模制品的表面膠合，從而得到一個粘貌木基面板的合成 樹脂板，將其放置在熱^軀機41的模制單元內(nèi)，逐步加熱、加壓，以形成一個 所希望得到的制品，從而制作一個整體制品，該制品中，天然木基面板與合成 樹脂物品表面粘接，然后將粘接在木基面板的外表面的雙面膠帶撕掉，以加工 該表而，從而得到所希望得到的制品。
另一方面，本發(fā)明的薄木基面板年輪部分組織較軟。因此，當(dāng)在其上形成 有許多微小空氣孔時，就不需要再在上面鉆微孔lc或者形成微內(nèi)凹部分，從而 省略了形皿合表面的步驟?？煞蛛x的、耐熱雙面膠帶2的內(nèi)部粘接層2a^口外 部粘接層2b可以禾,硅膠或者硅樹月旨的合成物制備，^^聚乙烷硅 或者聚 甲基苯基硅氧烷基硅膠。當(dāng)使用薄片時，優(yōu)選特氟給薄片。從而，滿足了耐熱 性的雙面可分離膠帶2可以利用它們得到，其膠合表面可以通過在其使用的外 表面涂^^戶潤滑油2c《尉戶。
另一方面，熱塑性合^t對脂，如此處所定義的，可以是一種選自聚碳酸酯、 聚乙烯、聚丙烯、尼龍、禾口ABS樹脂的合成樹脂，該合成樹脂還可包括電氣石、 防蟲劑、或者芳香劑。
更多的，本發(fā)明涉及一種將天然木基面板粘接到合淑對脂制品A上以制備 - -個H^物品的方法，然后將其置入一個#4蟲的模具以實施第二次模帝JB以形成 一個連接裝置(如凸起、螺栓、螺釘、鉤，等等)，從而沿著制品的內(nèi)表面和 外圍形成一個粘接手段B'。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明基本技術(shù)精神的范圍內(nèi)可以作出很多應(yīng)用 和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.制備其上形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方法，包括利用天然木材制備薄面板，在其外側(cè)粘接一個可分離的雙面膠帶，從而穩(wěn)固該天然木基面板，并防止其分開或者沿著木材的紋理破裂；在該薄面板表面上制作微孔或者凹槽以形成膠合表面；然后將熱塑性合成樹脂粘接到要被相互結(jié)合的木基面板，使得天然木基面板可以附接到欲獲得的制品的表面。
2. 制備其上形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方法，包括鋸從松樹、柳樹、泡桐、柚木、薔薇木構(gòu)成的組中選擇出的天然^3f斗，厚 度為0.2mm至lj l.Omm;制備一個薄木基面板(1)，其上形成有組織較密的年輪部分(la)和組織 較軟的年輪部分(lb);以通常規(guī)格切割該薄木基面板(1),將由硅膠粘劑和耐熱性膠粘劑組成 的耐熱、可分離雙面膠帶(2)貼到切割好的薄木基面板(1)的外側(cè)，從而穩(wěn) 同木基面板并防止其分開或者沿著木材紋理破裂；將穩(wěn)固后的薄木基面板接觸具有多個針(3a)的穿孔機(3)或者具有若干 凸起(30a)的壓輥(30)以在軟化木材的同時形成微孔(lc)或者凹槽(ld)， 從而形成一個膠合表面；在要被相互結(jié)合的木基面板的膠合表面粘合合^M脂；然后去掉貼在木基面板的夕卜頂啲雙面膠帶(2)以進(jìn)行加工。
3. 如權(quán)禾腰求2戶艦制備其上形成有天然木基面板的合i^對脂制品的方法， 其特征在于將合成樹月靜占接到木基面板上的步驟由以下方法實施將木基面 板放置到注塑模具(4)的模腔(4a)中，實施注塑過程，從而將木基面板的膠 合表面牢固i鵬接到在模具中模制的制品的表面。
4. 如權(quán)利要求2所述制備其上形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方 法，其特征在于將合成樹I靜占接到木基面板上的步驟由以下方法實施將木 基面板放置到處理器(5)的傳輸帶(6)上，維持g定纟鵬，M注射方式將 熱塑性合成樹脂的熔液涂覆在木基面板的膠合表面上，然后，利用壓輥(50) 和加熱器(51)，將合成樹脂粘接到木基面板的膠合表面，利用熱模壓機(41) 在其上施加壓力，從而將木基面板粘接到模制的制品的表面。
5.如權(quán)利要求2戶腿的制備其上形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方 法，其特征在于將合^W脂粘接到木基面板上的步驟由以下方法實施在木基面板的膠合表面上層壓合成熱塑性樹脂薄膜(7a)，利用高頻涂膠機(5')使 熱塑性樹脂薄膜(7a)能與木基面板的膠合表面膠合，并使木基面板能與模制 的制品的表面膠合。
6.制備其上形成有天然木基面板的合成樹脂制品的方法，包括將其上貼 有天然木基面板的制品(A)設(shè)置到預(yù)定的注塑模具中，然后，實施第二次模 制(B)以沿著該制品內(nèi)表面和周圍形成一個粘接手段(B')。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備上形成有天然木基面板的合成樹脂的方法，該方法包括利用天然木材制備一薄面板，在該薄面板外表面粘接一層可分離的雙面膠帶，從而穩(wěn)固該天然木基面板，防止其沿著木材紋理開裂或破裂；在該薄面板上制作出微孔或者凹槽以形成結(jié)合表面；然后在彼此粘接的木基面板上形成人造熱塑性樹脂，使彼此結(jié)合，這樣，該天然人造板就可以連接到想要得到的制品的表面。
文檔編號B27D3/04GK101687334SQ200780052142
公開日2010年3月31日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者李九順, 金承俊 申請人:李九順;金承俊