本發(fā)明涉及一種貼皮或縫制生產(chǎn)工藝制備生產(chǎn)的橄欖球結(jié)構(gòu)及制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的貼皮橄欖球(含橡膠中胎貼皮)，都是在內(nèi)胎表層纏繞一層或多層線再在線的表層貼上橡膠層通過模具加溫成型后再在其表層貼上一層pvc、或pu及真皮的生產(chǎn)工藝，這種工藝的結(jié)構(gòu)特征為：內(nèi)胎表層通過特定的設(shè)備將線交叉纏繞在其表層，形成充氣定型強(qiáng)度層，再在纏線表面貼上一層橡膠，通過加溫成型后使其表面光滑，并增加強(qiáng)度，再在橡膠表層貼上pvc或pu、真皮的材料。

以上的工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的成品充氣到要求氣壓后，球體整體偏硬，運(yùn)動(dòng)員對(duì)球體的控制感不佳，由于球體硬度偏硬容易對(duì)運(yùn)動(dòng)員造成傷害。還有現(xiàn)有工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的成品外型尺寸穩(wěn)定性不好，批量生產(chǎn)的一致性較差，品質(zhì)穩(wěn)定性不夠，對(duì)品牌形象有著較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種更加合理結(jié)構(gòu)的橄欖球，設(shè)計(jì)一種具有優(yōu)異手感，強(qiáng)度合標(biāo)的貼布中胎橄欖球，具有極佳的控制感和手感，并能讓運(yùn)動(dòng)員更加出色的發(fā)揮各項(xiàng)技能，達(dá)到比賽巔峰。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種貼皮的橄欖球，內(nèi)胎表層加上一層0.2-0.3mm厚的發(fā)泡天然乳膠套；在天然發(fā)泡乳膠套表層貼一層、二層或三層浸泡或涂層的交織布作為貼皮層，交織布浸泡及凃?qū)訛樘烊蝗槟z或橡膠類材質(zhì)；在貼皮層上貼上若干條能覆蓋球體表面的寬度為1.3-1.5cm厚度為0.8-1.3mm的橡膠材質(zhì)或橡膠發(fā)泡材質(zhì)的基材；所述基材和貼皮層加溫加壓完成定型；將加溫加壓完成定型后的半成品表層貼上pvc、tpu、pu或真皮材質(zhì)作為表面層；按照不同的材料配對(duì)出不同標(biāo)準(zhǔn)的成品。

或是一種貼皮的橄欖球，內(nèi)胎表層直接貼上交織布，交織布浸泡及凃?qū)訛樘烊蝗槟z或橡膠類材質(zhì)加溫加壓后為一體的布球；在貼皮層上貼上若干條能覆蓋球體表面的寬度為1.3-1.5cm厚度為0.8-1.3mm的橡膠材質(zhì)或橡膠發(fā)泡材質(zhì)的基材；所述基材和貼皮層加溫加壓完成定型；將加溫加壓完成定型后的半成品表層貼上pvc、tpu、pu或真皮材質(zhì)作為表面層。

加溫加壓完成定型后的半成品表層裝入縫的外殼中：即用pvc、tpu、pu材料結(jié)合一層或發(fā)層發(fā)泡材料，用針車將外殼縫制好，裝入橄欖球貼布發(fā)泡層內(nèi)胎，縫合好即可。

制備方法：1)橄欖球內(nèi)胎充氣后，在內(nèi)胎表層加上一層0.2-0.3mm厚的發(fā)泡天然乳膠套；2)在天然發(fā)泡乳膠套表層貼一層或多層浸泡或涂層的交織布，浸泡及凃?qū)訛樘烊蝗槟z或橡膠類材質(zhì)，并在貼皮層上貼上4條、5條、6條、(按橄欖球片型來定)寬度為1.3-1.5cm厚度為0.8-1.3mm的橡膠材質(zhì)或橡膠發(fā)泡材質(zhì)的基材；3)把完成1)、2)步驟的半成品放入相應(yīng)尺寸的模具中，加溫加壓完成定型；4)將加溫加壓后的半成品表層貼上pvc、tpu、pu及真皮等不同材質(zhì)的基材，按照不同的材料配對(duì)出不同標(biāo)準(zhǔn)的成品。

本發(fā)明有益效果：內(nèi)胎表層加套一層0.2-0.3mm厚的天然乳膠發(fā)泡層；天然乳膠發(fā)泡層和內(nèi)胎為分離狀態(tài)，球體充氣后由于分離結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生空氣層，發(fā)泡天然乳膠會(huì)產(chǎn)生氣墊層，形成多層氣墊效應(yīng)；貼布層與天然乳膠發(fā)泡層為一個(gè)主體，充氣內(nèi)胎為一個(gè)主體，二者在消氣狀態(tài)下完全分離，在充氣狀態(tài)下由于空氣滯留原理及發(fā)泡層吸收空氣原理而形成有效的氣墊效果；貼布層取代了纏紗的工藝及纏紗表層貼一層橡膠的工藝，貼布層的強(qiáng)度要優(yōu)于纏紗加橡膠，手感柔軟舒適度更是有明顯的提升及變化。橡膠硫化時(shí)會(huì)釋放出相當(dāng)量的硫磺物質(zhì)，影響環(huán)境，本發(fā)明用織物(布)貼在內(nèi)胎上加溫加壓硫化取代傳統(tǒng)的橡膠材料，對(duì)環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

內(nèi)胎1-3；貼一層、二或三層貼皮層2-1、2-2、2-3，內(nèi)胎1-3、貼皮層之間可為空氣層，發(fā)泡材質(zhì)的基材2-7；表面層2-5、2-6，可為縫紉制結(jié)構(gòu)；按照不同的材料配對(duì)出不同標(biāo)準(zhǔn)的成品。

具體實(shí)施方式

1)橄欖球內(nèi)胎1-3充氣后，在內(nèi)胎表層加上一層0.2-0.3mm厚的發(fā)泡的天然乳膠套1-1；

2)在天然發(fā)泡乳膠套1-2表層貼一層或多層浸泡或涂層的交織布1-3，浸泡及凃?qū)訛樘烊蝗槟z或橡膠類材質(zhì)；

3)把完成1)、2)步驟的半成品放入相應(yīng)尺寸的模具中，加溫加壓完成定型，這一步驟完了橄欖球布球半成品；

4)pvc、tpu、pu材料結(jié)合一層或發(fā)層發(fā)泡材料，用針車將外殼縫制好，裝入橄欖球貼布發(fā)泡層內(nèi)胎，縫合好即可。本發(fā)明主要是內(nèi)胎表層加套一層0.2-0.3mm厚的天然乳膠發(fā)泡層；天然乳膠發(fā)泡層和內(nèi)胎為分離狀態(tài)，球體充氣后由于分離結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生空氣層，發(fā)泡天然乳膠會(huì)產(chǎn)生氣墊層，形成多層氣墊效應(yīng)；貼布層與天然乳膠發(fā)泡層為一個(gè)主體，充氣內(nèi)胎為一個(gè)主體，二者在消氣狀態(tài)下完全分離，在充氣狀態(tài)下由于空氣滯留原理及發(fā)泡層吸收空氣原理而形成有效的氣墊效果；

內(nèi)胎表層也可以直接貼上交織布加溫加壓后為一體的布球；內(nèi)胎表層有加發(fā)層乳膠層的和沒有加發(fā)層乳膠層直接貼布的都在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

天然乳膠發(fā)泡層和內(nèi)胎為分離狀態(tài)，球體充氣后由于分離結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生空氣層，發(fā)泡天然乳膠會(huì)產(chǎn)生氣墊層，形成多層氣墊效應(yīng)；

貼布層取代了傳統(tǒng)的外殼加強(qiáng)里布的生產(chǎn)工藝，貼布層的強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)外殼加強(qiáng)里布層，且充氣后改變受力結(jié)構(gòu)，手感柔軟舒適度更是有明顯的提升及變化。

成品的外型尺寸要求及球體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由貼布布球決定，不再依附縫制添加內(nèi)里的外殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。且表層材料底層會(huì)增加一層或多層來改變?cè)鰪?qiáng)手感的發(fā)泡材料層。

步驟的半成品放入相應(yīng)尺寸的模具中，加溫加壓完成定型；將加溫加壓后的半成品表層貼上pvc、tpu、pu及真皮等不同材質(zhì)的基材或縫制外層成為成品橄欖球，按照不同的材料配對(duì)出不同標(biāo)準(zhǔn)的成品。

本發(fā)明提供一種更加合理結(jié)構(gòu)的橄欖球，設(shè)計(jì)一種具有優(yōu)異手感，強(qiáng)度合標(biāo)的貼布中胎橄欖球，再配以表層材料復(fù)合縫制工藝的成品結(jié)構(gòu)，具有極佳的控制感和手感，并能讓運(yùn)動(dòng)員更加出色的發(fā)揮各項(xiàng)技能，達(dá)到比賽巔峰。

以上實(shí)施例為本發(fā)明相關(guān)內(nèi)容的說明，并非對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的限定，凡依然本發(fā)明所做的任何橄欖球內(nèi)胎表層貼布加橡膠條帶加溫加壓定型的半成品布中胎再在其表面凃膠方式貼合表層材質(zhì)結(jié)構(gòu)的橄欖球成品工藝均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種貼皮的橄欖球，內(nèi)胎表層加上一層0.2?0.3mm厚的發(fā)泡天然乳膠套；在天然發(fā)泡乳膠套表層貼一層或多層浸泡或涂層的交織布作為貼皮層，交織布浸泡及凃?qū)訛樘烊蝗槟z或橡膠類材質(zhì)；在貼皮層上貼上若干條能覆蓋球體表面的寬度為1.3?1.5CM厚度為0.8?1.3mm的橡膠材質(zhì)或橡膠發(fā)泡材質(zhì)的基材；所述基材和貼皮層加溫加壓完成定型；將加溫加壓完成定型后的半成品表層貼上PVC、TPU、PU或真皮材質(zhì)作為表面層。

技術(shù)研發(fā)人員：楊捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊捷
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.11.17