專利名稱：合板貼面裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于貼面板加工裝置。
貼面工序是貼面板加工流程中的一環(huán)。其任務(wù)是將切片拼貼到膠合板上。拼貼的要求是整齊、均勻、無縫、無皺。其準(zhǔn)備工作是，把切片剪切成統(tǒng)一規(guī)格(其長度大于合板標(biāo)準(zhǔn)長度，其寬度大于理論寬度，所謂理論寬度是指，合板寬度除以一張合板所需切片的張數(shù))，把合板正面布膠。目前貼面工序均采用手工操作，其基本方法是拼接與沾貼同時進(jìn)行，其過程為將合板放在工作臺上，把切片移到合板上方相應(yīng)位置，然后放到合板上，再對切片位置進(jìn)行調(diào)整，并使相鄰切片之間有1mm左右的搭頭，以消除實際寬度大于理論寬度的部分，進(jìn)而滿足無縫的要求。調(diào)整時經(jīng)常會使切片產(chǎn)生一些皺紋，為了消除皺紋，使切片與合板充分沾著，有時還要用括板在切片上括幾下。
手工操作的缺點在于目測不精確、動作不穩(wěn)定、切片沾在合板上不便調(diào)整，因此，較難保證拼貼要求，其效率也較低，以每張合板貼8張切片計，一般每2人每小時可加工60張貼面板。
本實用新型的目的是要提供一種貼面裝置，以實現(xiàn)自動沾貼。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在工作臺面上方設(shè)置至少一對移動吸咀，工作時，先將合板放在工作臺面上，再將切片交給移動吸咀，由移動吸咀把切片吸放到合板上。
該裝置不僅可以實現(xiàn)自動沾貼，經(jīng)過改進(jìn)后還可以自動完成拼接，進(jìn)而改善貼面質(zhì)量、提高貼面效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是實施例1的主視示意圖，其中凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4未示出；圖2是
圖1的俯視圖，其中氣缸3未示出；圖3是凸輪住復(fù)機(jī)構(gòu)4的示意圖；圖4是實施例2的主視示意圖；圖5是圖4的俯視圖，其中切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)未示出；圖6是圖4切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖7是實施例3的主視示意圖；圖8是圖7的俯視圖，其中拼接單元右端被剖去；圖9是圖7拼接單元Ⅰ-Ⅰ剖面圖；
圖10是圖7隔板38和同步齒形帶30的示意圖；
圖11是
圖10的俯視圖；
圖12是圖8曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33的A向示意圖；
圖13是實施例4的主視示意圖；
圖14是
圖13Ⅱ-Ⅱ剖面圖。
如
圖1、2、3，實施例1包括工作臺面1，工作臺面1兩端對稱布置有一對凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4，該機(jī)構(gòu)有一懸臂伸在工作臺面1上，懸臂上固定一氣缸3，吸咀2固定在氣缸3軸上，凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4在左、右兩個極限位置(以下簡稱左、右位)均有片刻停留；工作臺面1上還設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)5(該機(jī)構(gòu)可用鏈條輸送機(jī)構(gòu)、輸送輥等代替，生產(chǎn)中常見)、兩組定位條6和一組定位輪7，定位條6由氣缸(或電磁鐵)驅(qū)動，定位條6的數(shù)量由切片規(guī)格而定，各組相鄰定位條6之間的距離等于切片的理論寬度，兩組中處于對稱位置的定位條6的連線與皮帶輸送方向垂直，與定位輪7的工作面垂直；工作臺面1上方、吸咀2的右位的下方還設(shè)有一切片臺面8，切片臺面8一側(cè)設(shè)有橫向定位板9，一端設(shè)有縱向定位板10，橫向定位板9的工作面與上述連線平行，與縱向定位板10的工作面垂直；最后一對定位條6的連線與橫向定位板9在工作臺面1上的垂直投影的距離，等于合板寬度與吸咀2的水平行程之和。
其工作過程為開機(jī)后，皮帶輸送機(jī)構(gòu)5、凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4連續(xù)運轉(zhuǎn)，氣缸3收縮，吸咀2關(guān)閉，定位條6全部頂起。將一張切片放在切片臺面8上，并利用橫向定位板9、縱向定位板10使切片定位；將合板放在工作臺面1上，使其頂端緊靠定位輪7，合板由皮帶輸送機(jī)構(gòu)5向前輸送，當(dāng)合板被第一對定位條6擋住，且凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4處于右位時，吸咀2通負(fù)壓，吸住切片臺面8上的切片，然后，凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)到左位，氣缸3軸頂出，將切片壓到合板上同時吸咀2放開切片，氣缸3軸復(fù)位后，凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4將吸咀2送回右位吸取下一張切片，與此同時，第一對定位條6拉下，合板被送到下一對定位條6前，等待貼面。如此往復(fù)，每個周期，往切片臺面8上放一張切片，并使之定位，再由吸咀2把切片取走并貼到合板上。合板貼滿后，最后一對定位條6拉下，合板由皮帶輸送機(jī)構(gòu)5送走，隨后，從第一對定位條開始，各對定位條6順次頂起，整個裝置恢復(fù)初始狀態(tài)。
該實施例在工作臺面和一對移動吸咀的基礎(chǔ)上增設(shè)了合板和切片定位裝置，合板與切片在輸送過程中能夠始終保持對應(yīng)關(guān)系，因此能夠精確保證整齊、均勻、無縫的要求，切片貼到合板上也不需要再進(jìn)行位置調(diào)整，較手工更容易達(dá)到無皺的效果。其效率主要取決于單位時間內(nèi)往切片臺面上提供定位切片的數(shù)量。以每張合板貼8張切片計，若每6秒提供一張切片，則貼一張合板需48秒，考慮到各種因素，以80％的效率計，每小時可加工60張貼面板；若每3秒提供一張切片，則每小時可加工120張貼面板。
如圖4、5、6，實施例2包括幾組吸咀2，吸咀2固定在一根轉(zhuǎn)軸11上，轉(zhuǎn)軸11穿過設(shè)在工作臺面1兩端的兩根搖桿12頂端的支承孔，懸臥在工作臺面1上方，轉(zhuǎn)軸11兩端裝有同步帶輪13，與之相配的另兩個同步帶輪14分別固定在兩個搖桿12的擺動中心；工作臺面1上方、吸咀2的右位傾斜布置一切片臺面8，切片臺面8上設(shè)有橫向定位板9；工作臺面1上還設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)5、一對定位條6和一組定位輪7，定位條6由氣缸17驅(qū)動，氣缸17固定在齒條15頂端，齒條15架在導(dǎo)軌(圖中未示出)上，齒輪16由電磁離合器切換的數(shù)控裝置控制，該裝置以光柵盤檢測反饋齒輪16轉(zhuǎn)角，兩個定位條6的連線與橫向定位板9的工作面和切片臺面8的交線平行且定位條6連線的初始位置，與上述交線沿吸咀2的運動路線移到工作臺面1上的軌跡重合；圍繞切片臺面8，還設(shè)有一切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)18、預(yù)定位板19、調(diào)整吸咀20、導(dǎo)板21、活動導(dǎo)板22、導(dǎo)輪23以及光電開關(guān)24、25、26，其中，皮帶輸送機(jī)構(gòu)18的主動輪處于切片臺面8的背面上部，導(dǎo)輪23處于主動輪上方，導(dǎo)板21處于皮帶上方、主動輪與導(dǎo)輪23之間，導(dǎo)板21中間開槽，以便導(dǎo)輪23透過該槽與皮帶接觸，導(dǎo)板21前端成弧形，伸在切片臺面8上，活動導(dǎo)板22與導(dǎo)板21配對使用，其上口固定在一根軸上，且與導(dǎo)板21前端搭接，其初始位置斜覆在切片臺面8上，且與切片臺面8之間有一定間隙，該間隙從上而下逐漸減小，至橫向定位板9處的間隙量以2mm左右為宜，預(yù)定位板19設(shè)在皮帶之間且固定在一根軸上，其工作面與前述連線平行，調(diào)整吸咀20設(shè)在預(yù)定位板19一端外側(cè)、皮帶工作面上方，光電開關(guān)24也設(shè)在該端，兩只光電開關(guān)25設(shè)在皮帶工作面上方，且從輸送方向盡量靠近預(yù)定位板19的工作面，光電開關(guān)26設(shè)在切片臺面8背面。
搖桿12與活動導(dǎo)板22、預(yù)定位板19的動作關(guān)系是搖桿12處于右位時，活動導(dǎo)板22順時針迅速打開；搖桿12處于左位時，活動導(dǎo)板22復(fù)位，預(yù)定位板9打開，逆時針轉(zhuǎn)到皮帶工作面下方。
其工作過程為開機(jī)后，皮帶輸送機(jī)構(gòu)5、18連續(xù)運轉(zhuǎn)，搖桿12不動，定位條6、活動導(dǎo)板22、預(yù)定位板19均處于初始位置。將一張切片放到皮帶輸送機(jī)構(gòu)18上，并使切片的縱邊與預(yù)定位板19大致平行，使切片頂端與一設(shè)定參照面大致對齊，切片由皮帶送到預(yù)定位板19前，在橫向上預(yù)先定位，同時觸動光電開關(guān)25，使調(diào)整吸咀20通負(fù)壓，吸住切片往外拉，當(dāng)切片頂端觸動光電開關(guān)24時，調(diào)整吸咀20放開切片，并復(fù)位，這樣切片在縱向上也實現(xiàn)了定位。將合板放到工作臺面1上，使其頂端緊靠定位輪7，合板由皮帶向前輸送，當(dāng)合板被定位條6擋住，搖桿12開始動作，若搖桿12先從任意位置轉(zhuǎn)到右位，活動導(dǎo)板22打開，預(yù)定位板19不動，切片臺面8上沒有切片，搖桿只能空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到左位時，活動導(dǎo)板22復(fù)位，預(yù)定位板19打開，切片失去阻力，繼續(xù)向前，當(dāng)切片后邊緣越過光電開關(guān)25時，預(yù)定位板19復(fù)位，復(fù)位后，再將下一張切片放到皮帶輸送機(jī)構(gòu)18上。切片由皮帶和導(dǎo)輪23共同輸出后，沿導(dǎo)板21前端弧形和活動導(dǎo)板22轉(zhuǎn)到切片臺面8上，并自動滑到橫向定位板9上定位，同時觸動光電開頭26，為吸咀2動作做準(zhǔn)備，當(dāng)搖桿12再次轉(zhuǎn)到右位時，吸咀2通負(fù)壓吸住切片，并為電磁離合器動作做準(zhǔn)備，活動尋板22打開，當(dāng)搖桿12再次回到左位時，吸咀2關(guān)閉，將切片放到合板上，活動導(dǎo)板22復(fù)位，預(yù)定位板19打開，給下一張切片讓路，在搖桿12從左往右返回途中，電磁離合器動作，光柵盤反饋齒輪16轉(zhuǎn)角信號，當(dāng)轉(zhuǎn)角達(dá)到設(shè)定值，即齒條15移動的距離等于切片理論寬度時，電磁離合器停止。如此往復(fù)，每個周期，提供一張切片，切片即由該裝置自動定位并拼貼到合板上，當(dāng)最后一張切片貼完，脈沖計數(shù)器累計到設(shè)定數(shù)目時，定位條6拉下，合板由皮帶送走，齒條15返回到初始位置，整個裝置恢復(fù)初始狀態(tài)。
該實施例中由于切片與合板均能夠?qū)崿F(xiàn)自動定位，移動吸咀能夠準(zhǔn)確、快捷將切片貼到合板上，因此既能保證足夠的拼接精度，又能提高貼面效率。
如圖7、8、9、10、11、12，實施例3的工作臺面由一組輸送輥27組成，工作臺面一側(cè)設(shè)有定位板28，一端設(shè)有定位條6，輸送輥27和定位板28之間有一傾角；工作臺面一側(cè)還有一切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)與實施例2中的切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)大致相同，它包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)18、橫向定位板9、預(yù)定位板19、調(diào)整吸咀20、光電開關(guān)24、25、26；橫向定位板9外側(cè)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)18兩側(cè)上方，設(shè)有吸咀32；吸咀32由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33驅(qū)動；工作臺面和切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)上方設(shè)有幾個拼接單元(圖中示出兩個)，該單元包括同步輪29、同步齒形帶30、負(fù)壓管道31和若干只隔板38，隔板38中央開孔，兩端各用一類似訂書針形狀的帶扣分別固定在兩根同步齒形帶30上，隔板38與同步齒形帶30組成一特殊形式的輸送帶，輸送帶上的氣孔即為吸咀2，負(fù)壓管道31有一條形吸口，該吸口處于兩根同步齒形帶30之間，與吸咀2相對，為保證負(fù)壓管道31提供的負(fù)壓充分透過吸咀2，可將條形吸口制成弧形，其弧度根據(jù)同步齒形帶30張緊后的下垂幅度而定；工作臺面上方還設(shè)有壓條34和光電開關(guān)36，壓條34由雙滑塊機(jī)構(gòu)35驅(qū)動，光電開關(guān)36用以控制壓條34的動作。
同步輪29與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33同步動作，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33每轉(zhuǎn)一圈，同步輪29拖動同步齒形帶30移動一定距離，該距離等于切片理論寬度。其同步關(guān)系由齒輪變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，該變速機(jī)構(gòu)使曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33與同步輪29的轉(zhuǎn)速比為1∶L/zmnπ，式中L為合板寬度，z為同步輪29的齒數(shù)，m為同步齒形帶30的模數(shù)，n為一張合板所需切片張數(shù)，π取近似值3.1416,1/π可分解為1/3×10/7×10/8×10/11×10/17。
其工作過程為開機(jī)后，負(fù)壓管道31通負(fù)壓，同步輪29、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33、皮帶輸送機(jī)構(gòu)18連續(xù)運轉(zhuǎn)，將合板放到輸送輥27上定位。
將一張切片放到皮帶輸送機(jī)構(gòu)18上，并使切片的縱邊與預(yù)定位板19大致平行，使切片頂端與一設(shè)定參照面大致對齊，切片由皮帶送到預(yù)定位板19前，在橫向上預(yù)先定位，同時觸動光電開關(guān)25，使調(diào)整吸咀20通負(fù)壓，吸住切片往外拉，當(dāng)切片頂端觸動光電開關(guān)24時，調(diào)整吸咀20放開切片，并復(fù)位，這樣切片在縱向上也實現(xiàn)了定位。預(yù)定位后，當(dāng)吸咀32處于下位時，預(yù)定位板19打開，切片越過光電開關(guān)25時，預(yù)定位板19復(fù)位，切片被送到橫向定位板9前定位，并觸動光電開關(guān)26，為吸咀32通負(fù)壓做準(zhǔn)備，當(dāng)吸咀32再次回到下位時，吸住切片，吸咀32到達(dá)上位時，放開切片，把切片交給吸咀2，如此往復(fù)，預(yù)定位板19每往復(fù)一次，往皮帶輸送機(jī)構(gòu)18上放一張切片，該切片便自動被拼接到吸咀2上，當(dāng)切片達(dá)到預(yù)定數(shù)目時，停止提供切片，由光電開關(guān)26控制的計數(shù)器使預(yù)定位板19停止動作，當(dāng)吸咀2上首張切片的前緣觸動光電開關(guān)36時，雙滑塊機(jī)構(gòu)35動作，壓條34下壓，將切片壓到合板上，壓條34復(fù)位后，定位條6隨即拉到工作臺面下方，合板由輸送輥27送走，定位條6復(fù)位為下一張合板做準(zhǔn)備。
如
圖13、14，實施例4的工作臺面上設(shè)有定位板28、定位條6；工作臺面一側(cè)設(shè)有一如實施例3的切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫向定位板9外側(cè)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)18兩側(cè)上方，設(shè)有吸咀32；工作臺面和切片進(jìn)給機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一對吸咀2，吸咀2上部設(shè)有與負(fù)壓源相通的氣孔，下部有一條形吸口，其長度大致等于合板寬度；吸咀2架在導(dǎo)軌37上，且與齒條15并排聯(lián)接，齒條15經(jīng)齒輪變速與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33同步動作，工作臺面左上部設(shè)有光電開關(guān)36。
其工作過程與實施例3大致相同。所不同的是光電開關(guān)36被觸動后，吸咀2停止不動，負(fù)壓源關(guān)閉，切片自動脫落到合板上，隨后，變速機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)，使吸咀2返回初始位置。
該實施例的主要缺點是結(jié)構(gòu)龐大。
應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種合板貼面裝置，它包括工作臺面，其特征是工作臺面上方設(shè)有至少一對移動吸咀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征是工作臺面兩端設(shè)有一對凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)(4)，該機(jī)構(gòu)有一懸臂伸在工作臺面上，懸臂上固定一氣缸(3)，吸咀固定在氣缸(3)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征是吸咀固定在一根轉(zhuǎn)軸(11)上，轉(zhuǎn)軸(11)穿過兩根搖桿(12)頂端的支承孔懸臥在工作臺面上，轉(zhuǎn)軸(11)兩端裝有同步輪(13)，與該同步輪(13)相配的另兩個同步輪(14)分別固定在兩個搖桿(12)的擺動中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征是吸咀固定在同步齒形帶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征是吸咀固定在齒條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述裝置，其特征是工作臺面上還設(shè)有合板輸送機(jī)構(gòu)、兩組定位條(6)，定位條(6)沿輸送方向布置，各組相鄰定位條(6)工作面之間的距離等于切片理論寬度，兩組處于對稱位置的定位條(6)的連線與合板輸送方向垂直，工作臺面上方、吸咀右極限位置下方還有一切片臺面(8)，切片臺面(8)一側(cè)設(shè)有橫向定位板(9)，橫向定位板(9)與切片臺面(8)的交線與定位條(6)的連線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述裝置，其特征是工作臺面上還設(shè)有合板輸送機(jī)構(gòu)，一對定位條(6)，定位條(6)的連線與合板輸送方向垂直，工作臺面上方、吸咀右極限位置設(shè)有一切片臺面(8)，切片臺面(8)傾斜布置，切片臺面(8)下口設(shè)有橫向定位板(9)，橫向定位板(9)的工作面與切片臺面(8)的交線和定位條(6)連線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3、7所述裝置，其特征是它還包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)(18)、預(yù)定位板(19)、調(diào)整吸咀(20)、導(dǎo)板(21)、活動導(dǎo)板(22)、導(dǎo)輪(23)以及光電開關(guān)(24)、(25)、(26)，其中皮帶輸送機(jī)構(gòu)(18)的主動輪處于切片臺面(8)的背面上部，導(dǎo)輪(23)處于主動輪上方，導(dǎo)板(21)處于皮帶上方、主動輪與導(dǎo)輪(23)之間，導(dǎo)板(21)前端成弧形，伸在切片臺面(8)上，活動導(dǎo)板(22)與導(dǎo)板(21)配對使用，斜覆在切片臺面上，預(yù)定位板處于皮帶之間，其工作面與定位條連線平行，調(diào)整吸咀(20)設(shè)在預(yù)定位板(19)工作面外側(cè)一端、皮帶工作面上方，光電開關(guān)(24)也設(shè)在該端，兩只光電開關(guān)(25)設(shè)在皮帶工作面上方，光電開關(guān)(26)設(shè)在切片臺面(8)背面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述裝置，其特征是它包括至少兩個相互平行的拼接單元，該單元懸臥在工作臺面上方，且部分伸出工作臺面，它包括若干只隔板(38)、兩根同步齒形帶(30)和負(fù)壓管道(31)，隔板(38)兩端用一類似訂書針形狀的帶扣固定在兩根同步齒形帶(30)上，使兩根同步齒形帶(30)之間形成若干均勻分布的透氣孔，該氣孔即為吸咀，負(fù)壓管道(31)有一條形吸口，該吸口處于兩根同步齒形帶(30)之間，與吸咀相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述裝置，其特征是吸咀有一條形吸口，其長度大致等于合板寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述裝置，其特征是工作臺面一側(cè)設(shè)有定位板(28)，頂端設(shè)有定位條(6)，工作臺面一側(cè)還有一切片臺面(8)，切片臺面(8)一側(cè)設(shè)有橫向定位板(9)，橫向定位板(9)的工作面與定位板(28)工作面平行，切片臺面(8)兩端上方設(shè)有吸咀(32)，吸咀(32)由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(33)驅(qū)動，工作臺面左側(cè)上方設(shè)有光電開關(guān)(36)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述裝置，其特征是工作臺面上設(shè)有壓條(34)。
專利摘要本實用新型屬于貼面板加工裝置。它包括工作臺面和至少一對移動吸嘴,移動吸嘴處于工作臺面上方。該裝置不僅可以實現(xiàn)自動粘貼,經(jīng)過改進(jìn)還可以實現(xiàn)自動拼接,進(jìn)而改善貼面質(zhì)量、提高貼面效率。
文檔編號B27N3/00GK2463154SQ0021940
公開日2001年12月5日 申請日期2000年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月29日
發(fā)明者江月驥, 江日升 申請人:江月驥