肥皂冷壓成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于肥皂冷壓成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種肥皂冷壓成型機。本實用新型包括擋板，擋板架設(shè)于肥皂冷壓成型機的前側(cè)板處，所述擋板底部設(shè)置用于與前側(cè)板頂端配合的凹槽部，擋板頂端向上延伸且向操作人員所在側(cè)傾斜，擋板頂端位于出料輸送帶下方且靠近出料輸送帶底端布置；本實用新型還包括刮刀片，刮刀片位于出料輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向出料輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向出料輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造；刮刀片與擋板間彼此空間避讓布置。本實用新型可有效避免皂塊壓制加工過程中所出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象以及輸送皂塊時所產(chǎn)生的出料輸送帶帶面殘留物粘附問題，后期清潔也更為方便。
【專利說明】肥皂冷壓成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于肥皂冷壓成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種肥皂冷壓成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]肥皂在經(jīng)由螺桿壓條機擠壓成皂條，再經(jīng)過切塊機均勻切塊并干燥后，即可形成標準的方形皂塊。然而，市場上的肥皂外形各異，這都是后期根據(jù)客戶需求，而通過肥皂冷壓機進行壓制成型的。目前的肥皂冷壓機工作過程，都為依靠具備指定模腔的壓模，以進料吸爪對進料輸送帶處輸送進來的標準的方形皂塊執(zhí)行抓取，在將其放置到壓模的下模模腔處。再對皂塊表面噴涂由去離子水和乙醇構(gòu)成的冷卻液，同時壓模上模迅速下壓，從而冷壓加工出指定形狀的肥皂。再由出料吸爪將其抓取至出料輸送帶處，最終完成定型壓制過程。由于肥皂在初始進入進料輸送帶時還存在部分干燥溫度，因此冷卻液的通入必不可少，其有利于在模具和待成型皂塊間形成隔離膜，同時也便于皂塊在壓制后的快速冷卻脫模，多余冷卻液會自行沿壓模的下模流至下方的冷卻液收集口處得以收集。
[0003]在上述加工過程中，人們發(fā)現(xiàn)，由于在壓模進行壓制過程中，上模和下模的合模壓力往往較大，此時位于模腔內(nèi)的已通入的冷卻液常在模具的瞬間擠壓力下，沿模具縫隙高速濺出。同時，由于出料輸送帶靠近操作人員所在側(cè)，且出料吸爪為甩動抓料，在模具開模而出料吸爪抓取成型皂塊至出料輸送帶過程中，成型皂塊上殘留的冷卻液也會被直接甩到操作人員或外部設(shè)備上，不僅造成冷卻液的無謂浪費，同時也給設(shè)備周邊及操作人員自身的后期清潔帶來困擾。此外，由于剛壓制完的皂塊仍含少量冷卻液，表層質(zhì)地松軟。在沿出料輸送帶運行過程中，成型皂塊底部與出料輸送帶帶面完全接觸并粘附，當(dāng)該皂塊被送料至下道工序后，其底部的部分松軟皂體可能會脫離皂塊繼續(xù)而黏著在出料輸送帶帶面上，從而形成殘留物。在該輸送帶回轉(zhuǎn)一圈并重新于出料吸爪處接料時，輸送帶帶面上殘留的殘留物不可避免會對后續(xù)整潔的新皂塊底面產(chǎn)生破壞性影響，使新皂塊底部出現(xiàn)擠壓凹陷、破損等產(chǎn)品缺陷。更為嚴重的是，隨著生產(chǎn)時間的增加，出料輸送帶帶面殘留皂塊生產(chǎn)堆積，對后續(xù)新皂塊的破壞性也就愈大，從而對產(chǎn)品的最終成品質(zhì)量造成巨大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的為克服上述現(xiàn)有缺陷的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的肥皂冷壓成型機，可有效避免皂塊壓制加工過程中所出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象以及輸送皂塊時所產(chǎn)生的出料輸送帶帶面殘留物粘附問題，后期清潔也更為方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]肥皂冷壓成型機，至少包括用于接收進料吸爪處皂塊并壓制該皂塊成型的壓模、用于抓取壓模處成型皂塊的出料吸爪以及接取出料吸爪處成型皂塊的出料輸送帶，所述壓模的上模模腔設(shè)置冷卻液輸入通道，其特征在于:肥皂冷壓成型機還包括擋板，擋板架設(shè)于肥皂冷壓成型機的前側(cè)板處，所述擋板底部設(shè)置用于與前側(cè)板頂端配合的凹槽部，擋板頂端向上延伸且向操作人員所在側(cè)傾斜，擋板頂端位于出料輸送帶下方且靠近出料輸送帶底端布置；肥皂冷壓成型機還包括靠近出料輸送帶出料口處布置的刮刀片，所述刮刀片位于出料輸送帶帶面的返程路徑處；刮刀片的刃口向出料輸送帶帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片外形呈向出料輸送帶出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造，且其刃口寬度大于或等于待輸送的成型皂塊寬度；刮刀片與擋板間彼此空間避讓布置。
[0007]所述刮刀片的刃口與出料輸送帶帶面間呈張緊狀布置。
[0008]肥皂冷壓成型機還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座，所述刀座為兩個且分置于刮刀片刃口所在端的兩側(cè)處；所述構(gòu)成刀座彎折面的兩側(cè)板體上均貫穿開設(shè)有安裝孔，刀座的一側(cè)板體固接于外部機架的內(nèi)側(cè)壁處，刀座的另一側(cè)板體與刮刀片間固接布置。
[0009]所述刮刀片刀體上開設(shè)有用于與刀座上安裝孔配合的固接孔，所述固接孔為腰形孔，所述固接孔的孔長方向平行刮刀片的刃口延伸方向。
[0010]所述外部機架上固接有用于抵靠刮刀片的檔邊，所述檔邊布置于外部機架的內(nèi)側(cè)壁處，檔邊與刀座的用于固接刮刀片的一側(cè)板體板面同平面布置。
[0011]所述擋板外形呈四方形薄板狀，其朝向操作人員所在板面的底端處設(shè)置開口朝下的槽板，所述槽板與擋板間存有間隙，槽板與擋板共同構(gòu)成前述凹槽部。
[0012]所述擋板底端外形呈“Z”字折疊板狀構(gòu)造，其折疊方向位于操作人員所在側(cè)；“Z”字折疊板狀的擋板底端的內(nèi)側(cè)板向上延伸并向操作人員所在側(cè)傾斜以構(gòu)成擋板主體，“Z”字折疊板狀的擋板底端的面朝操作人員所在側(cè)的外側(cè)板及斜板共同構(gòu)成“V”字狀的凹槽部。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]I)、通過上述結(jié)構(gòu)，以刮刀片的刃口結(jié)構(gòu)，來確保對于出料輸送帶帶面處殘留物的適時刮除目的，從而也就避免了殘留物的積累現(xiàn)象對于新的待輸送的成型皂塊質(zhì)量的不利影響。同時的，刮刀片整個刀體向出料輸送帶出料方向倒伏布置，該傾斜方式不但實現(xiàn)了原本的刮料效果，同時傾斜的刀體自身也構(gòu)成了供殘留物下落的引導(dǎo)面，更便于將其刮除后的殘留物正確引導(dǎo)至下方的收集部件內(nèi)。此外，上述倒伏方向的刀片結(jié)構(gòu)，也避免了刮刀片的刃口正對出料輸送帶帶面，從而對于出料輸送帶帶面所可能產(chǎn)生的割裂現(xiàn)象，其工作壽命顯然更為穩(wěn)定可靠。此外，本實用新型通過在原有的冷壓成型機的底端前側(cè)板的基礎(chǔ)上，增設(shè)了擋板作為擋料部件。一方面，擋板整體的密封了原本面朝操作人員所在側(cè)的巨大空隙，使得在壓制和移動皂塊時所可能出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象得以避免。另一方面，傾斜狀布置的擋板作為前側(cè)板的進一步延伸，與前側(cè)板一同構(gòu)成了漏斗狀的引流道，使得原本濺射出的冷卻液在濺射到擋板內(nèi)側(cè)后，還會在重力作用下沿擋板內(nèi)側(cè)逐漸下滑，并最終滑落至前側(cè)板底部的冷卻液收集口處，從而達成對于原本四處濺射的冷卻液的防護和收集的一體式設(shè)計效果。本實用新型上述結(jié)構(gòu)簡潔而合理，拆裝方便，制作成本低而工作可靠穩(wěn)定，可有效避免皂塊壓制加工過程中所出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而合理，可有效避免皂塊壓制加工過程中所出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象以及輸送成型皂塊時所產(chǎn)生的出料輸送帶帶面殘留物粘附問題，后期清潔也更為方便。
[0016]2)、刮刀片的刃口與出料輸送帶帶面間的張緊狀結(jié)構(gòu)，可參考張緊輪的抵緊構(gòu)造，也即刮刀片的刃口緊緊的抵靠于出料輸送帶帶面上。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證了刃口對于出料輸送帶帶面的抵緊效果，再結(jié)合前述的不會對出料輸送帶帶面產(chǎn)生割裂影響的傾斜布置的刮刀片，從而不但保證了出料輸送帶帶面輸送能力，同時更能進一步的提升刮刀片對于輸送帶帶面殘留物的清潔效率。
[0017]3)、刀座的布置，實現(xiàn)了刮刀片基于整個出料輸送帶的固接效果。實際使用時，刮刀片上的靠近刃口一端的兩側(cè)處對稱布置固接孔，刀座構(gòu)成外部機架和刮刀片的連接體。一方面，刀座固接于外部機架上，另一方面，刀座又與刮刀片上的腰形孔狀的固接孔間構(gòu)成螺栓配合，以實現(xiàn)刮刀片基于出料輸送帶帶面的往復(fù)調(diào)節(jié)效果，從而使刮刀片同時具備工作時的位置可控調(diào)節(jié)效果，其工作性能更為出色。
[0018]4)、檔邊的布置，一方面作為刮刀片的抵靠面，從而提供刮刀片在刮擦出料輸送帶帶面時的托撐力，以確保刮刀片的穩(wěn)定刮除效果。另一方面，檔邊與刀座間互為配合，更便于刮刀片的快捷裝配。一旦刮刀片產(chǎn)生工作磨損等需要更換時，只需沿刀座拆卸下磨損的刮刀片，再沿檔邊的檔面貼附新的刮刀片，并直接將其重新固接于刀座上即可。其更換簡便快捷，更換后的刮刀片角度恒定。
[0019]5)、考慮到擋板作為引流道的使用目的，此處還將擋板底部原本用于架設(shè)的凹槽部設(shè)置在擋板的外側(cè)，也即朝向操作人員所在側(cè)。從而使擋板的內(nèi)側(cè)整體呈現(xiàn)了光面結(jié)構(gòu)，也就更利于冷卻液沿其板面的下滑目的，其冷卻液引流效果更佳。
[0020]6)、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，擋板為四方薄板狀且底端折疊為“Z”字的皺褶狀結(jié)構(gòu)。擋板主體仍舊作為阻擋冷卻液濺射的阻擋件和引流冷卻液的引流件，而擋板的底端則以向外皺褶的“Z”字結(jié)構(gòu)，通過其上的開口朝下的折疊口所形成的“V”字開口，以構(gòu)成凹槽部。該種設(shè)計結(jié)構(gòu)，一方面保留了前述的擋板內(nèi)側(cè)的整體光面效果。另一方面，則以底端的皺褶狀結(jié)構(gòu)，從而進一步的簡化了凹槽部的設(shè)計構(gòu)造。結(jié)合前述的擋板板面的外傾式設(shè)計，當(dāng)將擋板插入并架設(shè)在前側(cè)板頂端時，在擋板外傾效果下，擋板底端的凹槽部的外側(cè)槽壁緊緊面抵靠在前側(cè)板的外側(cè)壁處，從而達成其卡緊效果。本實用新型在上述設(shè)計下，保留了其本身的防濺射效果，同時裝拆操作得以進一步的簡化，制作成本也能夠得到進一步的降低，一舉多得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為擋板與相鄰部件的相對位置狀態(tài)圖；
[0022]圖2為擋板的裝配狀態(tài)示意圖；
[0023]圖3為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為刮刀片的工作狀態(tài)剖視圖；
[0025]圖5為刮刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖示各標號與本實用新型各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0027]a_成型皂塊b_殘留物
[0028]10-壓模20-出料吸爪30-出料輸送帶
[0029]40-擋板41-凹槽部40a-內(nèi)側(cè)板40b_外側(cè)板40c_斜板
[0030]50-前側(cè)板60-刮刀片61-固接孔
[0031]70-刀座80-外部機架90-檔邊

【具體實施方式】
[0032]為便于理解，此處結(jié)合圖1-5對本實用新型的具體實施結(jié)構(gòu)及工作流程描述如下:
[0033]肥皂冷壓成型機，如圖1-2所示，通常包括用于進料的進料輸送帶、用于抓取進料輸送帶上皂塊的進料吸爪、用于接收進料吸爪處皂塊并壓制該皂塊成型的壓模10、用于抓取壓模10處成型皂塊a的出料吸爪20以及接取出料吸爪20處成型皂塊a的出料輸送帶30，同時壓模10的上模模腔設(shè)置冷卻液輸入通道。本實用新型在上述壓模10的靠近操作人員所在側(cè)，也即出料輸送帶30下方與原本的用于底部接料的前側(cè)板50之間，增設(shè)擋板40，從而達到對于濺射物如冷卻液等的防護導(dǎo)流效果。刮刀片部分則包括構(gòu)成主體的刮刀片60。刮刀片60刃口朝向出料輸送帶30帶面處且與帶面間張緊抵靠布置。刮刀片60的相對于刮料面的背面布置有刀座70。刀座70為角鐵狀且為分置于刮刀片60刃口兩側(cè)的兩個，刀座70分別固接刮刀片60與外部機架80。刮刀片60背面還布置檔邊90，以形成供刮刀片60穩(wěn)妥安置的托撐面。刮刀片60整體呈現(xiàn)由刀刃至刀背向出料輸送帶30出料方向倒伏布置的傾斜板體狀結(jié)構(gòu)。刮刀片60的用于螺栓固接刀座70的固接孔61亦為對稱布置的兩個，各固接孔61外形呈長圓孔也即腰形孔狀，以便于實現(xiàn)刮刀片60在適當(dāng)時候進行刃口相對出料輸送帶30帶面的抵緊調(diào)節(jié)效果。
[0034]本實用新型擋板40安置效果如圖1-3所示，而刮刀片60的具體結(jié)構(gòu)則如圖4_5所示。
[0035]本實用新型的刮刀片60安裝時，通過在出料輸送帶30返程段處選取適當(dāng)位置安裝刀座70和檔邊90，利用刮刀片60沿上述刀座70和檔邊90構(gòu)成的安裝面進行安置，從而實現(xiàn)刮刀片60基于出料輸送帶30帶面的抵緊刮擦效果。由于刮刀片60靠近出料輸送帶30的出料口，因此也就避免了出料吸爪20以及旁側(cè)其他部件的安裝干涉。實際工作時，待輸送的成型皂塊a在經(jīng)由出料輸送帶30出料口輸出至下道工序后，殘留在出料輸送帶30帶面上的部分殘留物b沿出料輸送帶30帶面返程，進而達到刮刀片60刃口處。經(jīng)由刮刀片60對于出料輸送帶30帶面的抵緊刮擦，出料輸送帶30帶面上的殘留物b被刮除下來，經(jīng)由刮刀片60的板面所形成的導(dǎo)料面下滑至下方的收集部件內(nèi)，以實現(xiàn)刮除效果。被刮除清潔干凈的出料輸送帶30帶面繼續(xù)行進并再次經(jīng)過出料吸爪20處接料，如此往復(fù)，從而實現(xiàn)其整個生產(chǎn)線的高效運行效果。
[0036]擋板40在實際使用時，通過將方形薄鋁板裁剪適當(dāng)，底部折疊呈“Z”字狀，折疊端所在板面朝向操作人員所在側(cè)進行安裝。采用“Z”字狀的擋板40底端與前側(cè)板50來構(gòu)成插槽配合，并將擋板40外傾，利用擋板40的自身重力和底部凹槽部41相對于前側(cè)板50的卡接力，從而實現(xiàn)擋板40基于前側(cè)板50的槽式固接效果。由于凹槽部41完全的位于擋板40的一側(cè)壁處，因此擋板40的另外一側(cè)壁呈現(xiàn)光面結(jié)構(gòu)，從而也就更利于冷卻液濺射后的導(dǎo)流目的。擋板40底端折疊形成的凹槽部41，其結(jié)構(gòu)簡單而易于實現(xiàn)，制作成本低及工作性能高。通過圖2可看出，箭頭部分即為由壓模10及出料吸爪20處濺射的冷卻液的拋射和導(dǎo)流路徑。實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，該擋板40布置后，其可有效避免皂塊壓制加工過程中所出現(xiàn)的冷卻液濺射現(xiàn)象，冷卻液不再沿原先結(jié)構(gòu)的巨大空隙而高速濺出，同時亦具備優(yōu)良的冷卻液收集和導(dǎo)流效果，其冷卻液引導(dǎo)過程極為可靠穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.肥皂冷壓成型機，至少包括用于接收進料吸爪處皂塊并壓制該皂塊成型的壓模(10)、用于抓取壓模(10)處成型皂塊的出料吸爪(20)以及接取出料吸爪(20)處成型皂塊的出料輸送帶(30),所述壓模(10)的上模模腔設(shè)置冷卻液輸入通道，其特征在于:肥皂冷壓成型機還包括擋板(40),擋板(40)架設(shè)于肥皂冷壓成型機的前側(cè)板(50)處，所述擋板(40)底部設(shè)置用于與前側(cè)板(50)頂端配合的凹槽部(41),擋板(50)頂端向上延伸且向操作人員所在側(cè)傾斜，擋板(50)頂端位于出料輸送帶(30)下方且靠近出料輸送帶(30)底端布置；肥皂冷壓成型機還包括靠近出料輸送帶(30)出料口處布置的刮刀片(60),所述刮刀片(60)位于出料輸送帶(30)帶面的返程路徑處；刮刀片(60)的刃口向出料輸送帶(30)帶面處順延并抵靠其帶面布置；刮刀片(60)外形呈向出料輸送帶(30)出料方向倒伏的傾斜板片狀構(gòu)造，且其刃口寬度大于或等于待輸送的成型皂塊寬度；刮刀片(60)與擋板(40)間彼此空間避讓布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:所述刮刀片(60)的刃口與出料輸送帶(30)帶面間呈張緊狀布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:肥皂冷壓成型機還包括外形呈直角彎折形角鐵狀布置的刀座(70),所述刀座(70)為兩個且分置于刮刀片(60)刃口所在端的兩側(cè)處；所述構(gòu)成刀座(70)彎折面的兩側(cè)板體上均貫穿開設(shè)有安裝孔，刀座(70)的一側(cè)板體固接于外部機架(80)的內(nèi)側(cè)壁處，刀座(70)的另一側(cè)板體與刮刀片(60)間固接布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:所述刮刀片￠0)刀體上開設(shè)有用于與刀座(70)上安裝孔配合的固接孔(61),所述固接孔(61)為腰形孔，所述固接孔(61)的孔長方向平行刮刀片(60)的刃口延伸方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:所述外部機架(80)上固接有用于抵靠刮刀片(60)的檔邊(90),所述檔邊(90)布置于外部機架(80)的內(nèi)側(cè)壁處，檔邊(90)與刀座(70)的用于固接刮刀片(60)的一側(cè)板體板面同平面布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:所述擋板(40)外形呈四方形薄板狀，其朝向操作人員所在板面的底端處設(shè)置開口朝下的槽板，所述槽板與擋板(40)間存有間隙，槽板與擋板(40)共同構(gòu)成前述凹槽部(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的肥皂冷壓成型機，其特征在于:所述擋板(40)底端外形呈“2”字折疊板狀構(gòu)造，其折疊方向位于操作人員所在側(cè)；“2”字折疊板狀的擋板(40)底端的內(nèi)側(cè)板(404向上延伸并向操作人員所在側(cè)傾斜以構(gòu)成擋板主體，“2”字折疊板狀的擋板(40)底端的面朝操作人員所在側(cè)的外側(cè)板(406)及斜板(40(3)共同構(gòu)成“V”字狀的凹槽部(41)。
【文檔編號】C11D13/16GK204224570SQ201420671094
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】彭申軍, 張禮明, 康葉劍, 徐宏啟, 江升建, 陳思衛(wèi) 申請人:安徽安慶南風(fēng)日化有限責(zé)任公司