專利名稱：竹材拼花板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及竹材拼花板及其制造方法，特別涉及一種以竹的胚材縱斷面厚度拼接成的拼花板及其成型的制造方法。
背景技術：
森林資源被人類大量砍伐而日漸枯竭，所以森林資源受到相關國家及國際社會的嚴密控制，木材來源的取得有愈來愈困難的趨勢。由在竹材的生長快速，約3年生以上即可砍伐，材料來源取得比較容易，加上竹材的纖維質(zhì)地細密，韌性又比木材好，因此具有取代部分木材用量的優(yōu)勢；竹材的直徑小且又是芯部中空，實際上只有沿厚度的周面部分可利用，因此造成加工上的困難。鑒在該問題，發(fā)明人利用有效率的方法以竹材縱剖開的一定寬度的胚材形成積層，及由竹材縱斷面的厚度拼接成美觀、強度比木材更強的規(guī)格化拼花板，能容易地在地面及壁面拼接成大面積。
現(xiàn)有技術，如圖6a及6b所示，在臺灣專利公告第546197號公開了一種“竹集成地板材的制造方法”，其主要具有以下工序?qū)⑽迥晟拿献谥竦鹊闹褡訖M鋸及直鋸所形成的細長板狀竹材1，沿其寬度方向并排數(shù)片；再在這些竹材1的上，積層與前述方法相同所形成的其它竹材1’、1”，將上下竹材1、1’、1”的接縫2橫向錯開；并且以不含甲醛等對人體有害的化學物質(zhì)的膠合劑粘合這些接縫2及積層重合部3以形成積層板30；且在該積層板30的最下層的竹材1”的底面上形成凹溝7。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種竹材拼花板，能夠有效率地使用竹材，制作成高強度的拼花板，取代部分木材的需求，以提高竹材的經(jīng)濟利用價值等。
為了達成上述目的及其它目的，本發(fā)明的技術方案為以固定尺寸為單元，至少包含雙層結構，在兩相鄰的側面上各形成有一突出的接榫，及另兩相鄰的側面上分別形成有一凹入的榫溝，使拼花板單元之間能相互榫接；其中，該拼花板的表層由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成，且該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，以胚材的縱斷面厚度拼接成多個的平行條理花紋。如此的竹材拼花板，不但美觀，且強度比木材更強，而且對地面及壁面的施工容易。
本發(fā)明另一目的在于提供一種竹材拼花板的制造方法，以更簡單而提高生產(chǎn)效率的方法來制造拼花板，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，至少包括下列工序切裁工序，將生竹原材切裁成預定長度，及沿軸向剖開成預定寬度的胚材。
殺青水煮工序，將預定寬度的胚材浸在熱水煮，并歷經(jīng)一定時間使纖維中的水份驅(qū)迫出來。
干燥工序，將熱水浸過的胚材進行干燥，并歷經(jīng)一定時間周期風干至預定的濕度。
粗刨工序，將干燥完成的胚材經(jīng)過粗刨機，去皮及粗刨成平整表面。
底層預成型工序，將經(jīng)粗刨完成的胚材表面上膠，以周面朝上、縱斷面膠合的排列方式，經(jīng)高壓高溫壓制成竹材板料；及再將此竹材板料表面刨平，并經(jīng)切裁成固定尺寸作為底層。
上膠及壓制工序，將經(jīng)粗刨完成的胚材表面上膠，并以縱斷面朝上、周面膠合的排列方式，經(jīng)高壓高溫壓制成拼花板料。
取樣工序，將經(jīng)壓制成的拼花板料表面刨平，并依預先設計的圖形，裁取多個不同形狀及尺寸的樣板。
拼花工序，將多個不同形狀及尺寸的樣板上膠，在前述底層竹材板料上拼花，及經(jīng)高壓高溫壓制成夾層拼花板。
細刨工序，將拼花板作表面刨光，及在表、底層表面上漆等形成保護膜，即成為商品。


圖1為本發(fā)明竹的材拼花板的實施例的立體圖，其中局部已剖開。
圖1a為圖1中的圓圈1a部分的局部放大圖。
圖1b為圖1中的圓圈1b部分的局部放大圖。
圖1c為圖1實施例的局部剖面放大圖。
圖2為本發(fā)明竹材拼花板單元的間相互榫接的示意圖。
圖3為本發(fā)明竹材拼花板的制造方法的流程的示意圖。
圖4為接續(xù)圖3的流程的示意圖。
圖5為接續(xù)圖4的流程的示意圖。
圖6為現(xiàn)有技術，轉繪自臺灣發(fā)明專利公告第546197號“孟宗竹集成地板材”示意圖。
符號說明1生竹原材；10竹材拼花板；11拼花板料；110胚材；110a縱斷面；110b周面；12竹材板料具體實施方式
以下將配合實施例對本發(fā)明技術特征作進一步地說明，該實施例僅為優(yōu)選的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍的，僅由參考附圖結合下列詳細說明從而更好地理解本發(fā)明。
首先，參考圖1和圖2，本發(fā)明竹材拼花板10，呈固定尺寸的正方形塊體單元，至少由表層拼花板料11及底層竹材板料12膠合壓制而成。該拼花板單元10，在兩相鄰的側面上分別形成有一突出的接榫10a，另外兩相鄰的側面上各設有一凹入的榫槽10b(如圖1a及1b所示)，因此拼花板單元10之間可相互榫接，而成前后、左右方向無限擴展，而能適合在地板或壁面施工。
根據(jù)本發(fā)明，如圖1c所示，上述拼花板單元10的表層，由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料11拼接而成，且該拼花板料11分別由多個平行方向的胚材110，以胚材110的縱斷面厚度110a拼接成多個具有條理的花紋；其中，胚材110的取材來自于已裁定長度的生竹原材，以縱切剖開成周面110b約具有2cm的寬度及縱斷面110a約5～6mm厚度的胚材110，并經(jīng)一連串的水煮、風干及刨平的過程；該拼花板料11，即由此多個平行方向的胚材110，呈縱斷面110a朝上、周面110b膠合的排列方式壓制而成，并取樣切裁成適合拼花的形狀、大小尺寸等。另外，該拼花板單元10的底層竹材板料12，則以多個平行方向的胚材110，呈周面110b朝上、縱斷面110a膠合的排列方式壓制成，并與表層拼花板料11成交錯方向，因此能構成強固的結構。
再參考圖3、4及5，以下經(jīng)由實施例進一步地說明本發(fā)明竹材拼花板10的制造方法，其至少包括下列工序切裁工序工序1，選取周面厚度至少5mm以上，約3年生以上的生竹原材1，并切裁成適合加工的固定長度。工序2，將固定長度的生竹原材1，沿軸向縱切剖開成固定寬度的胚材110，并粗修竹節(jié)等，使這些胚材110成周面110b寬約2cm、縱斷面110a厚約5～6mm的規(guī)格。
殺青水煮工序工序3，將胚材110浸泡在熱水中過煮，根據(jù)胚材110的數(shù)量及氣候的因素等，水煮的溫度調(diào)整約在60℃至90℃的間，及水煮的時間約在5至8小時的間，使纖維中的水份驅(qū)迫出來。
干燥工序工序4，將熱水浸煮過的胚材110進行干燥，并歷經(jīng)一定時間周期風干至預定的濕度。
粗刨工序工序5，將干燥完成的胚材110經(jīng)過粗刨機，去皮及粗刨成平整表面。
底層預成型工序工序6-1，將經(jīng)粗刨完成的胚材110側面上膠，并以周面110b朝上、縱斷面110a膠合的排列方式，經(jīng)油壓機以高壓(約6000磅)及高溫加壓約4至6小時壓制成竹材板料12。工序6-2，及再將此竹材板料12表面刨平，并經(jīng)切裁成固定尺寸作為底層。
上膠及壓制工序工序6，將經(jīng)過工序5粗刨完成的胚材110表面上膠，并以縱斷面110a朝上、周面110b膠合的排列方式，經(jīng)油壓機以高壓(約6000磅)及高溫加壓約4至6小時壓制成拼花板料11。
取樣工序工序7，將經(jīng)壓制完成的拼花板料11表面刨平；及工序8，將拼花板料11依預先設計的圖形，裁取成需要的多個不同形狀及尺寸的樣板11。
拼花工序工序9，將多個不同形狀及尺寸的樣板11底面上膠，在前述底層竹材板料12上拼花；及工序10，經(jīng)油壓機以高壓(約6000磅)及高溫加壓約4至6小時，將表層拼花板料11及底層竹材板料12壓制成夾層結構的拼花板10。
細刨工序工序11，將壓制完成的拼花板10表面刨光；及工序12，在刨光完成的拼花板10表、底層表面上漆，形成保護膜，即成為表面具有條理花紋的拼花板商品。
以上僅為本發(fā)明代表性的說明的優(yōu)選的實施例，并不限制本發(fā)明的實施范圍，即不偏離本發(fā)明的權利要求范圍所作的同等的變化與改進，應仍屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
綜上所述，利用本發(fā)明竹材拼花板及其制造方法，可以有效率地使用竹材，制作成高強度的拼花板，提高竹材的經(jīng)濟利用價值，并可降低部分木材的需求量等，具有增進功效作用。
權利要求
1.一種竹材拼花板，以固定尺寸為單元，至少包含雙層結構，在兩相鄰的側面上各形成有一突出的接榫，及另兩相鄰的側面上分別形成有一凹入的榫溝，使拼花板單元的間能相互榫接；其特征在于該拼花板的表層由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成，且該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，以胚材的縱斷面厚度拼接成多個的平行條理花紋。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹材拼花板，其特征在于該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，呈縱斷面朝上、周面膠合的排列方式壓制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹材拼花板，其特征在于該拼花板包含有一底層，由多個平行方向的胚材，呈周面朝上、縱斷面膠合的排列方式壓制成。
4.一種竹材拼花板的制造方法，其特征在于至少包括下列工序切裁工序，將生竹原材切裁成預定長度，及沿軸向剖開成預定寬度的胚材；殺青水煮工序，將該預定寬度的胚材浸在熱水中，予以殺青并使纖維中的水份驅(qū)迫出來；干燥工序，將熱水浸過的胚材進行干燥至規(guī)定的濕度；粗刨工序，將干燥完成的胚材經(jīng)過粗刨機，去皮及粗刨成平整表面；底層預成型工序，將經(jīng)粗刨完成的胚材表面上膠，并以周面朝上、縱斷面膠合的排列方式，經(jīng)高壓高溫壓制成竹材板料；及再將此竹材板料表面刨平，并經(jīng)切裁成固定尺寸作為底層；上膠及壓制工序，將經(jīng)粗刨完成的胚材表面上膠，并以縱斷面朝上、周面膠合的排列方式，經(jīng)高壓高溫壓制成拼花板料；取樣工序，將經(jīng)壓制成的拼花板料表面刨平，并依預先設計的圖形，裁取多個不同形狀及尺寸的樣板；拼花工序，將多個不同形狀及尺寸的樣板上膠，在前述底層竹材板料上拼花，及經(jīng)高壓高溫壓制成夾層結構的拼花板；細刨工序，將拼花板作表面刨光，及在表、底層表面上漆。
5.根據(jù)權利要求4所述的竹材拼花板的制造方法，其特征在于該拼花板表層，由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成。
6.根據(jù)權利要求5所述的竹材拼花板的制造方法，其特征在于該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，呈縱斷面朝上、周面膠合的排列方式壓制成，以胚材的縱斷面厚度拼接成多個的平行條理花紋。
7.根據(jù)權利要求4所述的竹材拼花板的制造方法，其特征在于該拼花板底層的竹材板料，由多個平行方向的胚材，呈周面朝上、縱斷面膠合的排列方式壓制成。
全文摘要
一種竹材拼花板，至少包括雙層結構，以固定尺寸為單元，在兩相鄰的側面上各形成有一突出的接榫，及另兩相鄰的側面上分別形成有一凹入的榫溝，使拼花板單元的間能相互榫接；其中，拼花板的表層由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成，且該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，刻意以胚材的縱斷面厚度拼接成多個的平行花紋。其制造方法至少包括下列工序切裁工序、殺青水煮工序、干燥工序、粗刨工序、底層預成型工序、上膠及壓制工序、取樣工序、拼花工序及細刨工序等，壓制成夾層結構的拼花板。
文檔編號B27M3/08GK1628943SQ200310121298
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權日2003年12月17日
發(fā)明者張傲宇 申請人:張傲宇