專利名稱：一種阻燃人造板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，特別是以植物莖桿為原料生產(chǎn)阻燃人造板的生產(chǎn)工藝。
目前，工業(yè)生產(chǎn)中常用的人造板生產(chǎn)工藝，多以木材、農(nóng)作物秸桿、稻殼等為主要原料，粉碎后加入膠粘劑，經(jīng)攪拌、鋪裝、預(yù)壓以及在10兆帕壓力、150℃以上溫度的條件下熱壓、干燥等工序生產(chǎn)而成，其工藝路線長，投資大，設(shè)備占地面積大。此外，使用木材作原料成本高，且由于國家限制過度砍伐樹木，故原材料供應(yīng)不足。各種農(nóng)作物秸桿、稻殼雖然價廉、資源充足，但終因其不具備優(yōu)良的纖維與彈性等特點，所以用其制造的人造板強(qiáng)度、膨脹率等理化性能指標(biāo)都不理想，且防水、防火性能差，不能滿足使用要求。鑒于此，人們曾試圖利用廣泛的野生資源--植物荊作原料生產(chǎn)人造板，但由于其生長期短，半纖維素含量相對較高，加之荊為灌木，皮所占相對比例較大，其纖維含量少而木素多，生產(chǎn)中又難以解決脫皮工藝，故以荊為原料、按傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造的人造板其性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用要求。
本發(fā)明目的在于提供一種阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大人造板原料的來源，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的阻燃人造板的生產(chǎn)工藝依次包括如下工序粉碎、配料、攪拌、壓延、養(yǎng)護(hù)、脫模、溫水處理、干燥。
所述粉碎工序，是將鮮荊條干燥后，磨成碎絲。
所述配料工序，其組分及配比為(重量單位)荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)7-12，氧化鎂(純度為80％)7-12，水7-15；所速壓延工序，是將經(jīng)攪拌的混合料加入壓延機(jī)的填料口，然后進(jìn)行常溫壓延；所述養(yǎng)護(hù)工序，是在室溫8℃-30℃的工作條件下，將壓延成型的板材平置，使之充分凝固；所述溫水處理工序，是將經(jīng)上述工序生產(chǎn)的板材放入溫度為20℃-60℃的水中，15-40小時取出。
本發(fā)明的攪拌、脫模、干燥工序與現(xiàn)有技術(shù)相同。
本發(fā)明以荊條為主要原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造板，可充分利用廢物資源--野生灌木荊條，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)人造板的配方及工藝，成品的防水、防火性能好，原料來源廣泛、成本低，省去了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的鋪裝、預(yù)壓、熱壓等主要工序而一次成型，因而相應(yīng)省去了鋪裝機(jī)等專用設(shè)備，簡化了生產(chǎn)設(shè)備及工藝，設(shè)備投資減少60％，占地面積減少30％，減少能源消耗50％以上，使生產(chǎn)成本大幅度下降。
下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述本發(fā)明阻燃人造板的生產(chǎn)工藝依次包括如下工序粉碎、配料、攪拌、壓延、養(yǎng)護(hù)、脫模、溫水處理、干燥。
1．粉碎將收割后的鮮荊條晾干、去葉，再用熱磨機(jī)將其磨成長度為≤1厘米的碎絲；2．配料各組分及重量可按下述實施例配比實施例1荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)7，氧化鎂(純度為80％)11.5，水14；實施例2荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)8.5，氧化鎂(純度為80％)8，水12；實施例3荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)10，氧化鎂(純度為80％)10，水10；實施側(cè)4荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)12，氧化鎂(純度為80％)7，水7.5；3．?dāng)嚢杩刹捎矛F(xiàn)有工藝，將按上述比例配好的物料投入螺旋攪拌機(jī)，使其混合均勻。
4．壓延經(jīng)攪拌后的物料送入壓延機(jī)的填料口，然后在常溫下通過壓延機(jī)進(jìn)行滾動壓延2次以上，至板材表面平整；5．養(yǎng)護(hù)、脫模為加快凝固速度，可將壓延成型的板材水平層積疊放，工作溫度可控制在8℃-20℃，待6-8小時充分凝固后去掉模板；6．溫水處理將脫模后的板材放入溫度為40℃-50℃的水中，36小時后取出；7．干燥、裁邊將溫水處理后的板材風(fēng)干，然后裁邊入庫。
按本發(fā)明原料配比及工藝條件生產(chǎn)的阻燃人造板，經(jīng)檢測，其物理性能為靜曲強(qiáng)度21.3MPa，抗沖擊強(qiáng)度23KJ/m2，防火性900℃不燃燒，防水性水浸70小時不變形，厚度膨脹率為0.02％。
權(quán)利要求
1．一種阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，包括粉碎、配料、攪拌、脫模、干燥工序，其特征在于還包括有壓延、養(yǎng)護(hù)、溫水處理工序，各工序的順序依次為粉碎、配料、攪拌、壓延、養(yǎng)護(hù)、脫模、溫水處理、干燥；所述荊條加工工序，是將鮮荊條干燥后，磨成碎絲；所述配料工序，其組分及配比為(重量單位)荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)7-12，氧化鎂(純度為80％)7-12，水7-15；所述壓延工序，是將經(jīng)攪拌的混合料加入壓延機(jī)的填料口，然后進(jìn)行壓延；所述養(yǎng)護(hù)工序，在室溫8℃-30℃的工作條件下，將壓延成型的板材平置，使之充分凝固；所述溫水處理工序，是將經(jīng)上述工序生產(chǎn)的板材放入溫度為20℃-60℃的水中，15-40小時取出。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述之阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說粉碎工序為將鮮荊條晾干、去葉，再用熱磨機(jī)將其磨成長度為≤1厘米的碎絲。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說配料工序中的組分及配比為(重量單位)荊條碎絲100，氯化鎂(純度為80％)8.5，氧化鎂(純度為80％)8，水12。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所說壓延工序采用常溫滾壓2次以上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述養(yǎng)護(hù)工序中，將壓延成型的板材水平層積疊放，工作溫度可控制在8℃-20℃，凝固時間為6-8小時。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之阻燃人造板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述溫水處理工序中，是脫模后的板材放入溫度為40℃-50℃的水中，36小時后取出。
全文摘要
一種阻燃人造板的生產(chǎn)工藝,依次包括如下工序:粉碎、配料、攪拌、壓延、養(yǎng)護(hù)、脫模、溫水處理、干燥。本發(fā)明以荊條為主要原料,可充分利用廢物資源——野生灌木荊條,改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)人造板的配方及工藝,成品的防水、防火性能好,原料來源廣泛、成本低,省去了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的鋪裝、預(yù)壓、熱壓等主要工序,因而相應(yīng)省去了鋪裝機(jī)等專用設(shè)備,簡化了生產(chǎn)設(shè)備及工藝,設(shè)備投資減少60%,占地面積減少30%,減少能源消耗50%以上,使生產(chǎn)成本大幅度下降。
文檔編號B27N3/00GK1287909SQ0010201
公開日2001年3月21日 申請日期2000年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月31日
發(fā)明者趙昌健 申請人:趙昌健