專利名稱：沖浪板的一體成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖浪板的加工技術(shù)，特指一種沖浪板的一體成型方法。
沖浪運(yùn)動已是非常普遍的趣味運(yùn)動項(xiàng)目之一，因?yàn)闆_浪板輕巧，不必?cái)y帶笨重的機(jī)械設(shè)備，不需要油料能源，又不用忍受震耳欲聾的引擎噪音干攏，故在海灘或海水浴場，?？吹饺藗冏鰶_浪運(yùn)動，在大浪時，可做逐波乘浪的激烈沖擊運(yùn)動；在小浪時可躺臥其上漂浮水上，享受自然波動的體閑樂趣，十分刺激和享受。
常用沖浪板的制造方法如圖所1示，主要步驟包括(1)裁切塑料將大塊塑料裁成矩形1，如圖2中(A)所示(2)入一次模內(nèi)加熱加壓將矩形塑料1放入一次2內(nèi)加壓加熱發(fā)泡，溫度為180℃，時間為30分鐘，使塑料中的發(fā)泡劑分解產(chǎn)生發(fā)泡膨脹作用，其模穴呈矩形，如圖2中(B)所示；(3)開模取出半發(fā)泡素材4此時半發(fā)泡素材4的體積為塑料1的6-10倍，仍呈矩形體，如圖2中(C)所示；(4)入二次模加壓加熱將半發(fā)泡素材4置入二次模5內(nèi)加壓加熱發(fā)泡，溫度為160℃，時間為30分鐘，使發(fā)泡劑繼續(xù)膨脹，其體積為半發(fā)泡素材4的2-3倍，如圖中(D)所示(5)冷卻定型使二次模5冷卻至120℃；(6)開模取出發(fā)泡素材6由于發(fā)泡素材6處在120℃的高溫，會在開模瞬間體積膨脹15％左右，發(fā)泡素材6自然冷卻，體積又縮回5％左右，這種發(fā)泡素材6在模外的膨脹和收縮，極易產(chǎn)生表面皺紋，如圖2中(E)所示；(7)將發(fā)泡素材6裁斷沖型一般發(fā)泡素材6的體積為沖浪板的3-5倍，須裁斷沖型沖浪板雛形的發(fā)泡板7；如圖2的(F)所示，裁除的邊角料8成為廢料；(8)切削發(fā)泡板鼻端斜度利用刀具將發(fā)泡板7前方鼻端底層9切削，形成由薄漸厚的形狀，提高沖浪板使用時操作控制功能，切削的邊角料又成為廢料，如圖2的(G)所示；(9)切削發(fā)泡板的邊緣角度將發(fā)泡板7的側(cè)邊切削成呈
型的邊緣11，增加沖浪板使用的靈活性，被削除的片材12又形成廢料，如圖2的(H)所示；(10)入三次模定型由于發(fā)泡板7的切削部位不平滑工整，須入三次模施予較低的加壓加熱，平復(fù)被切的表面，但是由于前后加壓加熱條件不同，造成被裁削與未被裁削的部位色澤深淺差異；(11)開模取出沖浪板成品20，如圖3所示。
上述常用沖浪板的制造方法的主要缺陷在于1、制造步驟繁雜沖浪板外型的成型須經(jīng)過三次模定型，浪費(fèi)人力和工時；2、沖型及切削過程造成廢料較多，高倍率的發(fā)泡體因回收效率低，常燃燒或掩埋，增加環(huán)境污染及垃圾處理；3、沖浪板的質(zhì)量欠佳，因?yàn)榘l(fā)泡板經(jīng)刀具切削后，形成開放型的氣孔，會吸收海水及有機(jī)物質(zhì)，增加沖浪板的重量且難以干燥，藏匿的有機(jī)物繁殖易產(chǎn)生異味；4、三次模定型條件差異，造成色澤深淺差異，影響外觀。
本發(fā)明的目的在于提供一種沖浪板的一體成型方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到制程簡單，減少人力物力的浪費(fèi)和提高成品質(zhì)量的功效。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種沖浪板的一體成型方法，其特征在于該成型方法依次包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板將塑料裁斷沖型成沖浪板形狀的塑料雛形板；(二)入一次模具中加壓加熱將該雛形板置入一次模具中加壓加熱發(fā)泡，在該一次模具的上、下模中，設(shè)有對接且具有沖浪板形狀的模穴；(三)開模取出半發(fā)泡雛形板該半發(fā)泡雛形板體積膨脹為塑料雛形板體積的6-10倍；(四)入二次模具中加壓加熱將該半發(fā)泡雛形板置入二次模具中加壓加熱發(fā)泡，該二次模具的上、下模中，設(shè)有可對接且具有沖浪板完整形狀的模穴，通過加熱該半發(fā)泡雛形板內(nèi)部空氣膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使熔融狀態(tài)的發(fā)泡體填充整個模穴；(五)冷卻定型將二次模具冷卻至30-40℃；(六)開模取出沖浪板成品。
該塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑膠或其混合物形成的塑膠；該一次模具和二次模具的模穴，其兩側(cè)設(shè)有朝向接模線漸寬的斜邊，其對接形成“
”型的容納空間；該一次模具的加熱溫度為150-170℃，時間為30-40分鐘；該二次模具的加熱溫度為160-180℃，時間為10-15分鐘；該塑膠內(nèi)混合有下例成分發(fā)泡劑、架橋劑、填充劑、助劑和色料。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是
1、本發(fā)明的一體成型方法是將塑料30裁斷沖型呈沖浪板20形狀的小型塑料雛形板31，一次模具40形成半發(fā)泡雛形板50，二次模具60形成完整飽滿的結(jié)構(gòu)體，在二次模具60內(nèi)充分冷卻定型后再開模，制成具備穩(wěn)定完整外形的沖浪板成品20，制程精簡，減少人力物力的浪費(fèi)。
2、本發(fā)明的成型方法是使小型的塑料雛形板31，中型半發(fā)泡雛形板50均具有沖浪板形狀的外觀，其刀具裁型、一次模具40及二次模具60的特定模穴設(shè)計(jì)，使沖浪板外型被有效地控制，以階段性循序漸進(jìn)方式逐漸成型，其品質(zhì)外觀均達(dá)到極佳。
3、本發(fā)明的二次模具60的設(shè)計(jì)，形成飽滿完整的一體成型結(jié)構(gòu)體，還可以同時成型花紋、色彩或圖案，具有精美的造型和外觀。
4、本發(fā)明的成型方法，僅在裁切塑料雛形板時，產(chǎn)生邊角廢料，因其尚未發(fā)泡，可全部回收利用，無原料浪費(fèi)和三廢處理。
5、本發(fā)明的成型方法，采用封閉狀的模穴，氣孔完整存在于發(fā)泡體內(nèi)部，不發(fā)生吸海水和有機(jī)物的弊端，且封閉模穴在成品表面形成較高密度的保護(hù)層，具有保護(hù)內(nèi)部發(fā)泡體和提高產(chǎn)品使用壽命的功效。
6、本發(fā)明的模穴設(shè)有呈“
”型的容納空間，保護(hù)產(chǎn)品具有規(guī)整的外型。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明。


圖1為常用的制造工藝流程圖。
圖2為常用的制造程序動作示意圖。
圖3為常用產(chǎn)品的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的制造工藝流程圖。
圖5為本發(fā)明的裁切塑料示意圖。
圖6為本發(fā)明的入一次模示意圖。
圖7為本發(fā)明的半發(fā)泡雛形板立體圖。
圖8為本發(fā)明的入二次模示意圖。
圖9為本發(fā)明的二次模具發(fā)泡剖面示意圖。
參閱圖4、圖5，本發(fā)明的成型方法包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板本發(fā)明的塑料常選用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或其混合物，再混入預(yù)定比例的發(fā)泡劑、架橋劑、填充劑、助劑及色料等形成的塑料30，其混入的配比均為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述，利用具有預(yù)定封閉形狀的刀具將塑料30以縱向進(jìn)刀方式裁斷沖型，裁切塑料雛形板31，如圖5所示，裁切雛形板31產(chǎn)生的周邊廢料32，由于是未經(jīng)發(fā)泡的塑料原料，可以全部回收利用；(二)入一次模具中加壓加熱；將雛形板31置入一次模具40內(nèi)，加壓加熱發(fā)泡，參閱圖6，在一次模具40的上、下模41和42中，設(shè)有可對接且具有沖浪板輪廓形狀的模穴43，加熱溫度150-170℃，加熱時間30-40分鐘，使發(fā)泡劑分解產(chǎn)生發(fā)泡膨脹作用，其下模42固定在底座44上，上模41利用油壓機(jī)的活塞桿45向下施壓，該上、下模41和42的周圍設(shè)有孔洞46，用于輸入蒸氣，其加熱和加熱程序?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)，故不詳述；(三)開模取出半發(fā)泡雛形板開模取出半發(fā)泡雛形板50，其體積為該塑料雛形板31的6-10倍，形成具有沖浪板的形狀；(四)入二次模具中加熱加壓二次模具的上、下模61和62中設(shè)有可對接且具有沖浪板20完整形狀的上、下模穴611和621，參閱圖3，沖浪板20的外觀形狀包括由薄漸厚的鼻端21，兩側(cè)呈“
”型的邊緣22，以及凹弧狀收束的尾翼23，頂面24可預(yù)設(shè)防滑或美觀的立體凹凸紋、圖案或商標(biāo)；參閱圖8，其“
”型的邊緣22的形成方法是在上、下模穴611和621中，兩側(cè)預(yù)先分設(shè)朝向接模線63漸寬的斜邊64形成的呈“
”型的容納空間，將半發(fā)泡雛形板50置入二次模60內(nèi)加壓加熱發(fā)泡，加熱溫度為160-180℃，加熱時間為10-15分鐘，發(fā)泡劑產(chǎn)生發(fā)泡膨脹作用，其體積膨脹2-3倍，參閱圖9，加熱使內(nèi)部的空氣膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使熔融狀的發(fā)泡體填充整個模穴，形成完整飽滿的結(jié)構(gòu)體；(五)冷卻定型將孔洞65內(nèi)的蒸氣泄放，再注入冷卻水，溫度為30-40℃，使發(fā)泡體20充分冷卻定型。
(六)開模取出具有完整一體成型結(jié)構(gòu)的沖浪板成品20。
本發(fā)明的方法制成具有完整外形的一體成型的沖浪板成品，具有縮短制造程序、減少廢料和提高品質(zhì)的功效。
權(quán)利要求
1.一種沖浪板的一體成型方法，其特征在于該成型方法依次包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板將塑料裁斷沖型成沖浪板形狀的塑料雛形板；(二)入一次模具中加壓加熱將該雛形板置入一次模具中加壓加熱發(fā)泡，在該一次模具的上、下模中，設(shè)有對接且具有沖浪板形狀的模穴；(三)開模取出半發(fā)泡雛形板該半發(fā)泡雛形板體積膨脹為塑料雛形板體積的6-10倍；(四)入二次模具中加壓加熱將該半發(fā)泡雛形板置入二次模具中加壓加熱發(fā)泡，該二次模具的上、下模中，設(shè)有可對接且具有沖浪板完整形狀的模穴，通過加熱該半發(fā)泡雛形板內(nèi)部空氣膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使熔融狀態(tài)的發(fā)泡體填充整個模穴；(五)冷卻定型將二次模具冷卻至30-40℃；(六)開模取出沖浪板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑膠或其混合物形成的塑膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該一次模具和二次模具的模穴，其兩側(cè)設(shè)有朝向接模線漸寬的斜邊，其對接形成“
”型的容納空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該一次模具的加熱溫度為150-170℃，時間為30-40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該二次模具的加熱溫度為160-180℃，時間為10-15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該塑膠內(nèi)混合有下例成分發(fā)泡劑、架橋劑、填充劑、助劑和色料。
全文摘要
一種沖浪板的一體成型方法,包括裁切塑料雛形板,置入一次模具中加壓加熱形成半發(fā)泡雛形板,再放入具有沖浪板完整形狀的二次模具中加壓加熱發(fā)泡,形成完整飽滿的結(jié)構(gòu)體,充全冷卻定型再開模,制成具有完整外觀形狀的一體成型的沖浪板成品,達(dá)到縮短制造程序、減少廢料和提高品質(zhì)的功效。
文檔編號A63B35/00GK1210066SQ9711684
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月1日
發(fā)明者陳清溪 申請人:陳清溪