專利名稱：高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油脂化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置。
目前分解油脂成為脂肪酸、甘油的方法多采用皂化酸化法或間歇中壓水解法，皂化酸化法是首先使用燒堿皂化油脂成為鈉皂，再用硫酸酸化中和，用硫酸、燒堿成本高、能耗大、污染嚴重、甘油水的甘油含量＜4％，回收率很低。間歇中壓水解法，油脂在設(shè)備內(nèi)反應(yīng)時間長，能耗高，再由于壓力偏低，一次水解不徹底，甘油水中甘油含量＜5％，甘油回收率低，該法使用中壓容器，并為不銹鋼材料，設(shè)備投資大。
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，利用該裝置水解油脂無污染、投資小，在裝置由反應(yīng)反應(yīng)分解率大，甘油水中甘油含量高，且設(shè)備投資小。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，包括混合泵、高壓泵、反應(yīng)釜、膨脹槽、氣液分離器、罐，反應(yīng)釜頂部與膨脹槽相連，膨脹槽上部有排氣孔，高壓泵與反應(yīng)釜之間連有余熱換熱器，反應(yīng)釜內(nèi)部有自上至下循環(huán)、串聯(lián)布置的管路，管路進口與余熱換熱器的管出口相連，管路出口通過限壓閥與余熱換熱器的入口相連，余熱換熱器的管進口依次連接高壓泵、混合泵，余熱換熱器的出口依次連接氣液分離器、罐。用混合泵將油脂和水混合均勻，再用高壓泵將其通過余熱換熱器注入反應(yīng)釜的上、下串聯(lián)的管路中，油脂和水在管路中不斷流動，通過反應(yīng)釜內(nèi)的280℃循環(huán)導(dǎo)熱油將管中油脂和水加熱到250℃－260℃，油脂和水經(jīng)3－4分鐘水解完畢后，由限壓閥泄壓排出，該限壓閥可使管中壓力保持在5－5.5MPa范圍內(nèi)，油脂和水在反應(yīng)釜的管路中水解完畢后，通過限壓閥進入余熱換熱器冷卻后進入氣液分離器冷卻分離入罐，經(jīng)干燥、蒸餾、冷凍、分離后成為脂肪酸、甘油水，導(dǎo)熱油揮發(fā)出的氣體蒸氣由反應(yīng)釜頂部與其相連的膨脹槽的排氣孔排出。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點該裝置水解油脂不使用燒堿、硫酸，無污染、投資小；在裝置內(nèi)反應(yīng)時間短，可連續(xù)工作、產(chǎn)量大；有余熱換熱器可使反應(yīng)中能耗降低；壓力高，反應(yīng)中油脂分解率大于98％、甘油水中甘油含量大于11％；該裝置采用管村，不屬于壓力容器范圍。
附


圖1是高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置的流程示意圖。
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型的實施例一種高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，包括混合泵(1)、高壓泵(2)、余熱換熱器(3)、反應(yīng)釜(4)、氣液分離器(5)、罐(6)，反應(yīng)釜(4)頂部與膨脹槽(11)相連，膨脹槽(11)上部有排氣孔(12)，高壓泵(2)與反應(yīng)釜(4)之間連有余熱換熱器(3)，反應(yīng)釜(4)內(nèi)部有自上至下循環(huán)、串聯(lián)布置的管路(7)，管路進口(8)與余熱換熱器(3)的管出口(14)相連，管路出口(9)通過限壓閥(10)與余熱換熱器的進口(16)相連，余熱換熱器(3)的管進口(15)依次連接高壓泵(2)、混合泵(1)，余熱換熱器(3)的出口(17)依次連接氣液分離器(5)、罐(6)。在高壓泵(2)與余熱換熱器(3)之間連有限壓閥(13)，在反應(yīng)釜(4)上半部有一法蘭連接，反應(yīng)釜(4)上部有導(dǎo)熱油入口(18)、下部有導(dǎo)熱油出口(19)。導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱爐加熱到280℃后從反應(yīng)釜(4)下部的導(dǎo)熱油出口(19)排出，經(jīng)導(dǎo)熱油爐加熱到280℃后再從導(dǎo)熱油入口(18)進入，如此循環(huán)使用。用混合泵(1)將油脂和水混合均勻，再用高壓泵(2)將其通過余熱換熱器(3)注入反應(yīng)釜(4)的上、下串聯(lián)的管路(7)中，油脂和水在管路(7)中不斷流動，被反應(yīng)釜(4)內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱油加熱到250℃～260℃，油脂和水在管路(7)中不斷流動，被反應(yīng)釜(4)內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱油加熱到250℃～260℃，油脂和水經(jīng)3－4分鐘水解完畢，由限壓閥(10)泄壓排出，該限壓閥(10)能使管路(7)中壓力保持在5～5.5MPa范圍內(nèi)，油脂和水在反應(yīng)釜(4)的管路(7)中水解完畢后，通過限壓閥(10)進入余熱換熱器(3)冷卻后進入氣液分離器(5)冷卻分離入罐(6)，經(jīng)干燥、蒸餾、冷凍、分離后成為脂肪酸與甘油水。在反應(yīng)釜(4)上半部有一法蘭連接，便于檢修內(nèi)部的管路。在高壓泵(2)與余熱換熱器(3)之間連有限壓閥(13)，可將高壓泵產(chǎn)生的壓力限定在5－5.5MPa，避免在反應(yīng)釜(4)的管路(7)發(fā)生阻塞時，管中壓力過大。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，包括混合泵、高壓泵、反應(yīng)釜、膨脹槽、氣液分離器、罐，反應(yīng)釜頂部與膨脹槽相連，膨脹槽上部有排氣孔，其特征在于高壓泵與反應(yīng)釜之間連有余熱換熱器，反應(yīng)釜內(nèi)部有自上至下循環(huán)、串聯(lián)布置的管路，管路進口與余熱換熱器的管出口相連，管路出口通過限壓閥與余熱換熱器的入口相連，余熱換熱器的管進口依次連接高壓泵、混合泵，余熱換熱器的出口依次連接氣液分離器、罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，其特征在于高壓泵與余熱換熱器之間連有限壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，其特征在于反應(yīng)釜上半部有一法蘭連接，反應(yīng)釜上部有導(dǎo)熱油入口，下部有導(dǎo)熱油出口。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫高壓連續(xù)水解油脂分離出脂肪酸、甘油的裝置，利用該裝置水解油脂無污染，投資小，在裝置內(nèi)反應(yīng)分解率大，甘油水中甘油含量高。該裝置包括混合泵、高壓泵、反應(yīng)釜、膨脹槽、氣液分離器、罐，高壓泵與反應(yīng)釜之間連有余熱換熱器，反應(yīng)釜內(nèi)部有自上至下循環(huán)、串聯(lián)布置的管路，管路進口與余熱換熱器的管出口相連，管路出口通過限壓閥與余熱換熱器的入口相連，余熱換熱器的管進口依次連接高壓泵、混合泵，余熱換熱器的出口依次連接氣液分離器、罐。
文檔編號C11B7/00GK2181506SQ9323254
公開日1994年11月2日 申請日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月14日
發(fā)明者朱新民 申請人:朱新民