專利名稱：人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種喪葬用品的生產(chǎn)方法，特別是一種采用人造瑪瑙石制作骨灰盒的生產(chǎn)方法。
傳統(tǒng)骨灰盒一般采用木材、天然石材或塑料制作。木材雖然具有可制作不同檔次的骨灰盒、其上的花紋雕刻及鏤空方便等特點(diǎn)，但卻存在對(duì)材質(zhì)要求較高，木材利用率低且耐腐蝕性差、易燃等缺陷；而天然石材制作骨灰盒壁厚、體重；又易碎、抗沖擊性差、存放不方便；塑料骨灰盒雖然具有質(zhì)輕，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單、成本較低等特點(diǎn)，但卻存在易變形、老化及阻燃性差等弊病。針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷，有人將廢玉石、瑪瑙石破碎后，再通過與樹脂混合、澆鑄固化及烘烤成型以制作衛(wèi)生潔具及骨灰盒等。公開號(hào)為CN1054239A，發(fā)明名稱為《破碎玉石瑪瑙綜利用技術(shù)》的專利文獻(xiàn)所記載的即為此類方法。該方法雖然具有可將廢瑪瑙石等回收利用，制成帶瑪瑙石特色的骨灰盒，其工藝亦較簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。但由于采用的破碎玉石或瑪瑙石粉料較粗(20～40目)，所加入的透明樹脂基本上是作為粘合劑將其膠集成一體，加之石料破碎后由于經(jīng)歷反復(fù)碰撞等機(jī)械作用，其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度發(fā)生變化，使用中因時(shí)間、溫度、氣候等的變化，加之粉料與樹脂的脹縮系數(shù)的差異，易出現(xiàn)粒料脫落、綻裂等現(xiàn)象；在產(chǎn)品的后期加工中亦易出現(xiàn)以上弊病而需增加修補(bǔ)工序；此外，采用廢瑪瑙石作原料，來源也有限，且不同產(chǎn)地的石料其成份差別亦較大，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性也較差。
本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法，該方法可克服背景技術(shù)所存在的缺陷，以達(dá)到提產(chǎn)品內(nèi)在和表觀質(zhì)量及生產(chǎn)工藝、原料成份的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的抗沖擊性和防腐、阻燃及耐用性，以及不會(huì)因環(huán)境氣候、溫度的變化而變形等目的。
本發(fā)明的解決方案是采用粒度為300目以上化工原料瑪瑙粉即Ae(OH)3及不飽和樹脂為主要原料，再加入適量色漿及一定比例的促進(jìn)劑、固化劑經(jīng)混合攪拌、真空處理、烘烤、固化成型、表面光整等工藝加工而成。因此，本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括A、按瑪瑙粉與樹脂總重量為100％計(jì)，將62～68％的粒度為300目以上的瑪瑙粉，32～38％的不飽和樹脂分別稱量待用；同時(shí)以樹脂加入量為基數(shù)，將占樹脂加入量0.6～1.3％的固化劑、0.3～0.8％的促進(jìn)劑分別稱量待用；色漿適量，待用；B、將上述稱量待用的瑪瑙粉、樹脂、固化劑及促進(jìn)劑送入攪拌器中混合攪拌均勻；再加入適量色漿，視色彩要求繼續(xù)攪拌均勻(片色時(shí))或半均勻(條紋色時(shí))；
C、將經(jīng)攪拌處理后的混合料，或a.直接澆鑄于骨灰盒模具中后，再送入真空機(jī)中作真空處理，以消除氣泡和空穴，或b.注入板模中壓或抹平后，亦送入真空機(jī)作真空處理；D、將經(jīng)C處理后的料體連同模具置于50～80℃溫度下烘烤0.5～1.5小時(shí)，固化成型后，脫模；E、脫膜后a.將直接澆鑄成型的骨灰盒盒體及蓋體作切口、磨盒口和蓋口配合面及表面光整處理即成；或b.將成型的板材上石磨機(jī)磨平、磨光后，再按骨灰盒的要求切割下料、粘合組裝成型，最后經(jīng)表面完整處理而成。
上述作真空處理以消除氣泡空穴，其真空度為0.10～0.05MPa。所述固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮；而促進(jìn)劑則為環(huán)烷異辛酸鈷。所述色漿為聚酯型色漿。
本發(fā)明由于采用粒度300目以上揚(yáng)灰級(jí)化工原料瑪瑙粉代替天然瑪瑙石粉作骨料，并采用真空處理以消除盒體及板材中的空穴和氣泡，而具有原料成份穩(wěn)定，質(zhì)量易保證，盒體密度均勻，長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)表面綻裂，韌性、耐沖擊性及強(qiáng)度高，不易變形、變色等特點(diǎn)?？朔瞬捎锰烊滑旇圩鞴橇?，粒度大，成份差異較大，后期加工及長(zhǎng)期使用表面易綻裂而出現(xiàn)凹點(diǎn)，工藝中采用震動(dòng)成型易造成骨料分層，盒體密度一致性較差等弊病。
實(shí)施例A.首先稱量粒度為320目的瑪瑙粉＜Ae(OH)3＞3.25kg；885#樹脂1.75kg(總重5kg，兩者分別占總量的65％和35％)，置于攪拌器中；再根據(jù)樹脂重量的1.0％稱取過氧化甲乙酮17.5g，按樹脂重量的0.5％稱取環(huán)烷異辛酸鈷8.75g，亦置于攪拌器中后，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)加入復(fù)合色漿，繼續(xù)攪拌均勻；本實(shí)施例復(fù)合色漿總量約為混合料總量的0.01％左右(即約0.5g左右)，其中大紅色∶金黃色≈8∶2；B.然后將攪拌均勻的混合料裝入骨灰盒模具中并送入真空機(jī)中在0.085MPa壓力下真空處理7～8分鐘，再穩(wěn)定(壓)5分鐘后取出；C.經(jīng)真空處理后的再連同模具送入烘箱中在70℃溫度下烘烤50分鐘，以固化成型；D.將固化成型的盒體及蓋體坯體從模具中取出后作切口，磨盒口和蓋口配合面及表面光整處理即成。
該骨灰盒盒體內(nèi)腔265×120×115mm(長(zhǎng)×寬×高)，壁厚8mm，重約4.8kg，色澤瑪瑙紅。
權(quán)利要求
1.一種人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括A、按瑪瑙粉與樹脂總重量為100％計(jì)，將62～68％的粒度為300目以上的瑪瑙粉，32～38％的不飽和樹脂分別稱量待用；同時(shí)以樹脂加入量為基數(shù)，將占樹脂加入量0.6～1.3％的固化劑、0.3～0.8％的促進(jìn)劑分別稱量待用；色漿適量，待用；B、將上述稱量待用的瑪瑙粉、樹脂、固化劑及促進(jìn)劑送入攪拌器中混合攪拌均勻；再加入適量色漿，視色彩要求繼續(xù)攪拌均勻或半均勻；C、將經(jīng)攪拌處理后的混合料，或a.直接澆鑄于骨灰盒模具中后，再送入真空機(jī)中作真空處理，以消除氣泡和空穴或b.注入板模中壓或抹平后，亦送入真空機(jī)作真空處理；D、將經(jīng)C處理后的料體連同模具置于50～80℃溫度下烘烤0.5～1.5小時(shí)，固化成型后，脫模；E、脫膜后a.將直接澆鑄成型的骨灰盒盒體及蓋體作切口、磨盒口和蓋口配合面及表面光整處理即成；或b.將成型的板材上石磨機(jī)磨平、磨光后，再按骨灰盒的要求切割下料、粘合組裝成型，最后經(jīng)表面完整處理而成。
2.按權(quán)利要求1所述人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法；其特征在于所述作真空處理以消除氣泡、空穴，其真空度為0.10～0.05MPa。
3.按權(quán)利要求1所述人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法；其特征在于所述固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮；而促進(jìn)劑則為環(huán)烷異辛酸鈷。
4.按權(quán)利要求1所述人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法；其特征在于所述色漿為聚酯型色漿。
全文摘要
該發(fā)明公開了一種人造瑪瑙石骨灰盒的生產(chǎn)方法。該方法包括將瑪瑙粉、樹脂、固化劑、促進(jìn)劑及色漿混合攪拌、人模、真空處理等直接澆鑄成型或制作板材,再下料粘合成型,最后經(jīng)光整等處理即成。具有原料成份穩(wěn)定、盒體密度均勻,長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)表面缺陷,韌性、耐沖擊性及強(qiáng)度高,不易變形、變色等特點(diǎn)?？朔艘蕴烊滑旇圩鞴橇狭６却?后期加工及長(zhǎng)期使用表面易出現(xiàn)凹點(diǎn),采用震動(dòng)成型易造成骨料分層、密度均勻性差等弊病。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1347685SQ0011616
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者范國(guó)礦 申請(qǐng)人:自貢市宏源玻璃有限公司