專利名稱：砂帶再生工藝及砂帶清砂機(jī)、上膠制砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木工用砂帶的翻新技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著我國家具制造及木器行業(yè)的發(fā)展，砂帶的利用也愈來愈多，砂帶的一次性使用，不但給企業(yè)增加成本，同時也給企業(yè)的現(xiàn)場管理增加了困難。如果對砂帶進(jìn)行再生利用，就可以收舊利廢，重復(fù)利用，提高企業(yè)的輔料的利用率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單易行的砂帶再生工藝，生產(chǎn)的砂帶質(zhì)量好，使用壽命長；本發(fā)明同時提供了結(jié)構(gòu)簡單合理，應(yīng)用性能好，能夠完成機(jī)械化操作的砂帶清砂機(jī)和上膠制砂機(jī)。
本發(fā)明所述的砂帶再生工藝，依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘干，然后再上浮膠、烘干制成。
其中底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20～32.5％、聚酰胺 20～32.5％、二甲苯 60～35％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20～25.5％、聚酰胺 20～25.5％、二甲苯 60～49％。
底膠、浮膠選料講究，施膠方式科學(xué)，粘接力大，粘砂牢固，可大大延長使用壽命，且均為非水溶性粘合劑，不怕水和潮濕環(huán)境，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，實(shí)用性強(qiáng)。
在配用底膠、浮膠時，可根據(jù)具體情況，如溫度的高低、砂粒的粗細(xì)等，在組成范圍內(nèi)在進(jìn)行調(diào)節(jié)、調(diào)整使用。
烘干分兩步進(jìn)行，分別為在60～70℃的溫度下烘干15～25分鐘，盡量排出空氣，避免形成氣泡；再升溫至80～90℃的溫度下烘干15～25分鐘，增加牢固性和粘接強(qiáng)度。從而保證了翻新砂帶的質(zhì)量，延長了砂帶的使用壽命。
本發(fā)明所用砂帶再生清砂機(jī)，有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有清砂鋼絲輥。
使用時，砂帶在兩砂帶支撐軸上轉(zhuǎn)動，對應(yīng)轉(zhuǎn)動的清砂鋼絲輥(也可稱為鋼絲刷輥)將舊砂帶上的殘留砂或殘留物清理掉。機(jī)械化操作，質(zhì)量好，效率高。
在機(jī)架上裝配砂帶漲緊調(diào)整桿，便于調(diào)緊、調(diào)平繃緊的砂帶，改善殘留砂的清除效果。在固定鋼絲輥的固定架上增設(shè)能夠使鋼絲輥相對于支撐軸移動的導(dǎo)向移動機(jī)構(gòu)，可以使鋼絲輥前后左右移動，保證與支撐軸的相對位置，調(diào)節(jié)方便，又保證清除效果。導(dǎo)向移動機(jī)構(gòu)可以為導(dǎo)向軌道移動機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)向滑板移動機(jī)構(gòu)、道軌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向槽移動機(jī)構(gòu)，等等，此種功能的結(jié)構(gòu)司空見慣，如車床上的操作臺移動結(jié)構(gòu)等，不再詳細(xì)介紹。
本發(fā)明所用砂帶再生上膠制砂機(jī)，有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設(shè)有膠液池。
使用時，套在支撐軸上的砂帶在兩砂帶支撐軸上轉(zhuǎn)動，對應(yīng)轉(zhuǎn)動的上膠滾軸浸沾著其下面膠液池中的膠液粘合劑，將粘合劑對滾粘敷到清砂后的砂帶上，然后進(jìn)行制砂，采用靜電制砂或重力制砂等，烘干后得到牢固結(jié)合。機(jī)械化操作，質(zhì)量好，效率高。
在機(jī)架上分別設(shè)有使兩砂帶支撐軸間距和上膠滾軸相對于支撐軸間隙可調(diào)的調(diào)節(jié)裝置，便于實(shí)現(xiàn)各相對距離的調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的砂帶圈和粘敷不同厚度的膠液粘合劑層。調(diào)節(jié)裝置可以為導(dǎo)向滑動調(diào)節(jié)裝置等，如由導(dǎo)向滑動軌道和鎖定機(jī)構(gòu)組成。如上所述，這樣的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)同樣很多，也不再累述。
將兩砂帶支撐軸設(shè)計(jì)為上、下錯位布置，上膠滾軸位于上方的支撐軸一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，又避免砂帶上的膠液下滴。
在砂帶清砂機(jī)、上膠制砂機(jī)中，接入動力使應(yīng)該轉(zhuǎn)動的部分實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，例如使用電機(jī)，可根據(jù)具體情況進(jìn)行減速調(diào)整，可選擇不同的減速傳遞裝置，直接減速傳遞或多級減速傳遞均可。
本發(fā)明整個砂帶再生工藝的操作如下將舊砂帶套在清砂機(jī)的兩砂帶支撐軸上，啟動電機(jī)，由電機(jī)帶動支撐軸旋轉(zhuǎn)，反向旋轉(zhuǎn)的清砂鋼絲輥將舊砂帶上的殘留砂等殘留物清理掉，然后取下砂帶套在上膠制砂機(jī)的支撐軸上，啟動電機(jī)，由電機(jī)帶動支撐軸旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)的上膠滾軸將從膠液池中沾取的膠液粘合劑對滾粘敷到砂帶上完成上底膠，通過靜電制砂或重力制砂等將磨砂粘敷到砂帶上完成上砂，然后取下砂帶進(jìn)行第一次烘干，在60～70℃的溫度下烘干15～25分鐘，再升溫至80～90℃的溫度下烘干15～25分鐘，然后再將砂帶套在上膠制砂機(jī)的支撐軸上，上浮膠，把磨砂牢固地粘敷到砂帶上，再經(jīng)過第二次烘干制成產(chǎn)品，最后根據(jù)具體情況進(jìn)行后處理得合格成品。
本發(fā)明砂帶再生工藝簡單易行，生產(chǎn)的砂帶質(zhì)量好，使用壽命長，且不怕水，應(yīng)用性能好；砂帶清砂機(jī)和上膠制砂機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡單合理，適用調(diào)節(jié)性能好，使用操作方便，應(yīng)用性能好，能夠完成機(jī)械化操作。對砂帶進(jìn)行再生利用，收舊利廢，提高了企業(yè)的輔料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1、本發(fā)明砂帶清砂機(jī)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、本發(fā)明上膠制砂機(jī)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖3的俯視圖。
圖中1、移動滑板 2、操作手柄 3、鋼絲輥 4、12、動力支撐軸 5、漲緊調(diào)節(jié)架 6、13、漲緊支撐軸 7、8、機(jī)架 9、膠液池 10、間隙調(diào)節(jié)裝置 11、上膠滾軸 14、漲緊調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的砂帶再生清砂機(jī)，有置于機(jī)架7上的兩砂帶支撐軸4、6，支撐軸4的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有清砂鋼絲輥3，在機(jī)架7上裝配砂帶漲緊調(diào)整架5，便于調(diào)緊、調(diào)平繃緊的砂帶，改善殘留砂的清除效果。在固定鋼絲輥的固定架上增設(shè)能夠使鋼絲輥3相對于支撐軸4移動的導(dǎo)向滑板移動機(jī)構(gòu)，可以使鋼絲輥3相對于支撐軸4前后左右移動，調(diào)整相對間隙。
如圖3、4所示，本發(fā)明所述的砂帶再生上膠制砂機(jī)，有置于機(jī)架8上的兩砂帶支撐軸12、13，支撐軸12的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有上膠滾軸11，上膠滾軸11的下面設(shè)有膠液池9。在機(jī)架8上分別設(shè)有使兩砂帶支撐軸12、13間距和上膠滾軸11相對于支撐軸12間隙可調(diào)的調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)各相對距離的調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的砂帶圈和粘敷不同厚度的膠液粘合劑層。將兩砂帶支撐軸12、13設(shè)計(jì)為上、下錯位布置，上膠滾軸11位于上方的支撐軸12一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，又避免砂帶上的膠液下滴。
本發(fā)明砂帶再生工藝如下依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘干，然后再上浮膠、烘干。
其中，所用底膠、浮膠的重量配料和烘干控制分別按照以下參數(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)，效果均不錯。
一、底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 32.5％、聚酰胺 32.5％、二甲苯 35％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 25％、聚酰胺 25％、二甲苯 50％；烘干溫度65℃溫度下烘干20分鐘，再升溫至85℃的溫度下烘干20分鐘。
二、底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20％、聚酰胺 20％、二甲苯 60％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20％、聚酰胺 20％、二甲苯 20％；烘干溫度62℃溫度下烘干22分鐘，再升溫至88℃的溫度下烘干18分鐘。
三、底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 26％、聚酰胺 24％、二甲苯 50％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 23％、聚酰胺 22％、二甲苯 55％；烘干溫度68℃溫度下烘干17分鐘，再升溫至82℃的溫度下烘干23分鐘。
四、底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 28％、聚酰胺 25％、二甲苯 47％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 22％、聚酰胺 23％、二甲苯 55％；烘干溫度66℃溫度下烘干16分鐘，再升溫至81℃的溫度下烘干23分鐘。
五、底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 30％、聚酰胺 26％、二甲苯 44％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 24％、聚酰胺 20％、二甲苯 56％；烘干溫度63℃溫度下烘干20分鐘，再升溫至85℃的溫度下烘干20分鐘。
權(quán)利要求
1.一種砂帶再生工藝，其特征在于依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘干，然后再上浮膠、烘干制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶再生工藝，其特征在于底膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20～32.5％、聚酰胺 20～32.5％、二甲苯 60～35％；浮膠的重量配料組成為環(huán)氧樹脂 20～25.5％、聚酰胺 20～25.5％、二甲苯 60～49％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砂帶再生工藝，其特征在于烘干分兩步進(jìn)行，分別為在60～70℃的溫度下烘干15～25分鐘，再升溫至80～90℃的溫度下烘干15～25分鐘。
4.一種砂帶再生清砂機(jī)，其特征在于有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有清砂鋼絲輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清砂機(jī)，其特征在于機(jī)架上裝配有砂帶漲緊調(diào)整桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的清砂機(jī)，其特征在于固定鋼絲輥的固定架上設(shè)有使鋼絲輥相對于支撐軸移動的導(dǎo)向移動機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清砂機(jī)，其特征在于導(dǎo)向移動機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向軌道移動機(jī)構(gòu)。
8.一種砂帶再生上膠制砂機(jī)，其特征在于有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設(shè)有膠液池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的上膠制砂機(jī)，其特征在于機(jī)架上分別設(shè)有使兩砂帶支撐軸間距和上膠滾軸相對于支撐軸間隙可調(diào)的調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的上膠制砂機(jī)，其特征在于兩砂帶支撐軸上、下錯位布置，上膠滾軸位于上方的支撐軸一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于木工用砂帶的翻新技術(shù)，涉及砂帶再生工藝及砂帶清砂機(jī)、上膠制砂機(jī)，砂帶再生工藝是依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘干，然后再上浮膠、烘干，所用清砂機(jī)有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有清砂鋼絲輥，所用上膠制砂機(jī)也有置于機(jī)架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設(shè)有膠液池。本發(fā)明砂帶再生工藝簡單易行，生產(chǎn)的砂帶質(zhì)量好，使用壽命長，且不怕水，應(yīng)用性能好；砂帶清砂機(jī)和上膠制砂機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡單合理，適用調(diào)節(jié)性能好，使用操作方便，應(yīng)用性能好，能夠完成機(jī)械化操作。對砂帶進(jìn)行再生利用，收舊利廢，提高了企業(yè)的輔料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27C1/14GK1515389SQ0311171
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者蘇耐東, 陳中華, 房敏英, 陳成之 申請人:蘇耐東