用拋光廢渣制造的柔光鏡花釉面磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及釉面磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用拋光廢渣制造的柔光鏡花釉 面磚及制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著人們生活水平的提高，對(duì)居家裝飾效果的要求也越來(lái)越趨于個(gè)性化，一些高 檔石材如玉石、蠟石或夾帶有透明石英晶體的瑪瑙石等，由于這些石材的某一部位夾帶了 一些半透明的玉石、蠟石或透明石英晶體等礦石，因此這些石材在經(jīng)拋光打磨后，這部分礦 石更顯得晶瑩剔透，與包圍其邊上的石材在光澤及質(zhì)感上形成鮮明的對(duì)比，產(chǎn)生一種獨(dú)特 的裝飾效果。還有大自然的一些美景，如當(dāng)石頭一半浸在水里一半在岸邊，雖石頭的顏色接 近，但浸在水里的部分顯得波光淋漓，而岸邊的部分卻發(fā)出柔和的亞光狀；還比如雨后的花 草上水滴更是晶瑩剔透，而花草則是柔和的亞光狀等等，如此陰陽(yáng)相間的對(duì)比與烘托，令人 心曠神怡，但眾所周知，這些高檔石材日益稀少、價(jià)格昂貴，大自然的美景更是不能搬回室 內(nèi)長(zhǎng)期欣賞，因此，如能在大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的墻地磚技術(shù)上開(kāi)發(fā)出具有這樣兩種截然不 同的光澤、且反差大的陰陽(yáng)相間互相烘托、自然融合的裝飾效果復(fù)制在同一件產(chǎn)品上，使高 檔玉石、蠟石、瑪瑙石及大自然美景等裝飾效果，通過(guò)普通墻地磚的鋪貼，實(shí)現(xiàn)于普通家庭 的室內(nèi)裝修中，必然會(huì)在陶瓷裝飾技術(shù)中產(chǎn)生明顯的技術(shù)革新，引領(lǐng)陶瓷裝飾技術(shù)的新發(fā) 展，進(jìn)一步拓展陶瓷裝飾市場(chǎng)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種用拋光廢渣制造的柔光鏡花釉面磚及 制備方法，在不對(duì)現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)素坯體種類(lèi)的優(yōu) 選、優(yōu)化底釉、面釉熔塊的配方組成、底釉的配方組成、面釉的配方組成、柔光印刷釉熔塊的 配方組成、柔光印刷釉的配方組成和印花工藝的調(diào)整與優(yōu)化，印柔光印刷釉的絲網(wǎng)版目數(shù) 及膠印輥雕刻方式的優(yōu)選，從而使制得的柔光鏡花釉面磚產(chǎn)品表面同時(shí)具有柔和亞光狀和 高光鏡面狀的兩種特殊裝飾效果，且產(chǎn)品釉面質(zhì)量好、耐污強(qiáng)、無(wú)針孔、釉泡等缺陷；同時(shí)該 技術(shù)具備較強(qiáng)的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。
[0004] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 本發(fā)明的用拋光廢渣制造的柔光鏡花釉面磚，其包括用拋光廢渣制造的素坯體， 其中：
[0006] 底釉：按以下重量份組份配制：
[0007] 熔塊a40~50份，硅酸鋯7~11份，高嶺土 16~22份，煅燒高嶺土 8~14份， 長(zhǎng)石粉6~10份，煅燒氧化鋁粉4~8份，外加羧甲基纖維素0. 02~0. 04份，三聚磷酸鈉 0· 5~0· 9份，水37~40份；
[0008] 面釉：按以下重量份組份配制：
[0009] 熔塊a97~99份，氧化鋅1~3份，外加羧甲基纖維素0. 02~0. 04份，三聚磷酸 鈉 (λ 2~(λ 4份，水37~40份；
[0010] 其中熔塊a按以下重量份組份配制：
[0011] 長(zhǎng)石粉12~16份，碳酸鈣11~15份，滑石粉3~7份，硼酸4~8份，鋯英粉 6~10份，鋰云母粉4~7份，氧化鋅6~11份，鈦白粉2~4份，碳酸鉀1~3份，硼砂 1~3份，碳酸鈉1~3份，石英粉31~39份；
[0012] 柔光印刷釉：按以下重量份組份配制：
[0013] 熔塊b30~50份，碳酸鈣18~28份，氧化錫2~6份，硅酸鋯30~40份，陶瓷 膠輥印油60~200份；
[0014] 其中熔塊b按以下重量份組份配制：
[0015] 石英粉37~41份，碳酸鈣25~29份，鈦白粉1. 5~4. 5份，氧化鋁粉1~2份， 碳酸鍶1~2份，鋯英粉8~12份，滑石粉9~13份，氧化鋅5~9份，鋰云母粉4~7份， 碳酸鉀2~5份。
[0016] 其中陶瓷膠輥印油的參數(shù)為：比重：1· 06~I. 08g/cm3,粘度：500~600mPa · s。
[0017] 本發(fā)明還涉及一種用拋光廢渣制造的柔光鏡花釉面磚的制備方法，其包括以下步 驟：
[0018] A、底釉的制備：
[0019] a、熔塊a的制備：
[0020] 按重量份稱(chēng)取粒徑均小于150目的原料：長(zhǎng)石粉12~16份，碳酸鈣11~15份， 滑石粉3~7份，硼酸4~8份，鋯英粉6~10份，鋰云母粉4~7份，氧化鋅6~11份， 鈦白粉2~4份，碳酸鉀1~3份，硼砂1~3份，碳酸鈉1~3份，石英粉31~39份；
[0021] 將上述原料按重量份配料、混合均勻、在熔塊爐內(nèi)于1500°C~1540°C的溫度范圍 下熔制，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊a ;
[0022] b、底釉的制備：
[0023] 按重量份將步驟a中制備得到的熔塊a40~50份，硅酸鋯7~11份，高嶺土 16~ 22份，煅燒高嶺土 8~14份，長(zhǎng)石粉6~10份，煅燒氧化鋁粉4~8份，外加羧甲基纖維素 0. 02~0. 04份，三聚磷酸鈉0. 5~0. 9份，水37~40份，一起混合磨成細(xì)度為325目篩 的篩余為質(zhì)量百分比〇. 2%~0. 4%的釉漿，過(guò)篩除鐵即得底釉；
[0024] B、面釉的制備：
[0025] 按重量份將上述步驟a中制備得到的熔塊a97~99份，氧化鋅1~3份，外加羧 甲基纖維素0. 02~0. 04份，三聚磷酸鈉0. 2~0. 4份，水37~40份，一起入球磨機(jī)球磨， 磨成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0. 3%~0. 5%的釉漿，過(guò)篩除鐵即得面釉；
[0026] C、柔光印刷釉的制備：
[0027] a、熔塊b的制備：
[0028] 按重量份稱(chēng)取粒徑均小于150目的原料：石英粉37~41份，碳酸鈣25~29份， 鈦白粉1. 5~4. 5份，氧化鋁粉1~2份，碳酸鍶1~2份，鋯英粉8~12份，滑石粉9~ 13份，氧化鋅5~9份，鋰云母粉4~7份，碳酸鉀2~5份；
[0029] 將上述原料按重量份配料、混合均勻、在熔塊爐內(nèi)于1500°C~1520°C的溫度范圍 下熔制，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊b ;
[0030] b、柔光印刷釉的制備：
[0031] 按重量份稱(chēng)取上述步驟a中制備得到的熔塊b30~50份，碳酸鈣18~28份，氧 化錫2~6份，硅酸鋯30~40份，陶瓷膠輥印油60~200份，一起經(jīng)球磨磨成細(xì)度為325 目篩的篩余為質(zhì)量百分比〇. 02%~0. 04%的釉漿，過(guò)篩除鐵即得柔光印刷釉；
[0032] D、柔光鏡花釉面磚的制備：
[0033] 將用拋光廢渣制造的素坯體先施上述步驟A得到的底釉，施釉量為0. 65~0. 75 kg /m2,所述的施釉量為含水釉漿重，待底釉初干時(shí)，再施上述步驟B制備得到的面釉，施釉 量為1. 2~I. 3 kg /m2,所述的施釉量為含水釉漿重，在經(jīng)過(guò)洗邊工序后，根據(jù)設(shè)計(jì)需要通過(guò) 專(zhuān)用膠印輥或絲網(wǎng)版將步驟C制備得到的柔光印刷釉印在洗好邊的面釉磚坯的預(yù)定位置 上，再經(jīng)過(guò)正常噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴墨印花或根據(jù)設(shè)計(jì)需要，在印柔光印刷釉與未印柔光印 刷釉的位置進(jìn)行定位套圖噴墨印花，然后進(jìn)入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1090°C~ 1140°C，燒成時(shí)間為45~65分鐘，然后經(jīng)過(guò)磨邊、分級(jí)工序，即制成成品。
[0034] 其中陶瓷膠輥印油的參數(shù)為：比重：1. 06~I. 08g/cm3,粘度：500~600mPa · s。
[0035] 其中專(zhuān)用膠印輯的網(wǎng)點(diǎn)孔徑為0. 7~I. 1mm，深度為0. 7~I. 2mm ;絲網(wǎng)版為80~ 120目的印花絲網(wǎng)版。
[0036] 其中所述的素坯體為用拋光廢渣制造的素坯體，用拋光廢渣制造的素坯體的制造 方法，在申請(qǐng)人的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01210050321. 3,專(zhuān)利名稱(chēng)為"利用拋光廢渣制造瓷磚坯 體和釉面磚的配方及方法"的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中進(jìn)行了披露。