專利名稱：高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生潔具。
已有的人造瑪瑙浴缸，其基體層為人造瑪瑙層，在基體層內(nèi)側(cè)表面膠結(jié)有一層人造瑪瑙膠衣層。因其具有一定的透明特性和保暖性且色彩柔和，故深受廣大消費(fèi)者喜愛，但其缺點(diǎn)是人造瑪瑙為脆性材料，被硬性材料撞擊后容易破裂。另外，若因選材、設(shè)計(jì)和制造控制不嚴(yán)，就會(huì)在基體中留下較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)品使用1～2年以后則會(huì)開裂，給使用者以不可靠的感覺。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種既具有人造瑪瑙優(yōu)點(diǎn)、且牢固可靠的高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，本浴缸以人造瑙層作為缸體的基體層，在人造瑪瑙層內(nèi)側(cè)表面膠結(jié)有人造瑪瑙膠衣層，在人造瑪瑙層外側(cè)面膠結(jié)有以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)為骨架的聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層。
上述人造瑪瑙膠衣層的厚度為0.3～0.6mm，人造瑪瑙層的厚度為4～15mm，聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層的厚度為1～10mm。
上述人造瑪瑙膠衣層的厚度為0.4～0.5mm，人造瑪瑙層的厚度為10～15mm，聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層的厚度為3～5mm。
上述人造瑪瑙膠衣層原料的組成是(重量)間苯二甲酸—新戊二醇型不飽和聚酯樹脂100份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮1.5～2份，促進(jìn)劑辛酸鈷0.5～2份，無(wú)機(jī)顏料及有機(jī)顏料適量，溶劑丙酮適量。
上述人造瑪瑙層原料的組成是(重量)苯酐—丙二醇型瑪瑙樹脂100份，瑪瑙粉料即灼燒法生產(chǎn)的氫氧化鋁130～160份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮1.2～1.5份，促進(jìn)劑辛酸鈷0.3～1.5份，無(wú)機(jī)顏料及有機(jī)顏料適量。
上述聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層分兩個(gè)部分，第一部分為，作為骨架的各向同性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)，其材料為玻璃纖維氈；第二部分為在增強(qiáng)網(wǎng)玻璃纖維之間及四周的熱固性塑料結(jié)合體，其原料組成是鄰苯型聚酯樹脂100份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮1.5～2份，促進(jìn)劑辛酸鈷0.5～2份，無(wú)機(jī)及有機(jī)顏料適量。
本實(shí)用新型的制備方法是①將瑪瑙膠衣層原料中的間苯二甲酸—新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)及有機(jī)顏料，溶劑放入容器內(nèi)攪拌均勻，再加入引發(fā)劑攪拌均勻后得到混合料，將混合料涂覆于已涂覆有脫模劑的浴缸模具的正模的內(nèi)表面。②將鄰苯型聚酯樹脂、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)及有機(jī)顏料放入容器中攪拌均勻，再加入引發(fā)劑攪拌均勻后，將混合物料涂覆于已涂覆有脫模劑且該脫模劑已干燥的浴缸模具的反模的內(nèi)表面，再在混合料上鋪上一層玻璃纖維氈，用沾取混合料的刷子將玻璃纖維氈與混合料層之間的潛伏空氣擠出，并使玻璃纖維氈浸透在混合料層中；然后在室溫下放置，使之膠凝；若制品較大則所需的聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層較厚，這時(shí)就根據(jù)需要分階段鋪設(shè)二層或多層玻璃纖維氈為骨架的混合料層。即，在上述已膠凝的混合料層上再鋪設(shè)一層玻璃纖維氈，用沾有混合料的刷子將玻璃纖維氈浸透在混合料中，然后在室溫下放置使之膠凝。③將苯酐—丙二醇型瑪瑙樹脂、瑪瑙粉料、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)及有機(jī)顏料放入容器內(nèi)攪拌均勻，再加入引發(fā)劑攪勻后，在膠衣層混合料和聚酯玻璃鋼混合原料膠凝到輕度粘手階段時(shí)，將部分人造瑪瑙層混合料倒入上述已有膠衣層混合料的正模內(nèi)；然后將正模和反模合模，用夾具、密封條將正反模具吻合夾緊；再將所剩余的人造瑪瑙混合原料把模具型腔澆注滿，使膠衣層混合原料、瑪瑙混合原料、玻璃鋼混合原料相互滲透；將模具水平平放，室溫固化5～10小時(shí)，然后脫模得到浴缸半成品；再將浴缸半成品進(jìn)行后固化處理，即控制溫度為約80℃，持續(xù)時(shí)間為約8小時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步固化。然后修邊，即得到高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型各層之間的結(jié)合性好，且聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度高，所以使本浴缸整體強(qiáng)度較高，可以經(jīng)受Ф30mm鋼球從4米高處自由落下的沖擊而不破裂，而普通人造瑪瑙浴缸當(dāng)鋼球從2米高處落下時(shí)即會(huì)產(chǎn)生破裂。(2)本實(shí)用新型保持了普通人造瑪瑙浴缸的透明性較好色彩柔和以及保暖性等優(yōu)點(diǎn)，且因減少了人造瑪瑙原料的用量，成本有所下降。(3)本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可用于制造其它衛(wèi)生潔具，如人造瑪瑙水池，坐便器等，還可用于制造裝飾板材等多種領(lǐng)域。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1，
由
圖1及圖2，其中1為人造瑪瑙層，2為人造瑪瑙膠衣層，3為聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層，3-1為作為骨架的平面各向同性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)。
人造瑪瑙層1作為缸體的基體層，在人造瑪瑙層1內(nèi)側(cè)面膠結(jié)有人造瑪瑙膠衣層2，在人造瑪瑙層1外側(cè)面膠結(jié)有以各向同性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)3-1作為骨架的聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層。
人造瑪瑙膠衣層2的厚度為0.4±0.1mm，人造瑪瑙層1的厚度為8mm，聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層3的厚度為2mm，內(nèi)部設(shè)有三層玻璃纖維氈。
人造瑪瑙膠衣層2的原料組成是(重量)間苯二甲酸—新戊二醇型不飽和聚酯樹脂100份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮2份，促進(jìn)劑辛酸鈷1份，噴涂用溶劑丙酮15份。
人造瑪瑙層原料的組成量(重量)苯酐—丙二醇瑪瑙樹脂100份，瑪瑙粉料150份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮1.5份，促進(jìn)劑辛酸鈷1份，紅色顏料糊0.01份。
聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層中熱固性塑料結(jié)合體的原料組成是(重量)鄰苯型聚酯樹脂100份，引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮2份，促進(jìn)劑辛酸鈷1份，鈦白粉糊20份。作為骨架的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)用規(guī)格為300g/m2的無(wú)堿玻璃纖維氈二層。
相應(yīng)的制備方法與前所述的技術(shù)方案中的制備方法相同。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸，以人造瑪瑙層(1)作為缸體的基體層，在人造瑪瑙層內(nèi)側(cè)表面膠結(jié)有人造瑪瑙膠衣層(2)，其特征在于，在人造瑪瑙層(1)的外側(cè)膠結(jié)有以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)(3-1)為骨架的聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸，其特征在于，人造瑪瑙膠衣層(2)的厚度為0.3～0.6mm，人造瑪瑙層(1)的厚度為4～15mm，聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層(3)的厚度為1～10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度人造瑪瑙浴缸，其特征在于，人造瑪瑙膠衣層(2)的厚度為0.4～0.5mm，人造瑪瑙層(1)的厚度為10～15mm，聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層(3)的厚度為3～5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生潔具。已有的人造瑪瑙浴缸因其基體材料為脆性材料，故被撞擊后易破裂。本實(shí)用新型在已有人造瑪瑙浴缸的外側(cè)增加了一層與人造瑪瑙基體層結(jié)合很好的、以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)網(wǎng)為骨架的聚酯玻璃鋼增強(qiáng)層。故使浴缸整體強(qiáng)度大大提高，且保持了人造瑪瑙浴缸原有的透明性好、色彩柔和、保暖性好的優(yōu)點(diǎn)，成本也較低。
文檔編號(hào)A47K3/02GK2239221SQ9523979
公開日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月17日
發(fā)明者陳忠德 申請(qǐng)人:陳忠德