塑料片材生產(chǎn)線設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種塑料片材生產(chǎn)線設備，其技術方案要點是，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，其特征在于：所述的切斷裝置包括切斷機構以及整理機構，所述的切斷機構包括切斷座，所述的切斷座上設有上下往復運動的切斷刀，所述的整理機構包括用于放置塑料片材的整理平臺，所述的整理機構與切斷機構之間設置傳送機構，所述傳送機構包括若干根傳送皮帶，所述相鄰兩根傳送皮帶之間設有間隙，所述的整理機構還包括設在傳送機構與整理平臺之間的來回翻轉的疊料板，所述疊料板的分布位置與間隙相對應。本實用新型具有自動整理塑料片材、工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】塑料片材生產(chǎn)線設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料片材生產(chǎn)設備，更具體地說，它涉及一塑料片材生產(chǎn)線設備。

【背景技術】
[0002]塑料片材生產(chǎn)線設備有很多裝置，其主要包括機架和設置在機架上且依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置、切斷裝置。擠出裝置中擠出的片材依次穿過裁剪裝置、貼膜裝置、切斷裝置，由于在生產(chǎn)塑料片材時，切斷裝置是最后一個程序，當塑料片材從上一設備中運到切斷裝置進行切斷，然后將其放在與切斷裝置連接的工作臺上，其一、由于其沒在工作臺上設置整理塑料片材裝置，因此堆疊在工作臺上的塑料片材散亂，這樣就會造成堆放塑料片材的數(shù)量有限，而且需要人工將減好的塑料片材進行整理好，然后進行打包，塑料片材需要人工逐片層疊，費時費力，因此存在工作效率低，并且人工折疊的起來的塑料片材疊得不齊；其二、在貼膜的過程中塑料片材先經(jīng)過裁剪裝置然后通過貼膜裝置的進料口直接進行貼膜工作，由于車間內灰塵和粉末較多，因此當塑料片材直接與保護膜復合時，就會造成貼膜質量低的問題。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料片材生產(chǎn)線設備，其具有自動整理塑料片材、工作效率高的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，所述的切斷裝置包括切斷機構以及整理機構，所述的切斷機構包括切斷座，所述的切斷座上設有上下往復運動的切斷刀，所述的整理機構包括用于放置塑料片材的整理平臺，其特征是:所述的整理機構與切斷機構之間設置傳送機構，所述傳送機構包括若干根傳送皮帶，所述相鄰兩根傳送皮帶之間設有間隙，所述的整理機構還包括設在傳送機構與整理平臺之間的來回翻轉的疊料板，所述疊料板的分布位置與間隙相對應。
[0005]作為本實用新型的具體技術方案，片材經(jīng)過切斷座，通過切刀切斷，切斷后通過傳送皮帶繼續(xù)向前運動，當片材傳送到位之后，疊料板從傳送皮帶中的間隙中翻轉出，將傳送皮帶上的片材從傳送皮帶上帶起，疊料板旋轉，通過空氣阻力的作用，將片材貼合在疊料板上，翻轉180度后，片材被堆疊到整理平臺上，然后疊料板翻轉回送料機構中皮帶的間隙內，進行下一個片材的堆疊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)了連續(xù)的堆疊，堆疊的效率高，并且可以保證每次片材堆疊的位置都相通，保證堆疊的準確性。
[0006]較佳的，所述的整理機構還包括設置在整理平臺上的整理推板，所述的整理推板為三個并構成帶開口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的開口朝向傳送機構的一側。
[0007]通過采用上述技術方案，當其中一些片材產(chǎn)生偏移的時候,整理推板可以將偏移的片材推正，保證堆疊的整齊。
[0008]較佳的，所述的貼膜裝置包括底架，水平設置在底架上的若干個沿底架長度方向設置的輥軸，所述的底架包括進料口、以及出料口，所述的底架兩側均上設有安裝座，所述的安裝座上架設有保護膜輥，所述的安裝座上游至少設有一個清掃裝置，所述的清掃裝置包括至少一對清掃輥，所述的底架兩側設有支架，所述的每一對清掃輥之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥內設有進氣通道，所述的清掃輥一端設有進氣孔，所述的清掃輥外圓周面上設有若干個出氣孔，所述的安裝座的下游設置有壓膜裝置，所述的壓膜裝置包括導向輥以及一對壓膜輥，所述每個清掃輥上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。
[0009]通過采用上述技術方案，在保護膜輥的上游設置清掃裝置，當塑料片材從進料口進入到底座內時,可以先通過兩清掃輥之間的間隙,清掃輥可以對塑料片材進行一次清掃，將停留在塑料片材上的雜質以及灰塵清除，然后再進行貼膜工作；而在清掃輥上設置進氣通道以及出氣孔，這樣就可以將外界氣體通入到清掃輥內，當塑料片材穿過清掃輥之間的間隙時，可以對塑料片材起到充分的清除，更有效的將殘留在塑料片材上的雜質以及灰塵吹走，進而可以進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0010]較佳的，所述的清掃裝置的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置第二清掃裝置，所述的第一清掃裝置靠近保護輥一側設置，所述的第二清掃裝置上的兩個清掃輥上還設有軟質刷毛。
[0011]通過采用上述技術方案，清掃裝置為兩個，在第二清掃裝置上設置軟質毛刷，這樣的設計可以當塑料片材先經(jīng)過第二清掃裝置時一邊通過軟質毛刷對塑料片材的表面進行清掃，一邊對塑料片材進行吹掃進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0012]較佳的，所述的裁剪裝置上設有通風扇。
[0013]通過采用上述技術方案，在裁剪裝置上設置通風扇，可以對塑料片材進行吹掃，有效除去塑料片材上的雜質和灰塵，提高貼膜質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中貼膜裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中切斷裝置的機構示意圖一；
[0017]圖4為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中切斷裝置的機構示意圖二 ；
[0018]圖5為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中清掃輥的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例的流程圖。
[0020]附圖標記:1、原料供給裝置；2、加熱裝置；3、擠出裝置；4、裁剪裝置；5、貼膜裝置；51、底架；511、進料口 ；512、出料口 ；52、輥軸；53、保護膜輥；54、清掃裝置；541、清掃輥；542、進氣通道；543、進氣孔；544、出氣孔；545、第一清掃裝置；546、第二清掃裝置；547、軟質毛刷；55、壓膜裝置；551、導向輥；552、壓膜輥；
[0021]6、切斷裝置；61、切斷機構；611、切斷座；612、切斷刀；62、整理機構；621、整理平臺；622、疊料板；623、整理推板；7、傳送機構；71、傳送皮帶；8、通風扇。

【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖6對本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例做進一步說明。
[0023]一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置1、加熱裝置2、擠出裝置3、裁剪裝置4、貼膜裝置5以及切斷裝置6，所述的切斷裝置6包括切斷機構61以及整理機構62，所述的切斷機構61包括切斷座611，所述的切斷座611上設有上下往復運動的切斷刀612，所述的整理機構62包括用于放置塑料片材的整理平臺621，所述的整理機構62與切斷機構61之間設置傳送機構7，所述傳送機構7包括若干根傳送皮帶71，所述相鄰兩根傳送皮帶71之間設有間隙，所述的整理機構62還包括設在傳送機構7與整理平臺621之間的來回翻轉的疊料板622，所述疊料板622的分布位置與間隙相對應。片材經(jīng)過切斷座611，通過切刀切斷，切斷后通過傳送皮帶71繼續(xù)向前運動，當片材傳送到位之后，疊料板622從傳送皮帶71中的間隙中翻轉出，將傳送皮帶71上的片材從傳送皮帶71上帶起，疊料板622旋轉，通過空氣阻力的作用，將片材貼合在疊料板622上，翻轉180度后，片材被堆疊到整理平臺621上，然后疊料板622翻轉回送料機構中皮帶的間隙內，進行下一個片材的堆疊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)了連續(xù)的堆疊，堆疊的效率高，并且可以保證每次片材堆疊的位置都相通，保證堆疊的準確性。
[0024]作為優(yōu)選方案，整理機構62還包括設置在整理平臺621上的整理推板623，所述的整理推板623為三個并構成帶開口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的開口朝向傳送機構7的一側。當其中一些片材產(chǎn)生偏移的時候，整理推板623可以將偏移的片材推正,保證堆疊的整齊。
[0025]作為優(yōu)選方案，貼膜裝置5包括底架51，水平設置在底架51上的若干個沿底架51長度方向設置的輥軸52，所述的底架51包括進料口 511、以及出料口 512，所述的底架51兩側均上設有安裝座，所述的安裝座上架設有保護膜輥53，所述的安裝座上游至少設有一個清掃裝置54，所述的清掃裝置54包括至少一對清掃輥541，所述的底架51兩側設有支架，所述的每一對清掃輥541之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥541內設有進氣通道542，所述的清掃輥541 —端設有進氣孔543，所述的清掃輥541外圓周面上設有若干個出氣孔544，所述的安裝座的下游設置有壓膜裝置55，所述的壓膜裝置55包括導向輥551以及一對壓膜輥552，所述每個清掃輥541上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。在保護膜輥53的上游設置清掃裝置54，當塑料片材從進料口 511進入到底座內時，可以先通過兩清掃輥541之間的間隙，清掃輥541可以對塑料片材進行一次清掃，將停留在塑料片材上的雜質以及灰塵清除，然后再進行貼膜工作；而在清掃輥541上設置進氣通道542以及出氣孔544，這樣就可以將外界氣體通入到清掃輥541內，當塑料片材穿過清掃輥541之間的間隙時，可以對塑料片材起到充分的清除，更有效的將殘留在塑料片材上的雜質以及灰塵吹走，進而可以進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0026]作為優(yōu)選方案，清掃裝置54的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置545第二清掃裝置546，所述的第一清掃裝置545靠近保護輥一側設置，所述的第二清掃裝置546上的兩個清掃輥541上還設有軟質刷毛。清掃裝置54為兩個，在第二清掃裝置546上設置軟質毛刷547，這樣的設計可以當塑料片材先經(jīng)過第二清掃裝置546時一邊通過軟質毛刷547對塑料片材的表面進行清掃，一邊對塑料片材進行吹掃進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0027]作為優(yōu)選方案，在裁剪裝置4上設置通風扇8，可以對塑料片材進行吹掃，有效除去塑料片材上的雜質和灰塵，提高貼膜質量。
【權利要求】
1.一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，其特征在于:所述的切斷裝置包括切斷機構以及整理機構，所述的切斷機構包括切斷座，所述的切斷座上設有上下往復運動的切斷刀，所述的整理機構包括用于放置塑料片材的整理平臺，其特征是:所述的整理機構與切斷機構之間設置傳送機構，所述傳送機構包括若干根傳送皮帶，所述相鄰兩根傳送皮帶之間設有間隙，所述的整理機構還包括設在傳送機構與整理平臺之間的來回翻轉的疊料板，所述疊料板的分布位置與間隙相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的整理機構還包括設置在整理平臺上的整理推板，所述的整理推板為三個并構成帶開口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的開口朝向傳送機構的一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的貼膜裝置包括底架，水平設置在底架上的若干個沿底架長度方向設置的輥軸，所述的底架包括進料口、以及出料口，所述的底架兩側均上設有安裝座，所述的安裝座上架設有保護膜輥，所述的安裝座上游至少設有一個清掃裝置，所述的清掃裝置包括至少一對清掃輥，所述的底架兩側設有支架，所述的每一對清掃輥之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥內設有進氣通道，所述的清掃輥一端設有進氣孔，所述的清掃輥外圓周面上設有若干個出氣孔，所述的安裝座的下游設置有壓膜裝置，所述的壓膜裝置包括導向輥以及一對壓膜輥，所述每個清掃輥上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的清掃裝置的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置第二清掃裝置，所述的第一清掃裝置靠近保護輥一側設置，所述的第二清掃裝置上的兩個清掃輥上還設有軟質刷毛。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的裁剪裝置上設有通風扇。
【文檔編號】B08B5/02GK203945396SQ201420413201
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】方文好 申請人:臨海市海昌塑膠有限公司