一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷的生產(chǎn)工藝，尤其是涉入仿巖石瓷磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)仿古磚生產(chǎn)流程包括:原料球磨、噴粉、壓制、干燥、噴基礎(chǔ)面釉、噴墨打印、燒成。啞光干粒是瓷磚裝飾的新型材料，此材料的瓷磚具有防滑、防污、耐磨等效果，目前業(yè)內(nèi)仿古磚干粒主要以糖果啞光干粒，拋晶啞光干粒等亮光型啞光干粒為主，傳統(tǒng)工藝存在啞光干粒在磚面堆積效果不理想，啞光干粒容易與釉面共熔發(fā)亮，啞光干粒容易被窯爐風(fēng)機(jī)吸走等問題，傳統(tǒng)釉柜底與回收口的坡度不夠，流動過程啞光干粒粒子之間存在摩擦，造成只有膠水流回釉缸，而粒子沉積在柜底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，不但解決了現(xiàn)有啞光干粒在磚面堆積效果不理想，膠水流入釉缸的問題，并且一次燒制出立體感強(qiáng)的干粒，產(chǎn)品視覺層次感好，硬度和耐磨度都優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，包括:有瓷磚坯體、釉面組成，所述的釉面由以下材料配比而成:
基礎(chǔ)面釉25-40%、保護(hù)釉15-25%、云母片0% — 0.05%、水洗球土漿4-6 %、膠水15-25%、無機(jī)噴墨5-10%、白色啞光干粒8-15%、有色啞光干粒0%-12 %、氧化鋁漿0.5-1.5%、解膠劑0.02-0.04% ;其生產(chǎn)工藝分為:單點產(chǎn)品制作工藝和多點產(chǎn)品制作工藝兩種。
[0005]所述的基礎(chǔ)面釉由以下材料配比而成:長石30-40%、鋁15-20%、氣刀土 6_10%、燒滑石 5-10%、硅灰石 3%、硅酸鋯 5-10%、石英 5-10%、燒土 10_15%、CMC 0.1-0.2%。
[0006]所述的保護(hù)釉是一種增強(qiáng)發(fā)色的透明釉，可以采用熔塊釉、鉛硼釉、石灰釉、長石釉為原料。
[0007]在保護(hù)釉中加入氧化鋁漿是提高保護(hù)釉的燒成溫度，防止干粒與保護(hù)釉共熔，由于此工藝釉漿總重較傳統(tǒng)工藝大，所以要嚴(yán)格控制坯溫，坯溫是通過干燥窯控制；干粒釉漿添加水洗球土漿可以有助粒子在磚面堆積；加入適量解膠劑防止釉漿結(jié)團(tuán)；由于白色啞光干粒和有色啞光干粒在膠水中是懸浮狀態(tài)，避免了啞光干粒沉積的問題；膠水與干粒分離單獨回流釉缸，膠水在施釉過程充當(dāng)啞光干粒的懸浮介質(zhì)，當(dāng)釉漿噴灑在磚面，充當(dāng)啞光干粒的粘合劑，傳統(tǒng)技術(shù):是啞光干粒與釉漿一起回收，本發(fā)明可以啞光干粒與回收的釉漿在回收過程分離了。白色啞光干粒和有色啞光粒的光學(xué)性能表現(xiàn)上是半透明和不透明的，這正好符合仿巖石產(chǎn)品表面啞光的要求，且白色啞光干粒和有色啞光干粒堆積的立體感進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)品的表現(xiàn)力，并且一次燒制出硬度和耐磨度都優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明單點產(chǎn)品制作工藝流程圖。
[0009]圖2點本發(fā)明多點產(chǎn)品制作工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]實施方法1:如圖1所示:單點產(chǎn)品制作工藝的步驟及工藝要求如下:
⑴坯料球磨:坯料由粘土、砂和石等組成，并加入六水氯化鎂0.2-0.3%，控制坯體漿料的比重為1.6-1.7g/ml，水分32-35%，流速35-75 s (單位“s”是秒，流速:指標(biāo)準(zhǔn)容器里漿料流完所需要的時間)，細(xì)度1.0-1.1 g;(細(xì)度指固定重量漿料經(jīng)250目篩過濾后，將篩余物烘干后的重量)
⑵噴粉:粉料控制的水分6-8% ；
⑶壓制:采用采用砂巖和板巖模具，在190-200bar( bar是壓機(jī)的壓力單位，相當(dāng)于十的五次方Pa)的壓力下，壓制成瓷磚坯體；
⑷干燥:在60-80°C溫度下干燥30-60分鐘，控制水分小于0.05% ；
(5)噴基礎(chǔ)面釉:使用基礎(chǔ)面釉、氧化鋁漿、水洗球土漿和解膠劑三種材料，重量為180-190g，添加球土可以有助啞光干粒粒子在磚面堆積，但球土解膠性差，加入適量解膠劑防止釉漿結(jié)團(tuán)；
(6)噴墨打印:使用無機(jī)陶瓷墨水材料；
ω噴保護(hù)釉:使用保護(hù)釉、云母片、水洗球土漿三種材料，加入云母片和洗球土漿增加磚面裝飾效果，保護(hù)釉比重為P=1.35g/ml重量為90g ；
⑶打啞光干粒:使用白色啞光干粒和膠水兩種材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上；比重為P=1.20g/ml重量90g由于白色啞光干粒粒子在膠水中是懸浮狀態(tài)，避免了粒子沉積的問題；
⑶燒制:燒制瓷磚坯體兩面的溫度都控制在1123攝時度，燒時間40-80分鐘。
[0011]實施方法2:如圖2所示:多點產(chǎn)品制作工藝的步驟及工藝要求如下:
⑴坯料球磨:坯料由粘土、砂和石組成，并加入六水氯化鎂0.2-0.3%，控制坯料的密度為 1.6-L7g/ml，水分 32-35%，流速 35-75s，細(xì)度 1.0-1.1g;
⑵噴粉:粉料控制的水分6-8% ；
⑶壓制:采用采用砂巖和板巖模具，在190-200bar的壓力下,壓制成瓷磚還體；
⑷干燥:在60-80°C溫度下干燥30-60分鐘，控制水分小于0.05% ；
(5)噴基礎(chǔ)面釉:使用基礎(chǔ)面釉、氧化鋁漿、水洗球土漿和解膠劑三種材料；
(6)噴墨打印:使用無機(jī)陶瓷墨水材料；
(7)噴基礎(chǔ)啞光干粒:使用保護(hù)釉、白色啞光干粒、云母片、水洗球土漿四種材料，其中保護(hù)釉與白色啞光干粒的比例為2比I ;(基礎(chǔ)干粒釉比重1.2g/ml,噴10-1lOg)；
⑶噴白色釉:使用保護(hù)釉、白色啞光干粒和膠水三種材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上，噴灑壓強(qiáng)控制在1.1-1.3bar,(白色釉比重1.6-1.65g/ml.噴5-10g)；
⑶噴有色啞光干粒:使用有色啞光干粒材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上，噴灑壓強(qiáng)控制在1.60-1.65 bar (多點干粒釉比重1.2-1.3g/ml,噴50_60g)；
(10)燒制:燒制瓷磚坯體兩面的溫度都控制在1123攝時度，燒時間40-80分鐘。
[0012]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(如:釉面和粒子堆積情況發(fā)生變化，可調(diào)整保護(hù)釉中氧化鋁漿添加量解決)。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，包括有瓷磚坯體、釉面組成，其特征在于:所述的釉面由以下材料配比而成: 基礎(chǔ)面釉25-40%、保護(hù)釉15-25 %、云母片0%—0.05%、水洗球土漿4_6 %、膠水15-25%、無機(jī)陶瓷墨水5-10%、白色啞光干粒8-15%、有色啞光干粒0%-12 %、氧化鋁漿0.5-1.5%、解膠劑0.02-0.04% ;其生產(chǎn)工藝分為:單點產(chǎn)品制作工藝和多點產(chǎn)品制作工藝兩種。2.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的基礎(chǔ)面釉由以下材料配比而成:長石30-40%、鋁15-20%、氣刀土 6-10%、燒滑石5_10%、硅灰石3%、硅酸鋯 5-10%、石英 5-10%、燒土 10-15%、CMC 0.1-0.2%。3.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的保護(hù)釉是一種增強(qiáng)發(fā)色的透明釉，可以采用熔塊釉、鉛硼釉、石灰釉、長石釉為原料。4.跟據(jù)權(quán)利要求1一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的單點產(chǎn)品制作工藝的步驟及工藝要求如下: ⑴坯料球磨:坯料由粘土、砂和石組成，并加入六水氯化鎂0.2-0.3%，控制坯料的密度為 1.6-1.7g/ml，水分 32-35%，流速 35_75s，細(xì)度 1.0-1.1g ⑵噴粉:粉料控制的水分6-8% ； ⑶壓制:采用砂巖和板巖模具，在190-200bar的壓力下,壓制成瓷磚還體； ⑷干燥:在60-80°C溫度下干燥30-60分鐘，控制水分小于0.05% ； (5)噴基礎(chǔ)面釉:使用基礎(chǔ)面釉、氧化鋁漿、水洗球土漿和解膠劑四種材料； (6)噴墨打印:使用無機(jī)陶瓷噴墨材料； ω噴保護(hù)釉:使用保護(hù)釉、云母片、水洗球土漿三種材料； ⑶打啞光干粒:使用白色啞光干粒和膠水兩種材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上； ⑶燒制:燒制瓷磚坯體兩面的溫度都控制在1123攝時度，燒時間40-80分鐘。5.跟據(jù)權(quán)利要求1一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的多點產(chǎn)品制作工藝的步驟及工藝要求如下: ⑴坯料球磨:坯料由粘土、砂和石組成，并加入六水氯化鎂0.2-0.3%，控制坯料的密度為 1.6-1.7g/ml，水分 32-35%，流速 35_75s，細(xì)度 1.0-1.1g ； ⑵噴粉:粉料控制的水分6-8% ； ⑶壓制:采用采用砂巖和板巖模具，在190-200bar的壓力下,壓制成瓷磚還體； ⑷干燥:在60-80°C溫度下干燥30-60分鐘，控制水分小于0.05% ； (5)噴基礎(chǔ)面釉:使用基礎(chǔ)面釉、氧化鋁漿、水洗球土漿和解膠劑四種材料； (6)噴墨打印:使用無機(jī)陶瓷噴墨材料； (7)噴基礎(chǔ)啞光干粒:使用保護(hù)釉、白色啞光干粒、云母片、水洗球土漿四種材料，其中保護(hù)釉與白色啞光干粒的比例為2比I ; ⑶噴白色釉:使用保護(hù)釉、白色啞光干粒和膠水三種材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上，噴灑壓強(qiáng)控制在1.1- 13bar ； ⑶噴有色啞光干粒:使用有色啞光干粒材料，采用干粒設(shè)備，將白色啞光干粒均勻噴灑在磚面上，噴灑壓強(qiáng)控制在1.60-1.65 bar ； (10)燒制:燒制瓷磚坯體兩面的溫度都控制在1123攝時度，燒時間40-80分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明一種干粒釉仿巖石瓷磚生產(chǎn)工藝，涉及一種陶瓷的生產(chǎn)工藝，尤其是涉入仿巖石瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括有瓷磚坯體、釉面組成，其特征在于所述的釉面由以下材料配比而成：基礎(chǔ)面釉25-40%、保護(hù)釉15-25%、云母片0%—0.05%、水洗球土漿4-6%、膠水15-25%、無機(jī)陶瓷墨水5-10%、白色啞光干粒8-15%、有色啞光干粒0%-12%、氧化鋁漿0.5-1.5%、解膠劑？0.02-0.04%；其生產(chǎn)工藝分為：單點產(chǎn)品制作工藝和多點產(chǎn)品制作工藝兩種；本發(fā)明不但解決了現(xiàn)有啞光干粒在磚面堆積效果不理想，膠水流入釉缸的問題，并且一次燒制出立體感強(qiáng)的干粒，產(chǎn)品視覺層次感好，硬度和耐磨度都優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105016780
【申請?zhí)枴緾N201410171676
【發(fā)明人】韋世歸
【申請人】佛山市納來建材有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月28日