抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纖絲束 的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表2。
[0106] 實(shí)施例3
[0107] 除了使用2Kg的重量平均分子量為40000的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (polyethyleneterephthalate，PET)來(lái)作為形成芯的物質(zhì)之外，利用與實(shí)施例2相同的工 序和條件來(lái)制造出纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造 出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表2。
[0108] 實(shí)施例4
[0109] 除了使用2Kg的重量平均分子量為32000的尼龍6, 10來(lái)作為形成鞘部的物質(zhì)之 外，利用與實(shí)施例2相同的工序和條件來(lái)制造出纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲束的抗菌性，并 示于表1，制造出植入了制造出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表2。
[0110] 實(shí)施例5
[0111] 除了準(zhǔn)備80g的聚六亞甲基胍磷酸鹽（Guacil TX，SK化學(xué)）來(lái)作為抗菌物質(zhì)，以 及準(zhǔn)備8g的平均粒徑為3 y m的無(wú)機(jī)類(lèi)抗菌劑（CWT-A，韓國(guó)JISHIM TECH)，來(lái)分別以5:5 的重量比放入于形成芯部的物質(zhì)和形成鞘部的物質(zhì)并混合之外，利用與實(shí)施例2相同的工 序和條件來(lái)制造出纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造 出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表2。
[0112] 實(shí)施例6
[0113] 準(zhǔn)備2kg的重量平均分子量為75000的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（poly butylenetere phthalate，PBT)來(lái)作為島成分高分子，準(zhǔn)備2kg的共聚合有30重量％的聚 乙二醇的聚乙二醇-聚酯共聚物（重量平均分子量：40000)來(lái)作為海成分高分子，準(zhǔn)備80g 的平均直徑為10 Um的碳酸鈣（韓國(guó)光成化學(xué)）來(lái)作為形成凹凸的物質(zhì)，準(zhǔn)備80g的聚六 亞甲基胍磷酸鹽（Guacil TX，韓國(guó)SK化學(xué)）來(lái)作為抗菌物質(zhì)，并分別以5:5的重量比放入 于海成分高分子和島成分高分子并混合。設(shè)定成各海成分高分子和島成分高分子的重量比 為50重量％ (海成分）：50重量％ (島成分），并向擠壓型復(fù)式紡絲機(jī)供給，在280°C的紡 絲溫度下，以形成具有圖6中的海成分31和島成分32的形狀30的方式進(jìn)行紡絲，從而制 造出單纖絲。
[0114] 制造出的單纖絲在卷繞過(guò)程中經(jīng)過(guò)冷卻、延伸后，將被卷繞的單纖絲捆成束，來(lái)制 造出直徑為40mm的纖絲束。在以30mm的長(zhǎng)度切斷制造出的纖絲束之后，在溫度為120°C、 30%濃度的堿溶液浸漬30分鐘，來(lái)溶解海成分，并且對(duì)島成分進(jìn)行了錐度加工。對(duì)結(jié)束浸 漬的纖絲束的未進(jìn)行錐度加工的另一端，同樣重復(fù)上述錐度過(guò)程，來(lái)去除了海成分。對(duì)結(jié)束 錐度加工的纖絲，在流水中進(jìn)行兩次水洗，并以稀硫酸中和后重新進(jìn)行水洗，從而制造出末 端以錐子模樣微細(xì)化的經(jīng)錐度處理的纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲束的抗菌性，并示于表1， 制造出植入了制造出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表2。
[0115] 實(shí)施例7
[0116] 除了在上述纖絲的制造工序中，利用具有圖7中的海成分41和島成分42的形狀 40的噴絲頭之外，利用與實(shí)施例1相同的工序和條件來(lái)制造出纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲 束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于 表2。
[0117] 比較例1
[0118] 使用2kg的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PBT)來(lái)作為形成纖絲的物質(zhì)，不形成外側(cè)覆 蓋物，進(jìn)行單一紡絲。未添加形成凹凸的物質(zhì)，添加80g的聚六亞甲基胍磷酸鹽來(lái)作為抗菌 物質(zhì)，從而制造出紡絲溶液。紡絲機(jī)的溫度為260°C，噴絲頭為圓形。紡出的纖絲在經(jīng)過(guò)冷 卻、延伸過(guò)程之后，被制造成直徑為50mm的纖絲束。以30mm的長(zhǎng)度切斷纖絲束之后，浸漬 于溫度為120°C、濃度為30%的堿溶液，來(lái)進(jìn)行錐度加工。浸漬反復(fù)進(jìn)行兩次。
[0119] 對(duì)結(jié)束浸漬的纖絲束的未進(jìn)行錐度加工的另一端，同樣重復(fù)上述錐度過(guò)程，來(lái)進(jìn) 行了錐度加工。對(duì)結(jié)束錐度加工的纖絲，在流水中進(jìn)行兩次水洗，并以稀硫酸中和后重新進(jìn) 行水洗，從而制造出末端以錐子模樣微細(xì)化的經(jīng)錐度處理的纖絲束。測(cè)定制造出的纖絲束 的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纖絲束的牙刷，來(lái)測(cè)定使用性，并示于表 2〇
[0120] 比較例2
[0121] 除了未添加抗菌物質(zhì)之外，利用與比較例1相同的工序和條件來(lái)制造出纖絲束。 測(cè)定制造出的纖絲束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纖絲束的牙刷，來(lái) 測(cè)定使用性，并示于表2。
[0122] 表 1
[0123]

[0127] *評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
[0128] 5:非常良好
[0129] 4:良好
[0130] 3:-般
[0131] 2:差
[0132] 1 :非常差
[0133] 如上述表1所示，與比較例2相比，實(shí)施例1至實(shí)施例7的抗菌性明顯更加優(yōu)秀。 并且，與使用圓形噴絲頭的實(shí)施例1及比較例1相比，使用與之不同的噴絲頭的實(shí)施例2至 實(shí)施例7的抗菌性略微更加優(yōu)秀。這是由于，增加了被紡絲的纖絲的表面積，來(lái)使得具有陽(yáng) 離子的抗菌物質(zhì)更多暴露于表面。
[0134] 并且，如上述表2所示，與比較例1及比較例2相比，實(shí)施例1至實(shí)施例7在刷牙 感及清潔能力方面呈現(xiàn)出明顯更加優(yōu)秀的數(shù)值。尤其，實(shí)施例5至實(shí)施例7,以凹凸形成無(wú) 機(jī)粒子和無(wú)機(jī)類(lèi)抗菌物質(zhì)，并且增加了纖絲的表面積，從而呈現(xiàn)出更加優(yōu)秀的清潔能力和 抗菌能力。
[0135] 如上所述，本發(fā)明不僅具有芯鞘結(jié)構(gòu)，還在進(jìn)行紡絲時(shí)以多種形態(tài)調(diào)節(jié)噴絲頭的 形狀，從而可增加纖絲的表面積，通過(guò)錐度加工來(lái)形成表面的凹凸，并通過(guò)調(diào)節(jié)纖絲的末端 部的斷面積，從而可制造具有優(yōu)秀的抗菌能力和清潔能力的牙刷毛。
[0136] 以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但可對(duì)本發(fā)明實(shí)施多種變化并可使用 等同技術(shù)方案來(lái)實(shí)施本發(fā)明，并且，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃蝸?lái)以相同的方式應(yīng)用， 這非常明確。因此，上述內(nèi)容并不限定本發(fā)明的范圍，而本發(fā)明的范圍由發(fā)明要求保護(hù)范圍 的界限來(lái)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種牙刷毛的制造方法，其特征在于，包括： 步驟a)，制造由芯部和鞘部構(gòu)成的芯鞘型纖絲； 步驟b)，切斷所述纖絲； 步驟c)，將所述步驟b)中的纖絲的一端浸漬于裝有錐度加工溶液的加工槽；以及 步驟d)，將所述步驟c)中的纖絲的另一端浸漬于裝有堿溶液的加工槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述牙刷毛的剖面為啞鈴形、十字形、圓盤(pán)形、海鷗形、三角形、矩形、菱形及圓錐形中 的任一個(gè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述牙刷毛的剖面為選自圓形、啞鈴形、十字形、圓盤(pán)形、海鷗形、三角形、矩形、菱形及 圓錐形中的一個(gè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述芯部或鞘部由聚酯、熱塑性橡膠、彈性體、硅酮、生物基環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲醛、尼龍4、 尼龍6、尼龍7、尼龍9、尼龍11、尼龍12、尼龍4, 6、尼龍6, 6、尼龍6, 10、尼龍6, 12及聚酯共 聚物高分子樹(shù)脂中的任一種以上的高分子樹(shù)脂組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述芯部、鞘部或芯部及鞘部這兩者還包含添加劑，所述添加劑包含有機(jī)粒子、無(wú)機(jī)粒 子或它們的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述有機(jī)粒子為選自綠茶、大麥幼芽提取物、銀杏葉提取物、松葉提取物、竹子提取物、 活性炭、木糖醇及水溶性高分子中的一種或兩種以上， 所述無(wú)機(jī)粒子為選自沸石、硅鋁、磷酸鈣、磷酸鋯、碳酸鈣、硅膠、二二氧化鈦、氧化鋅、 碳化鋯、氧化鎂、二氧化硅及氧化鋁中的一種或兩種以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述無(wú)機(jī)粒子還擔(dān)載有選自金、銀、鉑及銅中的一種或兩種以上的金屬。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述添加劑的平均粒徑為〇.IUm至10ym。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 相對(duì)于100重量份的所述芯部、鞘部或芯部及鞘部這兩者，還添加0. 1重量份至10重 量份的抗菌物質(zhì)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述抗菌物質(zhì)為胍類(lèi)化合物或銀離子粉末。11. 一種牙刷，其特征在于，利用選自權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的牙刷毛的制造方 法來(lái)制造的牙刷毛。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及牙刷毛及其制造方法，本發(fā)明的牙刷毛形成芯鞘雙重結(jié)構(gòu)及多種形態(tài)的剖面，不僅含有無(wú)機(jī)粒子，而且通過(guò)進(jìn)行錐度加工來(lái)在表面形成凹凸，并且包含無(wú)機(jī)類(lèi)或有機(jī)類(lèi)抗菌物質(zhì)。
【IPC分類(lèi)】A46D1/00, A46D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104902785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380063230
【發(fā)明人】姜寄兌, 吳貴煥, 姜然福
【申請(qǐng)人】Bbc有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2013年10月4日
【公告號(hào)】DE112013004903T5, US20150257525, WO2014054911A2, WO2014054911A3