專利名稱：連續(xù)壓機底梁結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)線的連續(xù)壓機底梁結構，特別是涉及一種生產(chǎn)過程中受熱膨脹后能在縱向自由滑動的底梁結構。
技術背景在中密度纖維板生產(chǎn)線中，連續(xù)壓機的底梁一般都比較長，它是整臺壓機的承重部件，安裝精度要求比較高，如果采用傳統(tǒng)的底梁與基礎固定的方法，在生產(chǎn)過程中受熱膨脹后變形會相當大，影響設備的精度，從而影響制品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術的不足，必須在連續(xù)壓機的底梁結構上作改進，使連續(xù)壓機在受熱膨脹的情況下也能正常連續(xù)運行，能不受影響的生產(chǎn)出高質(zhì)量的人造板制品。為此，設計一種新型的連續(xù)壓機底梁結構成為本實用新型的目的所在。
本實用新型連續(xù)壓機底梁結構的技術方案是在保證連續(xù)壓機安裝精度的前提下，設計一種結構，使連續(xù)壓機底梁在實際生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的熱膨脹應力有一個自由釋放的保證。本實用新型的技術方案是通過如下的技術措施來具體實施的一種應用在中密度纖維板生產(chǎn)線的連續(xù)壓機由壓機機架T和左右兩條H型鋼為主的底梁結構構成，所述的連續(xù)壓機底梁結構其特征在于它主要由H型鋼1、短底板2、長底板3、定位銷4、壓圈5、墊圈6、大螺母7、地腳螺栓8、調(diào)整螺釘9、小螺母10、護套11和墊板12組成。其中H型鋼1在長度方向上可以拼接，數(shù)個短底板2均勻布置在H型鋼1的底面下，在H型鋼1拼接處底面下放置長底板3；每個短底板2均為長方形鋼板結構，長側(cè)邊中心有一個地腳螺栓孔，兩對角處有一對調(diào)整孔，縱向中心線兩端各焊有一個定位銷4；長底扳3是一件兩倍短底板2的結構和長度的構件；H型鋼1底平面中心線上開有槽口，與之相滑動配合的多個定位銷4；兩條H型鋼1的外側(cè)翼緣有數(shù)個長槽孔用于安裝鋼質(zhì)壓圈5和地腳螺栓8；壓圈5的高度高于H型鋼1翼緣厚度，使安裝在壓圈5上端的墊圈6和H型鋼1之間有一定間隙，也就是不固定H型鋼，不影響H型鋼1在受熱膨脹時的縱向移伸；在兩條H型鋼1的兩側(cè)翼緣各有數(shù)個與底板對應的調(diào)整孔，每個長槽孔兩邊對應一對調(diào)整孔，調(diào)整孔內(nèi)安裝調(diào)整螺釘9、小螺母10、護套11(選用木料或非金屬材料)和墊板12；H型鋼1翼緣上的長槽孔和調(diào)整孔與底板上的相同位置的圓孔一一對應，長槽孔的中心距(即地腳螺栓8的中心距)控制在600mm～1000mm的間距。
連續(xù)壓機的底梁安裝過程中，利用調(diào)整螺釘9、小螺母10、護套11和墊板12，先調(diào)整好左、右兩條H型鋼1及各段的水平度后，保證整個底梁結構的平直度，再在地腳螺栓預留孔S和二次灌漿層F作二次灌漿，固定地腳螺栓8和底板，到達水泥養(yǎng)護期后，然后拆除調(diào)整螺釘9，小螺母10，使H型鋼1受熱膨脹后能在縱向自由滑動。
本實用新型的積極效果在于連續(xù)壓機采用該底梁結構，安裝時調(diào)整精度方便，減少了實際生產(chǎn)過程中熱膨脹產(chǎn)生的的應力對設備精度的影響。從而保證了制品的合格率，使連續(xù)壓機能夠正常連續(xù)運行成為現(xiàn)實，不但適用中密度人造板的生產(chǎn)線，也適用刨花板等其他人造板的生產(chǎn)線。


圖1本實用新型連續(xù)壓機底梁結構主視圖；圖2本實用新型連續(xù)壓機底梁結構左視圖；圖3本實用新型連續(xù)壓機底梁結構底板位置圖(俯視)；圖4本實用新型連續(xù)壓機底梁結構X局部放大圖；附圖中的圖例標記分別表示如下零部件1——H型鋼 2——短底板 3——長底板 4——定位銷5——壓圈 6——墊圈7——大螺母 8——地腳螺栓9——調(diào)整螺釘 10——小螺母 11——護套12——墊板T——機架 F——二次灌漿層 S——腳螺栓預留孔本實用新型的一個實施例是生產(chǎn)寬度為4英呎中密度纖維板連續(xù)壓機的底梁結構，如附圖所示的結構，主要由H型鋼1，短底板2，長底板3，定位銷4，壓圈5，墊圈6，大螺母7，地腳螺栓8，調(diào)整螺釘9，小螺母10，護套11和墊板12等部分組成，H型鋼1的規(guī)格為420×307×20×31，材料為Q235，在長度方向上分5段拼接，前4段為6640mm，后1段為4150mm，H型鋼1拼接處下面的底板采用長底板3，材料為Q235，其余每組機架下面對應采用短底板2，材料為Q235，H型鋼1底平面中心線開有槽口，定位銷4材料為Q235，和短底板2、長底板3焊接，H型鋼1和定位銷4之間采用一定配合，在H型鋼1外側(cè)翼緣上每隔830mm加工一個孔長度為120mm的長槽孔，孔中安裝壓圈5(材料為Q235)和M36×800的地腳螺栓8，壓圈5的高度高于H型鋼1翼緣厚度，使墊圈6和H型鋼之間有2mm間隙，也就是不固定H型鋼1，利用M30調(diào)整螺釘9，M30小螺母10，護套11的材料為柞木，墊板12材料為Q235。
調(diào)節(jié)兩條H型鋼1兩側(cè)翼緣的調(diào)整螺釘9，使之整個H型鋼1的底梁的水平度調(diào)整完好，再二次灌漿，固定地腳螺栓8和底板。然后拆除調(diào)整螺釘9，小螺母10，使H型鋼1受熱膨脹后能在縱向自由滑動。設備運行可靠、產(chǎn)品精度均不受影響。
權利要求1.一種應用在中密度纖維板生產(chǎn)線的連續(xù)壓機底梁結構由壓機機架[T]和左右兩條H型鋼[1]為主的底梁結構構成的，所述的連續(xù)壓機底梁結構，其特征在于它主要由H型鋼[1]、短底板[2]、長底板[3]、定位銷[4]、壓圈[5]、墊圈[6]、大螺母[7]、地腳螺栓[8]、調(diào)整螺釘[9]、小螺母[10]、護套[11]和墊板[12]組成，其中H型鋼[1]在長度方向上可以拼接；短底板[2]均勻布置在H型鋼[1]的底面下，在H型鋼[1]拼接處底面下放置長底板[3]；每個短底板[2]均為長方形鋼板結構，長側(cè)邊中心有一個地腳螺栓孔，對角處有兩個調(diào)整孔，縱向中心線兩頭各焊有定位銷[4]；H型鋼[1]底平面中心線上開有槽口，與多個定位銷[4]滑動配合；兩條H型鋼[1]的外側(cè)翼緣有數(shù)個長槽孔用于安裝鋼質(zhì)壓圈[5]和地腳螺栓[8]，壓圈[5]的高度高于H型鋼[1]翼緣厚度；在左、右兩條H型鋼[1]的兩側(cè)翼緣各有數(shù)個調(diào)整孔，調(diào)整孔內(nèi)安裝調(diào)整螺釘[9]、小螺母[10]、護套[11]和墊板[12]。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)壓機底梁結構，其特征在于所述的長底板[3]是一件兩倍短底板[2]的長度和結構的構件。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)壓機底梁結構，其特征在于所述的H型鋼[1]翼緣上的長槽孔和調(diào)整孔的數(shù)量和位置與底板上的相同位置的圓孔一一對應。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)壓機底梁結構，其特征在于所述的左、右兩條H型鋼[1]外側(cè)翼緣上的長槽孔的中心距也就是地腳螺栓[8]的中心距控制在600mm～`1000mm的間距。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)壓機底梁結構，其特征在于所述的護套[11]選用非金屬材料的木料。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)壓機底梁結構，特別是涉及一種受熱膨脹后能在縱向自由滑動的底梁結構。傳統(tǒng)的連續(xù)壓機底梁與基礎固定，在生產(chǎn)過程中受熱膨脹后變形會相當大，影響設備的精度，從而影響制品質(zhì)量。本實用新型的技術方案是使連續(xù)壓機底梁在實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱膨脹應力有一個自由釋放的保證。它是由H型鋼、短底板、長底板、定位銷、壓圈、墊圈、大螺母、地腳螺栓、調(diào)整螺釘、小螺母、護套和墊板組成。其中H型鋼翼緣上的長槽孔與地腳螺栓配合，使組成底梁的H型鋼受熱膨脹后能在縱向長槽孔范圍自由滑動。本實用新型安裝時調(diào)整精度方便，減少了實際生產(chǎn)過程中熱膨脹產(chǎn)生的的應力對設備精度的影響。從而保證了制品的合格率。
文檔編號B27N3/08GK2834848SQ20052004382
公開日2006年11月8日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權日2005年7月27日
發(fā)明者張榮其, 陶惠均 申請人:上海人造板機器廠有限公司