浸出法棉籽毛油凈化裝置制造方法
【專利摘要】浸出法棉籽毛油凈化裝置，包括依次連通的預熱器、噴淋單元、抽真空單元。所述的噴淋單元由塔釜及其上的噴淋筒組成，在噴淋筒內(nèi)部設置絲網(wǎng)狀填料，上端設噴淋嘴，頂部設抽氣管。在塔釜內(nèi)設加熱盤管。在噴淋單元與抽真空單元之間設置捕集器。抽真空單元由射流泵及其負壓泵頭、防沖分液箱構(gòu)成。預熱器與塔釜內(nèi)的加熱盤管的乏氣出口相連通。不僅可以脫除毛油異味，而且能夠進一步分離浸出法生產(chǎn)的棉籽毛油中的有機溶劑。抽真空效果好，負壓值低，節(jié)能，油脂脫臭徹底，工效較高。
【專利說明】浸出法棉籽毛油凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于油脂化工領(lǐng)域，涉及一種油脂加工裝置及工藝，具體為一種浸出 法棉籽毛油凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉籽在世界油料產(chǎn)量中位居第二，僅次于大豆。而棉籽油目前在世界食用油 排名為第5位，因為大約有16%的棉籽被用作飼料。棉籽整籽含油15% -25%，棉仁含 油32% -46%，含蛋白質(zhì)30 %左右，是重要的油料資源和植物蛋白資源。棉籽油含有 60% -90%的不飽和脂肪酸（亞油酸和油酸），具有降低膽固醇，防止動脈硬化等作用，是一 種重要的食用植物油。
[0003] 但由于棉籽毛油中含有2%以上的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分，影響棉籽 油的風味和感官指標，必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝達到食用標準。精煉是棉籽油 生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的一步，直接影響油的品質(zhì)、得率和消耗，精煉工藝不同效果也不同。油脂 精煉是一個復雜的多種物理和化學過程的綜合過程。這種物理和化學過程能對其中的伴隨 物選擇性的發(fā)揮作用，使其與甘油三酸酯的結(jié)合減弱并從油中分離出來。
[0004] 在二步浸出法生產(chǎn)的棉籽毛油工藝中，由于使用了有機溶劑浸提油脂，并使用甲 醇溶液脫除棉酚，在所形成的棉籽毛油中還含有少量的有機溶劑和甲醇，也影響油品的品 質(zhì)，需要在精煉工藝中進一步去除。
[0005] 脫臭是油脂精煉過程中一個不可或缺的步驟。油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與 甘油三酸酯揮發(fā)度的很大差異，在高溫和高真空下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過 程。水蒸氣蒸餾，又稱汽提脫臭的原理是水蒸氣通過含有臭味組分的油脂"汽-液"表面相 接觸蒸汽被揮發(fā)的組分所飽和并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。在 脫臭過程中幾乎可以完全除去游離脂肪酸。經(jīng)過加熱破壞油脂中的過氧化物，去除其揮發(fā) 性臭味成分，從而可以提高油脂的風味和氧化穩(wěn)定性。
[0006] 傳統(tǒng)的汽提脫臭通常在精煉車間完成，由于受真空度不夠的影響，往往需要較高 的溫度，較大的蒸餾設備。棉籽油生產(chǎn)實踐中需要創(chuàng)新設計出真空度高、脫除工效高、節(jié)省 占地、節(jié)能的脫臭裝置及工藝方法。。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型是為提供一種對浸出法生產(chǎn)的棉籽毛油進行脫臭凈化處理的高效裝 置。
[0008] 浸出法棉籽毛油凈化裝置，包括依次連通的預熱器、噴淋單元、抽真空單元，其特 征在于：所述的噴淋單元由塔釜及其上的噴淋筒組成，在噴淋筒內(nèi)部設置絲網(wǎng)狀填料，上端 設噴淋嘴，頂部設抽氣管。在塔釜內(nèi)設加熱盤管，底部設出油口；在噴淋單元與抽真空單元 之間設置捕集器。抽真空單元由射流泵及其負壓泵頭、防沖分液箱構(gòu)成。該負壓泵頭由上至 下依次為負壓腔、變窄管、喉管、尾管組成；該防沖分液箱包括防沖箱及其下方的分液箱，分 液箱的母液出口與射流泵相連形成循環(huán)。預熱器與塔釜內(nèi)的加熱盤管的乏氣出口相連通。
[0009] 本凈化裝置不僅可以脫除毛油異味，而且能夠進一步分離浸出法生產(chǎn)的棉籽毛油 中的有機溶劑。該裝置抽真空效果好，負壓值低，不僅油脂脫臭徹底，而且系統(tǒng)凈化工效較 高。并且節(jié)省占地，節(jié)約設備投資。乏氣二次利用，能耗降低。射流泵水液循環(huán)可以安裝在 棉籽蛋白廠浸出毛油的末端，提高毛油品質(zhì)；也可以作為棉籽毛油精煉車間的除臭工段，并 進一步精煉得到高品質(zhì)食用油。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本浸出法棉籽毛油凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 如圖1，浸出法棉籽毛油凈化裝置，包括依次連通的預熱單元、噴淋單元、抽真空單 元，所述的預熱單元為預熱器1，該預熱器1上分別設有原油入口 34、乏氣進口 35、乏氣出 口 33。所述的噴淋單元由塔釜19及其上的噴淋筒4組成，在塔釜19內(nèi)設加熱盤管18,底 部設出油口 21 ;在噴淋筒4的內(nèi)部設置絲網(wǎng)狀填料6,上端設噴淋嘴3,頂部設抽氣管5 ;乏 氣進口 35與塔釜19內(nèi)的加熱盤管18的出口相連通，預熱器1頂部通過噴淋管2與噴淋嘴 3相連通。在噴淋單元與抽真空單元之間設置捕集器8。捕集器8的前端設置單向閥7,并 且在捕集器8底部設集油口 24。所述的抽真空單元由射流泵10及其負壓泵頭、防沖分液 箱構(gòu)成，該負壓泵頭由上至下依次為負壓腔11、變窄管12、喉管13、尾管14組成，捕集器8 中部的導氣管9伸入負壓腔11。防沖分液箱包括防沖箱15及其下方的分液箱36。在防沖 箱15內(nèi)設緩沖板25將箱體分為前后兩部分，尾管14伸入箱體前部，后部設導管31與分液 箱36的前端底部連通。分液箱36內(nèi)設前隔板30和后隔板37,并且前隔板30低于后隔板 37,在后隔板37后方設置立管29并在其上端引出溢流口 28 ;分液箱36尾端的上部設溶劑 出口 27,下部設母液出口 32。分別在防沖箱15及分液箱36的頂面開設排氣孔26 ;母液出 口 32與射流泵10相連形成循環(huán)。
[0012] 本實施例的噴淋筒4內(nèi)的絲網(wǎng)狀填料6為三層波紋不銹鋼填料，所述的塔釜19的 頂面設檢修孔17與釋壓閥16,底部水平設置開有氣孔23的熱氣管20,側(cè)面外連通設置視 管22。
[0013] 本實施例的直立型抽真空單元中的喉管13為兩端寬中間窄的上下對稱設計，由 變窄管12、喉管13構(gòu)成的變徑管路的變徑比例為150 :80 :46 :80,長度比例為150 :900。配 合射流泵10可形成-0. 095MP的真空環(huán)境。喉管13的設計能保證氣體不會形成回旋或者 滯留負壓腔11。
[0014] 本實施例中防沖分流箱豎向兩層設計，結(jié)構(gòu)緊湊。防沖箱15緩沖效果好，分液箱 36三級沉淀，立管29及其上端溢流口 28保證了分液箱36內(nèi)的液面高度，并使輕質(zhì)的有機 溶劑從上部的溶劑出口 27流出被收集。溢流口 28流出的母液與母液出口 32流出的母液 匯合，共同與射流泵10相連形成循環(huán)。
[0015] 另外本實施例單向閥7能保證發(fā)生異常工況及停機時不發(fā)生倒流。塔釜19的頂 面設檢修孔17與釋壓閥16為維修備用設計，側(cè)面視管22起輔助觀察釜內(nèi)液面的作用，底 部熱氣管20強化加熱并促進氣體分離逸出。
[0016] 與上述棉籽毛油凈化裝置相對應的凈化工藝，經(jīng)浸出法得到的棉籽毛油依次經(jīng)過 預熱、噴淋負壓分離、油脂捕集、排氣、溶劑收集工藝，使毛油得到凈化處理；并且該工藝中 噴淋工段的乏氣供給預熱工段，負壓工段抽真空射流泵與分液箱構(gòu)成母液循環(huán)回路。
[0017] 本棉籽毛油凈化裝置應用于浸出法生產(chǎn)的棉籽毛油工藝的末端，對毛油進行凈化 預處理。水洗油在預熱器1中被加熱至100°c以上，進入噴淋單元，在塔釜19內(nèi)被進一步加 熱至140°C左右，臭氣、有機氣體及水份與油脂分離，氣化上升，在噴淋筒4內(nèi)與下行的水洗 油相遇，溫度保持在ll〇°C以上。水洗油在噴淋單元的停留時間為20分鐘左右，不會破壞油 脂營養(yǎng)成份。捕集器8可收獲部分被帶出的油脂以及脂肪酸。之后經(jīng)過抽真空單元進入防 沖箱15及分液箱36,從排氣孔26排出臭氣等自由氣體，從溶劑出口 27收集有機溶劑進入 浸提工藝形成循環(huán)。
[0018] 本毛油凈化裝置抽真空效果好，負壓值低，不僅油脂脫臭徹底，而且系統(tǒng)凈化工效 較高。相同生產(chǎn)規(guī)模的設備節(jié)省占地50%，能耗降低30%，脫臭處理工效提升30%。棉籽毛油 經(jīng)凈化處理品質(zhì)得到極大提升，可完全滿足國家《棉籽油》（GB1537-2003)質(zhì)量標準，部分 指標可達到成品油二級標準。
[0019] 表1棉籽毛油凈化處理前后指標對比
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 浸出法棉籽毛油凈化裝置，包括依次連通的預熱單元、噴淋單元、抽真空單元，其特 征在于：所述的噴淋單元由塔釜（19)及其上的噴淋筒（4)組成，在噴淋筒（4)的內(nèi)部設置絲 網(wǎng)狀填料（6)，上端設噴淋嘴（3)，頂部設抽氣管（5);在塔釜（19)內(nèi)設加熱盤管（18)，底部 設出油口（21);在噴淋單元與抽真空單元之間設置捕集器（8)。
2. 如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于所述的抽真空單元由射流泵（10)及其 負壓泵頭、防沖分液箱構(gòu)成，該負壓泵頭由上至下依次為負壓腔（11)、變窄管（12)、喉管 (13)、尾管（14)組成；該防沖分液箱包括防沖箱（15)及其下方的分液箱（36)，防沖箱（15) 內(nèi)設緩沖板（25)將箱體分為前后兩部分，尾管（14)伸入箱體前部，后部設導管（31)與分液 箱（36)的前端底部連通；分液箱（36)內(nèi)設前隔板（30)和后隔板（37)，并且前隔板（30)低 于后隔板（37)，在后隔板（37)后方設置立管（29)并在其上端引出溢流口（28);分液箱（36) 尾端的上部設溶劑出口（27)，下部設母液出口（32);分別在防沖箱（15)及分液箱（36)的頂 面開設排氣孔（26);母液出口（32)與射流泵（10)相連。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的凈化裝置，其特征在于所述的預熱單元為預熱器（1 )，該預 熱器（1)上分別設有原油入口（34)、乏氣進口（35)、乏氣出口（33)，其中乏氣進口（35)與塔 釜（19 )內(nèi)的加熱盤管（18 )的出口相連通，預熱器（1)頂部通過噴淋管（2 )與噴淋嘴（3 )相 連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的凈化裝置，其特征在于所述的捕集器（8)的前端設置單向閥 (7)，并且在捕集器（8)底部設集油口（24)，中部設導氣管（9)伸入負壓腔（11)。
5. 如權(quán)利要求4所述的凈化裝置，其特征在于所述的噴淋筒（4)內(nèi)的絲網(wǎng)狀填料（6) 為三層波紋不銹鋼填料，所述的塔釜（19)的頂面設檢修孔（17)與釋壓閥（16)，底部水平設 置開有氣孔（23 )的熱氣管（20 )，側(cè)面外連通設置視管（22 )。
【文檔編號】C11B3/00GK204151321SQ201420645341
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】盧作文, 葛玉梅, 王道舉, 于奇 申請人:新疆正企生物科技有限公司