專利名稱：高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)城本實用新型是關(guān)于一種高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，特別是關(guān) 于利用一工程塑料結(jié)合至少一支撐件共同形成一后組合件，且該后組合件結(jié)合一前主體組合形成一高爾夫桿頭，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造。
背景技術(shù)：
常用高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，如美國專利第6, 672， 975號 《高爾夫桿頭》新型專利，其包含--桿頭本體、 一擊球面板及一支撐框 架。該桿頭本體選擇由一輕質(zhì)金屬(其密度小于4. 5g/cm3)或一輕質(zhì)非 金屬(例如聚碳酸脂等)制成。該桿頭本體具有一開口、 一套頸孔及 數(shù)個結(jié)合凹槽。該開口形成于該桿頭本體的正面，以供該擊球面板對應(yīng) 結(jié)合。該套頸孔用以插設(shè)一桿體。該結(jié)合凹槽是對應(yīng)該支撐框架的整體 形狀凹設(shè)于該桿頭本體的外表面，以供該支撐框架對應(yīng)結(jié)合于該桿頭本 體。另外，該支撐框架是由數(shù)個強(qiáng)化肋條所構(gòu)成，且各該強(qiáng)化肋條的端 部分別設(shè)有一螺孔。另外，該擊球面板的唇緣位置設(shè)有數(shù)個通孔，當(dāng)該 支撐框架對應(yīng)結(jié)合于該桿頭本體的結(jié)合凹槽時，借助數(shù)個螺固件透過該 通孔將該擊球面板對應(yīng)螺合于該支撐框架的端部，并固定于該桿頭本體 的開口位置，以共同形成一高爾夫桿頭。因此，不論該桿頭本體選擇為 一金屬材質(zhì)還是一非金屬材質(zhì)，均可利用該支撐框架強(qiáng)化該桿頭本體的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以延長該高爾夫桿頭的使用壽命。一般而言，上述常用高爾夫桿頭的強(qiáng)化構(gòu)造有下列缺點，例如常 用高爾夫桿頭的強(qiáng)化構(gòu)造為了減輕整體重量，因而選擇一輕質(zhì)材料作為 該桿頭本體的材質(zhì)，并且利用該支撐框架提升該桿頭本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，由于該桿頭本體的外表面必須另加工形成該結(jié)合凹槽，以供該支 撐框架對應(yīng)組裝，如此造成該高爾夫桿頭的制作程序過于繁雜。同時， 該擊球面板僅經(jīng)由該螺固件螺合于該支撐框架的 一 端，從而降低該桿頭 本體、擊球面板及支撐框架間的組裝可靠度。另外，該桿頭本體整體是 由該輕質(zhì)材料制成，以致該桿頭本體的頂部及底部的重量并無明顯差 異，而無法達(dá)到降低該高爾夫桿頭重心位置的目的?；谏鲜鲈颍?確實有必要進(jìn)一 步改良上述常用高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造。有鑒于此，針對上述的缺點，本實用新型利用一工程塑料結(jié)合至少 一支撐件形成一后組合件，且該后組合件對應(yīng)結(jié)合一前主體，以共同形 成一高爾夫桿頭。因此，減輕了該高爾夫桿頭的重量及強(qiáng)化了該高爾夫 桿頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并同時向下調(diào)整其重心位置。此外，沿該前主體的數(shù) 個結(jié)合邊延伸形成一抵接肩部，以供該后組合件對應(yīng)結(jié)合，從而增強(qiáng)該 前主體及后組合件間的組裝可靠度。因此，本實用新型確實可有效提升 高爾夫桿頭的擊球穩(wěn)定性，并延長使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu) 造，其借助一工程塑料結(jié)合至少一支撐件形成一后組合件，且該后組合 件對應(yīng)結(jié)合一前主體，以共同形成一高爾夫桿頭，使得本實用新型具有 減輕高爾夫桿頭的重量同時提升高爾夫桿頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功效。本實用新型的次要目的系提供 一種高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu) 造，其借助在形成一后組合件的 一 工程塑料材質(zhì)內(nèi)添加 一有機(jī)短纖維， 以增強(qiáng)該后組合件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得本實用新型具有提升高爾夫桿頭結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度及延長使用壽命的效果。
根據(jù)本實用新型的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其包含一前主 體、 一后組合件及至少一支撐件。該后組合件由一低比重的非金屬材質(zhì) 制成，且其設(shè)有一頂蓋部及一側(cè)壁部。該支撐件由一輕質(zhì)合金制成，其對應(yīng)設(shè)置于該后組合件的頂蓋部及側(cè)壁部的連接部。該前主體及后組合 件分別對應(yīng)形成數(shù)個結(jié)合邊，以便借助該前主體的結(jié)合邊對應(yīng)結(jié)合該后 組合件的結(jié)合邊，共同組合形成一高爾夫桿頭。


圖1:本實用新型第一實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造的 分解立體圖。圖2:本實用新型第一實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造的 組合上視及剖碎見圖。圖3:本實用新型第一實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造沿 3-3線的組合剖視圖。圖4:本實用新型第二實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造的 分解立體圖。圖5:本實用新型第二實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造的 組合及側(cè)面剖視圖。主要元件符號說明 1、前主體 121、環(huán)墻結(jié)合邊 14、套頸部 16、配重元件 211、頂蓋結(jié)合邊 2 3、后底板部 3、支撐件11、面板部13、前底板部15、 ^氐接肩部2、后組合件22、側(cè)壁部231后底板部結(jié)合邊31、強(qiáng)化肋條12、環(huán)墻部 131、前底板部結(jié)合邊 1.5' 、 ^氐4妄肩部 21、頂蓋部 221、側(cè)壁結(jié)合邊
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下 請參照圖1所示，本實用新型第一實施例的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板 強(qiáng)化構(gòu)造較佳是使用于木桿型常用高爾夫桿頭構(gòu)造。本實用新型第一實 施例是以木桿型桿頭為例，其包含一前主體l、 一后組合件2及至少一 支撐件3,該支撐件3是設(shè)置于該后組合件2內(nèi)，且該后組合件2是對 應(yīng)組合于該前主體l，以便共同形成一高爾夫桿頭。該前主體l是選自 一高比重的金屬材質(zhì)制成，例如碳鋼、不銹鋼〔如17-4PH不銹鋼〕、 合金鋼、鐵錳鋁合金、鎳基合金、鑄鐵、超合金鋼、鋁合金、鎂合金、 銅合金或鈦合金等金屬材料。該后組合件2是由一低比重的非金屬材質(zhì) 制成，例如結(jié)晶性工程塑料或非結(jié)晶性工程塑料，且該后組合件2 較佳選自該工程塑料材料。該工程塑料是選自聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide Ether, PPS)、聚醚酰亞胺(Polyether imide， PEI)、聚碳酸 酯(Polycarbonate, PC)、聚丙棒〔Polypropylene， PP〕、 ABS樹脂 (Acrylonitrile-Butadience Styrene Plastics )、 聚甲醛樹月旨 (Polyfounoldehyde Resinpolyox Mothylene Resin, POM)、 尼龍 6 (Nylon6)、尼龍66 (Nylon66)、尼龍12 (Nylonl2)、聚曱基丙烯酸酯 (Polyinethyl Methaorylate , PMMA )、 變性聚氧化二甲苯 (Polyphenylene 0xide , M—PP0 )、 聚對苯二曱酸乙丁 二醇酯 (Polybothlene Terephthalate， PBT)、聚 (Polysulfone, PSF)、聚 醚(Polyether Sulfone, PES)及聚醚醚酮(Polyrther Ether Ketone, PEEK)等塑料材料。另外，亦可在形成該后組合件2時添加一有機(jī)短纖 維(例如玻璃纖維、碳纖維及金屬纖維等)，以增加該后組合件2的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
請參照圖1至3所示，本實用新型第一實施例的前主體1具有一面板部ll、 一環(huán)墻部12、 一前底板部13、 一套頸部14、 一抵接肩部15、 15，及至少一配重元件16。該面板部11形成于該前主體1的正面，其 用以打擊一高爾夫球(未繪示)。該環(huán)墻部12是自該面板部11的周緣 向后彎折形成。該面板部11、環(huán)墻部12及套頸部14較佳利用鑄造方 式一體成型制成，該前底板部13選擇以傳統(tǒng)焊接方式(例如氬焊) 或高能量焊接方式(例如雷射焊接、電子束焊接及電漿焊接)對應(yīng)結(jié) 合于該環(huán)墻部12的底部，以共同構(gòu)成該前主體l。該套頸部14形成于 該環(huán)墻部12的頂部的一側(cè)，其可供插設(shè)一桿體(未繪示)。該抵接肩部 15、 15，是分別延伸形成于該環(huán)墻部12端緣及前底板部13的前端緣， 以供該后組合件2對應(yīng)結(jié)合。該配重元件16是選擇以高比重材質(zhì)(例 如鎢、鉛及其合金等)制成，并借助焊接方式結(jié)合于該前底板部13 的內(nèi)表面，用以調(diào)整該高爾夫桿頭的重心位置。另外，該環(huán)墻部12的 端邊及前底板部13的周緣是分別形成一環(huán)墻結(jié)合邊121及一前底板部 結(jié)合邊131。請再參照圖1至3所示，本實用新型第一實施例的后組合件2具有 一頂蓋部21、 一側(cè)壁部22及一后底板部23。當(dāng)該后組合件2的材質(zhì)選 自該工程塑料時，該后組合件2系利用射出成型方式一體成型形成該頂 蓋部21、側(cè)壁部22及后底板部23,該支撐件3被局部包覆容置于該頂 蓋部21及側(cè)壁部22的連接部，且該后組合件2并未完全包覆該支撐件 3,而使該支撐件3部分外露于該后組合件2的外表面。本實施例的支 撐件3是對應(yīng)該頂蓋部21與該側(cè)壁部22間的形狀，其選擇為一圓弧狀 的支撐件3。另外，該頂蓋部21、側(cè)壁部22及后底板部23的端邊是分 別形成一頂蓋結(jié)合邊211、一側(cè)壁結(jié)合邊221及一后底板部結(jié)合邊231。請再參照圖1至3所示，當(dāng)本實用新型第一實施例的前主體1及后
組合件2進(jìn)行初步組裝時，該前主體1是對應(yīng)結(jié)合該后組合件2。此時，該后組合件2的頂蓋結(jié)合邊211及側(cè)壁結(jié)合邊221是對應(yīng)結(jié)合于該前主 體1的環(huán)墻結(jié)合邊121,且該后組合件2的后底板部結(jié)合邊231對應(yīng)結(jié) 合該前主體1的前底板部結(jié)合邊131。同時，該后組合件2接近端緣的 內(nèi)表面是穩(wěn)固的對應(yīng)抵靠于該前主體1的抵接肩部15、 15，。當(dāng)該前主 體1及后組合件2完成初步組裝后，其借助環(huán)氧樹酯、壓克力樹酯、聚 氨基曱酸酯(PU)、氯平橡膠或合成彈性樹酯等適當(dāng)?shù)恼持鴦┙?jīng)由粘接 方式將該后組合件2結(jié)合于該抵接肩部15、 15，上，從而形成本實用 新型的高爾夫桿頭。請再參照圖1至3所示，借助選擇在該頂蓋部21與該側(cè)壁部22的 連接部設(shè)置該支撐件3，且該支撐件3是選自一輕質(zhì)合金(例如鎂合 金、鋁合金及鈦合金等)，以強(qiáng)化該后組合件2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免該高 爾夫桿頭經(jīng)過長時間使用后因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形及毀損，進(jìn)一步延長 使用壽命。另外，由于該支撐件3相對外露于該高爾夫桿頭的外表面， 其并未完全被該后組合件2所包覆，因此可對該支撐件3外露的側(cè)面再 進(jìn)行一表面處理(例如陽極處理或表面皮膜防蝕處理等)及一外觀處 理(例如上色或標(biāo)記等)，以提升該高爾夫桿頭表面的抗蝕性且美化 外觀。請再參照圖1至3所示，由于本實用新型第一實施例的后組合件2 是選自一低比重的非金屬材質(zhì)制成，同時該前主體1對應(yīng)選自一高比重 的金屬材質(zhì)，且該配重元件16設(shè)置于該前底板部13靠近該側(cè)壁部22 的內(nèi)表面，以達(dá)到確實向下及向后調(diào)整該高爾夫桿頭的重心位置的目 的，從而提升擊球穩(wěn)定性。另外，借助該后組合件2靠近端緣的內(nèi)表面 穩(wěn)固的結(jié)合于該前主體1的抵靠肩部15、 15，，從而以增加了該高爾夫 桿頭的組裝可靠度。
請參照圖4及5所示，其揭示本實用新型第二實施例的高爾夫桿頭 的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造。相較于第一實施例，第二實施例的支撐件3是進(jìn) 一步自該側(cè)壁部22朝向該面板部11延伸設(shè)置一強(qiáng)化肋條31。本實施 例的支撐件3及強(qiáng)化肋條31系分別被包覆于該頂蓋部21與側(cè)壁部22 的連接部及該頂蓋部21內(nèi)，且該強(qiáng)化肋條31亦可選擇相對外露于該頂 蓋部21的外表面。借助該強(qiáng)化肋條31增強(qiáng)該后組合件2的頂蓋部21 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長該高爾夫桿頭的使用壽命。
如上所述，相較于常用高爾夫桿頭的強(qiáng)化構(gòu)造僅利用單一材質(zhì)制成 一桿頭本體，其無法有效向下及向后調(diào)整該高爾夫桿頭的重心位置。并 且，經(jīng)由數(shù)個螺固件將一擊球面板螺合于一支撐框架的一端，造成該高 爾夫桿頭的組裝可靠度不佳等缺點，圖1的本實用新型借助利用該工程 塑料材料一體成型包覆結(jié)合該支撐件3形成該后組合件2，且該后組合 件2對應(yīng)結(jié)合該前主體1，以共同形成一高爾夫桿頭。因此，減輕了該 高爾夫桿頭的重量及強(qiáng)化了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并降低該高爾夫桿頭的重心位 置。同時，該后組合件2是利用工程塑料材質(zhì)取代常用金屬材質(zhì)，使得 本實用新型具有大幅降低生產(chǎn)成本的功效。
權(quán)利要求1、 一種高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特征在于，包含 一個前主體，其具有一個面板部及數(shù)個結(jié)合邊； 一個后組合件，其由一種低比重的非金屬材料制成，該后組合件具有一個頂蓋部及一個側(cè)壁部，且該后組合件對應(yīng)該前主體具有數(shù)個結(jié)合 邊；及至少一個支撐件，其由一種輕質(zhì)合金制成，該支撐件選擇設(shè)置于該 頂蓋部及選擇i殳置于該頂蓋部或側(cè)壁部的連4妄部；其中該后組合件的結(jié)合邊對應(yīng)結(jié)合該前主體的結(jié)合邊，以共同形成 一個高爾夫桿頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，所述后組合件選自結(jié)晶性工程塑料或非結(jié)晶性工程塑料的低比重的非金屬材料的組合件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該后組合件另設(shè)有一個后底板部，該后組合件利用射出成型方 式一體成型形成該頂蓋部、側(cè)壁部及后底板部，并包覆容置該支撐件于 該后組合件內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該后組合件局部包覆該支撐件，且該支撐件相對外露于該后組 合件的外表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該支撐件被完全包覆于該后組合件內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該支撐件另設(shè)有一個強(qiáng)化肋條，該強(qiáng)化肋條是自該后組合件的 側(cè)壁部朝向該前主體的面板部延伸形成，且容置于該后組合件的頂蓋部 內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，所述的支撐件為外表面進(jìn)行了陽極處理或表面皮膜防蝕處理的 支撐件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該前主體另具有一個環(huán)墻部及一個套頸部，該環(huán)墻部是自該面 板部的周緣向后彎折形成，且該套頸部用以插設(shè)一個桿體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于,該面板部、環(huán)墻部及套頸部利用鑄造一體成型制成，且該前主 體另具有一個前底板部，該前底板部經(jīng)由焊接結(jié)合于該環(huán)墻部，以便與 該面板部、環(huán)墻部及套頸部共同構(gòu)成該前主體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該前主體設(shè)有一個抵接肩部，該抵接肩部分別延伸形成于該環(huán) 墻部的端緣及前底板部的前端緣，以供該后組合件對應(yīng)結(jié)合。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其 特征在于,該后組合件借助一種粘著劑粘結(jié)合于該前主體的抵接肩部， 該粘著劑系選自環(huán)氧樹酯、壓克力樹酯、聚氨基甲酸酯、氯平橡膠或合 成彈性樹酯。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該前主體另設(shè)有一個配重元件，該配重元件設(shè)置于前底板部的 內(nèi)表面，且靠近該后組合件的側(cè)壁部。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其特 征在于，該前主體的結(jié)合邊具有一個環(huán)墻結(jié)合邊及一個前底板部結(jié)合 邊，該后組合件的結(jié)合邊具有一個頂蓋結(jié)合邊、 一個側(cè)墻結(jié)合邊及一個 后底板部結(jié)合邊，該頂蓋結(jié)合邊及側(cè)壁結(jié)合邊對應(yīng)結(jié)合于該環(huán)墻結(jié)合 邊，且該后底板部結(jié)合邊對應(yīng)結(jié)合該前底^反部結(jié)合邊。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其中 該支撐件為一鎂合金支撐件、 一鋁合金支撐件或一鈦合金支撐件。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其中 該前主體由一種高比重的金屬材質(zhì)制成。
專利摘要一種高爾夫桿頭的輕質(zhì)蓋板強(qiáng)化構(gòu)造，其包含一前主體、一后組合件及至少一支撐件。該后組合件由一低比重的非金屬材料制成，且設(shè)有一頂蓋部及一側(cè)壁部。該支撐件由一輕質(zhì)合金制成，其對應(yīng)設(shè)置于該后組合件的頂蓋部及側(cè)壁部的連接部。該前主體及后組合件分別對應(yīng)形成數(shù)個結(jié)合邊，以便借助該前主體的結(jié)合邊對應(yīng)結(jié)合該后組合件的結(jié)合邊，共同組合形成一高爾夫桿頭。
文檔編號A63B53/04GK201036676SQ20072000021
公開日2008年3月19日 申請日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月4日
發(fā)明者陳運芳 申請人:復(fù)盛股份有限公司