牙刷毛的制造方法及利用該牙刷毛的牙刷的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及牙刷毛的制造方法及利用該牙刷毛的牙刷。
【背景技術】
[0002] 牙刷是用于清潔包括牙齒和牙齦在內(nèi)的口腔而使用的代表性的工具。通常，牙刷 由牙刷桿和牙刷毛構成，其中，牙刷毛通常使用具有彈性的合成樹脂來制造。這種普通的牙 刷毛主要以尼龍或聚酯作為原料來制造，雖然尼龍具有有著適當?shù)膹椥院腿彳浶缘膬?yōu)點， 但由于吸收性大，因而壽命短，并且由于強度小，因而需要具有規(guī)定大小以上的粗細度，還 由于無法進行錐度（tapering)等加工，因而對牙齒之間或牙齦與牙齒之間的滲透力弱，因 此具有難以完全去除牙石、食物殘渣等的缺點。并且，像聚酯類牙刷毛具有如下缺點，若未 進行錐度加工，則由于彈性大且柔軟性下降，因而使用人員的牙齦很容易受傷，而進行錐度 加工時，雖然滲透性和柔軟性優(yōu)秀，但對牙石等的去除力下降。
[0003] 普通的牙刷毛所具有的其他缺點為細菌在牙刷毛增殖。當使用人員刷完牙后，大 多會以暴露于大氣中的狀態(tài)保管牙刷，從牙刷的特征上講，由于以牙刷毛未干的狀態(tài)保管， 因而造成微生物適宜生存的環(huán)境。在刷牙時，這些微生物向口腔轉移，從而成為引起牙周病 的原因。
[0004] 為了解決如上所述的問題，具有抗菌性和抗毒性的多種形態(tài)的牙刷正在面市。這 種功能性牙刷大多主要包含松葉、炭、大麥幼芽、竹鹽、松鹽等的成分，或在牙刷毛包含納米 銀、銀離子、鉑、金、銅、錳等的無機抗菌劑。通常，這種物質(zhì)包含于形成牙刷毛材料的高分子 樹脂來進行紡絲，雖然無機抗菌劑不大受紡絲樹脂的影響，但植物性抗菌劑則存在抗菌性 或?qū)θ梭w有益的成分因紡絲溶液的溫度而遭破壞的問題。
[0005] 韓國注冊特許10-0944799為涉及在牙刷毛的成形過程中，將大麥幼芽成分和無 機抗菌劑粉末以規(guī)定成分包含于高分子樹脂的方式混合來制造牙刷毛的方法的發(fā)明。根 據(jù)上述發(fā)明，據(jù)說基于大麥幼芽的功能，能夠給牙齦帶來清爽感，并具有促進血液循環(huán)的效 果。但是，由于大麥幼芽所包含的成分中的維生素C，對熱很脆弱，因而在紡絲溶液的溫度下 容易被破壞，從而懷疑是否能夠獲得上述發(fā)明中所希望的功能。
[0006] 并且，韓國注冊特許10-0953868記載了涉及將松葉粉及竹鹽成分與合成樹脂進 行混合，來具有抗菌性、調(diào)濕、除臭、凈化等的松葉所具有的多種功效的牙刷毛的發(fā)明。但 是，上述發(fā)明也存在松葉所具有的成分的一部分被紡絲溶液的熱量破壞或變性的憂慮，并 且，未提出對有效去除牙石和食物殘渣所需的滲透性等的功能。
[0007] (現(xiàn)有技術文獻）
[0008] 專利文獻1 :韓國注冊特許10-0944799 (2010年02月22日）
[0009] 專利文獻2 :韓國注冊特許10-0953868 (2010年04月20日）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為了解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供具有作為現(xiàn)有的牙刷及牙刷 毛所具有的缺點的半永久性抗菌力，并實現(xiàn)優(yōu)秀的清潔能力和滲透力的新型牙刷毛的制造 方法及利用該牙刷毛的牙刷。
[0011] 技術方案
[0012] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及牙刷毛的制造方法及利用該牙刷毛的牙刷，本發(fā) 明的牙刷毛形成芯鞘（core-sheath)雙重結構以及形成多種形態(tài)的剖面，含有無機粒子， 并且通過進行錐度加工來在表面形成凹凸，并包含無機類或有機類抗菌物質(zhì)。
[0013] 本發(fā)明的一實施方式涉及牙刷毛的制造方法，上述牙刷毛的制造方法包括：步驟 a)，制成由芯部和鞘部構成的芯鞘型纖絲；步驟b)，切斷上述纖絲；步驟c)，將上述步驟b) 中的纖絲的一端浸漬于裝有錐度加工溶液的加工槽；以及步驟d)，將上述步驟c)中的纖絲 的另一端浸漬于裝有堿溶液的加工槽。
[0014] 本發(fā)明的另一實施方式涉及利用由上述方法制造的牙刷毛的牙刷的發(fā)明。
[0015] 以下，對本發(fā)明的牙刷毛的制造方法及利用該牙刷毛的牙刷進行詳細說明。
[0016] 本發(fā)明的牙刷毛的結構由芯部和鞘部形成芯鞘接合型（core-sheath)為佳。上述 芯部和鞘部利用能夠進行錐度加工的高分子樹脂為佳，形成芯部和鞘部的高分子樹脂互相 相同或相異均無妨，但為了溶解海成分來形成微細毛，優(yōu)選使用海成分和島成分互不相同 的高分子樹脂。更為優(yōu)選地，使用上述海成分和島成分滿足下述數(shù)學式的高分子樹脂。
[0017]式 1
[0018] Vs> Vi
[0019](在上述式1中，Vs為海成分溶解于堿溶液的速度，Vi為島成分溶解于堿溶液的速 度。）
[0020] 作為形成上述島成分的高分子樹脂，優(yōu)選地使用選自聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對 苯二甲酸乙二醇醋、聚對苯二甲酸環(huán)己二甲醇醋（polycyclohexylenedimethyIeneterepht halate)、聚醋醚或聚醚醚酮等的聚醋、熱塑性橡膠、彈性體（elastomer)、娃酮、生物基環(huán)氧 樹脂（BPA-free bio plastic)、聚甲醛、尼龍4、尼龍6、尼龍7、尼龍9、尼龍11、尼龍12、尼 龍4, 6、尼龍6, 6、尼龍6, 10及尼龍6, 12中的一種或兩種以上的高分子樹脂。
[0021] 作為形成上述海成分的高分子樹脂，優(yōu)選地，使用將10重量％至50重 量％的單體共聚合的聚酯共聚物高分子樹脂或單獨使用聚酯，上述單體為選自聚 乙二醇、聚丙二醇、1，4_ 環(huán)己燒二羧酸（l，4-cyclohexanedicarboxylicacid)、 1，4_ 環(huán)己燒二甲醇（1，4-cyclohexanedimethanol)、1，4_ 環(huán)己燒二甲酸二甲醋 (1，4-cyclohexanedicarboxylate)、2, 2_ 二甲基-1，3_ 丙二醇、2, 2-二甲基-1，4_ 丁 二醇、2, 2, 4-三甲基-1，3,-丙二醇、己二酸、異酞酸、5-鈉磺基間苯二甲酸（5-sodium sulfoisophthalic acid)、聚乳酸、聚氧化乙?。╬olyethyleneoxide)、超高分子量聚亞燒 基氧化物（polyalkylene oxide)中的任一種以上的單體。這些共聚物與普通的聚醋相比， 呈現(xiàn)出10倍以上的溶解率，因而適用于形成本發(fā)明所希望的微分割型牙刷毛。
[0022] 在上述牙刷毛的構成成分中，相對于100體積％的總纖絲，包含10體積％至90體 積％的芯部，并包含10體積％至90體積％的鞘部。
[0023]上述牙刷毛在以垂直于軸方向的方式切割時，除了圓形之外，還可具有其他形狀 的剖面。上述剖面的形態(tài)為圓形、啞鈴形、十字形、圓盤形、海鷗形、三角形、矩形、菱形及圓 錐形中的一個。上述剖面可在對形成牙刷毛的高分子樹脂進行紡絲時，由噴絲頭的形態(tài)來 決定。
[0024] 構成上述牙刷毛的高分子樹脂、即芯部、鞘部中的一個或芯部及鞘部均還可包括 添加劑。上述添加劑包含有機粒子、無機粒子或有機粒子和無機粒子的混合物，通過添加添 加劑，可提高牙刷毛的強度，或調(diào)節(jié)牙刷毛的彈性，當對上述牙刷毛進行錐度加工時，作為 不溶解的部分，來起到在牙刷毛的表面形成凹凸的作用。
[0025] 對于上述有機粒子，只要是在本領域通常使用的物質(zhì)，則上述有機粒子的種類不 受限定，粉末形態(tài)也無妨。作為上述有機粒子，例如可使用選自綠茶、大麥幼芽提取物、銀杏 葉提取物、松葉提取物、竹子提取物等的各種植物性提取物，活性炭、木糖醇等的粉末，聚丙 烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯等的聚丙烯酸類高分子，纖維素、羥丙基甲基纖維素、 羥甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維 素、羧甲基纖維素等的纖維素類高分子，聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙二醇共聚物等 的多元醇類高分子，聚氧化乙烯的一種或兩種以上。上述物質(zhì)給牙齦帶來清爽感，促進血液 循環(huán)，激活細胞功能，可放出有益于口腔健康的功能性成分。
[0026] 并且，若本發(fā)明的有機粒子為活性炭，基于具有多孔性結構這一點，使納米大小的 光催化劑吸附于活性炭的大量的微細氣孔，從而可大大提高炭的抗菌及除臭性能。
[0027] 在本發(fā)明中所使用的光催化劑包括可見光催化劑，可見光催化劑在350nm至 550nm的可見光區(qū)域具有出色的抗菌性，通過納米粒子所具有的表面特征，表現(xiàn)出高光化學 性活性，并且穩(wěn)定性非常高，因而包含吸附有可見光催化劑的炭粉末的人造毛，具有難以想 象的優(yōu)秀的抗菌及除臭效果，并且由于穩(wěn)定性出色，因而可長期持續(xù)發(fā)揮功能。
[0028] 在本發(fā)明中所使用的可見光催化劑為在本領域通常所使用的物質(zhì)，例如可使用二 氧化鈦、二氧化鋅、氧化銀、氮氧化鈦（titanium oxynitride)等，優(yōu)選地，使用氮氧化鈦。
[0029] 本發(fā)明的特征在于，擔載有光催化劑的活性炭粉末的粒徑為300目至1500目 (mesh)。若上述活性炭粉末的粒徑小于300目，則難以與樹脂材料混合，若上述活性炭粉末 的粒徑大于1500目，則存在沒有供光催化劑滲透的氣孔（pore)的問題。
[0030] 擔載上述光催化劑的活性炭粉末的制造方法為，對在有機溶劑混合活性炭粉末及 氮氧化鈦的混合物進行0. 5個小時至4個小時的攪拌、混合之后，在20°C至