專利名稱：改進的動力工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種動力工具，其由任何適宜的動力源驅動，最典型的是由電力網(wǎng)或電池供電驅動，所述工具用于從一典型的木制品的一個表面去除材料。這種類型的產品最具有代表性地被稱為刨平機，即本文所用的術語。
背景技術：
動力驅動的刨平機工具的置備是熟知的。刨平機用于木材加工中，以刨平一不平坦表面或使之光滑，并且還可能包括用于去除漆層。該刨平機包括一個刀片組件，所述刀片組件包括一個高速旋轉的刀片保持柱體。隨著刨平機移過工件表面，該不平坦表面的高出部分被旋轉的刀片刨削，所述刀片從刨平機刨削面的一個開口中伸出，該刨平機的刨削面接觸工件表面并起校平和導向作用。
為最終獲得一平滑的成品表面，刨平機的使用者通常須向刨平機施加一些向下的壓力，以便穩(wěn)定刨平機并保持旋轉刀片與工件接觸。如果被刨表面稍有不平坦，這樣做就可能特別困難。此外，保持對刨平機的恒定壓力會很困難，這首先是因為工件表面不規(guī)則，其次是因為使用者相對于刨平機的位置。
木屑、刨花和其它碎片被刀片刨削出來，并且借助于刀片組件的高速旋轉通常將飛向刨平機的右側或左側。這可能導致工件表面模糊或被遮擋、刨花飛向使用者、或者由于組件的刀片腔室中刨花的積聚使得旋轉的刀片柱體經(jīng)常會被塞住。
通常，柱體被安裝在刨平機的本體內，以繞一軸旋轉，所述軸在使用中垂直于沿木件移動的刨平機的刨削面運動方向。柱體在其外圓周面上至少具有一個切削刀片并且柱體偏離刨削面，由此隨著柱體的旋轉，刀片周期性地略微伸出刨削面上的一個開口。這意味著隨著柱體的旋轉和刨削面移過木件表面，刀片切入木件并且去除木屑。通常，刀片位置可調，以便改變切入深度。
傳統(tǒng)布置的一個問題是，由于設置一個刀片或某些情況下在柱體上間隔180°地設置兩個刀片，被排出的碎屑的大小以及接觸工件表面的刀片之間的距離就會造成，當刨平機沿工件表面移動時，工件表面將出現(xiàn)扇形缺口現(xiàn)象，因而達不到理想的效果。此外，去除所產生的大的切屑會有困難。
柱體由電動機驅動旋轉，并且傳統(tǒng)上，電動機向著柱體的后部安裝。刨平機沿木件表面移動而刨削時位于前面的部分為刨平機的前端。習慣上認為，為使柱體的定位和驅動最有效，電動機應安裝在后部。然而，針對通過柱體上的刀片的切削作用產生的木屑和其它碎片的排出，電動機布置在柱體后部帶來一個問題。該問題是，鑒于電動機的位置，碎屑(其本可能呈自然流動形式)不容易從刨平機的后部被排出，因此，取而代之的是，需要在殼體內形成相對復雜的碎屑排出通道，其中切屑和碎片離開刨平機殼體前須通過所述通道，而這通常需要風扇的協(xié)助。通道的復雜性意味著其極易被碎屑堵塞，其反過來又妨礙了刨平機的使用或高效使用。此外，為容納排出通道，殼體就要增大尺寸，同時還可能造成切屑和碎片在殼體中對于使用者來說并不方便的某處和/或側面離開殼體。
這一問題以前已被認識到，并且至少一項專利即EP 0563350試圖通過改善碎屑排出路徑來提供解決方案。在該專利中，電動機仍安裝在刀片柱體的后部，從而不可能使通道移過驅動裝置電動機，因為這將增加刨平機本體的寬度。取而代之的是，該專利建議設置兩個從柱體出來的通道，一個沿著本體的第一側通過而另一個則沿著本體的相對側通過。兩個通道中的每一個通向一個開口，使用者可通過打開通道上的閥進行控制，以允許切屑和碎片流動，并在刀片柱體前方的一個位置向著刨平機的前部離開刨平機本體。這種復雜的通道布置要求切屑和碎片通過一相對較長的距離并且沿一個方向流動，這需要風扇的協(xié)助，因為該方向與已從木件表面去除的切屑或碎片的自然流動方向相反。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種刨平機，該刨平機被動力驅動，并在使用方面、切屑從木件表面的去除方面以及碎片從刨平機中的排出方面對使用者來說均具有明顯的優(yōu)越性。
在本發(fā)明的第一方面，提供一種動力驅動的刨平機(或刨平工具)，所述刨平機具有一個柱體和驅動裝置，該柱體上安裝著至少一個切削刀片，該驅動裝置可促使柱體繞一旋轉軸旋轉，柱體的一部分伸出刨平機的刨削面的一個開口，以從一個刨削面沿之移動的表面上去除材料，所述柱體和驅動裝置被安裝于一個殼體內，其中驅動裝置被置于殼體內柱體的旋轉軸的上方。
優(yōu)選地，驅動裝置在刨平機中這樣定位，即驅動裝置電動機位于從柱體的旋轉軸向上延伸呈120°角度的弧度范圍內。
在一個實施例中，驅動裝置位于所述柱體的旋轉軸的上方，但偏向所述旋轉軸的一側或另一側。
因此，本發(fā)明在一個實施例中提供一種刨平機，所述刨平機包括一殼體，其具有一用于接觸工件的刨削面；一刀片組件，其包括一個可旋轉的刀片柱體，所述柱體位于所述殼體中并包括一個或多個用于接合并刨削工件的切削刀片；一與刀片組件相連并可操縱地促使刀片組件旋轉的電動機；其中，該電動機位于刨平機殼體內刀片組件的上方，從而電動機的重量位于切削刀片的上方。
在一個實施例中，電動機的重量位于切削刀片柱體的正上方。
刀片組件結合該刀片柱體，該刀片柱體優(yōu)選可旋轉地安裝于一刀片腔室中，該刀片腔室為一個空隙空間，來自工件的切屑或刨花可被高速旋轉的刀片柱體所產生的氣流吸入該刀片腔室。
在一個優(yōu)選實施例中，刨平機的殼體包括一個切屑和碎片排出系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少一個通道，所述通道從刀片腔室處或其附近的一個開口向著殼體后部通向相對于刨平機的移動方向位于柱體后的至少另一個開口，從而允許切屑和碎片向著殼體的后部排出。
在使用中，來自工件的切屑或刨花被向前上方鏟起，并接著被吸入刀片腔室，同時被伴隨刀片組件高速旋轉所產生的氣流所促使直接進入通道并從刨平機的后部排出。
在一個實施例中，一個進一步的可移動通路優(yōu)選安裝于刨平機中或在該通道的端部與刨平機的后部連接，以用于沿刨平機操縱者所希望的方向對切屑或刨花導向。
由于驅動裝置不再位于柱體后部，通道可沿基本上靠近刨平機刨削面并且基本上位于殼體中央的路徑通過。
在一個實施例中，柱體的通道通入至少兩個通路，每個通路具有一個開口，以便殼體中的切屑和碎片通過，其中一個第一通路通向殼體的第一側的一個開口，另一通路通向殼體后部或另一側的一個開口。典型地，設有使用選擇裝置，以允許通路中的一個被打開而使切屑和碎片從中通過，而另一通路被關閉。
在另一個實施例中，從刀片腔室引出兩個通道，每個通道通向一通路，每個通路具有一個開口，以允許殼體中的切屑和碎片通過，其中一個通路通向殼體的第一側的一個開口，另一通路通向殼體后部或另一側的一個開口。在一種布置中，兩個通道均從刀片腔室引出，并在向著殼體后部通過時并列布置。同樣，可提供使用選擇裝置，以允許通道或通路中的一個被打開而使切屑和碎片從中通過，而另一通道和通路關閉。
在發(fā)明的另一方面，刨平機的刀片柱體具有兩個以上的直切削刀片，所述刀片沿柱體周向基本上按照120°或更小的間隔定位。
額外刀片的提供意味著在使用時，在刀片柱體的一次旋轉過程中，切削刀片與工件被刨表面更頻繁地接觸。
這一特點意味著，如果柱體以通常速度旋轉，那么與具有一個或兩個直刀片的傳統(tǒng)的刀片柱體相比，在下一個刀片接觸表面之前，刨平機沿該表面移動的長度將減少。這因此這意味著，由于借助多個刀片而不是僅僅一個刀片的接觸來去除材料，使得表面上的扇形凹效應被降低。
在另一個實施例中，柱體上的刀片呈螺旋狀，在這種情況下，該柱體具有兩個或更多刀片，從而提供了可減少扇形凹的優(yōu)點。
優(yōu)選地，該刨平機是便攜式的。在一個實施例中，該刨平機為一便攜式電池驅動工具。或者，該刨平機可以設有一電源線并由電力網(wǎng)驅動。
現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明的特定實施例進行說明，其中圖1表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的刨平機的正視圖；圖2表示圖1的刨平機的前端的第一端視圖；圖3表示圖1的刨平機的后端的第二端視圖；圖4表示從圖1的刨平機上方看到的平面圖；圖5表示從圖1的刨平機的刨削面的下方看到的平面圖；
圖6表示沿圖2的A-A線剖開的剖視圖，示出了一個實施例的切屑排出通道和如結合在圖1-5的刨平機中的一通路的布置方式；圖7a和7b表示兩種可能的柱體刀片布置方式；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的刨平機的示意性側視圖；圖9是圖8的刨平機中的刀片組件和電動機的放大圖，其中殼體蓋被移走。
具體實施例方式
首先參見圖1-5，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的一刨平機2。
該刨平機包括一殼體4，該殼體4具有一個被提供為可沿著一被加工工件8(圖1中虛線所示)的表面并沿方向10移動的刨削面6。該刨削面包括一個開口12，一個刀片組件位于所述開口上方并位于殼體4內，該刀片組件包括一個位于一刀片腔室15內的刀片(圓)柱體14。該柱體可沿箭頭11所示方向繞一旋轉軸16旋轉，并且以這樣的方式布置，即柱體的周向表面20通過開口12并將刀片22、24、26暴露于被刨表面8處，這些刀片如圖6所示間隔地布置于柱體上。刀片的旋轉和露出使得從被刨表面刨削出木屑和刨花，從而提供刨削效果。
裝于殼體中的驅動裝置28驅動殼體旋轉，該驅動裝置通常包括一以傳統(tǒng)方式與柱體連接并驅動其旋轉的電動機。然而，驅動裝置相對于柱體的位置并不是傳統(tǒng)的，因為該驅動裝置在殼體4中被布置在柱體的旋轉軸16上方的位置上，在本實施例中，其從旋轉軸16略微偏向豎直平面30的前方。
這種布置與傳統(tǒng)刨平機相反，該傳統(tǒng)刨平機的驅動裝置總是布置在刀片柱體前方或后方。驅動裝置布置在刀片柱體上方的結構形式意味著刨平機中的重量分布改善了，關于在使用方面以及所能達到的更多優(yōu)點將在下面詳細描述。
在此新位置裝設驅動裝置的一個創(chuàng)造性特點在于可以以更高效、更新穎的方式排出刨平機中的切屑和碎片。作為通過刨平機殼體的豎直剖視圖的圖6示出了一個實施例。為排出切屑和碎片，一個或多個通道32(當兩個通道相同時通常并排布置)從刀片腔室15處的開口33開始延伸，以收集來自刀片腔室的切屑和碎片，所述切屑和碎片在帶有刀片22、24、26的刀片柱體14旋轉并且刨平機按圖6所示方向31移動時產生于刀片柱體14的刨削作業(yè)。切屑和碎片沿箭號34所示的一個或多個通道32向殼體后部移動。由于驅動裝置不再位于柱體后部，因此通道可根據(jù)需要設定尺寸，其可基本上靠近刨削面以及有利地與刀片腔室一致并沿殼體中心通過，從而提供相對直的、不復雜的通路，由此可提高從刨削面收集切屑和碎片的效率，并降低通路堵塞的危險。
在本實施例中，如圖5所示的通道32通向兩條通路36、38，它們對稱地布置。兩條通路都通向一開口，通路36通向在殼體4后部的殼體的第一側的開口40，而通路38通向殼體的相對側的開口42。
在一個實施例中，兩條通路都可打開，但更典型的是，使用者可使用一個如圖6所示的具有一個閥片46的選擇裝置44，該選擇裝置根據(jù)該通道安裝在位置45處，以便通過使用者緊扣外部定位葉片41就可按箭號39所示樞轉閥片，以一個關閉通道和通路，由此使得切屑和碎片沿打開的通路排向一個使用者選擇的位于刨平機一側的開口，從而允許按要求排出切屑和碎片。
在一個實施例中，設置一個通道32，或者如該實施例所示，設置兩個并排的通道32，每個通道都從刀片腔室15開始經(jīng)過通路36、38通向開口40、42中的一個。在本實施例中，選擇裝置44靠近刀片腔室安裝。在設置一個通道的實施例中，選擇裝置向著其端部安裝并且靠近各通路的入口。
典型地，如圖6所示，可提供一電動機冷卻抽風輔助氣流51，以輔助電動機工作。
這樣，此處所述的驅動裝置的定位使切屑和碎片的沉積得到改善，并具有明顯的優(yōu)越性。然而，應該理解，此處所述的切屑通道和通路的布置可以與驅動裝置的位置無關地被使用，因此通道和通路的布置具有其自有的創(chuàng)造性優(yōu)點。
在某些情況下，如果切屑和碎片的排出不十分重要，就可以不設置所示的切屑和碎片排出裝置，而是只設置單一的通道，所述通道僅在一個單一開口處將切屑和碎片從殼體中排出。然而，即使在這種布置中，同傳統(tǒng)的動力驅動的刨平機相比，驅動裝置相對于刀片柱體的定位在所述通道的定位和成形方面也具有明顯的優(yōu)越性。
通過采用如圖7a和圖7b所示方案而由刨平機產生的切口賦予本發(fā)明進一步的優(yōu)點，其中圖7a所示的柱體上具有兩個以上的直刨削刀片，而圖7b所示的柱體上具有至少兩個螺旋狀刨削刀片。兩種情況的目的都是確保在柱體的一次旋轉中，與單一刀片柱體的傳統(tǒng)結構相比，刀片與被刨平面更頻繁地接觸，因此減少了僅僅由一個刀片刨削制品所帶來的扇形凹效應，而且按照本發(fā)明，通過一系列的刀片接觸使材料被去除。這樣還確保可從被刨木件中得到更小的碎屑，由此碎屑的排出更加容易，并對排出具有更少的潛在限制，而且更多的碎片可被收集到與通路的排出口相連的收集裝置中。
另一優(yōu)點是，通過增加刀片數(shù)量，每個刀片的使用壽命被延長，例如通過采用3個而不是2個直刀片，對于給定的工作，工作效率提高50％。
圖8表示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的刨平機110。刨平機110具有一個本體112，所述本體包括主把手114、前把手116、底座118和皮帶傳動裝置罩120。
刨平機110可以是電動的，因此在本體112的后部124設有電源線122。某些形式的刨平機110可以是電池驅動的，在這種情況下不設電源線122伸出部。
刨平機110的刨削面118包括一個后滑塊(后靴)126和一個前滑塊(前靴)128，它們寬闊而平直，在刨平機的使用中用于接觸工件表面并且保持一個平滑的刨削面。一調節(jié)鈕130位于刨平機110前部和前滑塊128的上方。調節(jié)鈕130用于調整切削刀片組件132相對于被刨工件的高度，其被結合在圖1-5所示的刨平機中。以下將更詳細地討論切削刀片組件132的工作情況。
一個邊緣導向件134以傳統(tǒng)方式可拆卸地安裝于刨平機110的前部。邊緣導向件134用來沿工件的一直邊滑動，并輔助保持刨平機平行于工件的直邊。當刨平機在不需要靠近一直邊刨削的情況下使用時，邊緣導向件134可被拆除。
按照熟知的兩級安全方針向刨平機110供電。一個關斷按鈕136設在主把手114的側面。關斷按鈕136確保刨平機110不會在無操縱者的情況下運轉，即刨平機110不會在無人操縱的情況下工作。在主把手114的內側設有一打開/關斷扳機開關138。欲使用刨平機110的操縱者必須首先按下關斷按鈕136，然后向著主把手114向上拉動扳機開關138。
圖9最清楚地表明，驅動裝置罩120的下端罩著切削刀片組件132，所述組件包括一個可旋轉的柱體142，其上有一對或更多的刀片143，它們繞柱體142等間距地布置。柱體142這樣旋轉，即每個刀片都按與工件進給方向相反的方向旋轉，通稱逆銑，而且來自工件表面的多余材料被去除。柱體142的旋轉方向如圖8中箭號“A”所示。來自工件的切屑或刨花被刀片的轉動有效地向前和向上鏟出，并且連同刀片組件132高速旋轉產生的氣流一起進入包圍著刀片柱體142的腔室144。
包圍著刀片柱體142的腔室144在其后上表面中設有另一個開口146，所述開口使腔室144與一個排出槽148連通。排出槽148將腔室144與刨平機110后部的一個開口150相連。排出槽148的相對端包括一個可移動的通路件154，所述通路件適于裝配在刨平機110的后部。在優(yōu)選的實施例中，該可移動的通路件154設置在刨平機110自身內部。
刀片柱體142由與電動機160連接的皮帶驅動裝置(未示出)高速驅動，所述驅動裝置通過扳機開關138操縱。電動機160以傳統(tǒng)方式工作，但不是靠近刨平機的后部布置，而是位于刀片腔室144的上方，且在本實施例中位于刀片腔室144的正上方(直接位于其上方)。電動機的重量位于(或作用在)刀片組件的正上方為切削刀片提供了額外的向下的力，由此改善了刨平機的刨削和平衡。
刀片組件132向著刨平機110的刨削面布置并且這樣定位，以便切削刀片143在前滑塊128和后滑塊126之間的部分接觸工件。在使用中，由于刀片柱體142的高速旋轉而產生氣流，所述氣流將來自工件的切屑和刨花吸入腔室144，并在這里被直接卷入并沿著排出槽148排向刨平機110的后部。切屑和刨花經(jīng)可移動的通路件154排出刨平機?？梢苿拥耐芳?54可例如從左邊調換到右邊，并且可被定位成便于從被刨區(qū)域將切屑或刨花排出。
可以看出，本發(fā)明提供了一種刨平機，由于其電動機的重量位于切削刀片的上方，所述刨平機可大大改善切削效果和平衡。從刨平機后部將木屑清理掉可保持工件表面的清潔，同時不妨礙使用者的視線或運動。
應該理解，本說明書公開和限定的本發(fā)明可擴展至兩個或更多上述特征或從說明書和附圖中顯而易見的其它特征的所有選擇性組合。所有這些不同的組合構成了本發(fā)明的不同可選擇方面。
權利要求
1.一種動力驅動的刨平機，所述刨平機具有一個柱體和驅動裝置，該柱體上安裝著至少一個切削刀片，該驅動裝置促使柱體繞一個旋轉軸旋轉，該柱體的一部分伸出刨平機的刨削面中的一個開口，以從刨削面沿其移動的一個表面上去除材料，所述柱體和驅動裝置安裝于一殼體內，其中驅動裝置設置在殼體內柱體的旋轉軸的上方。
2.如權利要求1所述的刨平機，其特征在于，驅動裝置在刨平機中以這樣的方式定位，以使得驅動裝置電動機位于從柱體的旋轉軸向上延伸呈120°角度的弧度范圍內。
3.如權利要求1所述的刨平機，其特征在于，驅動裝置位于所述柱體的旋轉軸的上方，并且偏向所述旋轉軸的一側或另一側。
4.如權利要求1所述的刨平機，其特征在于，電動機的重量位于切削刀片的上方。
5.如權利要求4所述的刨平機，其特征在于，電動機的重量位于切削刀片柱體的正上方。
6.如權利要求1所述的刨平機，其特征在于，刀片柱體可旋轉地安裝于一刀片腔室中，該刀片腔室為一空隙空間，來自工件的切屑或刨花被刀片柱體高速旋轉所產生的氣流吸入該刀片腔室中。
7.如權利要求1所述的刨平機，其特征在于，刨平機的殼體包括一個切屑和碎片排出系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少一個通道，所述通道從柱體所處的刀片腔室處或其附近的一個開口通向至少另一個開口，從而允許切屑和碎片向著殼體的后部排出。
8.如權利要求7所述的刨平機，其特征在于，工件的碎屑或刨花通過柱體的旋轉吸入刀片腔室，并由高速旋轉所產生的氣流促使直接進入至少一個通道并向著刨平機的柱體的后部從刨平機的后部或側面排出。
9.如權利要求7所述的刨平機，其特征在于，一個可移動的通路被結合在刨平機內或在刨平機的至少一個通道的端部與刨平機的后部相連，并用于沿刨平機操縱者所希望的方向引導切屑或刨花。
10.如權利要求7所述的刨平機，其特征在于，來自柱體的至少一個通道通入至少兩個通路，每個通路具有一開口，以來自殼體的切屑或碎片通過，其中一個第一通路通向殼體的一第一側的一個開口，另一個通路通到殼體后部或另一側的一個開口。
11.如權利要求10所述的刨平機，其特征在于，設有使用選擇裝置，以允許通路中的一個被打開而使切屑或碎片從中通過，而另一個通路被關閉。
12.如權利要求7所述的刨平機，其特征在于，從刀片腔室引出兩個通道，每個通道通向一通路，每個通路具有一個開口，以允許來自殼體的切屑或碎片通過，其中一個通路通向殼體的一第一側的一個開口，另一個通路通向殼體后部或另一側的一個開口。
13.如權利要求12所述的刨平機，其特征在于，兩個通道均從刀片腔室引出，并在向著殼體后部延伸時并排布置。
14.如權利要求12或13所述的刨平機，其特征在于，設有使用選擇裝置，以允許一個通道或通路被打開而使切屑或碎片從中通過，而另一個通道和通路被關閉。
15.如權利要求10-14中任一項所述的刨平機，其特征在于，該一個或多個通道沿靠近刨平機的刨削面的殼體中的一路徑通過。
16.如權利要求10-15中任一項所述的刨平機，其特征在于，該一個或多個通道沿基本上位于殼體中央的殼體中的一路徑通過。
17.一種動力驅動的刨平機，所述刨平機具有一個柱體和驅動裝置，該柱體上安裝著至少一個切削刀片，該驅動裝置促使柱體繞一個旋轉軸旋轉，該柱體的一部分伸出刨平機的刨削面中的一個開口，以從刨削面沿其移動的一個表面上去除材料，所述柱體和驅動裝置被安裝在一個殼體內，其中該刨平機的刀片柱體具有兩個以上的直切削刀片，所述刀片沿柱體的周向基本上按照120°或更小的間隔定位。
18.如權利要求17所述的刨平機，其特征在于，在柱體的一次轉動中，至少三個不同的刀片接觸被刨削表面。
19.一種動力驅動的刨平機，所述刨平機具有一個柱體和驅動裝置，該柱體上安裝著至少一個切削刀片，該驅動裝置促使柱體繞一個旋轉軸旋轉，該柱體的一部分伸出刨平機的刨削面中的一個開口，以從刨削面沿其移動的一個表面上去除材料，所述柱體和驅動裝置被安裝在一個殼體內，其中刨平機的刀片柱體具有兩個或更多的螺旋狀刀片，所述刀片沿柱體的周向基本上按照180°或更小的間隔定位。
20.一種刨平機，它包括一個殼體，所述殼體具有一個用于接觸工件的底部刨削面；一個可旋轉的刀片組件，所述組件位于所述殼體內，并且包括一個或更多用于接合并刨削工件的切削刀片；一個與刀片組件相關聯(lián)并可操縱地促使刀片組件旋轉的電動機；其中，該電動機位于刨平機殼體內刀片組件的正上方，由此電動機的重量位于切削刀片的正上方。
21.如權利要求20所述的刨平機，其特征在于，刀片組件可旋轉地安裝于一刀片腔室中，所述刀片腔室為一個圍繞著刀片組件的空隙空間，切屑或刨花可被由刀片柱體的高速旋轉所產生的氣流吸入該刀片腔室。
22.如權利要求21所述的刨平機，其特征在于，所述刨平機殼體還包括一個通道，以用于排出來自工件的切屑或刨花。
23.如權利要求22所述的刨平機，其特征在于，該通道在一端開口而與刀片腔室相通，該通道的另一端在刨平機的后部開口。
24.如權利要求23所述的刨平機，其特征在于，還包括兩個通路，所述通路通過一選擇裝置可選擇地與所述通道相連，以便根據(jù)刨平機操縱者需要沿一個打開的通路引導切屑或刨花。
25.如前述任一權利要求所述的刨平機，其特征在于，該刨平機是便攜式。
26.如前述任一權利要求所述的刨平機，其特征在于，該刨平機由電池驅動。
27.如前述權利要求1-25中任一項所述的刨平機，其特征在于，該刨平機設有一電源線并由電力網(wǎng)驅動。
全文摘要
一種刨平機，它包括一個殼體，該殼體具有一個用于接觸工件的底部刨削面；一個可旋轉的刀片柱體，該柱體位于所述殼體內，并包括一個以上的切削刀片，以用于接合并刨削工件。一個驅動裝置與刀片柱體相關聯(lián)并可操縱地促使刀片柱體旋轉。該驅動裝置位于殼體中刀片柱體的旋轉軸的上方，一個切屑和碎片排出通道從柱體位置通向刨平機的后端。
文檔編號B27C1/10GK1506201SQ20031012015
公開日2004年6月23日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權日2002年12月13日
發(fā)明者基思·帕克, 彼得·J·霍斯金, J 霍斯金, 基思 帕克 申請人:Gmca有限公司