專利名稱：活動模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與竹或木復(fù)合型材的壓力成型裝置有關(guān)，尤其與強化竹材成型模具有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的強化竹材專用成型模具，由液壓機，上模、下模、內(nèi)模、內(nèi)模頂出泵和加料導(dǎo)板組成，內(nèi)模上裝有若干個鎖模銷，下模為整體剛性模，側(cè)壁開有若干個鎖模導(dǎo)管。工作時，將毛竹原料放在內(nèi)模兩側(cè)的加料導(dǎo)板內(nèi)，啟動液壓機，上模將毛竹原料壓入內(nèi)模使其成型，再取若干鎖模銷通過鎖模導(dǎo)管頂入內(nèi)模，將被壓成型的竹材固型，再使壓機卸壓，啟動取模頂出泵將壓制好的成型竹材連同內(nèi)模從下向上整體頂出脫離下模，并集中進入烘箱內(nèi)固化處理成型，然后取出鎖模銷，卸下內(nèi)模，完成竹材強化成型的生產(chǎn)工藝過程。由于下模為一整體，其內(nèi)腔與內(nèi)模連接，竹材在內(nèi)模內(nèi)經(jīng)高壓成型后使內(nèi)模與下模緊密配合，需頂出泵才能將其從下模頂出，出模成本高，耗能大，并且易損壞模具和成型竹材。鎖模銷進入內(nèi)模直接與竹材接觸須強力頂入，由于只在下模有導(dǎo)管導(dǎo)向，進入內(nèi)模側(cè)無導(dǎo)向管，操作不便，鎖模銷不易進入內(nèi)模另一側(cè)壁的孔內(nèi)，不能有效使被壓成型的竹材固型。內(nèi)模被頂出下模后，由于只有一排鎖模銷固形，在熱固化工序很容易因竹材的膨脹而使內(nèi)模變形，影響內(nèi)模使用壽命和竹材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，成本低廉，操作方便，脫模容易，固型效果好，節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的活動模具。
本發(fā)明是樣實現(xiàn)的本發(fā)明活動模具，包括與第一油缸11連接的上模板1、與固定模板2連接的內(nèi)模3，加料導(dǎo)板4位于內(nèi)模3上，內(nèi)模3的一側(cè)壁與固定模板2有對應(yīng)的排孔5，內(nèi)模3為兩端開放的凹形，其兩側(cè)壁分別與第一固定模板2和第一活動模板6連接，第二固定模板7和第一固定模板2與壓機8固連，其間依次放置第二活動模板9、第一活動模板6、內(nèi)模3，楔形第二活動模板9的兩斜面分別與第二固定模板7和第一活動模板6的一側(cè)面配合。
內(nèi)模3的一側(cè)壁有孔5與第一活動模塊6上的盲孔或盲槽對應(yīng)。
第二活動模板9穿過壓機8的平臺上的孔與第二油缸10連接。
內(nèi)模3兩側(cè)壁上的孔5為兩排水平孔。
上模板1的下端面有平行的凹槽13，凹槽13的兩端口分別與內(nèi)模3的兩側(cè)壁的孔5對應(yīng)，有蓋板12與上模板1的下端面連接并封閉凹槽13。
本發(fā)明的內(nèi)模位于固定模板內(nèi)，由活動模板固定在壓機平臺上，能承受很大的壓力，脫模時，只須用人工或油缸卸下活動模板，由于活動模板為楔形，取出力不大，不直接對內(nèi)模施作用力，也不會影響內(nèi)模壽命和竹材的質(zhì)量。由于螺桿在內(nèi)模不直接與竹材接觸而是經(jīng)過上模與蓋板形成的導(dǎo)向孔進入內(nèi)模另一側(cè)壁的，不須強力頂入，固型可靠，由于內(nèi)模有兩排孔，由兩排螺桿固定型材，熱處理時不會變形。蓋板壓住型材可使其在固化期內(nèi)不回彈變形，并可使產(chǎn)品尺寸精度和表面光潔度高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，使用壽命長，耗能低，產(chǎn)品質(zhì)量高。生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2上模板與內(nèi)模的配合結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖3的B-B剖視圖。
圖5為內(nèi)模結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實施例方式壓機8與固定模板2、7固定連接，在固定模板2、7之間的壓機8的平臺上依次設(shè)置活動模板銷9，活動模板6，內(nèi)模3?；顒幽０邃N9穿過平臺的孔與油缸10連接，其楔形兩斜面分別與固定模板7和活動模板6的側(cè)面配合，內(nèi)模3為槽形，其兩豎壁有相對應(yīng)的水平兩排孔5，下面排孔5分別對應(yīng)活動模板6的凹槽和固定模板2的孔，內(nèi)模3的上面有機架支承的加料導(dǎo)板4。工作時，竹或木等原料經(jīng)加料導(dǎo)板進入內(nèi)模3，與油缸11連接的上模板1通過蓋板12向下施壓將原料壓成型后，將螺桿14從固定模板2上的孔和內(nèi)模3的一側(cè)壁上的孔5并通過蓋板12和上模板1下端面的凹槽形成的通道進入內(nèi)模3的另一側(cè)壁上的孔5和活動模板6的凹槽。將上模板1提升，通過油缸10使活動模塊銷9向下運動退出壓機平臺，活動模板6向其退出的空間平移與內(nèi)模3脫離，即可取出帶蓋板和定型原料的內(nèi)模，此時，將螺桿14從內(nèi)模3的上排孔5穿過內(nèi)模并旋上螺母緊固。將內(nèi)模3和成型原料送入加熱爐盤固化成型后取出螺桿14，由于內(nèi)模是采用彈性鋼板制成，內(nèi)?；貜?，取出固化成型的原料。
權(quán)利要求
1.活動模具，包括與第一油缸(11)連接的上模板(1)、與固定模板(2)連接的內(nèi)模(3)，加料導(dǎo)板(4)位于內(nèi)模(3)上，內(nèi)模(3)的一側(cè)壁與固定模板(2)有對應(yīng)的排孔(5)，其特征在于內(nèi)模(3)為兩端開放的凹形，其兩側(cè)壁分別與第一固定模板(2)和第一活動模板(6)連接，第二固定模板(7)和第一固定模板(2)與壓機(8)固連，其間依次放置第二活動模板(9)、第一活動模板(6)、內(nèi)模(3)，楔形第二活動模板(9)的兩斜面分別與第二固定模板(7)和第一活動模板(6)的一側(cè)面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模具，其特征在于內(nèi)模(3)的一側(cè)壁有孔(5)與第一活動模塊(6)上的盲孔或盲槽對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模具，其特征在于第二活動模板(9)穿過壓機(8)的平臺上的孔與第二油缸(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模具，其特征在于內(nèi)模(3)兩側(cè)壁上的孔(5)為兩排水平孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動模具，其特征在于上模板(1)的下端面有平行的凹槽(13)，凹槽(13)的兩端口分別與內(nèi)模(3)的兩側(cè)壁的孔(5)對應(yīng)，有蓋板(12)與上模板(1)的下端面連接并封閉凹槽(13)。
全文摘要
本發(fā)明為活動模具，包括與第一油缸(11)連接的上模板(1)、與固定模板(2)連接的內(nèi)模(3)，加料導(dǎo)板(4)位于內(nèi)模(3)上，內(nèi)模(3)的一側(cè)壁與固定模板(2)有對應(yīng)的排孔(5)，內(nèi)模(3)為兩端開放的凹形，其兩側(cè)壁分別與第一固定模板(2)和第一活動模板(6)連接，第二固定模板(7)和第一固定模板(2)與壓機(8)固連，其間依次放置第二活動模板(9)、第一活動模板(6)、內(nèi)模(3)，楔形第二活動模板(9)的兩斜面分別與第二固定模板(7)和第一活動模板(6)的一側(cè)面配合。
文檔編號B27M1/02GK1817589SQ20061002049
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者李和祥 申請人:李和祥