專利名稱：電動訂書機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時又可上下移動地設(shè)置在訂書機殼體上的工作臺的電動訂書機。
迄今，已然知道這樣的電動訂書機上設(shè)有在與訂書機殼體的沖釘部相對地設(shè)置的同時又可上下移動地設(shè)置的工作臺、從所述沖釘部中沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件、層碼堆放訂紙釘?shù)难b釘盒架、將堆放在該裝釘盒架中的訂紙釘送給沖釘部的輸送機構(gòu)。
這種電動訂書機在所述工作臺上升地通過沖釘部夾持裝訂紙張時使驅(qū)動件下降地從所述沖釘部中沖出訂書釘。所沖出的訂書釘?shù)那岸瞬控灤┭b訂紙張，該前端部通過設(shè)置在所述工作臺上的釘頭鉗彎工具被夾彎。
但是，在這樣的電動訂書機中，它具有工作臺上下平移的結(jié)構(gòu)，因此，在保持初始姿勢的狀態(tài)下與沖釘部發(fā)生沖突。因此存在著沖擊聲音大的問題。
另外，由于存在這樣的沖擊，所以存在著檢測工作臺初始位置的檢測機構(gòu)容易誤操作的問題。
當(dāng)向沖釘部送出訂紙釘?shù)妮斔蜋C構(gòu)設(shè)置在訂書機殼體上時，裝釘盒架可自由拆卸地安裝在訂書機殼體上，為了把裝釘盒架內(nèi)的訂紙釘被往沖釘部，裝釘盒架與訂書機殼體之間的位置關(guān)系變得十分重要，所以要求裝釘盒架與訂書機殼體都要有精密的尺寸精度。
發(fā)明概述本發(fā)明的第一目的是提供一種能減小沖擊聲音的電動訂書機。
本發(fā)明的第二目的是提供一種檢測初始位置的檢測機構(gòu)不會因沖擊而進(jìn)行誤操作的電動訂書機。
本發(fā)明的第三目的是提供一種可只進(jìn)行裝釘盒架尺寸精度管理的電動訂書機。
本發(fā)明的第一特征是，在具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時又可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件的電動訂書機中，所述工作臺軸設(shè)在訂書機殼體上并且通過以該軸為中心地轉(zhuǎn)動而上下移動。
本發(fā)明的第二特征是，在具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時又可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張地沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件的電動訂書機中，設(shè)有檢測該工作臺的初始位置的位置檢測機構(gòu)；所述位置檢測機構(gòu)具有設(shè)置在用于使所述工作臺上下移動的驅(qū)動軸上的定位凸輪、其一端可轉(zhuǎn)動地支承的檢測臂、檢測所述檢測臂是否轉(zhuǎn)向預(yù)定位置的臂檢測機構(gòu)；在所述定位凸輪的外周面上形成了表示初始位置的凹面部并在與該凹面部對稱的位置上形成突出部；所述檢測臂具有第一前端部滑動接觸所述定位凸輪外周面的第一臂部、第二前端部滑動接觸所述定位凸輪外周面的第二臂部，通過所述第一前端部和第二前端部夾持住所述定位凸輪，在第一前端部滑動接觸所述凹面部且第二前端部滑動接觸所述突出部的情況下，檢測臂轉(zhuǎn)向預(yù)定位置。
本發(fā)明的第三特征是，在具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張地沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件、接著容納訂紙釘?shù)耐瑫r可自由拆裝地安裝在所述訂書機殼體上且裝設(shè)有所述沖釘部的裝釘盒架的電動訂書機中，在所述裝釘盒架上設(shè)置了將容納在所述裝釘盒架中的訂紙釘送往所述沖釘部的輸送機構(gòu)。


圖1是表示本發(fā)明電動訂書機的透視圖。
圖2是省去了圖1所示電動訂書機局部的透視圖。
圖3是表示圖1的副架與釘盒的透視圖。
圖4是表示圖1所示副架的透視圖。
圖5是表示電動機安裝狀態(tài)的說明圖。
圖6是表示螺釘與螺絲套的位置關(guān)系的說明圖。
圖7是表示驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖8是表示裝在驅(qū)動軸上的各凸輪的說明圖。
圖9是表示工作臺的透視圖。
圖10是表示第一工作臺的透視圖。
圖11是表示在第一工作臺連桿上安裝工作臺的狀態(tài)的說明圖。
圖12是表示工具架組裝的分解透視圖。
圖13是表示工作臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖14是表示圖13的工作臺機構(gòu)的后視圖。
圖15是表示工作臺機構(gòu)結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖16是表示第二工作臺連桿的透視圖。
圖17是表示第二工作臺連桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)的說明圖。
圖18是表示工作臺復(fù)位杠桿與工作臺復(fù)位凸輪的透視圖。
圖19是表示工作臺復(fù)位杠桿動作的說明圖。
圖20是表示釘頭折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖21(A)是表示工具架的說明圖。
圖21(B)是表示工具架轉(zhuǎn)動狀態(tài)的說明圖。
圖22是表示打釘機構(gòu)結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖23是表示打釘機構(gòu)的側(cè)截面圖。
圖24是表示位置檢測機構(gòu)與訂書釘檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖25是表示位置檢測機構(gòu)與訂書釘檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖26是表示位置檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖27是表示定位凸輪的縱截面圖。
圖28是表示定位凸輪的橫截面圖。
圖29是表示第一檢測臂突出部與導(dǎo)向突起的說明圖。
圖30是表示訂書釘檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖31是表示訂書釘檢測機構(gòu)的執(zhí)行件接觸部與訂書釘?shù)鹊年P(guān)系的說明圖。
圖32是訂書釘檢測機構(gòu)的執(zhí)行件的轉(zhuǎn)動狀態(tài)的說明圖。
圖33是表示裝釘盒架的透視圖。
圖34是表示裝釘盒架的側(cè)視圖。
圖35是圖34的裝釘盒架的截面圖。
圖36是表示裝釘盒架結(jié)構(gòu)的分解透視圖。
圖37是表示裝釘盒架結(jié)構(gòu)的局剖解透視圖。
圖38是表示裝釘盒架結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
圖39是表示裝釘盒架結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖40是表示推動件與驅(qū)動件之間關(guān)系的透視圖。
圖41是表示面板部的說明圖。
圖42是表示使工具架趨于夾持狀態(tài)的說明圖。
圖43是表示輸送機構(gòu)的透視圖。
圖44是圖43的主視圖。
圖45是表示輸送機構(gòu)的側(cè)視圖。
圖46是表示輸送機構(gòu)的仰視圖。
圖47是表示輸送機構(gòu)的分解透視圖。
圖48是表示棘爪板的側(cè)視圖。
圖49(A)是表示送釘爪的主視圖。
圖49(B)是表示送釘爪的側(cè)視圖。
圖50(A)是表示擠壓部件的主視圖。
圖50(B)是表示擠壓部件仰視圖。
圖50(C)是表示擠壓部件的后視圖。
圖50(D)表示擠壓部件的側(cè)視圖。
圖51是表示送釘抓下降狀態(tài)的說明圖。
圖52是表示棘爪板與送釘爪等向后移動狀態(tài)的說明圖。
圖53是表示軸所受力的分力說明圖。
圖54是訂書釘成コ形狀態(tài)的說明圖。
圖55是表示推動件動作的說明圖。
圖56是表示裝訂紙張厚時的工作臺下降位置與工作臺連動凸輪等之間的關(guān)系的說明圖。
圖57是表示工作臺連動凸輪在裝訂紙張厚時不晃動的說明圖。
圖58是表示在內(nèi)盒中沒有紙張訂書機時的內(nèi)盒與工具架等的位置關(guān)系的截面圖。
圖59是表示從外殼開口中插入堆積有訂紙釘?shù)暮凶拥臓顟B(tài)的說明圖。
圖60是表示將堆積有訂紙釘?shù)暮凶友b填在外殼中的狀態(tài)的說明圖。
圖61是表示在輸送路途中輸送的訂紙釘?shù)囊徊糠謿埩粼趦?nèi)盒中的場合下的工具架下降位置的說明圖。
圖62是表示第二實施例的輸送機構(gòu)的說明圖。
圖63是表示送釘爪工作作用點的說明圖。
實施例以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的電動訂書機的實施例。
在圖1中，1例如是安裝在復(fù)印機上的電動訂書機。電動訂書機1由訂書機殼體10、可拆卸地安裝在成型于訂書機殼體10內(nèi)的裝釘盒架腔11內(nèi)的裝釘盒架700(見圖33)構(gòu)成。
在訂書機10中，設(shè)置了可上下往復(fù)移動的工作臺100、使工作臺100往復(fù)移動的工作臺機構(gòu)200(參見圖13)、從設(shè)置在裝釘盒架700上的沖釘部50中沖出訂書釘Sa的打釘機構(gòu)300(參見圖23)、彎曲所沖出的訂書釘?shù)那岸说尼旑^折彎機構(gòu)400(參見圖20)、驅(qū)動各機構(gòu)200、300、400的驅(qū)動機構(gòu)500(參見圖7)、檢測工作臺100的初始位置的位置檢測機構(gòu)600(參見圖24)、檢測在沖釘部50中是否有訂書釘Sa的訂書釘檢測機構(gòu)650(參見圖25)。
在裝釘盒架700中，設(shè)置了向訂釘部500輸送堆積于裝釘盒架700內(nèi)的訂紙釘ST的輸送機構(gòu)900(參見圖34)。
訂書機殼體10如圖2、3所示地具有金屬底架12、裝在金屬底架12內(nèi)側(cè)的副底架13、裝在副底架13中的樹脂制的釘盒14。
在副底架13的兩側(cè)板部15、16中，如圖4所示地設(shè)置了上下延伸的長孔17、17和驅(qū)動軸用的孔18以及軸孔19等。軸253貫穿地裝設(shè)在軸孔19中。
在釘盒14形成裝釘盒架槽11的情況下，在釘盒14的兩側(cè)壁20的內(nèi)側(cè)，分別形成了引導(dǎo)裝釘盒架700的傾斜導(dǎo)向部21。另外，在釘盒14的底部22上，形成了裝釘盒架700的輸送機構(gòu)900進(jìn)入其中的凹面部23。
另外，在釘盒14前壁部44的上部，形成了用于鉗夾裝訂紙張的平坦承放部45，而在承放部45的內(nèi)側(cè)，形成了凹面部46。后述裝釘盒架700的面板變成可進(jìn)入凹面部46中。在前壁部44與底部22之間，形成了后述驅(qū)動件350及面板351進(jìn)入其中的孔(未示出)。
在底架12的側(cè)板部24、25的前側(cè)下部上，形成了一對傾斜導(dǎo)向孔26。在側(cè)板部24、25的后部上部上，設(shè)置了一對軸27。在側(cè)板部24、25之間，可自由轉(zhuǎn)動地貫穿設(shè)置驅(qū)動軸510。在側(cè)板部24上，設(shè)置了側(cè)突的齒輪短軸28。
在側(cè)板部24上，形成電動機用軸孔30，在軸孔30附近位置，形成螺紋孔31。而在軸孔30附近，如圖5所示地形成了內(nèi)突的暗榫32、33。螺釘N1如圖6所示地穿設(shè)在側(cè)板部24的螺紋孔31中并與圖5所示的驅(qū)動電動機40的支架前端面40A的螺紋孔(未示出)螺接，驅(qū)動電動機40安裝在側(cè)板部24上。
在暗榫32、32接觸驅(qū)動電動機40的支架前端面40A時，驅(qū)動電動機40通過螺釘N1、N1和暗榫32、32支承在四個點上。由于這四個點靠近驅(qū)動電動機40的輸出軸41，所以能夠極力避免對側(cè)板部24表面的彎曲影響。驅(qū)動電動機40的輸出軸41能夠相對不彎曲的側(cè)板部24保持垂直。結(jié)果，驅(qū)動電動機40的輸出力矩能夠不發(fā)生輸出力矩下降地被傳遞給中間齒輪502。驅(qū)動機構(gòu)500如圖7所示地由裝在底架12的側(cè)板部24上的電動機40、裝在電動機40的驅(qū)動軸41上的齒輪501、與齒輪501嚙合的中間齒輪502、503、與中間齒輪503嚙合的驅(qū)動齒輪504、與驅(qū)動齒輪504同時轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸510等構(gòu)成。中間齒輪502、503可自由轉(zhuǎn)動地裝在齒輪短軸28上。
驅(qū)動軸510通過電動機40的驅(qū)動并通過各齒輪501-504而順時針(在圖7中)轉(zhuǎn)動。
在驅(qū)動軸510上，如圖8所示地安裝著一對鉗夾凸輪511、511、一對工作臺連動凸輪512、512、一對與工作臺連動凸輪512、512成一體的工作臺復(fù)位凸輪513、513、驅(qū)動凸輪514、用于檢測工作臺100的初始位置的定位凸輪515。
驅(qū)動軸510可自由轉(zhuǎn)動地貫穿設(shè)置在副底架13的兩側(cè)板部15、16的孔18中。在副底架13中，設(shè)置了驅(qū)動凸輪514和定位凸輪515。而在副底架13的側(cè)板部15、16與底架12的側(cè)板部24、25之間，則設(shè)置鉗夾凸輪511、511和工作臺連動凸輪512、512以及工作臺復(fù)位凸輪513、513。工作臺100如圖9所示地具有左右延伸的平板臺部101、在平板臺部101的兩端上向后延伸的臂部102、102。在平板臺部101上，形成了左右延伸的開口103。各臂部102被安裝在如圖10、11所示的第二工作臺連桿210的側(cè)板部211、211上。
用螺釘N2將如圖12所示的一對釘頭鉗彎工具架113、114彼此相對地安裝在第二工作臺連桿210的前端板212上，位于釘頭鉗彎工具架113、114之間且在工作臺100的開口103上方位置上設(shè)置釘頭鉗彎工具115、116。在釘頭鉗彎工具架113、114上設(shè)置突起軸117、118。突起軸117、118被插在釘頭鉗彎工具115、116的小孔119、120中，釘頭鉗彎工具115、116能以突起軸117、118為中心地自由轉(zhuǎn)動。工作臺機構(gòu)200如圖13-圖15所示地由設(shè)置在驅(qū)動軸510(在圖13、14中省略了)上的一對工作臺連桿凸輪512、一對第二工作臺連桿201、第一工作臺連桿(臂部)210、一對工作臺返回凸輪513和一對工作臺連動杠桿250等構(gòu)成。
在第二工作臺201如圖16所示地上下延伸的情況下，在其下部設(shè)置了軸202。在軸202上，可自由轉(zhuǎn)動地安裝有抵接工作臺連桿凸輪512的周面的滾輪203。另外，在螺釘N3(參見圖13)安裝在軸202上的情況下，螺釘頭Na插在底架12的導(dǎo)向孔26中(參見圖2)。第二工作臺連桿201可以沿該導(dǎo)向孔26上下移動。在第二工作臺連桿201的上部，形成了孔204和止動部205，而軸206(參見圖15)就安裝在孔204中。
第一工作臺連桿210如圖10所示地具有從前端板212的兩端起向后延伸的側(cè)板部211、211和在側(cè)板部211、211的外側(cè)成型于預(yù)定間隔位置上的臂板部213、213。側(cè)板部211、211和臂板部213通過連接部214、214而使其上部相連。
在側(cè)板部211及臂板部213上，彼此相對地形成了向后斜指向上的紙厚調(diào)整用長孔。另外，在成為長孔215A、215B后方的臂板部213的后部上，形成軸孔216。而在其后部的上端，形成止動部217。
當(dāng)?shù)诙ぷ髋_連桿201的上部進(jìn)入第一工作臺連桿210的側(cè)板部211與臂板部213之間時，第二工作臺連桿201的軸206貫穿設(shè)置在側(cè)板部211及臂板部213的長孔215A、215B之間。軸206能沿長孔215A、215B移動。而且，當(dāng)設(shè)置在底架12上的軸27插在第一工作臺連桿210的臂板部213的軸孔216中時，第一工作臺210可以以軸27為中心地轉(zhuǎn)動。當(dāng)在第一工作臺210的止動部217與第二工作臺201的止動部205之間設(shè)置了紙厚調(diào)整彈簧220時，通過紙厚調(diào)整彈簧220可以使第二工作臺連桿201的軸206在如圖15所示箭頭方向上具有移動趨勢。
第二工作臺連桿201因滾輪203抵接工作臺連動凸輪512的周面而在工作臺連動凸輪512轉(zhuǎn)動時隨著這樣的轉(zhuǎn)動并沿著底架12的導(dǎo)向孔26從圖15所示位置起向下移動。通過向第二工作臺連桿201的下方移動，第一工作臺連桿210如圖17所示地以底架12的軸27為中心地逆時針轉(zhuǎn)動。
工作臺復(fù)位杠桿250如圖18所示地大致成C形并且分別在其下部和中間部上形成長孔251和軸孔252。在工作臺復(fù)位杠桿250的上部上設(shè)有滾輪255。當(dāng)滾輪255抵接工作臺復(fù)位凸輪513的周面時，設(shè)置在副底架13上的軸253的端部就插入軸孔252中。另外，第二工作臺連桿201的軸202插在長孔251中。
當(dāng)工作臺復(fù)位凸輪513轉(zhuǎn)動時，工作臺復(fù)位杠桿250如圖19所示地以軸253為中心而在實線位置與點劃線位置之間轉(zhuǎn)動。而且，如圖17所示地，在第二工作臺連桿201向下移動時，工作臺復(fù)位杠桿250移向圖19所示的實線位置，并且如圖15所示地，當(dāng)?shù)诙ぷ髋_連桿201移向上方位置(初始位置)時，工作臺復(fù)位杠桿250移向圖19所示的點劃線位置。
當(dāng)工作臺復(fù)位杠桿250從圖19所示的實線位置移向點劃線位置時，第二工作臺連桿201的軸202插入工作臺復(fù)位杠桿250的長孔251中，而此時裝在軸202上的螺釘N3的頭部Na插入底架12的導(dǎo)向孔26中，軸202在導(dǎo)向孔26中受到引導(dǎo)而向上移動。隨著這種移動，第二工作臺連桿201從圖17所示的位置移向圖15所示的位置(初始位置)。隨著這種移動，第一工作臺210從圖17所示的位置開始經(jīng)過順時針轉(zhuǎn)動而移向圖15所示的位置。隨著這種移動，第一工作臺連桿210使工作臺100返回圖1所示的待機位置(初始位置)。
通過工作臺復(fù)位杠桿250與工作臺返回凸輪513等構(gòu)成了使工作臺100返回原位(待機位置)的工作臺復(fù)位機構(gòu)2000。由于設(shè)置了工作臺復(fù)位機構(gòu)2000，所以沒有必要預(yù)設(shè)通常使?jié)L輪203抵接工作臺連動凸輪512的外周面所需的彈簧。因此，當(dāng)使工作臺100向下移動時，完全能不用對抗彈簧偏置力地使工作臺復(fù)位凸輪512轉(zhuǎn)動，從而電動機40的輸出可以減小。釘頭折彎機構(gòu)400，如圖20所示，由裝在驅(qū)動軸510上的一對鉗夾凸輪511、一對第一鉗彎工具連桿401、一對第二鉗彎工具連桿410和釘頭鉗彎工具115、116等構(gòu)成。
在鉗夾凸輪511上形成了鉗夾用突出部511A和復(fù)原用突起部511B。
第一鉗彎工具連桿401的下部可轉(zhuǎn)動地安裝在通過銷402而裝于底架12上的軸403上。在第一鉗彎工具連桿401的側(cè)部上形成了抵接鉗夾凸輪511的外周面的抵接部405，而在其上部形成了向后延伸地接觸第二鉗彎工具連桿410的滾輪411的抵接部406。在抵接部406的后端部上形成了下突的突出部407，在該突出部407上形成了向左地斜指向上方的彎曲狀的斜面407A。
第一鉗彎工具連桿401通過鉗夾凸輪511的突出部511A接觸第一鉗彎工具連桿401的抵接部405而以軸403為中心地逆時針轉(zhuǎn)動。
第二鉗彎工具連桿410大致成C形，其上部可自由轉(zhuǎn)動地安裝在設(shè)置于工作臺連桿210的側(cè)板部211、211之間的軸412(參見圖13)的端部上(從側(cè)板部211、211起側(cè)突出的部分)。在第二鉗彎工具連桿410的上部前端上，形成了前伸的突起413，該突起413與釘頭鉗彎工具116的凹面部116A配合。同樣地，另一個第二鉗彎工具連桿410的突起413與釘頭鉗彎工具116的凹面部116A接合，在第二鉗彎工具連桿410的下部上設(shè)置了滾輪411。另一方面，第二鉗彎工具連桿410的突起413與釘頭鉗彎工具115的凹面部115A接合。
第二鉗彎工具連桿410通過向著第一鉗彎工具連桿401的逆時針方向轉(zhuǎn)動而使第一鉗彎工具連桿401的抵接部406接觸第二鉗彎工具連桿410的滾輪411，從而它以軸412為中心地順時針(在圖20中)轉(zhuǎn)動。通過第二鉗彎工具連桿410、410的轉(zhuǎn)動，各釘頭鉗彎工具115、116以釘頭鉗彎工具架113、114的突起軸117、118為中心地從圖21(A)所示的位置沿箭頭方向轉(zhuǎn)動地移向圖21(B)所示的位置。通過釘頭鉗彎工具115、116的轉(zhuǎn)動，訂書釘?shù)那岸吮汇Q彎。
釘頭鉗彎工具115、116通過未示出的彈簧而在圖21(A)所示箭頭方向相反的方向上具有了移動趨勢，鉗彎結(jié)束后，通過彈簧的彈性力而使所述釘頭鉗彎工具從圖21(B)所示的位置返回圖21(A)所示的位置。通過這種復(fù)位，第二鉗彎工具連桿410返回圖20所示的位置。
第一鉗彎工具連桿401通過鉗夾凸輪511的突起部抵接其斜面407A而返回圖20所示的位置。沖釘機構(gòu)300如圖22、23所示地由安裝在驅(qū)動軸510上的驅(qū)動凸輪514、自由轉(zhuǎn)動地安裝在副軸13的軸253上的一對驅(qū)動連桿301和安裝在驅(qū)動連桿301上的驅(qū)動件350及成型板351等構(gòu)成。
在驅(qū)動連桿301、301之間，可自由轉(zhuǎn)動地設(shè)置抵接驅(qū)動凸輪514外周面的滾輪302。驅(qū)動連桿301在驅(qū)動凸輪514轉(zhuǎn)動時以軸253為中心地轉(zhuǎn)動，由此使驅(qū)動件350和成型板351沿副底架13的長孔17上下移動。就是說，驅(qū)動件350和成型板351通過驅(qū)動凸輪514的轉(zhuǎn)動而上下往復(fù)移動。位置檢測機構(gòu)600如圖24-圖26所示地由裝在驅(qū)動軸510上的定位凸輪515、檢測臂601、檢測檢測臂601的遮光板602的感光探測器(臂檢測工具)610等構(gòu)成。
在定位凸輪515上，如圖27及圖28所示地形成了表示初始位置的凹面部604、在與驅(qū)動軸510相對的凹面部對稱位置上的突出部605和縱向截斷凹面部604和突出部605的環(huán)槽606。而且，凹面部604的深度與突出部605的高度被設(shè)計成是相同的，而環(huán)槽606比凹面部604更深。
在檢測臂601可自由轉(zhuǎn)動地安裝在副底架13的軸253上時，所述檢測臂具有一直延伸到定位凸輪515的上方位置前的圓弧狀第一臂部611和從第一臂部611的下部起經(jīng)過定位凸輪515下方而向前(在圖26中向左)延伸的第二臂部612。在第一臂部611的前端上形成了滑動接觸定位凸輪515的外周面的突出部613，而在突出部613上設(shè)置了卡入定位凸輪515的環(huán)槽606中導(dǎo)向突起614。如圖29所示，導(dǎo)向突起614的高度H被設(shè)計成大于定位凸輪515凹面部604的深度。通過導(dǎo)向突起614，第一臂部611的突出部613不移向軸線方向地抵接在定位凸輪515的外周面上。
在第二臂部612上形成了滑動接觸定位凸輪515的外周面的突出部616。該突出部616相對驅(qū)動軸510的轉(zhuǎn)動中心并位于與第一臂部611的突出部613對稱的位置上。而且，在第二臂部612的前端上設(shè)置了遮光板602。
當(dāng)?shù)谝槐鄄?11的突出部613進(jìn)入定位凸輪515的凹面部604時，第二臂部612的突出部616就登上定位凸輪515的突出部605上。就是說，通常通過第一臂部611的突出部613與第二臂部612的突出部616夾住定位凸輪515。
在感光探測器610設(shè)置在裝在副底架13的基板620上的情況下，所述探測器是由發(fā)光二極管610a、接受該發(fā)光二極管610a所發(fā)光線的受光二極管610b構(gòu)成的，通過遮光板602遮擋住發(fā)光二極管610a的光線而檢測遮光板602。
另外，如圖26所示地，當(dāng)?shù)谝槐鄄?11的突出部613進(jìn)入定位凸輪515的凹面部604時，即第二臂部612的突出部616就登上定位凸輪515的突出部605上時，檢測臂610的遮光板602遮擋住發(fā)光二極管610a的光線。這種現(xiàn)象出現(xiàn)在工作臺100處于圖1所示的初始位置上時。就是說，當(dāng)工作臺100處于圖1所示的初始位置上時，檢測臂610的遮光板602被設(shè)計成其遮擋住發(fā)光二極管610a的光線。訂書釘檢測機構(gòu)650如圖30所示地由具有軸651的執(zhí)行件652、檢測設(shè)置在執(zhí)行件652下面的遮光板653的感光探測器(執(zhí)行件檢測工具)670等構(gòu)成的。執(zhí)行件652的軸651可自由轉(zhuǎn)動地支承在成型于釘盒14前壁上的一對軸承部44A、44A上，當(dāng)執(zhí)行件652以軸651為中心地轉(zhuǎn)動的同時，借助未示出的彈簧使執(zhí)行件具有順時針(圖30中)轉(zhuǎn)動趨勢。
在執(zhí)行件652的上端上設(shè)置了接觸訂書釘S的接觸部655，在接觸部655上，如圖31所示地形成了接觸平面656。接觸平面656的上部接觸訂書釘S。在此接觸平面656的下側(cè)形成了突出部657。
在訂書釘S1位于后述裝釘盒架700的沖釘部50的間隙756中時，感光探測器670在其抵接面接觸訂書釘S1的情況下位于圖30所示的位置上。此時，執(zhí)行件652的遮光板602擋住發(fā)光二極管610a的光線，受光二極管610b接不到光線。控制裝置(未示出)據(jù)此判斷出訂書釘S1位于間隙756中。
當(dāng)訂書釘S1不在間隙765中時，如圖32所示地，執(zhí)行件652以軸651為中心地轉(zhuǎn)動，通過這種轉(zhuǎn)動，使執(zhí)行件652的遮光板653位于發(fā)光二極管610a與受光二極管610b之外，受光二極管610b感受到發(fā)光二極管610a的光線。由于受光，控制裝置(未示出)判斷出訂書釘S1不在間隙765中。
突出部657設(shè)置在執(zhí)行件652的抵接面656上，驅(qū)動件350上升并沖出訂書釘S1時，驅(qū)動件350接觸突出部657而不接觸抵接面656。即，當(dāng)驅(qū)動件650接觸突出部657時，執(zhí)行件652以軸651為中心地逆時針(在圖30中)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動件650由此不接觸抵接面656。因此，可防止由驅(qū)動件650引起的抵接面656磨損，并可防止在訂書釘S1位于間隙765中但沒有檢測出訂書釘S1的誤動作的發(fā)生。另外，由于防止了抵接面650的磨損，提高了執(zhí)行件652的耐用性。裝釘盒架700如圖33-圖39所示地由外殼701、可上下移動地設(shè)置在外殼701中的內(nèi)盒800、可上下移動地裝在內(nèi)盒800中的支架790等構(gòu)成。外殼701如圖36所示地具有成型于上部和后部(右側(cè))的開口702、703以及向前突出地設(shè)置在前壁部704的下部上的保持部705。另外，外殼701在下部開口的同時還具有一對側(cè)壁706，而在側(cè)壁706內(nèi)側(cè)面上形成上下延伸的導(dǎo)向凹面部707、708。在側(cè)壁706的外側(cè)面下部上形成突起709并在對應(yīng)于導(dǎo)向凹面部708的位置上形成凹面部710。另外，在前壁部704上形成從起下端開始向上延伸的孔眼713。
當(dāng)在保持部705的下面安裝導(dǎo)板720時，在保持部705上設(shè)置可前后移動的推動件750，而在側(cè)壁706、706的下部上形成導(dǎo)向架730。另外，在保持部705的前面設(shè)有孔711。
在導(dǎo)向架730上，設(shè)置導(dǎo)板740和輸送機構(gòu)900。在導(dǎo)向架730的前后，設(shè)置一對上突的支承板部731、732。在支承板部731上開設(shè)配合孔733，而在支承板部732的內(nèi)側(cè)設(shè)置了止動突起734。外殼701側(cè)壁06、706的突起709、709與支承板部721、731的配合孔733、733配合，支承板部732、732的止動突起734、734與設(shè)置在保持部705兩側(cè)的凹面部705T接合后，由此將導(dǎo)向架730安裝在外殼701上。另外，在導(dǎo)向架730上，形成了用于設(shè)置輸送機構(gòu)900的容納部735，并在容納部735的前后形成了止動部736、737。
在導(dǎo)板740上，形成了容放堆積有后述的訂紙釘ST的盒子850的底壁部851的支承部741以及比該支承部741面更高的導(dǎo)向部742。支承部741與導(dǎo)向部742的所差高度被設(shè)計成等于盒子850底壁部851的厚度。另外，通過導(dǎo)向部742和保持部705的導(dǎo)板720形成向前輸送訂書釘S的輸送通道721。而在各導(dǎo)板720、740的前端上形成了突出部720A、740A。
這樣一來，由于利用設(shè)置在外殼701的導(dǎo)向架730上的導(dǎo)板740的導(dǎo)向部742和安裝在外殼701保持部705上的導(dǎo)板720構(gòu)成輸送通道721，所以不局限于訂書機本題10的結(jié)構(gòu)地決定輸送通道721的間隙(高度)的尺寸精度。因此，能夠減小其尺寸精度累積公差并且只在裝釘盒架700側(cè)管理訂書釘S的輸送性能。
另外，在導(dǎo)板740上形成一對從支承部741前側(cè)起直到導(dǎo)向部742后部地前后延伸的縫隙743、743，而在支承部741的兩側(cè)，形成一對孔745。
如圖40所示，推動件750具有在前面具有斜面751的同時在后方突出并被插入保持部705的孔711中的突出部752以及成型于突出部752兩側(cè)的抵接面753。推動件由未示出的彈簧而具有向前移動的趨勢。
另外，面板件760的臂部761、761樞設(shè)在外殼701的側(cè)壁706、706上并能以軸762為中心地向箭頭方向(參見圖34)轉(zhuǎn)動。在面板件760設(shè)有平板狀面板763時，如圖41所示地，在該面板763上形成前突的表面部764。在表面部764與各導(dǎo)板720、740的突出部720A、740A之間形成驅(qū)動件350逐漸進(jìn)入其中的間隙765。另外，在可以從表面部763的上部與保持部705的上部之間(沖釘口)51面向裝在釘盒14安放部45(參見圖1)上的裝訂紙張(未示出)地沖出訂書釘S時，由表面部763與保持部705構(gòu)成沖釘部50。在內(nèi)盒800被制成前面與下面開口的筐形時，在其兩側(cè)壁801的下部開設(shè)切口802。通過切口802形成彈性腳803，在彈性腳803上形成外突突起804與在該突起804下外突的止動爪805。在突起804被插入外殼701側(cè)壁706的導(dǎo)向凹面部708中時，突起804的前端部804A接觸導(dǎo)向凹面部708的抵接面708A(參見圖39)。
而且，當(dāng)突起804下的彈性腳803的部分內(nèi)側(cè)面803A如圖39所示地位于側(cè)壁801的內(nèi)側(cè)面外時，內(nèi)側(cè)面803A、803A之間的距離比側(cè)壁801、801的內(nèi)側(cè)面之間的距離大。
當(dāng)內(nèi)盒800的兩側(cè)壁801接觸外殼701的側(cè)壁706內(nèi)側(cè)時，內(nèi)盒800相對外殼701上下滑動。當(dāng)內(nèi)盒800完全被插入外殼701中時，如圖39所示地，內(nèi)盒800的彈性腳803插入設(shè)置在導(dǎo)向架730上的導(dǎo)板740的孔745中。此時，彈性腳803的突起804位于外殼701的側(cè)壁706的凹面部710的位置上。
此外，在兩側(cè)壁801的前側(cè)上形成上下延伸的長孔807，而在兩側(cè)壁801上形成向上突出的把手808。
在內(nèi)盒800的后壁810的下端上形成了止動突起811，在頂板820的前端上形成了與側(cè)板801的前端有一定間距地向下延伸的V形支撐板部821，在支承板部821的下部形成了向后突出的突起823。所述突起823卡入外殼701的前壁部704的孔眼713的下部(參見圖35)中。而在頂板820上形成下突的彈簧安裝部825。支架790具有成四角形的框體791(見圖36)和成型于框體791下的底板792。在底板792的中央處形成了筒壁793。而在框體791的兩側(cè)壁部794上形成了插入內(nèi)盒800側(cè)壁801長孔807中的突起795(參見圖37)和接觸內(nèi)盒800側(cè)壁801的突出部796(見圖39)。當(dāng)突起795在側(cè)壁801長孔807內(nèi)受到引導(dǎo)時，支架790在其突出部796滑動接觸內(nèi)盒800側(cè)壁801的情況下上下移動。
另外，在框體791前壁部797上形成止動突起798，該止動突起798經(jīng)內(nèi)盒800的前開口800A被插入外殼701的前壁部704的孔眼713中。
當(dāng)在框體791的筒壁793內(nèi)側(cè)上如圖42所示地安裝有彈簧780的下部時，彈簧780的上部嵌裝在內(nèi)盒800頂板820的彈簧安裝部825上。借助彈簧780的彈性力使支架790有下移動趨勢，收放在內(nèi)盒800中的訂紙釘ST被向下壓(參見圖39)。
當(dāng)通過紙盒850保持迭放的訂紙釘ST時，盒子850前面和上面開口地具有底壁851、側(cè)壁852和后壁853。輸送機構(gòu)900如圖43-圖46所示地由前后延伸的棘爪板910、送釘爪910和把送釘爪910向前推壓的擠壓件920、使擠壓件920具有前移趨勢的送釘彈簧930(在圖43和圖46中被省去了)等構(gòu)成。棘爪板901如圖47、48所示地具有前后延伸的臂部908，在臂部908的前端909上形成了朝前地向上傾斜的斜面902。在臂部908的后部上形成寬的安裝部903，而在安裝部903上開設(shè)圓孔904。當(dāng)從安裝部903的上端到孔904地設(shè)有切口905時，在安裝部903的后端上形成向后延伸的細(xì)桿部906。在安裝部903的后部下部上形成了側(cè)突的支承部907。
棘爪板901的前端部909卡入驅(qū)動件350的切口350A內(nèi)(參見圖43)。送釘爪810如圖49所示地具有一對前端尖利的爪部911，在爪部911之間形成寬的切口912并在該切口912的中間位置上形成窄切口913。另外，切口913的兩側(cè)被制成支腳9114、914形狀。而在送釘爪910的后端上形成切口915，并且切口915與切口913之間被制成連接部916。連接部916被插入棘爪板901的孔904中，送釘爪910的支腳914、914橫跨棘爪板901的孔904到安裝部903的上端，由此將送釘爪910安裝在棘爪板901的安裝部903上。擠壓件920入圖50所示地具有圓柱體921，圓柱體921的前面是前行上升斜面922。當(dāng)在圓柱體921上開設(shè)從斜面922起向后延伸的切口923時，在圓柱體921的后面還形成與切口923連通的孔924。
此外，如圖45所示地，棘爪板9201的桿部906貫穿地設(shè)置在擠壓件920的孔924中，在棘爪板901的安裝部903卡入擠壓件920切口923中的情況下，裝在棘爪板901上的送釘爪910接觸擠壓件920的斜面922。而且，在桿部906上安裝送釘彈簧930。
當(dāng)擠壓件如圖35、39所示地被容放在導(dǎo)向架730的安放部735中時，棘爪板901的支承部907接觸安放部735的底面735A。通過支承部907，棘爪板901及擠壓件920可以前后移動地受到支承。送釘彈簧930的一端止于導(dǎo)向架703的止動部737上，送釘彈簧930的另一端接觸圓柱體921的后面。通過送釘彈簧930使棘爪板901及擠壓件920具有前移趨勢。棘爪板901的安裝部903抵接導(dǎo)向架730的止動部736，由此限定了棘爪板901和擠壓件920不移動到圖35所示位置的前面。
送釘爪910的爪部911被插入導(dǎo)板740的縫隙743中，因此沒有突出到支架部741的上面更上的位置。當(dāng)堆放的訂紙釘ST被容放在導(dǎo)板740的支架部741上時，如圖51所示，送釘爪910借其重力傾倒，送釘爪910的爪部911離開導(dǎo)板740的縫隙743進(jìn)入回撤狀態(tài)。送釘爪910的倒縮是通過送釘爪910以棘爪板901的孔904為中心地逆時針轉(zhuǎn)動(在圖51中)而實現(xiàn)的。在轉(zhuǎn)動時，擠壓件920對抗送釘彈簧930的彈力地略微向后(在圖51中向右)移動。
另外，當(dāng)驅(qū)動件350及成型板351上升時，驅(qū)動件350的切口350A的底部350b接觸棘爪板901的斜面902。而且，當(dāng)上升時，隨著上升，通過斜面902使棘爪板901及擠壓件920轉(zhuǎn)入圖51所示狀態(tài)并隨后抵抗送釘彈簧930的彈力而向后移動。當(dāng)棘爪板901后移一定距離時，成型板351接觸棘爪板901斜面902并一直后移到圖52所示的位置上。
當(dāng)完成通過驅(qū)動件350的打釘工作并使驅(qū)動件350和成型板351下降到初始位置時，擠壓件920通過送釘彈簧930的彈力把送釘爪910向前壓。于是，送釘爪910通過擠壓件920的斜面922如圖45所示地上升。隨后，當(dāng)通過送釘彈簧930的彈力和擠壓件920一起使棘爪板901前進(jìn)時，已升起的送釘爪910的爪部911從導(dǎo)板740的縫隙743起向上突出，爪部911進(jìn)入訂紙釘ST的訂書釘S之間。因此，隨著棘爪板901的移動，送釘爪910向前送出訂紙釘ST。
如上所述，當(dāng)擠壓件920送釘彈簧930的彈力壓動送釘爪910時，送釘爪910通過擠壓件920的斜面22如圖45所示地上升。而且，通過送釘彈簧930的彈力送出訂紙釘ST。這樣，通過一個送釘彈簧930就可以實現(xiàn)訂紙釘ST的輸送和送釘爪910的上升，而不需要使送釘爪升起的彈簧，由此能夠減少零件數(shù)量。
當(dāng)在輸送通路721中沒有訂紙釘ST時，棘爪板901一直移動到如圖45、51所示的位置上，訂紙釘ST的輸送量增大。當(dāng)在輸送通路721中有訂紙釘ST時，棘爪板901從圖52的位置前移僅一個訂書釘S的寬度W(見圖31)。
在棘爪板901只前進(jìn)W距離的情況下，成型板351上升地接觸棘爪板901的斜面902，由此后撤棘爪板901。接著來描述具有如上所述結(jié)構(gòu)的電動訂書機1的動作。
首先，容放堆在盒子850中訂紙釘ST的裝釘盒架700被預(yù)先安裝在訂書機殼體10中。當(dāng)電動機40未驅(qū)動時，工作臺100位于圖1所示的初始位置(原位置)上。
當(dāng)根據(jù)來自未示出的復(fù)印機的裝訂信號驅(qū)動電動機40時，通過齒輪501-504使驅(qū)動軸510順時針(在圖7中)轉(zhuǎn)動，而各凸輪511-515也隨驅(qū)動軸510一起轉(zhuǎn)動。
隨著工作臺連動凸輪512的轉(zhuǎn)動，如圖17所示地，第二工作臺連桿201向下移動，隨著這種移動，第一工作臺連桿210以底架12的軸27為中心地逆時針轉(zhuǎn)動。工作臺100隨第一工作臺連桿210一起轉(zhuǎn)動下降。當(dāng)工作臺100一直下降到圖17所示位置(下死點)時，位于釘盒14的安放部45與工作臺100之間的裝訂釘(未示出)由安放部45和工作臺100夾持。
在夾持時，工作臺100轉(zhuǎn)入與釘盒14的安放部45沖突的狀態(tài)，工作臺100一邊以第一工作臺連桿210的軸27為中心轉(zhuǎn)動，一邊與安放部45沖突。就是說，一端支承在軸27上，而另一端發(fā)生沖突，這與沒有任何支承的沖突情況相比，發(fā)生沖突時沖擊要小。因此，由于沖擊小而在穩(wěn)定訂書釘輸送的同時減少了沖突時的噪音。
另外，由于工作臺100以第一工作臺連桿210的軸27為中心轉(zhuǎn)動，所以只由軸27與第一工作臺連桿210的軸孔216的關(guān)系決定了導(dǎo)向性能(穩(wěn)定的動作)。該軸27和軸孔216之間的關(guān)系結(jié)構(gòu)也簡單。而且，因訂書釘S送出穩(wěn)定化和安定動作而提高了可靠性。
另一方面，驅(qū)動連桿301通過驅(qū)動凸輪514轉(zhuǎn)動而使驅(qū)動件350和成型板351上升，在夾住裝訂紙張后，驅(qū)動件350和成型板351通過釘盒14的孔(未示出)而進(jìn)入裝釘盒架700的沖釘部50的間隙765中，成型板351使訂書釘S3變成如圖54所示的コ形，并且驅(qū)動件通過沖釘部50的打釘口51向裝訂紙張沖出コ形訂書釘S3。
在打釘?shù)臅r候，訂書釘S1橫跨斜面751地沿斜面751被沖出，隨著驅(qū)動件350上升，推動件750對抗彈簧彈力后撤。于是如圖55所示地，訂書釘S1的腳部Sa接觸突出部752的側(cè)面752A，由此防止了腳部Sa的壓彎。
當(dāng)驅(qū)動件350在沖釘結(jié)束后降低時，推動件750隨著這種下降而依靠彈簧彈力地前進(jìn)。隨著前進(jìn)，コ形訂書釘S3的腳部Sb向前擠壓推動件750的抵接面753。結(jié)果，訂書釘被向前送出。
當(dāng)通過驅(qū)動件350進(jìn)行沖釘時，力F沿圖17所示箭頭方向作用在工作臺100上。第一工作臺連桿210通過所述力F以軸27為中心地順時針轉(zhuǎn)動，而第二工作臺連桿201的滾輪203通過工作臺連動凸輪512而受到擠壓，從而第二工作臺連桿201不能上移。結(jié)果，第二工作臺連桿201以滾輪203為中心地逆時針轉(zhuǎn)動并允許第一工作臺連桿210順時針轉(zhuǎn)動，并借助紙厚調(diào)整彈簧220的彈力而防止了第二工作臺連桿201逆時針轉(zhuǎn)動。
即，即使驅(qū)動件打釘?shù)淖饔昧施加在工作臺100上，工作臺100在彈簧220的彈力作用下也不移動。
另外，當(dāng)力F作用在工作臺100上時，如圖53所示地，當(dāng)為了支承工作臺100而必須在軸206上施加F1時，紙厚調(diào)整彈簧220支承F1的分力Fx，驅(qū)動軸510等支承F1的分力Fy。就是說，使F1分散成Fx和Fy，由于紙厚調(diào)整彈簧只承受Fx，所以紙厚調(diào)整彈簧220的彈力小也可以。
當(dāng)力F與長孔215的傾斜方向相反地作用在工作臺100上時，在使第二工作臺連桿201順時針轉(zhuǎn)動的情況下，紙厚調(diào)整彈簧220變?yōu)閴嚎s彈簧。
在裝訂紙張厚的情況下，不使工作臺下降到死點地如使其停止在圖56所示的位置上。然而，由于工作臺連動凸輪512轉(zhuǎn)動，如圖57所示地，第二工作臺連桿201的軸206在沿第一工作臺連桿210的長孔215A、215B受引導(dǎo)的同時，第二工作臺連桿201的軸202在底架12的導(dǎo)向孔26內(nèi)受引導(dǎo)地降低第二工作臺連桿201。由于第二工作臺連桿201的下降，所以工作臺連動凸輪512不管裝訂紙張多厚也可不晃動地轉(zhuǎn)動。
此外，盡管第二工作臺連桿201對抗紙厚調(diào)整彈簧220彈力并沿第一工作臺連桿210的長孔215A、215B下降，由于可能使紙厚調(diào)整彈簧220的彈力減小，工作臺連動凸輪512在轉(zhuǎn)動力小的情況下也不會晃動。
當(dāng)在驅(qū)動件350及成型板351上升情況下通過釘盒14的開口進(jìn)入裝釘盒架700的沖釘部50的間隙765(參見圖35、51)中時，如圖52所示，輸送機構(gòu)的棘爪板901及送釘爪910等向后移動。
另一方面，通過鉗夾凸輪511的轉(zhuǎn)動，在訂書釘S1沖出結(jié)束后，第一鉗彎工具連桿401逆時針(在圖20中)轉(zhuǎn)動，借助這種轉(zhuǎn)動，第二鉗彎工具連桿410順時針轉(zhuǎn)動。如圖21所示地，通過第二鉗彎工具連桿410的轉(zhuǎn)動，各釘頭鉗彎工具115、116以突起軸117、118為中心轉(zhuǎn)動。借助這種轉(zhuǎn)動，貫穿裝訂紙張的訂書釘S1的腳部前端被各釘頭鉗彎工具115、116夾彎。
當(dāng)釘頭鉗彎動作完成時，隨著成型板351及驅(qū)動件321的下降，第一、第二鉗彎工具連桿401、410及釘頭鉗彎工具115、116返回原位。
但成型板351及驅(qū)動件321返回原位時，通過送釘彈簧930的彈力而使棘爪板901和送釘爪910與擠壓件920一起前進(jìn)，訂紙釘ST只向前進(jìn)給一個訂書釘S的寬度W(參見圖31)。
在釘頭鉗彎動作完成后，工作臺復(fù)位杠桿250通過工作臺復(fù)位凸輪513的轉(zhuǎn)動而使工作臺100返回原來的待機位置(初始位置)。
當(dāng)工作臺100返回待機位置時，定位凸輪515與驅(qū)動軸510轉(zhuǎn)一周，如圖26所示地，此時檢測臂601的第一臂部611的突出部613進(jìn)入定位凸輪515的凹面部604中，而第二臂部612的突出部616登上定位凸輪515的突出部605上。在此狀態(tài)下，檢測臂601的遮光板602遮擋住了發(fā)光二極管610b的光線。由于遮光，位置探測器610的受光二極管610輸出定位檢測信號。控制電路通過定位檢測信號判斷工作臺100返回初始位置并轉(zhuǎn)入進(jìn)行下次裝訂動作的待機狀態(tài)。
但是，在檢測臂601上設(shè)置了對應(yīng)于定位凸輪515凹面部604的突出部605。可是，由于第一臂部611的突出部613與第二臂部612的突出部616通常夾持定位凸輪515，所以不需要用于通常使第一臂部611的突出部613抵接定位凸輪515的外周面的彈簧，由此可望節(jié)省空間和削減零件數(shù)量。另外，由于由第一臂部611的突出部613與第二臂部612的突出部616夾持住定位凸輪515，所以即使定位凸輪515高速轉(zhuǎn)動，第一臂部611的突出部613也總是抵接定位凸輪515的外周面。因此，突出部613不離開該外周面，不會發(fā)生震顫現(xiàn)象。接著，說明補充堆在裝釘盒架中的訂紙釘ST的情況。
首先，從訂書機殼體10中取出裝釘盒架700。當(dāng)在裝釘盒架700的內(nèi)盒800中沒有一顆訂紙釘ST時，如圖58所示，支架790通過彈簧780的彈力而向內(nèi)盒800的底部移動。在這種情況下，支架790的突出部796位于內(nèi)盒800的突起804更下方位置，處于在內(nèi)盒800側(cè)壁801之外的狀態(tài)。
接著，用手指沿箭頭方向擠壓外殼701的兩側(cè)壁706的凹面部710時，內(nèi)盒800的突起804接觸外殼701的側(cè)壁706，內(nèi)盒800的彈性腳803由此向內(nèi)彈性變形。因此，彈性腳803的止動爪805落到導(dǎo)板740的孔745外。在握住內(nèi)盒800把手808的情況下，使內(nèi)盒800相對外殼701向上滑動。
當(dāng)內(nèi)盒800滑向外殼701的最上位置時，如圖59所示地，內(nèi)盒800的止動突起811止動于外殼701的把持部1780上，因此不能從外殼701中拔出內(nèi)盒800。而當(dāng)內(nèi)盒800滑動時，如圖38所示地，內(nèi)盒800的突起823止動于支架790的止動突起798上，支架790也隨內(nèi)盒800一起向上移動。
因此，當(dāng)使內(nèi)盒800一直滑到圖59所示位置上時，外殼701的后部開口702完全敞開。內(nèi)盒800借助摩擦力而被保持在圖59所示的位置上。然后，經(jīng)開口702連盒850帶堆放的訂紙釘ST放入外殼701中。此時，由于內(nèi)盒800被保持在圖59所示的位置上，所以簡單地實現(xiàn)盒850的插入。
這樣，當(dāng)使內(nèi)盒800一直滑動到圖59所示位置上時，支架790也向上移動，由此完全敞開了外殼701的后部開口702，但由于內(nèi)盒800因摩擦力而保持在圖59所示的位置上，所以盒850的更換容易。
當(dāng)堆放訂紙釘ST的盒850被插入外殼701中時，從上面一直把內(nèi)盒800擠壓到圖39所示的位置上。此時，內(nèi)盒800的彈性腳803的配合爪805被插入導(dǎo)板740的孔745中，該止動爪805止動于孔745上。
如圖39所示，在堆放的訂紙釘ST殘留在裝釘盒架700的內(nèi)盒800中的場合下，維修時從訂書機殼體10中取出裝釘盒架700，即使錯誤地擠壓外殼701的凹面部710，由于訂紙釘ST擠壓內(nèi)盒800的兩側(cè)壁801的狀態(tài)，彈性腳803也不能向內(nèi)彈性變形。因此，彈性腳803的止動爪804不落到導(dǎo)板740的孔745之外。因此，即使擠壓外殼701的凹面部710，也因彈簧780的彈性力使內(nèi)盒800不向上滑動，由此而防止堆積的訂紙釘ST從其開口702中散落出去。
另外，當(dāng)在輸送道路721中輸送的訂紙釘ST的一部分殘留在內(nèi)盒800中時，導(dǎo)板740的導(dǎo)向部742處于比支架部741高的位置上，結(jié)果支架790一直降低到圖61所示的位置上，支架790的突出部796抵接在內(nèi)盒800的側(cè)壁801上。因此，即使擠壓外殼701的凹面部710，支架790的突出部796也抵接內(nèi)盒800的側(cè)壁801，因此內(nèi)盒800彈性腳803不會向內(nèi)側(cè)彈性變形。
因而，彈性腳803的配合爪804不會落到導(dǎo)板740的孔745之外，從而無法使內(nèi)盒800向上滑動。因此，不能從外殼701的后部開口702中插入堆放有訂紙釘ST的盒子850。
就是說，即使輸送路途中的一部分訂紙釘ST殘留在內(nèi)盒800中，當(dāng)能使內(nèi)盒800向上滑動時，在沒有察覺訂紙釘ST殘留在內(nèi)盒800中的情況下，可能經(jīng)過外殼701的后部開口702將堆疊有訂紙釘ST的盒子850插入。于是，殘留的訂紙釘ST因堆放的訂紙釘ST被壓向輸送通道721內(nèi)。因此，在輸送通道721內(nèi)，訂紙釘ST重疊，可能發(fā)生堵塞。
根據(jù)這個實施例，在至少一顆訂紙釘ST殘留在內(nèi)盒800中時，由于不能使內(nèi)盒800向上滑動，所以可望防止堵塞的發(fā)生。
由于在裝釘盒架700的外殼701的導(dǎo)向支架730上安裝了輸送機構(gòu)900，在與訂書釘ST的輸送方面只管理裝釘盒架700側(cè)時，能夠保證訂書釘?shù)妮斔托阅?，由此能夠提高生產(chǎn)性和可靠性。順便說一句，當(dāng)在訂書機殼體10上設(shè)置輸送機構(gòu)900時，由于裝釘盒架700與訂書機殼體10之間的位置關(guān)系的影響，所以要求裝釘盒架700與訂書機殼體10具有精密地尺寸精度。圖62表示第二實施例的輸送機構(gòu)1000。在第二實施例中，在擠壓件920的斜面922上設(shè)有凹面部940。通過凹面部940，送釘爪910在回落時使擠壓件920對抗彈簧930的彈力而后撤，作用在此時的擠壓件920上的送釘爪910的作用點920A的位置如圖63所示地靠近擠壓件920的軸線920J。另一方面，在沒有凹面部940的情況下，該作用點的位置變?yōu)樗歪斪?10的下部910A。使擠壓件920后撤力的作用點靠近軸線920J以小力也可做到。
就是說，通過改變作用點位置，送釘爪910的下降負(fù)荷改變，由此能夠根據(jù)設(shè)置凹面部940的位置而自由調(diào)整送撾910的下降負(fù)荷。而且，當(dāng)送釘彈簧930的彈簧受力增高時，通過改變作用點位置就可以不改變送釘爪910的下降負(fù)荷。
權(quán)利要求
1．一種電動訂書機，它具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、以及在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件，其特征在于，所述工作臺軸設(shè)在訂書機殼體上，并通過以該軸為中心地轉(zhuǎn)動而上下移動。
2．如權(quán)利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，所述工作臺具有向后延伸的臂部，所述臂部可自由轉(zhuǎn)動地支承在所述訂書機殼體上。
3．一種電動訂書機，它具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、以及在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件，其特征在于，它設(shè)有使所述工作臺上下移動的工作臺機構(gòu)；所述工作臺機構(gòu)具有其前端設(shè)有所述工作臺而后部支承在所述訂書機殼體上的第一工作臺連桿、通過上下移動而使第一工作臺連桿繞軸轉(zhuǎn)動的第二工作臺連桿、使第二工作臺連桿下降的工作臺連動凸輪、使下降的第二工作臺上升的工作臺復(fù)位機構(gòu)。
4．如權(quán)利要求3所述的電動訂書機，其特征在于，在第一工作臺連桿上形成了傾斜的長孔，設(shè)置在第二工作臺連桿的上部的軸可沿所述長孔移動地插在其中，并設(shè)有使所述軸向所述長孔一端偏壓移動的彈簧。
5．一種電動訂書機，它具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張地沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件，其特征在于，設(shè)有檢測該工作臺的初始位置的位置檢測機構(gòu)；所述位置檢測機構(gòu)具有設(shè)置在用于使所述工作臺上下移動的驅(qū)動軸上的定位凸輪、其一端可轉(zhuǎn)動地支承的檢測臂、檢測所述檢測臂是否轉(zhuǎn)向預(yù)定位置的臂檢測機構(gòu)；在所述定位凸輪的外周面上形成表示初始位置的凹面部并在與該凹面部對稱的位置上形成突出部；所述檢測臂具有第一前端部滑動接觸所述定位凸輪外周面的第一臂部、第二前端部滑動接觸所述定位凸輪外周面的第二臂部，通過所述第一前端部和第二前端部夾持住所述定位凸輪，在第一前端部滑動接觸所述凹面部且第二前端部滑動接觸所述突出部的情況下，檢測臂轉(zhuǎn)向預(yù)定位置。
6．如權(quán)利要求5所述的電動訂書機，其特征在于，在所述定位凸輪外周面上設(shè)置了縱斷所述凹面部和突出部的環(huán)槽，在所述第一前端部上設(shè)置了卡入所述環(huán)槽中的導(dǎo)向突起。
7．如權(quán)利要求1-6中任一項所述的電動訂書機，其特征在于，設(shè)置用于檢測在所述沖釘部中是否存在訂書釘?shù)挠啎敊z測機構(gòu)；所述訂書釘檢測機構(gòu)具有所述沖釘部的訂書釘在前端通過接觸而抓向預(yù)定位置的執(zhí)行件、檢測所述執(zhí)行件是否轉(zhuǎn)向預(yù)定位置的執(zhí)行件檢測機構(gòu)；在所述執(zhí)行件的前端上形成了接觸訂書釘?shù)钠矫鏍罱佑|面；通過所述接觸訂書釘?shù)慕佑|面的接觸部，在所述驅(qū)動件進(jìn)出的那一側(cè)上，突出部設(shè)置在所述接觸面上。
8．一種電動訂書機，它具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張地沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件、接著容納訂紙釘?shù)耐瑫r可自由拆裝地安裝在所述訂書機殼體上且裝設(shè)有所述沖釘部的裝釘盒架，其特征在于，在所述裝釘盒架上設(shè)置將容納在所述裝釘盒架中的訂紙釘送往所述沖釘部的輸送機構(gòu)。
9．如權(quán)利要求8所述的電動訂書機，其特征在于，所述裝釘盒架由下部、上部和后部開口的外殼、下部開口且可上下移動地設(shè)置在所述外殼中的并容納所堆放的訂紙釘?shù)膬?nèi)盒、可上下移動地設(shè)置在內(nèi)盒中的且從上面按壓堆積容納在內(nèi)盒中的訂紙釘?shù)闹Ъ軜?gòu)成；在所述外殼底部上安裝著支承所述堆放的訂紙釘?shù)膶?dǎo)板；在所述導(dǎo)板的下側(cè)上設(shè)置著所述輸送機構(gòu)。
10．如權(quán)利要求9所述的電動訂書機，其特征在于，當(dāng)使所述內(nèi)盒相對所述外殼上升時，所述支架隨內(nèi)盒一起相對外殼上升。
11．如權(quán)利要求9所述的電動訂書機，其特征在于，當(dāng)一致使所述內(nèi)盒降低到最下方位置上時，止動在所述導(dǎo)板上能防止內(nèi)盒相對外殼上升的止動部設(shè)置在所述內(nèi)盒中；通過擠壓所述外殼側(cè)部而解除所述止動部的止動關(guān)系。
12．如權(quán)利要求11所述的電動訂書機，其特征在于，當(dāng)在所述內(nèi)盒中殘留有訂紙釘時，所述止動部的止動關(guān)系不被解除。
13．如權(quán)利要求9所述的電動訂書機，其特征在于，所述輸送機構(gòu)具有通過所述驅(qū)動件的上下移動而前后往復(fù)移動的棘爪板、在安裝于所述棘爪板上并在棘爪板前進(jìn)時向前送出所述訂紙釘?shù)乃歪斪Α?br> 14．如權(quán)利要求13所述的電動訂書機，其特征在于，所述送釘爪可前后轉(zhuǎn)動地且朝向前斜上方傾斜地安裝在所述棘爪板上；在所述棘爪板上設(shè)置了可以前后移動的擠壓件和向前推壓所述擠壓件的送釘彈簧；所述擠壓件的前端制成抵接所述送釘爪的斜面。
全文摘要
在具有在與沖出訂書釘?shù)臎_釘部相對地設(shè)置的同時而可以上下移動地安裝在訂書機殼體上的工作臺、在工作臺移動的情況下并在由所述沖釘部夾持裝訂紙張時從所述沖釘部中朝向該裝訂紙張地沖出訂書釘?shù)尿?qū)動件的電動訂書機中,通過使工作臺100以設(shè)置在訂書機殼體10的底架12的側(cè)板部24、25上的軸為中心地轉(zhuǎn)動,而使工作臺100上下移動。
文檔編號B27F7/19GK1283553SQ0012040
公開日2001年2月14日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者金井俊幸, 北村拓也, 孕石貴一 申請人:美克司株式會社