一種蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及蒸烤爐及蒸發(fā)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐，包括中空的蒸發(fā)盤底座及與所述蒸發(fā)盤底座蓋合的蒸發(fā)盤蓋體，所述蒸發(fā)盤底座包括汽化室及出汽室，所述汽化室與所述出汽流室之間設(shè)有至少一塊第一隔板，汽化室內(nèi)的底面上設(shè)有若干凸塊，蒸發(fā)盤蓋體的底面下設(shè)有至少一塊第二隔板，所述蒸發(fā)盤底座設(shè)有發(fā)熱體，所述蒸發(fā)盤蓋體上設(shè)有入水口及蒸汽緩沖室，所述蒸汽緩沖室上設(shè)有蒸汽出口，還公開了一種包含上述蒸汽發(fā)生器的蒸烤爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蒸汽轉(zhuǎn)化效率高，減少烹調(diào)腔內(nèi)積水，便于維護(hù)及保養(yǎng)，降低了成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸烤爐及蒸發(fā)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸烤爐，產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般分為兩種方式:一種是內(nèi)置式蒸發(fā)盤；另一種是外置式蒸發(fā)盤，其結(jié)構(gòu)主要包括蒸發(fā)盤體、蒸發(fā)盤蓋及蒸發(fā)盤密封圈等組成。上述兩種蒸發(fā)盤的發(fā)熱源均是蒸發(fā)盤體壓鑄或釬焊了干燒管。
[0003]鑒于以上方式設(shè)計(jì)的蒸烤爐，內(nèi)置式蒸發(fā)盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但腔體內(nèi)使用久后腔體結(jié)垢發(fā)黃發(fā)白極不雅觀；外置式的蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，蒸發(fā)腔內(nèi)產(chǎn)生高壓容易夾帶水進(jìn)入烹調(diào)腔體內(nèi)部，造成腔體內(nèi)部積水增多，不利與清理、維護(hù)及保養(yǎng)。
[0004]因此，急需提供一種蒸汽發(fā)生器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽發(fā)生器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蒸汽轉(zhuǎn)化效率高，減少烹調(diào)腔內(nèi)積水，便于維護(hù)及保養(yǎng)，降低了成本。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種蒸烤爐，包含上述蒸汽發(fā)生器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0008]一種蒸汽發(fā)生器，包括中空的蒸發(fā)盤底座及與所述蒸發(fā)盤底座蓋合的蒸發(fā)盤蓋體，所述蒸發(fā)盤底座包括汽化室及出汽室，所述汽化室與所述出汽流室之間設(shè)有至少一塊第一隔板，所述汽化室內(nèi)的底面上設(shè)有若干凸塊，所述蒸發(fā)盤蓋體的底面下設(shè)有至少一塊第二隔板，所述蒸發(fā)盤底座設(shè)有發(fā)熱體，所述蒸發(fā)盤蓋體上設(shè)有入水口及蒸汽緩沖室，所述蒸汽緩沖室上設(shè)有蒸汽出口。
[0009]較優(yōu)地，所述凸塊呈T形或者L形。
[0010]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座的頂面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0011 ] 較優(yōu)地，所述發(fā)熱體為干燒管。
[0012]較優(yōu)地，所述干燒管為內(nèi)置干燒管。
[0013]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座上還設(shè)有傳感器。
[0014]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座的底面上設(shè)有熱熔斷體和熱切斷器。
[0015]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座上還設(shè)有支撐腳。
[0016]一種蒸烤爐，包含上述任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器。
[0017]本實(shí)用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括中空的蒸發(fā)盤底座及與所述蒸發(fā)盤底座蓋合的蒸發(fā)盤蓋體，所述蒸發(fā)盤底座包括汽化室及出汽室，所述汽化室與所述出汽流室之間設(shè)有至少一塊第一隔板，所述汽化室內(nèi)的底面上設(shè)有若干凸塊，所述蒸發(fā)盤蓋體的底面下設(shè)有至少一塊第二隔板，所述蒸發(fā)盤底座設(shè)有發(fā)熱體，所述蒸發(fā)盤蓋體上設(shè)有入水口及蒸汽緩沖室，所述蒸汽緩沖室上設(shè)有蒸汽出口 ；一種蒸烤爐，包含上述蒸汽發(fā)生器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐，在汽化室內(nèi)設(shè)有若干凸塊，增加了發(fā)熱面積，蒸發(fā)腔溫度更高，受熱更均勻，并增加了蒸汽緩沖距離，蒸汽經(jīng)過第二隔板與第一隔板，進(jìn)入出汽室，再進(jìn)入蒸汽緩沖室，最后從蒸汽出口進(jìn)入烹調(diào)腔體內(nèi)，未汽化的水經(jīng)過第二隔板、第一隔板及蒸汽緩沖室冷凝后回流到出汽室再次汽化，最大限度地將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，減少進(jìn)入烹調(diào)腔體內(nèi)的積水，便于清理維護(hù)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種蒸汽發(fā)生器的分解圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種蒸汽發(fā)生器的仰視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種蒸汽發(fā)生器的蒸汽產(chǎn)生原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-3所示，一種蒸汽發(fā)生器，包括中空的蒸發(fā)盤底座I及與所述蒸發(fā)盤底座蓋合的蒸發(fā)盤蓋體2，所述蒸發(fā)盤底座I包括汽化室11及出汽室12，所述汽化室11與所述出汽流室12之間設(shè)有至少一塊第一隔板3，所述汽化室11內(nèi)的底面上設(shè)有若干凸塊14，所述蒸發(fā)盤蓋體2的底面下設(shè)有至少一塊第二隔板4，所述蒸發(fā)盤底座I設(shè)有發(fā)熱體5，所述蒸發(fā)盤蓋體2上設(shè)有入水口 6及蒸汽緩沖室7，所述蒸汽緩沖室7上設(shè)有蒸汽出口 71，所述蒸汽緩沖室7呈寶塔狀。所述發(fā)熱體5為干燒管，所述干燒管5為內(nèi)置干燒管，包括內(nèi)干燒管51及外干燒管52，發(fā)熱體5對(duì)蒸發(fā)盤底座I加熱，所述蒸發(fā)盤底座I上還設(shè)有傳感器9，當(dāng)傳感器9探測(cè)到加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，水泵即通過管道從蒸發(fā)盤蓋體2上的入水口 6往汽化室11泵水，水在汽化室11內(nèi)迅速汽化，高溫蒸汽此時(shí)產(chǎn)生的氣壓較大，蒸汽中夾帶著部分未完全汽化的水分。
[0024]較優(yōu)地，所述凸塊14呈T形或者L形，增加了發(fā)熱面積，蒸發(fā)腔溫度更高，受熱更均勻，并增加了蒸汽緩沖距離，然后經(jīng)過第一隔板3和第二隔板4以及蒸汽緩沖室7，水蒸汽中夾帶的水分冷凝回流，重新加熱汽化，最大限度地減少了水蒸汽中未汽化的水分含量。
[0025]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座I的頂面上設(shè)有環(huán)形凹槽15，所述環(huán)形凹槽15內(nèi)設(shè)有密封圈8，進(jìn)一步提高了氣密性。
[0026]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)盤底座I的底面上設(shè)有熱熔斷體10和熱切斷器13，熱熔斷體10主要為整機(jī)線路與蒸汽發(fā)生器組件非正常超溫自損壞式保護(hù)，熱切斷器13主要為整機(jī)線路與蒸汽發(fā)生器組件非正常超溫跳斷式保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)非正常溫度時(shí)，熱熔斷體10和熱切斷器13可以提供雙層安全保護(hù)。
[0027]較優(yōu)地，所述蒸發(fā)盤底座I上還設(shè)有支撐腳16，用于穩(wěn)定并隔離的放置于蒸烤箱內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器組裝簡(jiǎn)單，先將干燒管5與蒸發(fā)盤下蓋壓鑄在一塊，套入蒸發(fā)盤密封圈3，蓋上蒸發(fā)盤上蓋2使用螺釘進(jìn)行緊固，并依次裝入傳感器11、熱熔斷體12、執(zhí)切斷器13用螺釘堅(jiān)固，即完成蒸汽發(fā)生器的裝配。
[0029]本實(shí)用新型還提供一種蒸烤爐，包含上述任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器及蒸烤爐，在汽化室內(nèi)設(shè)有若干凸塊，增加了發(fā)熱面積，蒸發(fā)腔溫度更高，受熱更均勻，并增加了蒸汽緩沖距離，蒸汽經(jīng)過第二隔板與第一隔板，進(jìn)入出汽室，再進(jìn)入蒸汽緩沖室，最后從蒸汽出口進(jìn)入烹調(diào)腔體內(nèi)，未汽化的水經(jīng)過第二隔板、第一隔板及蒸汽緩沖室冷凝回流到出汽室再次汽化，最大限度地將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，減少進(jìn)入烹調(diào)腔體內(nèi)的積水，便于清理維護(hù)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括中空的蒸發(fā)盤底座及與所述蒸發(fā)盤底座蓋合的蒸發(fā)盤蓋體，其特征在于:所述蒸發(fā)盤底座包括汽化室及出汽室，所述汽化室與所述出汽流室之間設(shè)有至少一塊第一隔板，所述汽化室內(nèi)的底面上設(shè)有若干凸塊，所述蒸發(fā)盤蓋體的底面下設(shè)有至少一塊第二隔板，所述蒸發(fā)盤底座設(shè)有發(fā)熱體，所述蒸發(fā)盤蓋體上設(shè)有入水口及蒸汽緩沖室，所述蒸汽緩沖室上設(shè)有蒸汽出口。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述凸塊呈T形或者L形。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸發(fā)盤底座的頂面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體為干燒管。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述干燒管為內(nèi)置干燒管。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽緩沖室呈寶塔狀。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸發(fā)盤底座上還設(shè)有傳感器。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸發(fā)盤底座的底面上設(shè)有熱熔斷體和熱切斷器。
9.權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸發(fā)盤底座上還設(shè)有支撐腳。
10.一種蒸烤爐，其特征在于:包含如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器。
【文檔編號(hào)】A47J27/04GK204084304SQ201420500726
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】聶國(guó)順, 方錦鴻 申請(qǐng)人:東莞市天倬電器有限公司