專利名稱：快速柔韌管壓榨固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的固液處理的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，特
別適用于造紙廢水處理、污泥處置、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、洗煤廢水處理 和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處置等項(xiàng)目的固液分離。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過濾機(jī)》專利號(hào) 200410077975. 0上公知的技術(shù)采用的設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，過濾速度較 低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案 快速柔韌管壓榨固液分離裝置是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的固液分離裝置包括過濾 組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜 合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣 總成；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可 以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；所述的過濾元件 包括過濾管單元、上法蘭和機(jī)械排渣總成；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭下；過濾組 件的所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛 垂軸線與壓榨運(yùn)動(dòng)方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾 質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡(jiǎn)稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸中 心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上 法蘭的下端通過連接件連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)下端與機(jī)械排渣總成連接 并可開閉濾室，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 ；上法蘭上面設(shè)置原液通道，原液通道一端與濾 室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶，剛性絲編織輸送帶圍成一個(gè)管狀的徑 向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長(zhǎng)的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端利用連接 件連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的 高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成；上法蘭左右兩側(cè)通過連接件設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分別與機(jī)架 導(dǎo)軌嚙合。如果采用多層的管狀濾質(zhì)，作為里層的管狀濾質(zhì)采用柔韌性的編織的或無紡的 濾布、金屬編織的濾網(wǎng)或燒結(jié)濾膜等等。過濾管單元做成長(zhǎng)圓形，過濾面積不變但是壓榨行 程較短，效率提高，節(jié)省了裝置的造價(jià)。 作為過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為 長(zhǎng)軸線垂直水平線的一系列穿條，每?jī)蓚€(gè)相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織 輸送帶的所有筋骨兩端用鋼絲固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的 骨架為的螺旋圈或封閉環(huán)或并排多孔鏈板中的任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環(huán)或鏈 板)的綜合。骨架為螺旋圈與筋骨組裝比較容易，骨架為封閉環(huán)和鏈板與筋骨組裝后縫隙比較小。上述多種剛性絲編織輸送帶可以在市場(chǎng)上買到，例如，揚(yáng)州市亞飛金屬網(wǎng)帶廠。
過濾元件的過濾管單元的最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)與上法蘭的連接件采用錐套式機(jī)構(gòu)， 錐套式機(jī)構(gòu)包括上壓蓋、上支管和密封壓盤；固定在上法蘭下面的上支管為錐形管，在上支 管內(nèi)設(shè)有錐角相同的密封壓盤，上支管的錐斗面內(nèi)部與密封壓盤的錐斗面外部之間夾持最 內(nèi)層的管狀濾質(zhì)，在夾持的接觸部位包覆一層柔性密封材料；在密封壓盤上平面設(shè)有上壓 蓋，在密封壓盤與上壓蓋之間包覆一層柔性密封材料，原液通道設(shè)置在該柔性密封材料中 間，上壓蓋與上法蘭上端面采用螺栓緊固。 作為過濾管單元進(jìn)一步的方案是，在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)中沿壓榨力方 向并排至少兩個(gè)利用最里層的管狀濾質(zhì)做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長(zhǎng) 的水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的濾室。本方案使過濾的原液從上端匯集管進(jìn)入每個(gè)濾布管的濾 室，濾液透過濾布和隔斷層進(jìn)入環(huán)狀濾液匯集室排走，隔斷層使過濾管單元的壓濾面積增 加，造價(jià)大大降低。 所述的排渣系統(tǒng)包括振動(dòng)排渣總成；振動(dòng)排渣總成是在每個(gè)過濾元件的鉛錘方向 設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)包括水平托桿、水平連桿、搖臂、滑道、曲柄、遙桿、鉛垂軸 桿、軸桿密封座和小電動(dòng)減速機(jī)；在機(jī)架和水平托桿前后兩側(cè)分別設(shè)有滑道；水平托桿可 沿滑道上下升降；兩對(duì)搖臂分別設(shè)在機(jī)架和水平托桿前后兩側(cè)，該對(duì)搖臂中的兩個(gè)搖臂一 端分別鉸接在機(jī)架上和水平托桿上，每對(duì)搖臂的另一端相互與水平連桿的一端利用同一個(gè) 短軸鉸接；后面的一對(duì)搖臂相互鉸接的短軸還鉸接遙桿一端，遙桿的另一端與曲柄鉸接； 小電動(dòng)減速機(jī)的輸出軸固定曲柄，小電動(dòng)減速機(jī)固定在機(jī)架上；鉛垂軸桿上端利用平連桿 掛在水平托桿下，鉛垂軸桿下端通過軸桿密封座和上法蘭連接夾持隔斷層和相鄰管狀濾質(zhì) 的夾板，軸桿密封座固定在上法蘭上。工作時(shí)小電動(dòng)減速機(jī)通過曲柄帶動(dòng)遙桿搖擺運(yùn)動(dòng)，遙 桿通過水平連桿和搖臂帶動(dòng)水平托桿沿滑道上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，水平托桿通過鉛垂軸桿帶動(dòng)過 濾管單元最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)和隔斷層上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使掛在濾布管的管狀濾質(zhì)濾渣脫 落，通過濾布管下部的匯集管排出。 施壓系統(tǒng)的壓緊總成是包括壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊 力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板；壓緊增 力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿、上和下后連桿、上和下動(dòng)力連桿、動(dòng)力耳座板、移動(dòng)架和鉸 接軸；左右對(duì)稱布置的上和下前連桿的一端和壓板鉸接；左右對(duì)稱布置的上和下后連桿的 一端分別與上和下移動(dòng)機(jī)架鉸接，上和下移動(dòng)機(jī)架分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿上，并 可在機(jī)架導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，每排、每列至少設(shè)置一個(gè)可調(diào)螺桿，每個(gè)可調(diào)螺桿上嚙合的可調(diào) 螺母固定在機(jī)架上；沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下前連桿的另一端、沿壓榨力方向 左右對(duì)稱布置的上和下后連桿的另一端分別與左右對(duì)稱布置的上和下動(dòng)力連桿的一端用 同一個(gè)鉸接長(zhǎng)軸鉸接在一起，上和下動(dòng)力連桿的另一端分別與動(dòng)力耳座板的左、右耳座鉸 接在一起；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿一端聯(lián)接，螺桿至少一端設(shè)置推力 和徑向軸承座；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的相互平行的兩個(gè)螺桿分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩 側(cè)，與螺桿嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母連接在各自的動(dòng)力耳座板上，動(dòng)力耳座板設(shè)置在移動(dòng)架兩側(cè)， 移動(dòng)架兩端的上下導(dǎo)輪在相對(duì)機(jī)架固定的導(dǎo)軌沿壓榨力方向移動(dòng)；在壓板和承壓板之間， 相鄰的承壓板之間分別夾持每個(gè)過濾元件中的過濾管單元；兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有 中間承壓板，最后承壓板固定在機(jī)架一端，壓板、一疊過濾元件和中間承壓板在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板、承壓板之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)； 壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺母為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動(dòng)的螺桿為公知的螺桿或滾珠螺 桿。平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)包括形狀相同的左右連桿和拉桿，上部設(shè)置的左右連桿的一端 分別與過濾元件相鄰的一個(gè)施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接軸鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端與拉 桿上端相互用鉸接軸鉸接，下部設(shè)置的左右連桿的一端分別與同一個(gè)施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接軸 鉸接，下部設(shè)置的左右連桿的另一端與拉桿下端相互用鉸接軸鉸接；剛性絲編織輸送帶前 后方向的承壓中部利用緊固件分別與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)連接。所述的平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu) 是在壓板和承壓板之間，相鄰的承壓板之間拉開或壓緊行程時(shí)始終可以保持對(duì)過濾管單元 的壓緊面相互平行的機(jī)構(gòu)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母前移時(shí)帶動(dòng)動(dòng)力座板；動(dòng)力座板前移帶動(dòng)。 上和下左和右動(dòng)力連桿前移同時(shí)其長(zhǎng)軸線從傾斜接近成為垂直，與動(dòng)力連桿鉸接的上前連 桿和上后連桿、下前連桿和下后連桿的長(zhǎng)軸線接近成為水平時(shí)壓榨力最大，由于與上后連 桿和下后連桿鉸接的機(jī)架位置不變，此時(shí)上前連桿和下前連桿鉸接的壓板移動(dòng)到了最大距 離，此時(shí)完成壓緊任務(wù)；根據(jù)力學(xué)原理，這種壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)可以使壓榨力隨著壓榨行程 結(jié)束變得越來越大，如此就可以用較小功率的壓緊力P通過壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的壓 榨力F[F = Pcos①2/(sin①2sin2①2)參見附圖16]，當(dāng)上和下動(dòng)力連桿接近成為垂直時(shí) (即。2 = 5° )的壓榨力是它們初始的傾斜狀態(tài)時(shí)(即。2 = 45° )的65倍以上，這樣可 以滿足壓濾初始僅需要壓榨力小、行程大，壓濾結(jié)束時(shí)特別需要壓榨力大、行程小的特點(diǎn)。
作為壓緊總成的另一套設(shè)計(jì)方案，施壓系統(tǒng)的壓緊總成是在移動(dòng)機(jī)架和機(jī)架之間 設(shè)置可調(diào)螺桿機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置，可調(diào)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、蝸輪減速機(jī)和可調(diào)螺母。在使 用中可以在較小的壓榨負(fù)荷下采用電動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)機(jī)架前移，發(fā) 生較大的負(fù)荷時(shí)應(yīng)停止，利用壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的壓力使壓板繼續(xù)前移以壓緊過 濾組件，發(fā)生較大的負(fù)荷時(shí)應(yīng)停止，同時(shí)壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)通過壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)使壓板縮 回，可調(diào)螺桿機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置使移動(dòng)機(jī)架前移到位后，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)再通過已縮回的壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)使壓板繼續(xù)前移以壓緊過濾組件。 作為壓緊總成的更進(jìn)一步改進(jìn)方案，施壓系統(tǒng)的壓緊總成是包括前、后離合式壓 緊增力連桿機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌梁、施壓結(jié)構(gòu)和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓 板包括中間承壓板和最后承壓板；前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿、上和下 后連桿、上和下動(dòng)力連桿、動(dòng)力座板、前離合螺母器、移動(dòng)梁和鉸接軸；沿壓榨力方向左右 對(duì)稱布置的上和下前連桿、左右對(duì)稱布置的上和下后連桿的一端分別與移動(dòng)機(jī)架和壓板鉸 接，左右對(duì)稱布置的上和下前連桿、左右對(duì)稱布置的上和下后連桿的另一端分別與上和下 動(dòng)力連桿的一端用同一個(gè)鉸接長(zhǎng)軸鉸接在一起，上和下動(dòng)力連桿的另一端分別與動(dòng)力座板 的左、右耳座鉸接在一起；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié)構(gòu)連桿、后動(dòng)力座板、 后離合螺母器和鉸接軸，上和下結(jié)構(gòu)連桿的一端分別鉸接在移動(dòng)機(jī)架的后面的上下端，上 和下結(jié)構(gòu)連桿的另一端分別與后動(dòng)力座板的左、右耳座鉸接在一起；移動(dòng)機(jī)架通過導(dǎo)輪在 導(dǎo)軌梁的軌道上并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，導(dǎo)軌梁固定在機(jī)架上；前、后離合螺母器結(jié)構(gòu) 基本相同，前或后的離合螺母器包括止推軸承、徑向軸承、軸承座、螺母、流體驅(qū)動(dòng)活塞缸和 離合銷，螺母通過雙向布置的止推軸承和徑向軸承設(shè)置在軸承座中，軸承座固定在各自的 移動(dòng)梁上，前或后的移動(dòng)梁兩端的腳輪在槽鋼導(dǎo)軌的滑軌上并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)， 螺母嚙合在中心線重合的螺桿軸中部，流體驅(qū)動(dòng)活塞缸通過支架固定在軸承座外，流體驅(qū)動(dòng)活塞缸的活塞端部通過銷軸鉸接離合銷的一個(gè)端部，離合銷軸向中心線與水平線平行， 離合銷的中部在軸承座的側(cè)孔中滑動(dòng)，離合銷的另一個(gè)端部可以穿過側(cè)孔鎖合在螺母法蘭 的圓周上的缺口中，螺母法蘭與螺母一體并同一旋轉(zhuǎn)中心；前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的 動(dòng)力座板固定在前移動(dòng)梁兩側(cè)；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后動(dòng)力座板對(duì)稱固定在后面 的移動(dòng)梁兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母，從前向后依次串聯(lián)嚙合在同一 個(gè)螺桿上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械交替通過螺桿驅(qū)動(dòng)前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu) 各自的螺母，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿左端聯(lián)接，螺桿的至少一端設(shè)置 推力和徑向軸承座；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)螺桿分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)，與 螺桿嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母及其前、后離合螺母器分別對(duì)稱設(shè)置在各自的移動(dòng)梁兩側(cè)；壓板和 承壓板之間并齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板，最后承壓 板固定在機(jī)架的一端，壓板、一疊過濾元件和中間承壓板在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向 往復(fù)移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板、承壓板之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu) 是電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)或是液壓馬達(dá)；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺母為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū) 動(dòng)螺桿為公知的螺桿或滾珠螺桿。 本方案僅在壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)用同一根螺桿上的兩套前、后離合式壓緊增力連桿機(jī) 構(gòu)的交替離合螺母從而連續(xù)完成壓板前移和后退，前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)交替使 用起到連續(xù)壓緊增力效果，沒有采用前述移動(dòng)螺桿方案遇到的在移動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前可能需要 壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)使壓板縮回的要求，效率自然增加一倍；驅(qū)動(dòng)機(jī)械可以是電驅(qū)動(dòng)減速機(jī) 或是液壓馬達(dá)。使用方法是驅(qū)動(dòng)機(jī)械使所有螺桿同速旋轉(zhuǎn)，前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的 前離合螺母器的流體活塞缸中活塞伸出，鉸接的離合銷鎖合前螺母法蘭，螺母在移動(dòng)梁上 的軸承座中不能旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動(dòng)前螺母及移動(dòng)梁同時(shí)前移，動(dòng)力座板前移帶動(dòng)上和下左和 右動(dòng)力連桿前移同時(shí)的其長(zhǎng)軸線從傾斜接近成為垂直，與動(dòng)力連桿鉸接的上前連桿和上后 連桿、下前連桿和下后連桿的長(zhǎng)軸線接近成為水平，由于與上后連桿和下后連桿鉸接的機(jī) 架位置不變，此時(shí)上前連桿和下前連桿鉸接的壓板移動(dòng)到了最大距離，前離合式壓緊增力 連桿機(jī)構(gòu)完成一次壓緊行程，隨后將前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的前離合螺母器的流體活 塞缸中活塞縮回，帶動(dòng)鉸接的離合銷釋放前螺母法蘭，前螺母在前軸承座的軸承中可以自 由旋轉(zhuǎn)，后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后離合螺母器的流體活塞缸中活塞伸出，帶動(dòng)鉸接 的離合銷鎖合后螺母法蘭，后螺母在移動(dòng)梁上的軸承座中不能旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動(dòng)后螺母前移， 后動(dòng)力座板前移帶動(dòng)上和下、左和右結(jié)構(gòu)連桿、后移動(dòng)機(jī)架前移，后移動(dòng)機(jī)架通過鉸接的軸 使上和下左和右后連桿前移并發(fā)生旋轉(zhuǎn)，上和下左和右后連桿另一端鉸接的上和下左和右 前連桿與上和下左和右動(dòng)力連桿前移，同時(shí)的其長(zhǎng)軸線從彼此傾斜接近成為彼此平行，由 于前螺母在軸承座的軸承中可以自由旋轉(zhuǎn)，沒有位移，動(dòng)力座板位置不變，此時(shí)與上和下左 和右前連桿鉸接的壓板移動(dòng)到了最大距離，此時(shí)后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)完成一次壓緊 行程，隨后將后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后離合螺母器的流體活塞缸中活塞縮回，如此 循環(huán)交替使用前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)交替產(chǎn)生的斷續(xù)前移行程累積構(gòu)成連續(xù)的壓 緊行程，直至完成壓榨任務(wù)；反之，使螺桿反向旋轉(zhuǎn)，前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的離合 螺母器同時(shí)或分別鎖合均可使壓板產(chǎn)生后移行程，直至壓板復(fù)位，過濾管單元可以進(jìn)行排 濾餅或進(jìn)濾漿以及為下一次壓榨任務(wù)做準(zhǔn)備。 作為壓緊總成的更進(jìn)一步改進(jìn)方案，施壓系統(tǒng)是在固液分離裝置的高度方向設(shè)置
9至少兩套平行的壓緊總成。 過濾元件的機(jī)械排渣總成是采用推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)用于濾室的開和閉，在中間 承壓板和最后承壓板下部安裝推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，用以關(guān)閉過濾管單元下部流道的排渣 口 ；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橫向推拉凸輪板、縱向推拉凸輪板、彈 簧、橫向推拉桿和縱向推拉桿；往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用單獨(dú)的流體驅(qū)動(dòng)活塞缸分別驅(qū)動(dòng)匹配的 過濾管單元的平衡機(jī)構(gòu)，橫向推拉桿和縱向推拉桿的軸向中心線相互平行，在橫向推拉桿 和縱向推拉桿的軸向設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)軌，橫向推拉桿和縱向推拉桿可在導(dǎo)軌的上下板條型 材和支架之間構(gòu)成的間隙滑動(dòng)，由于在橫向推拉桿兩側(cè)還設(shè)有擋輪或擋塊，橫向推拉桿只 能沿導(dǎo)軌的軸向滑動(dòng)伸縮；縱向推拉桿一端連接活塞缸的活塞桿，在縱向推拉桿的另一端 通過螺母和可調(diào)節(jié)的螺桿壓在彈簧的一端，彈簧的另一端固定在導(dǎo)軌側(cè)端；由于在縱向推 拉桿軸向的外側(cè)設(shè)有支架，縱向推拉桿只能垂直于導(dǎo)軌的軸向滑動(dòng)伸縮；在橫向推拉桿和 縱向推拉桿之間設(shè)有至少兩對(duì)橫向推拉凸輪板和縱向推拉凸輪板，每對(duì)橫向推拉凸輪板 和縱向推拉凸輪板相互嚙合，橫向推拉凸輪板和縱向推拉凸輪板的壓力角度40。 <①1 < 50° ，橫向推拉凸輪板固定在橫向推拉桿上；縱向推拉凸輪板固定縱向推拉桿上；所有 的過濾管單元的橫向推拉桿的軸線在同一個(gè)水平面上；橫向推拉桿上連接拉簧的一端，拉 簧的另一端與支架連接或與推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)上對(duì)稱的另一個(gè)橫向推拉桿連接；導(dǎo)軌的 上部與施壓結(jié)構(gòu)下端面固定；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)與過濾管單元的剛性絲編織輸送帶下部 的連接為直接連接，該方式在剛性絲編織輸送帶的前和后側(cè)壁的中間對(duì)稱鉛垂軸線均設(shè)有 連接件，其中一個(gè)連接件與相鄰的橫向推拉桿外側(cè)連接，另一個(gè)連接件與相鄰的施壓結(jié)構(gòu) 上固定的夾桿連接；在一對(duì)橫向推拉桿過濾管單元的編織輸送帶的壓緊處，在最內(nèi)層的管 狀濾質(zhì)的內(nèi)外表面均緊密貼有可彎折的密封板。本機(jī)械排渣總成在壓濾時(shí)，活塞缸和彈簧 克服拉簧的力使橫向推拉桿伸出，濾室下部被夾緊關(guān)閉；隨著相鄰的壓板和承壓板之間的 距離不斷縮短，它們之間的過濾管單元受壓部位不斷變癟，固定在承壓板上伸出導(dǎo)軌外的 橫向推拉桿承受的壓力通過橫向推拉凸輪板和縱向推拉凸輪板使縱向推拉桿對(duì)活塞缸施 加超過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)流體壓力的作用力，因?yàn)榛钊椎尿?qū)動(dòng)系統(tǒng)流體的壓力保持恒定，所以活 塞缸被頂回，橫向推拉桿隨之逐步的收縮到導(dǎo)軌內(nèi)，但是橫向推拉桿在保持對(duì)濾室夾緊的 密封力仍然是恒定的，能夠滿足機(jī)械排渣總成壓榨期間始終關(guān)閉過濾管單元的要求，通過 調(diào)節(jié)流體壓力和彈簧力可設(shè)定最小的保證密封力。在卸濾渣時(shí)，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)利用壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)使壓板縮回，此時(shí)隨即展開的橫向推拉桿直接將剛性絲編織輸送帶拉開成為 近似矩形，濾渣排出。 在原液通道設(shè)置將濾漿室上部較濕的濾漿排出的空壓管路。本設(shè)計(jì)用于卸泥餅前 排出濾室中的濕泥漿。 本發(fā)明的固液分離裝置的管路系統(tǒng)和運(yùn)行方法如下 濾室密閉施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)向前推攏壓板和承壓板使它們之間濾室的 厚度縮短，每個(gè)過濾管單元一側(cè)的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)活塞缸使橫向推拉桿像"舌 頭" 一樣伸出使濾室密閉(如圖16中S局部圖所示)，在過濾管單元下部夾緊達(dá)到關(guān)閉位 置時(shí)暫時(shí)停止壓板進(jìn)給，同時(shí)接液盤自動(dòng)到位。 進(jìn)料過濾將需過濾的料槳用泵通過原液通道進(jìn)入到并連通的所有過濾元件的過 濾管單元的濾室內(nèi)，濾清液透過濾布的孔順著剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨鉛垂軸向匯流入而下，濾渣滯留在濾室內(nèi)，當(dāng)過濾壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值或達(dá)到設(shè)定過濾時(shí)間后自動(dòng)
關(guān)閉料漿閥停止進(jìn)料。在進(jìn)料過濾的初期料漿的濃度較低時(shí)，排渣系統(tǒng)的振動(dòng)排渣總成使
過濾管單元最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)和隔斷層上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)促進(jìn)濾渣向?yàn)V室下部移動(dòng)。 過濾壓榨階段施壓系統(tǒng)將壓板沿機(jī)架導(dǎo)軌移動(dòng)，壓力通過施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給
排列成一疊的過濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板和承壓板之間的間距繼續(xù)縮短以壓縮過濾管單元
達(dá)到減少濾室容積目的，此時(shí)固定在承壓板上的各個(gè)機(jī)械排渣總成也隨之彼此接近，當(dāng)施
壓系統(tǒng)使過濾管單元一側(cè)的機(jī)械排渣總成的橫向推拉桿相頂?shù)膲毫Υ笥诹黧w驅(qū)動(dòng)活塞缸
的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)流體的壓力，橫向推拉桿逐步縮回其初始位置；每個(gè)過濾元件之間的距離逐步
縮短，壓板、中間承壓板和最后承壓板對(duì)過濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周兩面擠
壓，將柔韌性的管狀濾質(zhì)中和下段壓癟，在周長(zhǎng)不變的前提下，受壓后過濾管單元的軸向中
部橫截面的外圓變成長(zhǎng)、短直徑差距較大的近似矩形的橢圓，從而使濾室容積變小的原理
完成固液分離；過濾管單元的濾室的軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓
癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動(dòng)性獲得與濾室的軸向中段的濾漿基
本相同的壓力，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后部分進(jìn)入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾
漿，濾清液繼續(xù)透過整個(gè)管狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。采用壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)
的施壓機(jī)構(gòu)越到壓榨行程最后產(chǎn)生的壓濾推動(dòng)力越大，推薦采用階梯式升壓壓榨，避免固
相在壓榨初期就形成致密的泥餅阻力層，使遠(yuǎn)離過濾介質(zhì)的濃度小的泥餅層中的水分，比
較容易的穿透離過濾介質(zhì)距離最近的，在初期就形成的泥餅阻力層。隨著壓榨力階梯式升
壓過程，在壓榨結(jié)束的行程前打開料漿閥進(jìn)一步壓緊過濾元件允許濾漿室軸向上段較濕的
濾漿從排濕漿管排出，或者在壓榨結(jié)束的行程前利用推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)松開濾室的排渣
口，允許濾漿室軸向下段的濾漿從濾室排渣口擠出很小部分，濾室及固相物厚度隨之變薄，
實(shí)現(xiàn)階梯式減薄泥餅壓榨，壓榨最后時(shí)過濾壓力達(dá)到最高并保壓一定時(shí)間。 排渣階段如果此時(shí)濾室軸向上段存在較濕的濾漿，利用上法蘭上的壓縮空氣管
口用壓縮空氣將其從排濕漿管排出；施壓系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)使壓板和承壓板之間、承壓板相互
之間的間隙張開最大，壓板和承壓板牽引過濾管單元的管狀濾質(zhì)的承壓部分使其橫截面又
恢復(fù)長(zhǎng)短半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)，固定承壓板上的各個(gè)機(jī)械排渣總成也隨之彼此遠(yuǎn)
離，機(jī)械排渣總成的橫向推拉桿牽引過濾管單元的管狀濾質(zhì)的下部使其橫截面又恢復(fù)長(zhǎng)短
半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)，由于設(shè)置了展開限位機(jī)構(gòu)將使每個(gè)過濾元件之間的距離張
開時(shí)都限制在預(yù)定的范圍內(nèi)，處于機(jī)架一端的過濾元件向另一端移動(dòng)；在排渣系統(tǒng)的振動(dòng)
排渣總成使過濾管單元最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)和隔斷層上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)促進(jìn)濾渣剝離，濾渣通過
濾室下口排出。 本發(fā)明的固液分離裝置是序批式過濾。以上固液分離裝置的使用方法均可以由 PLC程序控制器的自動(dòng)程序控制系統(tǒng)完成。
本發(fā)明的固液分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是 1、本發(fā)明運(yùn)行成本低。由于進(jìn)料管徑可以很粗，因此泵輸送原料漿的阻力很??；因 為過濾時(shí)濾漿室封閉無"跑泥"因素，濾餅含水量較低；直接利用壓緊動(dòng)力發(fā)生傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行壓濾，利用壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)越到行程最后過濾推動(dòng)力越大，提高了過濾速度，總能耗降 低，效率提高。 2、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅由螺桿承受了過濾組件壓榨遇到的應(yīng)力，從而使單位處理量的施壓系統(tǒng)乃至整體金屬耗量降低，大大降低了設(shè)備造價(jià)；降低了能耗，生產(chǎn)效率較 高，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備單位壓濾面積/占地比減小，可以實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)。
3、本發(fā)明自動(dòng)化水平高。調(diào)節(jié)濾漿室的濾餅厚度方便，濾餅可以很薄，根據(jù)生產(chǎn)能 力的要求很容易的改變每次序批的濾餅的厚度；自動(dòng)完成排渣。


圖1是圖10的B-B剖面圖，本發(fā)明的固液分離裝置的一種過濾管單元的示意圖。 圖2是圖1的過濾管單元的A-A剖視圖，剛性絲編織輸送帶的骨架為螺旋圈。圖3顯示剛 性絲編織輸送帶的骨架為螺旋圈。圖4顯示剛性絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)。圖5顯示 剛性絲編織輸送帶的骨架為并排多孔鏈板，該孔距相同。圖6是圖7中的機(jī)械排渣總成的 剖面放大圖E。 圖7是圖12的D-D剖面圖，本發(fā)明的固液分離裝置的另一種過濾管單元35的示 意圖。圖8是圖7的過濾管單元的C-C剖視圖，剛性絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)，濾室處 于充滿濾漿狀態(tài)。 圖9是圖7的最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的C-C剖視圖，濾室處于壓縮狀態(tài)。 圖10是圖16的過濾管單元的K-K剖面圖。 圖11是圖10中的剖面放大圖F。圖12是圖22的M_M剖面圖。 圖13是圖12中的放大剖面圖H。圖14是圖15的J-J剖面圖。 圖15是圖14機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成壓緊最后狀態(tài)。 圖16是本固液分離裝置的采用3個(gè)過濾元件17a的總體設(shè)備示意圖，其中S局部
視圖顯示機(jī)械排渣總成的橫向推拉桿22伸出將過濾單元夾緊狀態(tài)。 圖17是圖16的俯視圖，還是L-L的局部剖面圖。圖18是圖16的左視圖。圖19 是圖16的右視圖。圖20是圖21的右視圖。 圖21是固液分離裝置的采用可調(diào)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的總體設(shè)備的主視圖，其施壓系 統(tǒng)是在過濾組件的高度方向設(shè)置兩套在圖20中所采用壓緊總成的總體設(shè)備。圖22是本固 液分離裝置的采用前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的總體設(shè)備示意圖。圖23是圖22的俯 視圖。圖24是圖23的右視圖。 圖25是圖14的機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成關(guān)閉，壓緊處于初始狀態(tài)。 圖26是圖14機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成打開，處于沒有壓緊狀態(tài)的排濾渣位 置。圖27是圖23中的剖面放大圖W。圖28是圖27中的Q向視圖。圖29是施壓系統(tǒng)是在 過濾組件的高度方向設(shè)置兩套圖在22中所采用的壓緊總成的總體設(shè)備。
其中1-上壓蓋，2-上壓蓋螺栓，3-上支管，4-上法蘭，5-下壓法蘭盤，6_外上支 管，7-齒形嵌板，8-最外層的管狀濾質(zhì)，9-最里層的濾布管狀濾質(zhì)，9a-粘膠，9b-匯集管， 10-濾漿室，11-柔性密封墊，12-推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，13-緊固件，14-連接板，15-密封壓 盤，16-下壓法蘭盤螺栓，17a-過濾管單元，17b-帶封閉膜的過濾管單元，18-筋骨，19-螺 旋圈骨架，20-封閉環(huán)骨架，21-并排多孔鏈板骨架，22-橫向推拉桿，23-縱向推拉凸輪板， 24-縱向推拉桿，25-支架管，25a-夾桿，26-橫向推拉凸輪板，27-導(dǎo)軌，28-水平濾清液匯 集盤，29-水平濾清液匯集室，30-拉簧，31-管狀封閉膜，31a-薄墊板，32-環(huán)狀濾清液匯集 室，33-壓板，34-承壓板，35-過濾元件，36-密封墊，37-排濕漿管，38-隔斷層，39-濾網(wǎng)，
1240-支撐塊，41-連桿，42-鉛垂軸桿，43-軸桿密封座，44-平連桿，45-上下導(dǎo)輪，46-工字 梁導(dǎo)軌，47-軸封，48-夾板，49-槽，50-支架板，51 -壓簧，52-可調(diào)節(jié)螺桿，53-中間承壓 板，54-流體動(dòng)力活塞缸，55a-擋輪，55b-擋塊，56-鉸接長(zhǎng)軸，57-鉸接銷軸，58-懸掛導(dǎo) 輪，59a-上后連桿，59b-下后連桿，60-移動(dòng)機(jī)架，61_可調(diào)螺母，62_可調(diào)螺桿，63a-上動(dòng) 力連桿，63b-下動(dòng)力連桿，64-動(dòng)力耳座板，65-徑向軸承座，66-螺桿，67-螺母，68-移動(dòng) 架，69-機(jī)架，70-懸臂工字鋼導(dǎo)軌，71a-上前連桿，71b_下前連桿，72-左右連桿，73-拉桿， 74-電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，75-聯(lián)軸節(jié)，76-推力和徑向軸承座，77-電動(dòng)機(jī)，78-蝸輪減速機(jī)，79-小 聯(lián)軸節(jié)，80-傳動(dòng)軸，81-后動(dòng)力耳座板，82a-前離合螺母器，82b_后離合螺母器，83a_上結(jié) 構(gòu)連桿，83b-下結(jié)構(gòu)連桿，84-小電動(dòng)減速機(jī)，85-曲柄，86-遙桿，87-搖臂，88-滑道，89-水 平連桿，90-水平托桿，91-槽鋼導(dǎo)軌，92-移動(dòng)梁，93-流體驅(qū)動(dòng)活塞缸，94-離合銷，95-腳 輪，96-軸承座，97-徑向軸承，98-雙向止推軸承，99-螺母法蘭，100-軸承座壓蓋，101-流 體驅(qū)動(dòng)活塞缸支架，Gl-原液通道，G2-排渣出口 ， G3-流體預(yù)留通道，G4-濾清液出口 ，①1 和①2-壓力角。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的固液分離裝置作進(jìn)一步的描述。 在圖1、2U0、ll、16、17、18和19中，顯示了本發(fā)明設(shè)備的總體施例l，本實(shí)施例 中的過濾組件包括三個(gè)過濾元件35 ;過濾元件都平行排列設(shè)置在機(jī)架69的兩個(gè)機(jī)架導(dǎo)軌 46上并僅可以沿排列前后方向利用上法蘭左右兩側(cè)通過下壓法蘭盤5固定的上下導(dǎo)輪45 相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；所述的過濾元件35包括過濾管單元 17a、上法蘭4和機(jī)械排渣總成；過濾元件35的過濾管單元17吊在上法蘭4下；過濾組件 的所有的過濾元件的過濾管單元17a水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線相互平行，該鉛垂 軸線與壓榨運(yùn)動(dòng)方向相垂直；過濾管單元17a包括徑向柔韌性的下列元件兩層管狀濾質(zhì) 和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂 直；采用柔韌性的濾布9作為最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾漿室10 ;每層管狀濾質(zhì)上端與 固定在上法蘭4的上支管3的下端通過連接件連接并密封，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 G2 ; 上法蘭4連通原液通道Gl ，原液通道Gl與濾槳室10連通，原液通道Gl還連通進(jìn)料管路；作 為最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶采用不銹鋼絲編織成鋼絲編織輸送帶8，鋼絲編 織輸送帶8包括筋骨18和骨架19，筋骨18為長(zhǎng)軸線垂直水平線的一系列穿條，每?jī)蓚€(gè)相鄰 的骨架19與同一根筋骨18鉸接一起，鋼絲編織輸送帶的所有筋骨18兩端與骨架19固定 在一起，鋼絲編織輸送帶8圍成一個(gè)管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向的筋骨尺寸定長(zhǎng)的整體結(jié) 構(gòu)，筋骨18上端分別通過連接件連接在上法蘭4下端，該鋼絲編織輸送帶形成一系列篩孔， 從而使濾清液大部順利從篩孔向外導(dǎo)出；本實(shí)施例的鋼絲編織輸送帶左右兩側(cè)的骨架為螺 旋圈19，中間為并排多孔鏈板21 ;剛性絲編織輸送帶前后方向的承壓中部利用緊固件13分 別與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)連接。 過濾元件的過濾管單元17的最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)9與上法蘭4的連接件采用錐套 式機(jī)構(gòu)，錐套式機(jī)構(gòu)包括上壓蓋1、上支管和密封壓盤15 ;固定在上法蘭4下面的上支管 3為錐形管，在上支管3內(nèi)設(shè)有錐角相同的密封壓盤15，上支管3的錐斗面內(nèi)部與密封壓 盤15的錐斗面外部之間夾持最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)9，在夾持的接觸部位包覆一層柔性密封材料；在密封壓盤15上平面設(shè)有上壓蓋l，在密封壓盤與上壓蓋1之間包覆一層柔性密封材 料，原液通道G1的管路設(shè)置在該柔性密封材料中間，上壓蓋1與上法蘭4上端面采用螺栓 2緊固。 過濾元件的過濾管單元17a的最外層的管狀濾質(zhì)8與上法蘭4的連接件采用錐套 式機(jī)構(gòu)；錐套式機(jī)構(gòu)包括下壓法蘭盤5、上支管3和齒形嵌板6。 施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向的中部設(shè)置一套壓緊總成；壓緊總成是包括壓 緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌46、機(jī)架69和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板33 和承壓板，承壓板包括中間承壓板46和最后承壓板34 ;壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連 桿71a、71b、上和下后連桿59a、59b、上和下動(dòng)力連桿63a、63b、動(dòng)力耳座板64、移動(dòng)架68和 鉸接軸57 ;沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下前連桿71a、71b的一端和壓板33鉸接；沿 壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下后連桿59a、59b的一端分別與上和下移動(dòng)機(jī)架60鉸接， 上和下移動(dòng)機(jī)架60分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿62上，并可分別在機(jī)架導(dǎo)軌46、70上 前后移動(dòng)，采用上下兩排、左右兩列共設(shè)置四個(gè)可調(diào)螺桿62，每個(gè)可調(diào)螺桿62上嚙合的可 調(diào)螺母61固定在機(jī)架69上；沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下前連桿71a、71b的另一 端、沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下后連桿59a、59b的另一端分別與沿壓榨力方向左 右對(duì)稱布置的上和下動(dòng)力連桿63a、63b的一端用同一個(gè)鉸接長(zhǎng)軸56鉸接在一起，上和下動(dòng) 力連桿63a、63b的另一端分別與動(dòng)力耳座板64的左、右耳座鉸接在一起；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu) 的電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)74的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)75與螺桿66右端聯(lián)接，螺桿66 —端設(shè)置推力和 徑向軸承座76，另一端設(shè)有徑向軸承的軸承座65 ;壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)相互平行的 螺桿66分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)，與螺桿66嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母67連接在各自的動(dòng) 力耳座板64上，動(dòng)力耳座板64設(shè)置在移動(dòng)架68兩側(cè)，移動(dòng)架68兩端的上下導(dǎo)輪45在懸 臂工字鋼導(dǎo)軌70上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，懸臂槽鋼導(dǎo)軌70固定在機(jī)架69上，以防止 螺桿彎曲；螺桿66為滾珠螺桿，螺母67滾珠螺母；在壓板33和承壓板之間和相鄰的承壓 板之間都分別夾持每個(gè)過濾元件中的過濾管單元；兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓 板53，最后承壓板34固定在機(jī)架60 —端，壓板33、一疊過濾元件和中間承壓板53在機(jī)架 導(dǎo)軌46上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板33、承壓板之間設(shè)有平行拉開限位 拉桿機(jī)構(gòu)；平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)包括形狀相同的左右連桿72和拉桿73，上部設(shè)置的左右 連桿72的一端分別與過濾元件相鄰的一個(gè)施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接軸57鉸接，上部設(shè)置的左右 連桿的另一端與拉桿73上端相互用鉸接軸57鉸接，下部設(shè)置的左右連桿72的一端分別與 同一個(gè)施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接軸57鉸接，下部設(shè)置的左右連桿的另一端與拉桿73下端相互用 鉸接軸57鉸接。 在圖20和21中，顯示了總體實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于過 濾管單元17b采用利用隔斷層38形成多個(gè)濾室10 ;施壓系統(tǒng)的壓緊總成是在移動(dòng)機(jī)架60 和機(jī)架69之間設(shè)置可調(diào)螺桿62驅(qū)動(dòng)裝置，可調(diào)螺桿62驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)77、蝸輪減速 機(jī)78和可調(diào)螺母61 ;在對(duì)稱移動(dòng)機(jī)架60水平中心的設(shè)置兩列可調(diào)螺桿62，可調(diào)螺桿62的 軸向與壓榨運(yùn)動(dòng)方向一致，每列可調(diào)螺桿62設(shè)置三根，蝸輪減速機(jī)78包括驅(qū)動(dòng)蝸輪和驅(qū)動(dòng) 蝸桿；每列可調(diào)螺桿62嚙合的可調(diào)螺母61固定在匹配的蝸輪減速機(jī)78的蝸輪中心，該可 調(diào)螺母61軸中心線與電動(dòng)蝸輪減速機(jī)78的蝸輪的軸中心線重合，每個(gè)可調(diào)螺桿62后端穿 過與之嚙合的可調(diào)螺母61中心，可調(diào)螺桿62的前端部頂固在移動(dòng)機(jī)架60后面，所有蝸輪減速機(jī)78設(shè)置在機(jī)架69上，所有驅(qū)動(dòng)蝸桿嚙合的蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心相互平行；每列的蝸輪減 速機(jī)78中僅有一個(gè)蝸輪減速機(jī)78的驅(qū)動(dòng)蝸桿直聯(lián)電動(dòng)機(jī)77，該蝸輪減速機(jī)78的驅(qū)動(dòng)螺桿 通過端部固定的小聯(lián)軸節(jié)79和傳動(dòng)軸80與其它的蝸輪減速機(jī)78的驅(qū)動(dòng)蝸桿連接達(dá)到同 步傳動(dòng)。施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向設(shè)置兩套壓緊總成。在圖7、8、9、12、13、14、15、22、23、24、25、26、27和28中，顯示了總體實(shí)施例4，本實(shí)
施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于在過濾元件的過濾管單元17b的最外層的管狀濾質(zhì)外設(shè)
置柔韌性管狀封閉膜31，管狀封閉膜31采用無滲漏柔韌不銹鋼箔制成的薄壁管，管狀封閉 膜31從外側(cè)籠罩了管狀濾質(zhì)，在管狀封閉膜與最外層的管狀濾質(zhì)前后承壓面之間夾有對(duì) 稱設(shè)置的兩塊柔性薄墊板31a，薄墊板31a的耐壓強(qiáng)度大于管狀封閉膜以緩解最外層的管 狀濾質(zhì)對(duì)其的破壞力；在管狀封閉膜與管狀濾質(zhì)之間形成環(huán)狀濾清液匯集室32，管狀封閉 膜31的上端與上法蘭4下端面連接的支管通過連接件連接并密封，下壓法蘭盤5上端面與 上法蘭4下端面之間采用柔性密封墊36 ;管狀封閉膜31的下端增設(shè)與剛性絲編織輸送帶 8連通柔韌性材料制作的水平濾清液匯集盤28，環(huán)狀濾清液匯集室32與水平濾清液匯集盤 28的連通管口相互一致，水平濾清液匯集盤28包覆剛性絲編織輸送帶8下端部的內(nèi)外壁形 成水平濾清液匯集室29，水平濾清液匯集盤28設(shè)置排濾清液管口 G4 ;流體預(yù)留通道G3 — 端通過過濾管單元17b的上法蘭4處連通環(huán)狀濾清液匯集室32，流體預(yù)留通道G3另一端連 通一個(gè)外接的管口 。這種方案濾清液外溢的途徑被完全隔離，濾清液從環(huán)狀濾清液匯集室 順流到水平濾清液匯集盤得到收集。 在濾布9與鋼絲編織輸送帶8之間還設(shè)有一層管狀濾質(zhì)，該管狀濾質(zhì)作為支撐層 采用柔韌性的濾網(wǎng)39，濾網(wǎng)39可以增加較薄或強(qiáng)度較低的濾布9的壽命，該濾網(wǎng)很薄故圖 中沒畫出。鋼絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)20(見圖4)，承壓面中水平截面不需彎曲的部 位可以換成并排多孔鏈板21 (見圖5)。 施壓系統(tǒng)的壓緊總成是包括前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌梁91、施壓結(jié)構(gòu) 和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板33和承壓板，承壓板包括中間承壓板53和最后承壓 板34 ;前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿71a、71b、上和下后連桿59a、59b、上 和下動(dòng)力連桿63a、63b、動(dòng)力耳座板64、前離合螺母器82a、移動(dòng)梁92和鉸接軸57 ;沿壓榨 力方向左右對(duì)稱布置的上和下前連桿71a、71b、左右對(duì)稱布置的上和下后連桿59a、59b的 一端分別與移動(dòng)機(jī)架60和壓板33鉸接，左右對(duì)稱布置的上和下前連桿71a、71b、左右對(duì)稱 布置的上和下后連桿59a、59b的另一端分別與上和下動(dòng)力連桿63a、63b的一端用同一個(gè)鉸 接長(zhǎng)軸56鉸接在一起，上和下動(dòng)力連桿63a、63b的另一端分別與動(dòng)力耳座板64的左、右耳 座鉸接在一起；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié)構(gòu)連桿83a、83b、后動(dòng)力耳座板 81、后離合螺母器82b和鉸接軸57，上和下結(jié)構(gòu)連桿83a、83b的一端分別鉸接在移動(dòng)機(jī)架 60的后面的上下端，上和下結(jié)構(gòu)連桿83a、83b的另一端分別與后動(dòng)力耳座板81的左、右耳 座鉸接在一起；移動(dòng)機(jī)架60通過上下導(dǎo)輪45在槽鋼導(dǎo)軌91的軌道上并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往 復(fù)移動(dòng)，槽鋼導(dǎo)軌91固定在機(jī)架69上；前、后離合螺母器82a、82b結(jié)構(gòu)基本相同，前或后 的離合螺母器82a、82b包括止推軸承98、徑向軸承97、軸承座96、螺母67、流體驅(qū)動(dòng)活塞缸 93和離合銷94，螺母67通過雙向布置的止推軸承98和徑向軸承97設(shè)置在軸承座96和軸 承座壓蓋100中，軸承座96固定在各自的移動(dòng)梁92上，前或后的移動(dòng)梁92兩端的上下腳 輪95在槽鋼導(dǎo)軌91中并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，螺母67嚙合在中心線重合的螺桿66軸中部，流體驅(qū)動(dòng)活塞缸93通過支架101固定在軸承座96夕卜，流體驅(qū)動(dòng)活塞缸93的活塞 端部通過銷軸鉸接離合銷94的一個(gè)端部，離合銷94軸向中心線與水平線平行，離合銷94 的中部在軸承座96的側(cè)孔中滑動(dòng)，離合銷94的另一個(gè)端部可以穿過側(cè)孔鎖合在螺母法蘭 99的圓周上的缺口中，螺母法蘭99與螺母67固定為一體并同一旋轉(zhuǎn)中心；前離合式壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力耳座板64固定在前面的移動(dòng)梁92兩側(cè)；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu) 的后動(dòng)力座板81對(duì)稱固定在后面的移動(dòng)梁92兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的 螺母67，從前向后依次串聯(lián)嚙合在同一個(gè)螺桿66上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械交替通過 螺桿66驅(qū)動(dòng)前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母67，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過 聯(lián)軸節(jié)75與螺桿66左端聯(lián)接，螺桿66的右端設(shè)置推力和徑向軸承座76 ;壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)螺桿66分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)，與螺桿66嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母67及其 前、后離合螺母器82a、82b分別對(duì)稱設(shè)置在各自的移動(dòng)梁91兩側(cè)；壓板33和承壓板34之 間并齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板，最后承壓板34固定 在機(jī)架69的一端，壓板、一疊過濾元件和中間承壓板在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù) 移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板33、承壓板53或34之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)(參見實(shí)施 例1)。 每個(gè)過濾元件的機(jī)械排渣總成是分別采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)12，在中間承 壓板和最后承壓板下部安裝相鄰的過濾元件的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)12，用以關(guān)閉過濾管單 元17b下部流道的排渣口 G2 ;推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌27、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)54、橫向推 拉凸輪板26、縱向推拉凸輪板23、彈簧30、橫向推拉桿22和縱向推拉桿24 ;往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 54采用流體動(dòng)力活塞缸，橫向推拉桿22和縱向推拉桿24的軸向中心線相互平行，在橫向 推拉桿22和縱向推拉桿24的軸向?qū)ΨQ設(shè)有四個(gè)導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌27由上下兩個(gè)方管型材通 過支架50形成的間隙構(gòu)成，橫向推拉桿22和縱向推拉桿24被導(dǎo)軌形成的間隙約束并可滑 動(dòng)，由于在橫向推拉桿22兩側(cè)還設(shè)有擋輪55a(見附圖14)或擋塊55b(見附圖26)，橫向 推拉桿22只能沿導(dǎo)軌27的軸向滑動(dòng)伸縮；縱向推拉桿24 —端連接流體驅(qū)動(dòng)活塞缸54的 活塞桿，在縱向推拉桿24的另一端設(shè)有螺紋孔與可調(diào)節(jié)螺桿一端嚙合，可調(diào)節(jié)螺桿另一端 壓在彈簧86的一端，彈簧的另一端固定在導(dǎo)軌27側(cè)端；由于在縱向推拉桿24軸向的外側(cè) 設(shè)有支架，縱向推拉桿只能垂直于導(dǎo)軌27的軸向往復(fù)滑動(dòng)；在橫向推拉桿22和縱向推拉 桿24之間設(shè)有三對(duì)橫向推拉凸輪板26和縱向推拉凸輪板23，每對(duì)橫向推拉凸輪板26和 縱向推拉凸輪板23相互嚙合，橫向推拉凸輪板26和縱向推拉凸輪板23的壓力角度①1為 45° ，橫向推拉凸輪板26固定在橫向推拉桿22上；縱向推拉凸輪板23固定在縱向推拉桿 24上；所有的過濾管單元17的橫向推拉桿的軸線在同一個(gè)水平面上；過濾管單元17的剛 性絲編織輸送帶8下部前和后側(cè)壁的中間對(duì)稱鉛垂軸線均設(shè)有連接板14，其中一個(gè)連接板 14與相鄰的橫向推拉桿22外側(cè)連接，另一個(gè)連接板14與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)33或53上固定 的夾桿25a連接；在橫向推拉桿過濾管單元17b的編織輸送帶8的壓緊處，在最內(nèi)層的管狀 濾質(zhì)9的內(nèi)外表面均緊密貼有可圍繞鉛錘軸向彎折的橡膠密封板11 ;橫向推拉桿22上連 接拉簧30的一端，拉簧30的另一端與支架連接或與推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)上對(duì)稱的另一個(gè) 橫向推拉桿22連接；導(dǎo)軌27的上部方管型材與施壓結(jié)構(gòu)34或53下端面固定。
在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)8中沿壓榨力方向并排三個(gè)利用最里層的管狀 濾質(zhì)9做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的、軸向尺寸定長(zhǎng)的水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的濾漿室
1610，濾室10的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的支撐塊40 ;相鄰的濾漿室IO之間設(shè)有隔斷層38， 該隔斷層38是與壓榨力方向的垂直的壓濾透水層，隔斷層38利用一層透水的網(wǎng)狀材料制 成，隔斷層38包裹固定在相鄰的濾布管形成的夾層里，夾層懸掛在上法蘭4下，隔斷層38 兩側(cè)端部與過濾管單元最外層的鋼絲編織輸送帶8的立壁內(nèi)側(cè)接觸，壓濾透水層的空隙連 通環(huán)狀濾清液匯集室32 ;所有濾布管的上和下端均分別連通同各自的匯集管9b，下端的匯 集管設(shè)在過濾管單元的下部作為排濾渣管口，上端的匯集管與上法蘭的上支管3的下端連 接并連通原液通道G1 ;在過濾管單元沿壓榨力方向展開到最大位置時(shí)，在夾層兩側(cè)的濾布 管之間仍然平展部位的局部用粘膠38a或縫制相互連接。 在原液通道設(shè)置將濾漿室上部較濕的濾漿排出的空壓管路；該空壓管路是在每個(gè) 過濾管單元的濾漿室10的上段不能被壓緊總成壓縮的底端設(shè)有排濕漿管37，排濕漿管連 通原液通道Gl引出過濾管單元外，在上法蘭4設(shè)有進(jìn)壓縮空氣管口 G5，進(jìn)壓縮空氣管口連 通壓縮空氣截止閥。 振動(dòng)排渣總成是在每個(gè)過濾元件的鉛錘方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)包 括水平托桿90、水平連桿89、搖臂87、滑道88、曲柄85、遙桿86、鉛垂軸桿42、軸桿密封座43 和小電動(dòng)減速機(jī)84 ;在機(jī)架69和水平托桿90前后兩側(cè)分別設(shè)有滑道88 ;水平托桿90可沿 滑道88上下升降；兩對(duì)搖臂87分別設(shè)在機(jī)架69和水平托桿前后兩側(cè)，該對(duì)搖臂中的兩個(gè) 搖臂一端分別鉸接在機(jī)架69上和水平托桿90上，每對(duì)搖臂87的另一端相互與水平連桿89 的一端利用同一個(gè)短軸鉸接；后面的一對(duì)搖臂87相互鉸接的短軸還鉸接遙桿86 —端，遙桿 86的另一端與曲柄85鉸接；小電動(dòng)減速機(jī)84的輸出軸固定曲柄85，小電動(dòng)減速機(jī)84固定 在機(jī)架69上；一對(duì)鉛垂軸桿42上端利用平連桿44掛在水平托桿90下，鉛垂軸桿42下端 穿過軸桿密封座43的軸封47和上法蘭4連接夾持隔斷層的夾板48，軸桿密封座43固定在 上法蘭4上。 在圖29中，顯示了總體實(shí)施例5，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別主要在于施壓系統(tǒng) 是在過濾組件的高度方向設(shè)置兩套壓緊總成。 顯而易見，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換和省 略。
權(quán)利要求
一種快速柔韌管壓榨固液分離裝置，固液分離裝置包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、濾清液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；排渣系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣總成；其特征是，過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架(60)的機(jī)架導(dǎo)軌(46)上并可以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；所述的過濾元件(35)包括過濾管單元、上法蘭(4)和機(jī)械排渣總成；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭(4)下；過濾組件的所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨運(yùn)動(dòng)方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾漿室(10)；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭(4)的下端通過連接件連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)下端與機(jī)械排渣總成連接并可開閉濾漿室(10)，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口(G2)；上法蘭(4)上面設(shè)置原液通道(G1)，原液通道(G1)一端與濾漿室(10)連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶(8)，剛性絲編織輸送帶(8)圍成一個(gè)管狀的、徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長(zhǎng)的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶(8)鉛垂軸向上端利用連接件連接在上法蘭(4)的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成；上法蘭(4)左右兩側(cè)通過連接件設(shè)有導(dǎo)輪(45)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌(46)嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，過濾元件的過濾 管單元的最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)(9)與上法蘭(4)的連接件采用錐套式機(jī)構(gòu)，錐套式機(jī)構(gòu)包括 上壓蓋(1)、上支管(3)和密封壓盤(15);固定在上法蘭(4)下面的上支管(3)為錐形管， 在上支管(3)內(nèi)設(shè)有錐角相同的密封壓盤(15)，上支管(3)的錐斗面內(nèi)部與密封壓盤(15) 的錐斗面外部之間夾持最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)(9)，在夾持的接觸部位包覆一層柔性密封材料； 在密封壓盤(15)上平面設(shè)有上壓蓋(l)，在密封壓盤與上壓蓋(1)之間包覆一層柔性密封 材料，原液通道(Gl)設(shè)置在該柔性密封材料中間，上壓蓋(1)與上法蘭(4)上端面采用螺 栓(2)緊固。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，在原液通道設(shè) 置將濾漿室上部較濕的濾漿排出的空壓管路；該空壓管路是在每個(gè)過濾管單元的濾漿室 (10)的上段不能被壓緊總成壓縮的底端設(shè)有排濕漿管(37)，排濕漿管連通原液通道(Gl) 引出過濾管單元(1)夕卜，在上法蘭設(shè)有進(jìn)壓縮空氣管口 (G5)，進(jìn)壓縮空氣管口 (G5)連通壓 縮空氣截止閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，施壓系統(tǒng)的壓緊 總成是包括壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌(46)、機(jī)架(69)和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)； 施壓結(jié)構(gòu)包括壓板(33)和承壓板，承壓板包括中間承壓板(46)和最后承壓板(34);壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿(71a、71b)、上和下后連桿(59a、59b)、上和下動(dòng)力連桿 (63a、63b)、動(dòng)力耳座板(64)、移動(dòng)架(68)和鉸接軸(57);沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上 和下前連桿(71a、71b)的一端和壓板(33)鉸接；左右對(duì)稱布置的上和下后連桿(59a、59b) 的一端分別與上和下移動(dòng)機(jī)架(60)鉸接，上和下移動(dòng)機(jī)架(60)分別頂靠在左右排列的可 調(diào)螺桿(62)上，并可分別在機(jī)架導(dǎo)軌(46) 、(70)上前后移動(dòng)，每排、每列至少設(shè)置一個(gè)可調(diào) 螺桿(62)，每個(gè)可調(diào)螺桿(62)上嚙合的可調(diào)螺母(61)固定在機(jī)架(69)上；左右對(duì)稱布置的上和下前連桿(71a、71b)的另一端、沿壓榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下后連桿(59a、 59b)的另一端分別與左右對(duì)稱布置的上和下動(dòng)力連桿(63a、63b)的一端用同一個(gè)鉸接長(zhǎng) 軸(56)鉸接在一起；上和下動(dòng)力連桿(63a、63b)的另一端分別與動(dòng)力耳座板(64)的左、 右耳座鉸接在一起；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)(75)與螺桿(66) —端聯(lián)接，螺 桿(66)至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座(76);壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)相互平行的螺 桿(66)分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)，與螺桿(66)嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母(67)連接在各自 的動(dòng)力耳座板(64)上，動(dòng)力耳座板(64)設(shè)置在移動(dòng)架(68)兩側(cè)，移動(dòng)架(68)兩端的上下 導(dǎo)輪(45)在懸臂工字鋼導(dǎo)軌(70)上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，懸臂槽鋼導(dǎo)軌(70)固定在 機(jī)架(69)上；在壓板(33)和承壓板之間和相鄰的承壓板之間分別夾持每個(gè)過濾元件中的 過濾管單元；兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板(53)，最后承壓板(34)固定在機(jī)架 (60) —端，壓板(33)、一疊過濾元件和中間承壓板(53)在機(jī)架導(dǎo)軌(46)上沿壓榨運(yùn)動(dòng)方 向往復(fù)移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板(33)、承壓板之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)；壓緊力發(fā) 生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺母(67)為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動(dòng)的螺桿(66)為公知的螺桿或滾珠 螺桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，施壓系統(tǒng)的壓緊 總成是在移動(dòng)機(jī)架(60)和機(jī)架(69)之間設(shè)置可調(diào)螺桿(62)驅(qū)動(dòng)裝置，可調(diào)螺桿(62)驅(qū)動(dòng) 裝置包括電動(dòng)機(jī)(77)、蝸輪減速機(jī)(78)和可調(diào)螺母(61);在對(duì)稱移動(dòng)機(jī)架(60)水平中心 的設(shè)置至少一列可調(diào)螺桿(62)，可調(diào)螺桿(62)的軸向與壓榨運(yùn)動(dòng)方向一致，每列可調(diào)螺桿 (62)上下設(shè)置至少兩根，蝸輪減速機(jī)(78)包括驅(qū)動(dòng)蝸輪和驅(qū)動(dòng)蝸桿；每列可調(diào)螺桿(62) 嚙合的可調(diào)螺母(61)固定在匹配的蝸輪減速機(jī)(78)的蝸輪中心，該可調(diào)螺母(61)軸中心 線與電動(dòng)蝸輪減速機(jī)(78)的蝸輪的軸中心線重合，每個(gè)可調(diào)螺桿(62)后端穿過與之嚙合 的可調(diào)螺母(61)中心，可調(diào)螺桿(62)的前端部頂固在移動(dòng)機(jī)架(60)后面，所有蝸輪減速 機(jī)(78)設(shè)置在機(jī)架(69)上，所有驅(qū)動(dòng)蝸桿嚙合的蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心相互平行；每列的蝸輪減 速機(jī)中僅有一個(gè)蝸輪減速機(jī)(78)的驅(qū)動(dòng)蝸桿直聯(lián)電動(dòng)機(jī)(77)，該蝸輪減速機(jī)(78)的驅(qū)動(dòng) 螺桿通過端部固定的聯(lián)軸節(jié)(79)和傳動(dòng)軸(80)與其它的蝸輪減速機(jī)(78)的驅(qū)動(dòng)蝸桿連 接達(dá)到同步傳動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，施壓系統(tǒng)的壓緊 總成是包括前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌梁(91)、施壓結(jié)構(gòu)和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施 壓結(jié)構(gòu)包括壓板(33)和承壓板，承壓板包括中間承壓板(53)和最后承壓板(34);前離合 式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿(71a、71b)、上和下后連桿(59a、59b)、上和下動(dòng)力 連桿(63a、63b)、動(dòng)力耳座板(64)、前離合螺母器(82a)、移動(dòng)梁(92)和鉸接軸(57);沿壓 榨力方向左右對(duì)稱布置的上和下前連桿(71a、71b)、左右對(duì)稱布置的上和下后連桿(59a、 59b)的一端分別與移動(dòng)機(jī)架(60)和壓板(33)鉸接，左右對(duì)稱布置的上和下前連桿(71a、 71b)、左右對(duì)稱布置的上和下后連桿(59a、59b)的另一端分別與上和下動(dòng)力連桿(63a、 63b)的一端用同一個(gè)鉸接長(zhǎng)軸(56)鉸接在一起，上和下動(dòng)力連桿(63a、63b)的另一端分別 與動(dòng)力耳座板(64)的左、右耳座鉸接在一起；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié)構(gòu) 連桿(83a、83b)、后動(dòng)力耳座板(81)、后離合螺母器(82b)和鉸接軸(57)，上和下結(jié)構(gòu)連桿 (83a、83b)的一端分別鉸接在移動(dòng)機(jī)架(60)的后面的上下端，上和下結(jié)構(gòu)連桿(83a、83b) 的另一端分別與后動(dòng)力耳座板(81)的左、右耳座鉸接在一起；移動(dòng)機(jī)架(60)通過上下導(dǎo)輪(45)在槽鋼導(dǎo)軌(91)的軌道上并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，槽鋼導(dǎo)軌(91)固定在機(jī) 架(69)上；前、后離合螺母器(82a、82b)結(jié)構(gòu)基本相同，前或后的離合螺母器(82a、82b)包 括止推軸承(98)、徑向軸承(97)、軸承座(96)、螺母(67)、流體驅(qū)動(dòng)活塞缸(93)和離合銷 (94)，螺母(67)通過雙向布置的止推軸承(98)和徑向軸承(97)設(shè)置在軸承座(96)和軸承 座壓蓋(100)中，軸承座(96)固定在各自的移動(dòng)梁(92)上，前或后的移動(dòng)梁(92)兩端的 上下腳輪(95)在槽鋼導(dǎo)軌(91)中并沿壓榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)，螺母(67)嚙合在中心線重 合的螺桿(66)軸中部，流體驅(qū)動(dòng)活塞缸(93)通過支架(101)固定在軸承座(96)夕卜，流體 驅(qū)動(dòng)活塞缸(93)的活塞端部通過銷軸鉸接離合銷(94)的一個(gè)端部，離合銷(94)軸向中心 線與水平線平行，離合銷(94)的中部在軸承座(96)的側(cè)孔中滑動(dòng)，離合銷(94)的另一個(gè) 端部穿過側(cè)孔鎖合在螺母法蘭(99)的圓周上的缺口中，螺母法蘭(99)與螺母(67)固定為 一體并有同一旋轉(zhuǎn)中心；前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力耳座板(64)固定在前面的移 動(dòng)梁(92)兩側(cè)；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后動(dòng)力耳座板(81)對(duì)稱固定在后面的移動(dòng) 梁(92)兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母(67)，從前向后依次串聯(lián)嚙合在 同一個(gè)螺桿(66)上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械交替通過螺桿(66)驅(qū)動(dòng)前、后離合式壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母(67)，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)(75)與螺桿(66)左 端聯(lián)接，螺桿(66)至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座(76);壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)螺桿 (66)分別對(duì)稱設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)，與螺桿(66)嚙合的驅(qū)動(dòng)的螺母(67)及其前、后離合 螺母器(82a、82b)分別對(duì)稱設(shè)置在各自的移動(dòng)梁(91)兩側(cè)；壓板(33)和承壓板(34)之間 并齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個(gè)相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板(46)，最后承壓板(34) 固定在機(jī)架(69)的一端，壓板(33)、一疊過濾元件和中間承壓板(46)在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿壓 榨運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板(33)、承壓板(53或34)之間設(shè)有平行拉開限位 拉桿機(jī)構(gòu)；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺母(67)為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動(dòng)螺桿(66)為公 知的螺桿或滾珠螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，每個(gè)過濾元件的 機(jī)械排渣總成是分別采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)(12)，在中間承壓板和最后承壓板下 部安裝相鄰的過濾元件的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)(12)，用以關(guān)閉過濾管單元(17b)的下部 流道的排渣口 (G2);推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(27)、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(54)、橫向推拉凸 輪板(26)、縱向推拉凸輪板(23)、彈簧(30)、橫向推拉桿(22)和縱向推拉桿(24);往復(fù)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)(54)采用流體動(dòng)力活塞缸，橫向推拉桿(22)和縱向推拉桿(24)的軸向中心線相 互平行，在橫向推拉桿(22)和縱向推拉桿(24)的軸向?qū)ΨQ設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌 (27)由上下兩個(gè)方管型材通過支架(50)形成的間隙構(gòu)成，橫向推拉桿(22)和縱向推拉桿 (24)可在導(dǎo)軌形成的間隙滑動(dòng)，由于在橫向推拉桿(22)兩側(cè)還設(shè)有擋輪(55a)，橫向推拉 桿(22)只能沿導(dǎo)軌(27)的軸向滑動(dòng)伸縮；縱向推拉桿(24) —端連接流體驅(qū)動(dòng)活塞缸(54) 的活塞桿，在縱向推拉桿(24)的另一端設(shè)有螺紋孔與可調(diào)節(jié)螺桿一端嚙合，可調(diào)節(jié)螺桿另 一端壓在彈簧(86)的一端，彈簧的另一端固定在導(dǎo)軌(27)側(cè)端；由于在縱向推拉桿(24) 軸向的外側(cè)設(shè)有支架，縱向推拉桿(24)只能垂直于導(dǎo)軌(27)的軸向往復(fù)滑動(dòng)；在橫向推 拉桿(22)和縱向推拉桿(24)之間設(shè)有至少兩對(duì)橫向推拉凸輪板(26)和縱向推拉凸輪板 (23)，每對(duì)橫向推拉凸輪板(26)和縱向推拉凸輪板(23)相互嚙合，橫向推拉凸輪板(26) 和縱向推拉凸輪板(23)的壓力角度①1為45° ，橫向推拉凸輪板(26)固定在橫向推拉桿(22)上；縱向推拉凸輪板(23)固定在縱向推拉桿(24)上；所有的過濾管單元(17)的橫向 推拉桿的軸線在同一個(gè)水平面上；過濾管單元(17)的剛性絲編織輸送帶(8)下部前和后側(cè) 壁的中間對(duì)稱鉛垂軸線均設(shè)有連接板(14)，其中一個(gè)連接板(14)與相鄰的橫向推拉桿22 外側(cè)連接，另一個(gè)連接板(14)與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)(33或53)上固定的夾桿(25a)連接；在 橫向推拉桿過濾管單元(17b)的編織輸送帶(8)的壓緊處，在最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)(9)的內(nèi) 表面緊密貼有可圍繞鉛錘軸向彎折的柔韌性的密封板(11);橫向推拉桿(22)上連接拉簧 (30)的一端，拉簧(30)的另一端與支架連接或與推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)上對(duì)稱的另一個(gè)橫 向推拉桿(22)連接；導(dǎo)軌(27)的上部方管型材與施壓結(jié)構(gòu)(34或53)下端面固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，所述的排渣系統(tǒng) 包括振動(dòng)排渣總成；振動(dòng)排渣總成是在每個(gè)過濾元件的鉛錘方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘 振打機(jī)構(gòu)包括水平托桿(90)、水平連桿(S9)、搖臂(S7)、滑道(S8)、曲柄(S5)、遙桿(86)、 鉛垂軸桿(42)、軸桿密封座(43)和小電動(dòng)減速機(jī)(84);在機(jī)架(69)和水平托桿(90)前 后兩側(cè)分別設(shè)有滑道(88);水平托桿(90)可沿滑道(88)上下升降；兩對(duì)搖臂(87)分別設(shè) 在機(jī)架(69)和水平托桿前后兩側(cè)，該對(duì)搖臂中的兩個(gè)搖臂一端分別鉸接在機(jī)架(69)上和 水平托桿(90)上，每對(duì)搖臂(87)的另一端相互與水平連桿(89)的一端利用同一個(gè)短軸鉸 接；后面的一對(duì)搖臂(87)相互鉸接的短軸還鉸接遙桿(86) —端，遙桿(86)的另一端與曲 柄(85)鉸接；小電動(dòng)減速機(jī)(84)的輸出軸固定曲柄(85)，小電動(dòng)減速機(jī)(84)固定在機(jī)架 (69)上；鉛垂軸桿(42)上端利用平連桿(44)掛在水平托桿(90)下，鉛垂軸桿(42)下端 穿過軸桿密封座(43)和上法蘭(4)連接夾持隔斷層和相鄰管狀濾質(zhì)的夾板(48)，軸桿密封 座(43)固定在上法蘭(4)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，作為過濾管單元 最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶(8)包括筋骨(18)和骨架，筋骨(18)為長(zhǎng)軸線垂 直水平線的一系列穿條，每?jī)蓚€(gè)相鄰的骨架與同一根筋骨(18)鉸接一起，剛性絲編織輸送 帶的所有筋骨(18)兩端用鋼絲固定在一起，筋骨(18)上端連接在上法蘭(4)，剛性絲編織 輸送帶的骨架為的螺旋圈(19)或封閉環(huán)(20)或并排多孔鏈板(21)中的任何一種，或螺旋 圈或封閉環(huán)或鏈板幾種骨架的組合使用；剛性絲編織輸送帶(8)前后方向的承壓中部利用 連接件分別與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求或4或5或6所述的快速柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，施壓 系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向設(shè)置至少兩套平行的壓緊總成。
全文摘要
快速柔韌管壓榨固液分離裝置包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、濾清液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)和連接件；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾漿室；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶，本發(fā)明運(yùn)行成本低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了設(shè)備造價(jià)；速度快，效率高，處理規(guī)模大，自動(dòng)化水平高，調(diào)節(jié)濾漿室的濾餅厚度方便，濾餅可以很薄，根據(jù)生產(chǎn)能力的要求很容易的改變每次序批的濾餅的厚度，自動(dòng)完成排渣。
文檔編號(hào)B01D29/11GK101745259SQ20091012796
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者張民良 申請(qǐng)人:張民良