專利名稱：旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械中使用的卡頭裝置，確切地說是一種木皮旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的木皮旋切機(jī)分為有卡軸式和無卡軸式兩種，有卡軸旋切機(jī)在旋切過程中，需要使用卡頭裝置將原木的兩端夾緊并實(shí)現(xiàn)定位，目前，有卡軸旋切機(jī)的卡頭裝置一般包括夾緊絲杠和與其同軸安裝的大卡頭。當(dāng)旋切較大直徑的原木時(shí)，先使用大卡頭、夾緊絲杠共同夾緊，當(dāng)原木的直徑減小到一定值時(shí)，必須將大卡頭退出刀具的切削面，使用尺寸較小的夾緊絲杠夾緊原木，以避免大卡頭損傷刀具。為提高生產(chǎn)效率，一般是在夾緊絲杠上同軸安裝進(jìn)退絲杠和進(jìn)退絲母，進(jìn)退絲母與電動(dòng)機(jī)相連，控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)與進(jìn)退絲杠聯(lián)接的大卡頭的進(jìn)退。但此種卡頭裝置存在以下缺點(diǎn)大卡頭夾緊原木時(shí)所受的力直接作用于進(jìn)退絲杠和進(jìn)退絲母，很容易導(dǎo)致鎖緊而無法實(shí)現(xiàn)大卡頭的退出，影響了實(shí)際使用效果，也使得與進(jìn)退絲母相連的電動(dòng)機(jī)需具備較大的功率，提高了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，很好地解決了現(xiàn)有卡頭裝置經(jīng)常出現(xiàn)的大卡頭無法順利退出的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)際使用。
本實(shí)用新型包括進(jìn)退絲杠和可在夾緊絲杠上滑動(dòng)的大卡頭，其技術(shù)方案為所述的大卡頭通過相互活動(dòng)配合的小套管及大套管與進(jìn)退絲杠連接，大套管固定在進(jìn)退絲杠上，大卡頭與小套管固定，在小套管的管壁上至少有一個(gè)通孔，通孔中裝有定位體，定位體可與夾緊絲杠上相應(yīng)的定位凹槽配合。在所述大套管的內(nèi)壁有環(huán)槽，環(huán)槽的深度與小套管的壁厚之和與定位體的高度相適應(yīng)。夾緊絲杠上的定位凹槽的深度與小套管的壁厚之和與定位體的高度相適應(yīng)。在小套管的外壁有與大套管內(nèi)壁配合的凸起。
當(dāng)需要使用大卡頭夾緊時(shí)，旋動(dòng)進(jìn)退絲母，固定在進(jìn)退絲杠上的大套管將向外移動(dòng)，由于大套管內(nèi)壁環(huán)槽的深度與小套管的壁厚之和與定位體的高度相適應(yīng)，定位體的一部分落入大套管內(nèi)壁環(huán)槽中，推力將通過定位體傳遞到大卡頭與小套管，實(shí)現(xiàn)大卡頭的伸出。當(dāng)小套管運(yùn)動(dòng)到其上的通孔與夾緊絲杠上的定位凹槽上下對應(yīng)時(shí)，小套管通孔內(nèi)的定位體將部分落入定位凹槽中，同樣因?yàn)閵A緊絲杠上的定位凹槽的深度與小套管的壁厚之和與定位體的高度相適應(yīng)，定位體和小套管將停止運(yùn)動(dòng)，進(jìn)退絲杠將繼續(xù)移動(dòng)一段距離，使大套管內(nèi)壁的環(huán)槽與小套管的通孔不再上下對應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)大卡頭的位置固定。
采用這種卸荷結(jié)構(gòu)，大卡頭夾緊原木時(shí)所受的力僅作用于夾緊絲杠、小套管和定位體，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)。
當(dāng)需要退出大卡頭時(shí)，反向旋動(dòng)進(jìn)退絲母，進(jìn)退絲杠和大套管反向移動(dòng)一段距離后，大套管內(nèi)壁的環(huán)槽與小套管的通孔重新上下對應(yīng)，小套管外壁上的凸起將與大套管內(nèi)壁配合處接觸，小套管與大套管一起移動(dòng)，定位體將被拉出定位凹槽，重新回到大套管內(nèi)壁的環(huán)槽與小套管的通孔之間，實(shí)現(xiàn)大卡頭的退出。
本實(shí)用新型的定位體可對稱布置在小套管上，定位體可選用鋼球，鋼球的半徑略小于小套管的壁厚。由于采用這種卸荷結(jié)構(gòu)，使得可選用較小功率的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)退絲母，降低了制造成本和使用能耗。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例大卡頭、夾緊絲杠共同夾緊的示意圖；圖3為本實(shí)施例大卡頭退出后的示意圖；圖中1、夾緊絲杠，2、大卡頭，3、小套管，4、大套管，5、通孔，6、定位體，7、定位凹槽，8、環(huán)槽，9、凸起，10、進(jìn)退絲杠，11、進(jìn)退絲母。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)施例的大卡頭2通過相互活動(dòng)配合的小套管3及大套管4與進(jìn)退絲杠10連接，大套管4固定在進(jìn)退絲杠10上，大卡2頭與小套管3固定，在小套管3的管壁上對稱布置有兩個(gè)通孔，通孔中裝有定位體6，定位體6可與夾緊絲杠2上相應(yīng)的定位凹槽7配合。在大套管4的內(nèi)壁有弧形的環(huán)槽8，環(huán)槽8的深度與小套管3的壁厚之和與定位體6的高度相適應(yīng)。夾緊絲杠1上定位凹槽7的深度與小套管3的壁厚之和與定位體6的高度相適應(yīng)。在小套管3的外壁有與大套管4內(nèi)壁配合的凸起9。本實(shí)施例的定位體6為鋼球，鋼球的半徑略小于小套管3的壁厚。
權(quán)利要求1.一種旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，包括進(jìn)退絲杠(10)和可在夾緊絲杠(1)上滑動(dòng)的大卡頭(2)，其特征在于所述的大卡頭(2)通過相互活動(dòng)配合的小套管(3)及大套管(4)與進(jìn)退絲杠(10)連接，在小套管(3)的管壁上至少有一個(gè)通孔(5)，通孔中裝有定位體(6)，定位體可與夾緊絲杠(1)上相應(yīng)的定位凹槽(7)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，其特征在于在所述大套管(4)的內(nèi)壁有環(huán)槽(8)，環(huán)槽的深度與小套管(3)的壁厚之和與定位體(6)的高度相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，其特征在于所述夾緊絲杠(1)上的定位凹槽(7)的深度與小套管(3)的壁厚之和與定位體(6)的高度相適應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，其特征在于在所述小套管(3)的外壁有與大套管(4)內(nèi)壁配合的凸起(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置，其特征在于所述的定位體(6)為鋼球，鋼球的半徑略小于小套管(3)的壁厚。
專利摘要本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械中使用的卡頭裝置，確切地說是一種木皮旋切機(jī)自動(dòng)快換卡頭裝置。本實(shí)用新型包括進(jìn)退絲杠和可在夾緊絲杠上滑動(dòng)的大卡頭，其技術(shù)方案為所述的大卡頭通過相互活動(dòng)配合的小套管及大套管與進(jìn)退絲杠連接，大套管固定在進(jìn)退絲杠上，大卡頭與小套管固定，在小套管的管壁上至少有一個(gè)通孔，通孔中裝有定位體，定位體可與夾緊絲杠上相應(yīng)的定位凹槽配合。本實(shí)用新型采用這種卸荷結(jié)構(gòu)，大卡頭夾緊原木時(shí)所受的力僅作用于夾緊絲杠、小套管和定位體，很好地解決了現(xiàn)有卡頭裝置經(jīng)常出現(xiàn)的大卡頭無法順利退出的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)際使用。
文檔編號(hào)B27C5/08GK2633540SQ0326915
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者李成祥 申請人:山東省費(fèi)縣金輪機(jī)械廠