專利名稱：旋切機自動切板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓木旋切機的附加設備，具體地說是一種與旋切機配套使用的自動切板裝置。
采用旋切機生產(chǎn)膠合板的原料板時，首先需對旋切出的板在出料口進行人工卷板，然后進行人工上剪板機剪切成定尺的單張板材，工藝過程存在如下問題第一，所需人力較多，人工卷板需1名工人，運送到剪板機并進行剪板需5名工人；第二，板的浪費量大，人工卷板過程中大量造成板斷裂，且每塊板的尺寸誤差在5-10厘米；第三，剪板質(zhì)量不高，人工剪出的板發(fā)生縱斜情況嚴重，即使是熟練的技工也難免超差。設計一種能與旋切機配套的專用切板設備已成為行業(yè)亟待解決的需求。經(jīng)檢索，尚無與旋切機配套使用的自動切板裝置。
本實用新型的目的是提出一種能與各種型號旋切機配套、節(jié)省人工、降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的自動切板技術方案。
為實現(xiàn)上述目的，采取如下技術方案，首先，必須有一個能較準確地測每旋切出給定長度的板就發(fā)出一次切板命令的間歇指令機構如下，用一個能與圓木同線速度轉動且?guī)в型古_的計量輪及一個被凸臺周期性觸發(fā)的行程開關，顯然，計量輪轉動一周的周長也是圓木旋切出的板長，凸臺觸動行程開關一次；其次，還有一個執(zhí)行切板命令的機構如下，與旋切機出料口對接的支架間固定有定刀片，與定刀片配合的旋轉刀架的軸通過軸承座固定在支架上，切板動力電機與離合器的輸入端聯(lián)接，離合器的輸出端與軸固定；離合控制器通過行程開關與電源相接；軸上還固定有一個偏心輪，偏心輪緣與一剎帶配合。
根據(jù)板長要求選定計量輪的直徑后，每旋切出規(guī)定板長時，行程開關觸及凸臺前端，將對離合控制器發(fā)出通電指令，控制離合器帶動位于待切位置的旋轉刀進行切板，切板后行程開關脫離凸臺末端，將對離合控制器發(fā)出斷電指令，使離合器斷開旋轉刀的動力，恰當?shù)剡x定偏心輪的偏心距及與旋轉刀的夾角，使其在切板動作過程中與剎帶之間無剎力或有較小的剎力，而切板即斷電指令后有足夠大的剎力使旋轉切刀克服慣性停在待切位置，待下一指令進行下一次切板。
考慮到產(chǎn)品價格因素，離合器可以采用外力操縱機械摩擦式離合器，并采用如下結構的離合控制器軸與一只脫離爪滑鍵配合、與另一只脫離爪間隙配合，兩脫離爪相對面各設有二個可錯動的鋸形齒，與軸間隙配合的脫離爪上固定有一檔桿，檔桿鉛垂軸線上設置牽引電磁鐵，其離合控制原理可見本實用新型提供的實施例一。
不考慮價格因素的話，離合器可采用電磁式離合器，離合控制器為其電磁線圈。
為了使切出的板便于搬動，可在旋轉刀架下方設置輸送帶。
由此可見，本方案實現(xiàn)了與旋切機配套自動切板，從依實施例一制作的樣機運行情況看，具備以下顯著優(yōu)點，第一，可節(jié)省5名工人；第二，提高了工效并降低了浪費，按每臺機每天生產(chǎn)板長1萬米計，可提高工效0.5倍，節(jié)約板長約1百米；第三，板的質(zhì)量得以有效控制，板長為90厘米，板長公差在1厘米以內(nèi)，且消除了縱斜現(xiàn)象。


圖1是實施例一的平面布置圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C向視圖；圖5是實施例一中軸上離合控制器區(qū)段的結構圖。
以下結合本實用新型的二個實施例及其附圖，對方案的工作機理作詳細地說明。
實施例一參見圖1，本例與XQ6140型木材旋切機配套，為圖面簡潔，僅簡示旋切機的刀頭27和待加工的圓木28，從旋切機出料口方向看，支架4固定在旋切機左側，支架25固定在旋切機右側，動力電機1固定在支架4上，軸7通過軸承座5、22安裝在兩支架4、25上，考慮到軸7的工作穩(wěn)定性，本例在軸的最左端(圖1的下端，以下相同。)加裝了旨在解決軸端懸臂狀況的軸承座6，在支架4、25間裝有導料托板26，導料托板26的前端與旋切機出料口對接，后端固定一塊定刀片24，離合器9采用手扶拖拉機用的摩擦片式離合器，其左端面固定一鏈輪8，通過鏈條3與電機鏈輪2相連，軸7離合控制區(qū)從左至右還布置有與離合器壓頭10抵靠的推力軸承11，一對脫離爪12、13，兩脫離爪的相對面有可錯動的二個鋸形齒，另一推力軸承14。旋轉刀架20固定在軸7的中部，旋轉刀架20的一邊固定有與定刀片24配合的動刀23，軸7的右端固定偏心輪21，剎帶19與偏心輪緣接觸，其接觸摩擦力可通過彈簧調(diào)整剎帶與偏心輪間的壓力及給定的偏心距實現(xiàn)，有彈性的支架32使計量輪31與圓木28相切緊壓，輪緣固定有凸臺30，支架32上固定與凸臺30配合的行程開關29。為便于切割后的板自動疊放，在旋轉刀架20的后下方置有可移式輸送機構，該機構有一帶輪的平架17，框架結構的平架17下固定一電機15，電機15帶動左右二條環(huán)形皮帶16、18轉動。
參見圖2，本圖為清楚說明而加以放大。圖示的動刀23位于待切位置，脫離爪13面上有二個鋸形齒且外緣固定一個檔桿35，牽引電磁鐵33采用MQ1—5N型，其固定在支架4的下部，位于檔桿35的鉛垂線上，處于常態(tài)(不吸合)時，吸頭34高于檔桿35的下端，檔桿35處于單向鎖定狀態(tài)；吸合時，吸頭34下降低于檔桿35的下端，與軸7間隙配合的脫離爪13擺脫了牽引電磁鐵33的約束，即檔桿35處于釋放狀態(tài)。
參見圖3，本圖為清楚說明而加以放大。支架25上固定剎帶19的一端，剎帶19另一端與調(diào)節(jié)桿38相接，調(diào)節(jié)桿38與支架25間隙配合且兩者之間裝有壓簧37，偏心輪21通過鍵36與軸7固定，鍵36的位置應滿足使偏心輪21與剎帶19間在切板前半周摩擦力最小，切板后半周摩擦力最大。
參見圖4，工作狀態(tài)時，測量輪31與圓木28壓緊相接，其壓力源于設在支架32上的彈簧(圖中略去)，支架32上固定一個行程開關29，測量輪31輪緣固定一凸臺30，測量輪31每轉動一周凸臺30觸動行程開關29一次，對牽引電磁鐵給電使其吸放一次，即切板一次，定尺板的長度與測量輪周長相同。非工作狀態(tài)時，可釋放支架32的彈簧力使測量輪離開旋切后殘留的木芯，更換新的圓木。
參見圖5，本圖為清楚說明離合控制器的機理而加以放大。離合器9的輸入端固定鏈輪8，輸出端通過鍵與軸7固定，輸出端上的彈性離合爪10抵在與軸動配合的推力軸承11上，脫離爪12與軸7通過滑鍵39配合，脫離爪13與軸動配合，推力軸承14及軸承座5裝在軸7上，圖5中兩脫離爪的鋸形齒齒頂區(qū)相對，彈性離合爪10處于壓緊狀態(tài)，離合器9分離，軸7不轉。牽引電磁鐵吸合時，脫離爪13可繞軸7轉動，在離合器內(nèi)置彈簧的作用下，彈性離合爪10外伸頂動推力軸承11及脫離爪12，兩脫離爪12、13在鋸形齒斜面的錯動下讓出鋸形齒齒高距離，脫離爪12沿軸7軸向移動，彈性離合爪10得以彈出，即離合器摩合，帶動軸7旋轉進行切板，軸轉180°時，脫離爪13的檔桿被牽引電磁鐵吸頭限定，迫使鋸形齒斜面反向錯動，兩脫離爪12、13在鋸形齒斜面的錯動下在軸向伸長出鋸形齒齒高距離，迫使離合器分離。
實施例二本例與實施例一的不同處是離合器采用電磁離合器，顯然，離合控制器就是其本身的電磁線圈。相對于實施例一，本例的優(yōu)點是省去了一對脫離爪、一對推力軸承、牽引電磁鐵及縮短了旋轉刀軸的長度。行程開關接觸凸臺到脫離凸臺的一段時間內(nèi)向離合控制器(離合器的電磁線圈)給電，離合器吸合，使動刀轉動切板。
權利要求1.旋切機自動切板裝置，其特征在于間歇指令機構如下，有一個能與圓木同線速度轉動且?guī)в型古_(30)的計量輪(31)及一個由凸臺(30)周期性觸發(fā)的行程開關(29)；還有一個執(zhí)行機構如下，支架(4)、(25)間固定有定刀片(24)，與定刀片配合的旋轉刀架(20)的軸(7)通過軸承座(5)、(22)固定在支架(4)、(25)上，電機(1)與離合器(9)的輸入端聯(lián)接，離合器(9)的輸出端與軸(7)固定；離合控制器通過行程開關(29)與電源相接；軸(7)上還固定有一個偏心輪(21)，偏心輪(21)與一剎帶(19)配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋切機自動切板裝置，其特征在于所述離合器(9)為外力操縱機械摩擦式離合器，所述的離合控制器結構如下軸(7)與脫離爪(12)滑鍵配合、與脫離爪(13)間隙配合，兩脫離爪(12)、(13)相對面各設二個鋸形齒，脫離爪(13)上固定有一檔桿(35)，檔桿(35)鉛垂軸線上有一牽引電磁鐵(33)。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋切機自動切板裝置，其特征在于所述離合器(9)為電磁式離合器，所述離合控制器為其電磁線圈。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的旋切機自動切板裝置，其特征在于在旋轉刀架(20)下方設有輸送帶。
專利摘要旋切機自動切板裝置,涉及圓木旋切機的自動切板裝置。一個與圓木同線速度轉動且?guī)в型古_的計量輪及一個被凸臺周期性觸發(fā)的行程開關;還有執(zhí)行機構如下,支架間固定有定刀片,與定刀片配合的旋轉刀架的軸通過軸承座固定在支架上,電機與離合器的輸入端聯(lián)接,離合器的輸出端與軸固定;離合控制器通過行程開關與電源相接;軸上還固定有一個偏心輪,偏心輪緣與一剎帶配合。本方案提高了工效并降低了浪費,消除了縱斜現(xiàn)象。
文檔編號B27C5/00GK2468689SQ01236238
公開日2002年1月2日 申請日期2001年3月28日 優(yōu)先權日2001年3月28日
發(fā)明者陳幫善 申請人:陳幫善