專利名稱：仿木發(fā)泡板材的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種仿木發(fā)泡板材的成型模具。
2.加工時(shí)，需先是將不規(guī)則狀的原木，再逐步切割成適中大、小，再進(jìn)行研磨、上漆，過(guò)程繁復(fù)、緩慢，成本亦高；且，各道加工過(guò)程中廢料的產(chǎn)生，亦造成相當(dāng)嚴(yán)重的浪費(fèi)。
3.原木因成長(zhǎng)條件、環(huán)境暨各方面的變化，導(dǎo)致天然的紋路、色調(diào)皆會(huì)不同，而有色是無(wú)法一致的缺點(diǎn)。
4.木質(zhì)板材容易因遇熱或浸水過(guò)久，而導(dǎo)致其材質(zhì)變型、發(fā)霉或日久褪色，出現(xiàn)局部色差的情形。
但，因以直向押出成型方式制得的發(fā)泡式仿木板材，其外型暨表面紋路等雖可藉由出料?？诘目刂启咚煤蟮谋砻孑毘杉?xì)紋分布處理；惟，因發(fā)泡質(zhì)料的限制，如此一體成型方式的發(fā)泡性板材，始終無(wú)法獲致與自然木紋的相等外觀性；且，再為增進(jìn)此類仿木板材的表面硬度等的考量；一般各類型式、用途的仿木板材均有再施予發(fā)泡成型后表面貼合木紋表層的后制加工。
如請(qǐng)配合參閱


圖1暨
圖1-A、-B所示(本圖以仿木地板為例說(shuō)明)傳統(tǒng)貼合木紋表層的后制加工方式，是在發(fā)泡并完成定型的板材2，自成型模具3出料口31處供出后，配合一底面預(yù)先完成上膠(膠輥R)的連續(xù)長(zhǎng)木紋表層P同時(shí)喂至其上方，再配合后段加溫烘烤計(jì)一道或數(shù)道的壓輥G作表面滾輾加壓，使的完成于板材2表面的貼合。
但，此成型后再進(jìn)行貼合的木紋表層P后制貼合操作，除加工上的繁瑣與不便，會(huì)明顯造成制作成本增高的現(xiàn)實(shí)缺點(diǎn)外；往往由于膠層的涂布均勻度、膠合牢度暨氣泡現(xiàn)象等問(wèn)題，導(dǎo)致貼合后在板材2表面出現(xiàn)不平整的瑕疵，且經(jīng)常會(huì)在使用一段時(shí)間之后，甚或是放置一段時(shí)間后未進(jìn)行板材安裝的前，即易發(fā)生角落部位的木紋表層P開(kāi)始剝離的現(xiàn)象。更何況，在板材2側(cè)邊倒角21部位的木紋表層P必須進(jìn)行短狀的包覆操作，更是出現(xiàn)木紋表層P轉(zhuǎn)折貼合與平整效果上的更高難度。諸如此述的貼合缺點(diǎn)，乃造成制造、銷售暨使用該式仿木板材者的多方困擾，完成不符合經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的產(chǎn)品原則。
再且，為配合壓輥G的輾滾，此類木紋表層P的貼合，往往僅較適用在于平整表面的板材型式上使用；而因一般仿木板材施工時(shí)，多需使用外圍飾板或壓條以遮蓋接縫部位；遇此，施工者只好另外選用一般是以押出成型制得的原色或烤漆、噴漆、轉(zhuǎn)印等式的搭配色飾板或壓條，如此亦再造成地面全面協(xié)調(diào)性與搭配效果的降低。
本實(shí)用新型的次一目的，仍在提供一種仿木發(fā)泡板材的成型模具；其中，喂入給料模座內(nèi)段頂緣部位的連續(xù)式木紋表層，是藉由該給料模座內(nèi)的發(fā)泡原料，因瞬間向外發(fā)泡撐張的強(qiáng)大作用應(yīng)力，使熱融狀態(tài)的膨脹原料，與木紋表層形成牢固貼滯，并使木紋表層頂緣緊密抵靠在受料模座內(nèi)段成型槽道的對(duì)應(yīng)內(nèi)面部位，進(jìn)而完全依沿其槽道內(nèi)壁型式，同步連貫完成極為緊密、牢固的貼合操作；且，完成貼合的木紋表層更具有準(zhǔn)確、平整暨轉(zhuǎn)折部位亦相同滑順、平整，更不會(huì)發(fā)生剝離或脫落的多重實(shí)用效益。
本實(shí)用新型的再一目的，仍在提供一種仿木發(fā)泡板材的成型模具；其中，藉由給料模座座體上增加設(shè)置的冷卻槽道，可使其內(nèi)段成型槽道形成外圍較低溫的緩發(fā)泡現(xiàn)象、內(nèi)圍較高溫的疾發(fā)泡現(xiàn)象，而使內(nèi)段的原料發(fā)泡率較高，足以達(dá)成由內(nèi)而外的更佳膨脹、撐張效果，使板材更可準(zhǔn)確的依沿成型槽道的內(nèi)壁型式而成型。
本實(shí)用新型的另一目的，仍在提供一種仿木發(fā)泡板材的成型模具；其中，因由內(nèi)而外的原料膨脹、撐張，而令板材依沿成型槽道的內(nèi)壁型式而成型暨貼合木紋表層；因此，即可搭配成型槽道彎弧或波浪的不同截面型式，制成仿木板材施工時(shí)所需或外圍的飾板或壓條，使的形成相同木紋表層的協(xié)調(diào)搭配效果，具有絕佳的廣泛運(yùn)用效果。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種仿木發(fā)泡板材的成型模具，其中由成型板材的受料模座內(nèi)側(cè)成型槽道的前段模口處，嵌設(shè)有一頂緣?mèng)呱隙尾课慌c?？陧斁壪路?，形成一段可提供連續(xù)式木紋表層推入接受銜持的進(jìn)入縫口余留的給料模座；給料模座中段是提供發(fā)泡原料導(dǎo)入的給料口。
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1-A是傳統(tǒng)板材貼合加工的剖面示意圖。
圖1-B是傳統(tǒng)板材貼合加工的剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型板材的成型暨貼合加工立體示意圖。
圖2-A是給料模座的立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型板材的成型暨貼合加工立體示意圖。
圖3-A是本實(shí)用新型板材制成品的立體說(shuō)明圖。
圖3-B是本實(shí)用新型板材制成品部分放大立體說(shuō)明圖。
圖4-A是本實(shí)用新型成型模具的剖面說(shuō)明圖。
圖4-AA是圖4-A的另向剖面輔助說(shuō)明圖。
圖4-B是本實(shí)用新型成型模具的剖面說(shuō)明圖。
圖4-BB是圖4-B的部分放大輔助說(shuō)明圖。
圖4-C是本實(shí)用新型成型模具的剖面說(shuō)明圖。
圖4-CC是圖4-C的部分放大輔助說(shuō)明圖。
圖4-D是本實(shí)用新型成型模具的剖面說(shuō)明圖。
圖4-DD是圖4-C的部分放大輔助說(shuō)明圖。
圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例板材的成型暨貼合加工立體示意圖。
圖5-A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例板材制成品的立體說(shuō)明圖。
圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例板材制成品的立體說(shuō)明圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明板材2；側(cè)邊倒角21；發(fā)泡原料2A；飾板2′；壓條2＂；成型模具3；出料口31；受料模座4；成型槽道41；頂緣截面41A；模口42；冷卻槽道43；進(jìn)入縫口4A；給料模座5；給料口51；作用應(yīng)力S；膠輥R；木紋表層P；壓輥G。
此外，為獲致更佳的板材2成型、貼合效果，即可藉由給料模座4座體上增加設(shè)置縱向貫穿的冷卻(氣冷或水冷)槽道43，如此即令成型槽道41內(nèi)段形成外圍較低溫的緩發(fā)泡現(xiàn)象、內(nèi)圍較高溫的疾發(fā)泡現(xiàn)象，而使內(nèi)段的原料發(fā)泡率較高，足以達(dá)成由內(nèi)而外的更佳膨脹、撐張效果，使板材更可準(zhǔn)確的依沿成型槽道的內(nèi)壁型式而成型(如圖2至圖4所示)。
另，如請(qǐng)續(xù)配合圖5暨圖5-A所示因本實(shí)用新型是運(yùn)用原料2A由內(nèi)而外的膨脹、撐張作用應(yīng)力S，而令板材2依沿成型槽道的內(nèi)壁型式而成型暨完成木紋表層P的貼合；因此，由搭配成型槽道41彎弧或波浪的不同頂緣截面41A型式，亦可令推入其內(nèi)的木紋表層P被向上推頂?shù)挚砍尚团c的相同的截面型式，藉以制成仿木板材施工時(shí)所需或外圍的異型飾板2′，如此即可形成與板材2相同的木紋表層P的協(xié)調(diào)搭配效果，具有絕佳的廣泛運(yùn)用效果。
另，再請(qǐng)續(xù)配合圖6因使用相同木紋表層P處理而得的仿木板材2或異型壓條2＂，若作為結(jié)合施工時(shí)，即特別具有質(zhì)感相等的協(xié)調(diào)、襯飾效果，較傳統(tǒng)不同木質(zhì)加工所造成的木紋、色差現(xiàn)象，有明顯的優(yōu)異性。
權(quán)利要求1.一種仿木發(fā)泡板材的成型模具，其特征在于由成型板材的受料模座內(nèi)側(cè)成型槽道的前段?？谔?，嵌設(shè)有一頂緣?mèng)呱隙尾课慌c?？陧斁壪路剑纬梢欢慰商峁┻B續(xù)式木紋表層推入接受銜持的進(jìn)入縫口余留的給料模座；給料模座中段是提供發(fā)泡原料導(dǎo)入的給料口。
2.如權(quán)利要求1所述的仿木發(fā)泡板材的成型模具，其特征在于成型槽道為彎弧或波浪的不同頂緣截面形狀。
專利摘要本實(shí)用新型是一種仿木發(fā)泡板材的成型模具，是針對(duì)提供以無(wú)須膠合、滾壓操作，即可將木紋表層連續(xù)貼合在發(fā)泡式仿木板材表面的發(fā)泡成型模具；其結(jié)構(gòu)是板材的受料模座前段?？谔?，嵌設(shè)有一頂緣?mèng)呱隙尾课慌c?？陧斁壪路?，形成一段可提供連續(xù)式木紋表層推入接受銜持的進(jìn)入縫口余留的給料模座；藉此，由該進(jìn)入縫口提供木紋表層推入?？冢⒃谕ㄟ^(guò)給料模座后，經(jīng)給料模座中段給料口處導(dǎo)入的發(fā)泡原料，因瞬間向外發(fā)泡撐張作用，乃使熱融狀態(tài)的膨脹原料，除與木紋表層形成牢固貼滯外，并由原料的發(fā)泡撐張作用，推使木紋表層頂緣緊密的抵靠在受料模座內(nèi)段成型槽道的對(duì)應(yīng)內(nèi)面部位，進(jìn)而依沿其槽道內(nèi)壁型式，在板體發(fā)泡成型的同時(shí)，同步連貫完成頂面木紋表層緊密、平整的貼合操作。
文檔編號(hào)B27D1/00GK2547482SQ02235560
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者黃文章, 鄭松柏 申請(qǐng)人:黃文章, 鄭松柏