高速電線擠出生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高速電線擠出生產(chǎn)線，包括依次排列的甩桶放線機(jī)、張力裝置、預(yù)熱裝置、擠出輔機(jī)、擠出主機(jī)、冷卻水槽、干燥機(jī)、印字機(jī)、牽引張力機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、以及電控裝置；在所述印字機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有后冷卻水槽、冷卻回轉(zhuǎn)箱和后干燥機(jī)，在所述收線機(jī)構(gòu)之后還設(shè)置有線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置；在所述擠出主機(jī)與冷卻水槽之間設(shè)置有前測(cè)徑儀，在所述后干燥機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有后測(cè)徑儀，前測(cè)徑儀和后測(cè)徑儀均與電控裝置電連接；在所述牽引張力機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有線速檢測(cè)傳感器，該線速檢測(cè)傳感器與電控裝置電連接；采用本發(fā)明的高速電線擠出生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)電線電纜的高速生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】高速電線擠出生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線電纜生產(chǎn)成套設(shè)備，尤其涉及一種塑料絕緣電線電纜的擠出生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是電能傳輸、信息傳遞等不可或缺的基礎(chǔ)器材，塑料絕緣線纜是其中應(yīng)用最為廣泛的一類產(chǎn)品，此類線纜系在銅、鋁等導(dǎo)線表面包覆一層塑料而成，其工藝復(fù)雜、變化多，且生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，所采用的設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)的線纜的質(zhì)量、產(chǎn)量有著很大的影響。隨著電線電纜產(chǎn)品市場(chǎng)的國(guó)際化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，電線電纜行業(yè)對(duì)高速高質(zhì)線纜生產(chǎn)線的需求也越來(lái)越大。
[0003]目前線纜生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度大多為500米/分左右，少數(shù)生產(chǎn)線能達(dá)到800米/分左右，但其穩(wěn)定性還有待提聞，影響生廣線速度提聞與質(zhì)量穩(wěn)定的因素存在于生廣線中的各個(gè)環(huán)節(jié)，在放線階段，通常線盤(pán)安裝在線盤(pán)支承軸上，給線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在線盤(pán)支承軸上，卷繞在線盤(pán)上的導(dǎo)線在牽引機(jī)構(gòu)作用下經(jīng)給線盤(pán)外圓從線盤(pán)中抽出，給線盤(pán)隨著放線過(guò)程在導(dǎo)線的帶動(dòng)下不停地旋轉(zhuǎn)，線速越高，其轉(zhuǎn)速也越高，給線盤(pán)是通過(guò)滾動(dòng)軸承支承在線盤(pán)支承軸上的，普通生產(chǎn)速度下能適應(yīng)生產(chǎn)要求，隨著生產(chǎn)速度的提高，盡管是通過(guò)軸承支承，給線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中支承軸承對(duì)給線盤(pán)所產(chǎn)生的阻尼作用也是具有較大影響的，這之間由于給線盤(pán)具有的慣性，對(duì)導(dǎo)線所產(chǎn)生的阻力也高，造成導(dǎo)線張力的不均，放線速度無(wú)法提高；放線過(guò)程中，導(dǎo)線從線盤(pán)中抽出而摔打在放線甩桶體內(nèi)壁，常用的甩桶體為不銹鋼板制成，導(dǎo)線摔打在甩桶體上時(shí)尤如擊鼓一般，桶壁振動(dòng)而發(fā)出較大的噪音，線速越高，噪音越大，通常達(dá)到800米/分左右的放線速度時(shí)噪音值就會(huì)超標(biāo)，因而也就限制了速度的提高；導(dǎo)線從甩桶放線機(jī)引出后，會(huì)經(jīng)過(guò)利用磁粉離合器實(shí)現(xiàn)恒張力控制的張力裝置，以保證導(dǎo)線在包膠過(guò)程及整個(gè)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行的穩(wěn)定性，磁粉離合器可以通過(guò)對(duì)導(dǎo)線輪傳動(dòng)力矩的調(diào)控來(lái)方便地調(diào)節(jié)導(dǎo)線張力，但在高速運(yùn)行的情況下，由于離心力加大等因素的影響，導(dǎo)線輪對(duì)導(dǎo)線的摩擦力會(huì)變化，運(yùn)動(dòng)傳遞穩(wěn)定性會(huì)出現(xiàn)異常，從而使得導(dǎo)線張力出現(xiàn)變化，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，限制了生產(chǎn)速度的提高；在印字工序，高速生產(chǎn)條件下印字質(zhì)量難以保證，常常會(huì)出現(xiàn)印字內(nèi)容清晰度不高、漏印等現(xiàn)象，這已成為高速線纜生產(chǎn)線的瓶頸，分析其原因涉及到印字壓力、印字輪與線纜的同步性以及油墨供應(yīng)等方面，印字壓力不穩(wěn)定不僅會(huì)導(dǎo)致印字色彩或重或輕，甚至產(chǎn)生漏印現(xiàn)象，還會(huì)造成印字輪與線纜之間摩擦力的變化，使得印字輪與線纜之間運(yùn)動(dòng)不同步，導(dǎo)致印字模糊不清，而印字輪依靠與線纜之間的摩擦力運(yùn)轉(zhuǎn)，高速情況下、特別是在設(shè)備啟動(dòng)與停止的階段，由于印字輪慣性的作用而使得印字輪表面線速度與線纜線速度之間的差異尤為明顯，印字質(zhì)量很難保證，在油墨供應(yīng)方面，由于所供油墨中的溶劑在使用過(guò)程中會(huì)逐漸揮發(fā)而使得油墨變稠，油墨的粘度差異會(huì)導(dǎo)致印字質(zhì)量的變化，這些都極大地限制了線纜生產(chǎn)速度的提高；為了在線纜高速移動(dòng)的情況下得到滿意的印字效果，印字前線纜的包膠層需要保持一定的溫度與彈性，因而在印字后仍然需要對(duì)線纜進(jìn)行進(jìn)一步的充分冷卻，在印字工序之后的常用的冷卻回轉(zhuǎn)箱內(nèi)，導(dǎo)線在兩組導(dǎo)輪間多圈回轉(zhuǎn)后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中往往會(huì)帶動(dòng)冷卻水介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)冷卻水也會(huì)對(duì)高速運(yùn)行的導(dǎo)線產(chǎn)生很大的阻力，從而影響生產(chǎn)速度的提高；另一方面，導(dǎo)線是在導(dǎo)輪的引導(dǎo)下運(yùn)行的，為了縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，冷卻裝置中導(dǎo)線是在導(dǎo)輪組中往復(fù)回轉(zhuǎn)較多圈，以求得到更好的冷卻效果，但這樣一來(lái)，導(dǎo)輪是被線纜帶動(dòng)以與線纜速度相同的表面線速度進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)的，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪必然產(chǎn)生較大的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，且轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，所受到的阻力也越大，導(dǎo)輪所受到的阻力主要來(lái)自兩個(gè)方面，一是導(dǎo)輪在冷卻水介質(zhì)中所受到的水的阻力，二是導(dǎo)輪支承軸承對(duì)導(dǎo)輪所產(chǎn)生的阻力，導(dǎo)線及導(dǎo)輪所受到的冷卻介質(zhì)的阻力加上導(dǎo)輪所受到的支承軸承的阻力導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)線張力增加、所需的牽引力上升，進(jìn)而造成線徑控制難度加大，質(zhì)量不穩(wěn)定，無(wú)法保證線纜高速生產(chǎn)的正常進(jìn)行；在其后的線纜干燥過(guò)程中，常用的干燥方式為在干燥裝置內(nèi)設(shè)置有專用的吹水器，線纜從吹水器的內(nèi)孔中穿過(guò)時(shí)通過(guò)壓縮空氣將線纜表面的水份吹干。隨著線纜生產(chǎn)速度的提高，要求冷卻與干燥過(guò)程能與之相適應(yīng)，在較短的時(shí)間內(nèi)完成，這就要求設(shè)備工作中的干燥過(guò)程具有較高的效率，現(xiàn)有的干燥裝置在低速生產(chǎn)線上能使線纜表面水份吹干，但對(duì)于高速生產(chǎn)而言，這是無(wú)法適應(yīng)的。
[0004]如前所述，目前電線生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度最高能達(dá)到800米/分，但這并不能滿足市場(chǎng)需求，市場(chǎng)期望能有更高速度的生產(chǎn)線，其穩(wěn)定的生產(chǎn)速度可以達(dá)到1200米/分至1500米/分，而上述所分析的影響生產(chǎn)線速度提高與質(zhì)量穩(wěn)定的因素均是期望線纜更高生產(chǎn)速度所必須解決的新的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高速電線擠出生產(chǎn)線，它能實(shí)現(xiàn)電線電纜的高速生產(chǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種高速電線擠出生產(chǎn)線，包括依次排列的甩桶放線機(jī)、張力裝置、預(yù)熱裝置、擠出輔機(jī)、擠出主機(jī)、冷卻水槽、干燥機(jī)、印字機(jī)、牽引張力機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)以及電控裝置；
在所述印字機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有后冷卻水槽、冷卻回轉(zhuǎn)箱和后干燥機(jī)，在所述收線機(jī)構(gòu)之后還設(shè)置有線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置；
在所述擠出主機(jī)與冷卻水槽之間設(shè)置有前測(cè)徑儀，在所述后干燥機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有后測(cè)徑儀，前測(cè)徑儀和后測(cè)徑儀均與電控裝置電連接；
在所述牽引張力機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有線速檢測(cè)傳感器，該線速檢測(cè)傳感器與電控裝置電連接；
所述甩桶放線機(jī)包括甩桶體和線盤(pán)車，在線盤(pán)車的車架上可上下移動(dòng)地支承有線盤(pán)軸支架，線盤(pán)支承軸一端固連在線盤(pán)軸支架上，該線盤(pán)支承軸為空心軸，在線盤(pán)支承軸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支承有芯軸，芯軸與芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在芯軸的外伸端活動(dòng)支承有給線盤(pán)；所述甩桶體為鑄鐵件，甩桶體的壁厚至少為15毫米；
所述張力裝置中張力輪的工作直徑D至少為300毫米，張力輪工作角度α至少為250
度；
所述印字機(jī)包括供墨裝置、印字機(jī)構(gòu)、噴墨組件，印字機(jī)構(gòu)的印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在印字機(jī)架上；所述印字機(jī)構(gòu)的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字機(jī)架上，所述擺臂與印字機(jī)架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動(dòng)連接；所述供墨裝置內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有粘度檢測(cè)儀，在供墨裝置的供墨管路中設(shè)置有過(guò)濾器；
所述冷卻回轉(zhuǎn)箱的冷卻回轉(zhuǎn)箱體支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架上，在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸，在導(dǎo)輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架上，該導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝有若干噴淋頭；冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)線纜在導(dǎo)輪上的卷繞長(zhǎng)度不小于120米；
在所述干燥機(jī)和后干燥機(jī)的干燥箱體內(nèi)設(shè)有吹水器，在所述吹水器后側(cè)依次設(shè)置有吹風(fēng)干燥器和負(fù)壓抽吸干燥器，所述吹風(fēng)干燥器和負(fù)壓抽吸干燥器均設(shè)置于干燥箱體內(nèi)，所述吹風(fēng)干燥器與氣泵的出風(fēng)口通連，所述負(fù)壓抽吸干燥器與氣泵的進(jìn)風(fēng)口通連，在負(fù)壓抽吸干燥器與氣泵之間設(shè)置有冷凝裝置；
所述線盤(pán)輸送機(jī)械手包括基座，在所述基座上可上下移動(dòng)地支承有頂柱，頂柱頂部設(shè)置有支撐托板，在支撐托板上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂，抓取手臂的抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支撐托板上；在所述頂柱與基座之間連接有頂柱驅(qū)動(dòng)裝置；在所述抓取手臂伸出端設(shè)置有線盤(pán)抓取板；
所述電控裝置至少還與張力裝置、擠出輔機(jī)、擠出主機(jī)、印字機(jī)、冷卻回轉(zhuǎn)箱、后干燥機(jī)、牽引張力機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置電連接。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述印字機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有后冷卻水槽、冷卻回轉(zhuǎn)箱和后干燥機(jī)，在所述收線機(jī)構(gòu)之后還設(shè)置有線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置，則導(dǎo)線包膠后經(jīng)冷卻、干燥，初步得到定形，尚保持一定的溫度與彈性，可以得到滿意的印字效果，印字后的線纜經(jīng)后冷卻水槽、冷卻回轉(zhuǎn)箱和后干燥機(jī)進(jìn)一步冷卻干燥后可以實(shí)現(xiàn)線纜的最終冷卻及定型工作，這樣的安排對(duì)線纜的高速生產(chǎn)特別有利；而在線纜生產(chǎn)收線卷繞成卷后通過(guò)線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成品輸送，更確保了線纜高速生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0008]又由于在所述擠出主機(jī)與冷卻水槽之間設(shè)置有前測(cè)徑儀，在所述后干燥機(jī)與牽引張力機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有后測(cè)徑儀，前測(cè)徑儀和后測(cè)徑儀均與電控裝置電連接，則前測(cè)徑儀設(shè)置在冷卻水槽之前，與擠出主機(jī)近，使線纜在擠出成形后立即得到檢測(cè)，與設(shè)置于牽引張力機(jī)構(gòu)之前的后測(cè)徑儀所檢測(cè)出的的線纜成品檢測(cè)數(shù)據(jù)比照，能獲得最佳的反饋控制效果，并且還避免了如果將前測(cè)徑儀設(shè)置在印字之前可能出現(xiàn)的線纜表面的水膜對(duì)測(cè)量精度的影響，這樣可以保證線纜高速生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]還由于在所述牽弓I張力機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有線速檢測(cè)傳感器，該線速檢測(cè)傳感器與電控裝置電連接，則設(shè)置于牽引張力機(jī)構(gòu)內(nèi)的線速檢測(cè)傳感器反映了整個(gè)線纜生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，為整個(gè)生產(chǎn)線前道各工序的速度、張力等工藝參數(shù)提供了準(zhǔn)確的參照依據(jù)，保證了整條生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一以及線纜高速生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0010]再由于所述甩桶放線機(jī)包括甩桶體和線盤(pán)車，在線盤(pán)車的車架上可上下移動(dòng)地支承有線盤(pán)軸支架，線盤(pán)支承軸一端固連在線盤(pán)軸支架上，該線盤(pán)支承軸為空心軸，在線盤(pán)支承軸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支承有芯軸，芯軸與芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在芯軸的外伸端活動(dòng)支承有給線盤(pán)；所述甩桶體為鑄鐵件，甩桶體的壁厚至少為15毫米，則為給線盤(pán)提供支承的芯軸由芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在放線過(guò)程中給線盤(pán)在芯軸上高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，芯軸可以與給線盤(pán)同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，給線盤(pán)與芯軸之間的轉(zhuǎn)速差可以大為降低，甚至可以讓芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速高于給線盤(pán)的轉(zhuǎn)速，即芯軸的轉(zhuǎn)速大于給線盤(pán)的轉(zhuǎn)速，相比之下，給線盤(pán)支承軸承對(duì)給線盤(pán)所產(chǎn)生的阻尼也就相應(yīng)變得很小，給線盤(pán)也就可以更輕便地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使放線阻力減小，張力均勻，放線速度得到提高，且線盤(pán)支承軸可以隨線盤(pán)車一起移位并可上下移動(dòng)，可以方便地裝卸線盤(pán)，并將線盤(pán)運(yùn)送到工作位置，而壁厚大于15毫米的鑄鐵件甩桶體可以避免導(dǎo)線摔打到甩桶體上時(shí)桶壁所產(chǎn)生的振動(dòng)，從而降低導(dǎo)線摔打到甩桶體上時(shí)發(fā)出的噪音，將噪音控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，使得放線速度能適應(yīng)線纜生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的要求。
[0011]再由于所述張力裝置中張力輪的工作直徑D至少為300毫米，張力輪工作包角α至少為250度，則通過(guò)張力輪至少300毫米的工作直徑和至少250度的工作包角，可以使張力輪對(duì)導(dǎo)線的控制力達(dá)到較為理想的狀態(tài)，在所需要的導(dǎo)線張力范圍內(nèi)避免線纜在張力輪上的打滑現(xiàn)象，從而使張力裝置對(duì)導(dǎo)線的控制力穩(wěn)定可靠，保證了線纜高速生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0012]再由于所述印字機(jī)包括供墨裝置、印字機(jī)構(gòu)、噴墨組件，印字機(jī)構(gòu)的印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在印字機(jī)架上；所述印字機(jī)構(gòu)的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字機(jī)架上，所述擺臂與印字機(jī)架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動(dòng)連接；所述供墨裝置內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有粘度檢測(cè)儀，在供墨裝置的供墨管路中設(shè)置有過(guò)濾器，則擺臂在擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置的作用下繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其上所轉(zhuǎn)動(dòng)支承的壓輪將線纜壓向印字輪，壓輪在線纜的帶動(dòng)下隨線纜同步旋轉(zhuǎn)，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置為壓輪提供了穩(wěn)定的壓力，從而保證了壓輪壓力的穩(wěn)定性，而與壓輪傳動(dòng)連接的編碼器將壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度準(zhǔn)確地檢測(cè)出來(lái)，并將該信息傳遞到電控系統(tǒng)以調(diào)控可調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，為印字輪的速度控制提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，從而可以保證印字輪與線纜速度的同步；印字輪在可調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由可調(diào)速電機(jī)根據(jù)編碼器所傳遞的信息隨時(shí)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度，時(shí)刻保持與線纜同步運(yùn)行，從而保證在線纜高速生產(chǎn)的狀況下得到很好的印字質(zhì)量；印字輪及印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在安裝板上，可以隨安裝板一起移動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在印字機(jī)架上，可以帶動(dòng)印字輪相對(duì)于壓輪上下移動(dòng)，從而在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)使印字輪下降，方便線纜進(jìn)入印字機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述供墨裝置通過(guò)噴墨組件向印字輪提供油墨，在供墨裝置內(nèi)設(shè)置的油墨粘度調(diào)節(jié)裝置通過(guò)向油墨中添加溶劑來(lái)使油墨粘度保持在理想的范圍內(nèi)，避免了油墨使用過(guò)程中由于溶劑的揮發(fā)使油墨變稠而帶來(lái)的油墨粘度的改變，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有的粘度檢測(cè)儀為油墨的粘度調(diào)節(jié)提供了實(shí)時(shí)的依據(jù)；在供墨裝置的供墨管路中設(shè)置的過(guò)濾器對(duì)所提供給噴墨組件的油墨進(jìn)行了過(guò)濾，去除了油墨中的粉末與雜質(zhì)，提高了油墨的清潔度。這樣，使得整個(gè)印字機(jī)能保證印字輪與線纜之間運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，并能控制油墨粘度差異，提高油墨的清潔度，從而保證了線纜高速生產(chǎn)過(guò)程中印字質(zhì)量的穩(wěn)定，打通了線纜高速生產(chǎn)的瓶頸，整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度得以穩(wěn)定提聞。
[0013]再由于所述冷卻回轉(zhuǎn)箱的冷卻回轉(zhuǎn)箱體支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架上，在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸，在導(dǎo)輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架上，該導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝有若干噴淋頭；冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)線纜在導(dǎo)輪上的卷繞長(zhǎng)度不小于120米，則所需冷卻的線纜在前后兩導(dǎo)輪間卷繞回轉(zhuǎn)，以延長(zhǎng)導(dǎo)線在冷卻裝置中的運(yùn)行時(shí)間，保證冷卻效果，當(dāng)導(dǎo)輪隨線纜高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)輪軸在導(dǎo)輪軸電機(jī)的帶動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可以使導(dǎo)輪支承軸承由于導(dǎo)輪軸的旋轉(zhuǎn)其內(nèi)、外圈的相對(duì)速度差變得很小，其間的阻尼也就變得很小，導(dǎo)輪對(duì)高速運(yùn)行的導(dǎo)線的阻力相應(yīng)很小，從而使得生產(chǎn)過(guò)程中線纜運(yùn)行的張力也就可以相應(yīng)減小，線纜的高速生產(chǎn)也就可以得到保證；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝的若干噴淋頭使得生產(chǎn)過(guò)程中所需要冷卻的線纜不是通過(guò)浸在冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，而是通過(guò)噴淋頭所噴出的冷卻液來(lái)冷卻，噴淋頭所噴出的霧化的冷卻液遇熱后更易汽化，從而吸收大量的熱量，對(duì)線纜的降溫效果將更好，同時(shí)由于所要冷卻的線纜不再?gòu)睦鋮s液中通過(guò)，避免了其所受到的冷卻液的阻力，這樣生產(chǎn)過(guò)程中所需的對(duì)線纜的牽引力減小，降低了線徑控制難度，質(zhì)量更易保證，適應(yīng)了線纜高速生產(chǎn)的要求；而冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)線纜在導(dǎo)輪上的卷繞長(zhǎng)度不小于120米使得所需冷卻的線纜在冷卻回轉(zhuǎn)箱內(nèi)運(yùn)行了足夠長(zhǎng)的時(shí)間，保證了高速生產(chǎn)的條件下線纜得到充分冷卻。
[0014]再由于在所述干燥機(jī)和后干燥機(jī)的干燥箱體內(nèi)設(shè)有吹水器，在所述吹水器后側(cè)依次設(shè)置有吹風(fēng)干燥器和負(fù)壓抽吸干燥器，所述吹風(fēng)干燥器和負(fù)壓抽吸干燥器均設(shè)置于干燥箱體內(nèi)，所述吹風(fēng)干燥器與氣泵的出風(fēng)口通連，所述負(fù)壓抽吸干燥器與氣泵的進(jìn)風(fēng)口通連，在負(fù)壓抽吸干燥器與氣泵之間設(shè)置有冷凝裝置，則線纜在干燥過(guò)程中不僅經(jīng)吹水器進(jìn)行吹干，還再經(jīng)過(guò)吹風(fēng)干燥器和負(fù)壓抽吸干燥器兩道干燥處理裝置進(jìn)行干燥，在線纜高速生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)線纜干燥機(jī)的線纜雖然速度很高，但增加了兩道干燥處理裝置，使得干燥效果得到很大的提高，滿足了線纜高速生產(chǎn)的表面干燥要求，且利用一套氣泵，就可以滿足吹風(fēng)干燥器與負(fù)壓抽吸干燥器的吹、吸風(fēng)動(dòng)力要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低，從負(fù)壓抽吸干燥器中抽吸出來(lái)的潮濕氣體經(jīng)冷凝裝置冷凝后可以去除其中的水份，保證吹風(fēng)干燥器所吹出的氣體是干燥的氣體，提升了吹風(fēng)干燥器的干燥效果。這樣使得本線纜干燥機(jī)能適應(yīng)高速生產(chǎn)條件下線纜的表面干燥要求。
[0015]再由于所述線盤(pán)輸送機(jī)械手包括基座，在所述基座上可上下移動(dòng)地支承有頂柱，頂柱頂部設(shè)置有支撐托板，在支撐托板上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂，抓取手臂的抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支撐托板上；在所述頂柱與基座之間連接有頂柱驅(qū)動(dòng)裝置；在所述抓取手臂伸出端設(shè)置有線盤(pán)抓取板，則頂柱驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在支撐托板上的抓取手臂上下運(yùn)動(dòng)，抓取手臂的抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)抓取手臂在支撐托板上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣可方便地通過(guò)抓取手臂伸出端的抓取板實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤(pán)的上、下、左、右方向的自動(dòng)搬運(yùn)操作，使得高速生產(chǎn)條件下的線纜生產(chǎn)得以持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。
[0016]再由于所述電控裝置至少還與張力裝置、擠出輔機(jī)、擠出主機(jī)、印字機(jī)、冷卻回轉(zhuǎn)箱、后干燥機(jī)、牽引張力機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、線盤(pán)輸送機(jī)械手和輸送裝置電連接，則與工藝參數(shù)穩(wěn)定與協(xié)調(diào)統(tǒng)一相關(guān)的線纜生產(chǎn)線各設(shè)備、裝置都在電控裝置的協(xié)調(diào)與控制下進(jìn)行工作，有效保證了整條生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0017]本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述線速檢測(cè)傳感器為安裝在牽弓I張力機(jī)構(gòu)內(nèi)傳動(dòng)輪上的編碼器。采用該實(shí)施方式，通過(guò)編碼器可以檢測(cè)出傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)該傳動(dòng)輪的直徑便可以得出傳動(dòng)輪的表面線速度，從而可以方便地得出線纜線速度，檢測(cè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確，能很好地滿足線纜高速生產(chǎn)狀態(tài)下的線速檢測(cè)要求。
[0018]本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述甩桶體壁厚為20至30毫米。采用該實(shí)施方式，20至30毫米的甩桶體壁厚可以有效地降低高速放線時(shí)甩桶體的振動(dòng)，所發(fā)出的噪音可控制在標(biāo)準(zhǔn)噪音指標(biāo)范圍內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述芯軸的外伸端通過(guò)連接鍵安裝有給線盤(pán)座，在給線盤(pán)座上通過(guò)滾動(dòng)軸承活動(dòng)支承有給線盤(pán)，在給線盤(pán)座外側(cè)的芯軸外圓上設(shè)置有定位溝槽，快速定位套圈安裝在設(shè)置有定位溝槽的外圓上，在快速定位套圈內(nèi)設(shè)有可徑向移動(dòng)的卡套，卡套可與定位溝槽卡接，卡套與快速定位套圈之間設(shè)置有壓縮彈簧。采用該實(shí)施方式，給線盤(pán)座與芯軸之間通過(guò)連接鍵傳遞運(yùn)動(dòng)，也便于給線盤(pán)座的拆裝，這樣給線盤(pán)可以方便地安裝拆卸，而快速定位套圈通過(guò)卡套與芯軸外圓上的定位溝槽的卡接可以使給線盤(pán)安裝后得到軸向定位，按下卡套外伸部位可使卡套克服壓縮彈簧的張力沿徑向移動(dòng)，卡套與芯軸上的定位溝槽脫離卡接狀態(tài)，快速定位套圈便可以從芯軸上取出，給線盤(pán)就可以從芯軸上拆卸下來(lái)以便線盤(pán)裝卸，裝拆過(guò)程方便快捷。
[0020]本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述張力輪通過(guò)磁粉離合器驅(qū)動(dòng)。采用該實(shí)施方式，可以簡(jiǎn)單、方便地通過(guò)改變磁粉離合器激磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)所傳遞的轉(zhuǎn)矩大小，從而有效地控制張力輪的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)線纜的恒張力控制，保證了高速生產(chǎn)條件下的線纜產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]本發(fā)明的另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴墨組件上的油墨噴嘴與印字輪相鄰，油墨噴嘴固連在噴嘴軸上，該噴嘴軸內(nèi)設(shè)輸墨孔，所述油墨噴嘴上的噴墨孔與所述輸墨孔通連；所述噴嘴軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座內(nèi)，噴嘴軸支承座可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板上，在噴嘴軸上固連有轉(zhuǎn)臂，該轉(zhuǎn)臂與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置相連；在噴嘴軸支承座上連接有印字輪支承座；在所述安裝板的另一端可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座，轉(zhuǎn)軸支承座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端固連有刮片座，刮片座上安裝有刮片，刮片座的位置與油墨噴嘴位置相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述印字輪支承座與轉(zhuǎn)軸支承座相連；所述印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座上。采用該實(shí)施方式，油墨噴嘴的供墨管路為噴嘴軸內(nèi)所設(shè)置的輸墨孔，印字輪的噴墨區(qū)域內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)供墨管路，結(jié)構(gòu)緊湊又便于噴墨區(qū)域的封閉；油墨噴嘴可通過(guò)噴嘴軸在噴嘴軸支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)由噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)油墨噴嘴的位置變化，便于為印字輪更換等維修保養(yǎng)活動(dòng)讓出操作空間，也便于調(diào)節(jié)油墨噴嘴的工作位置，適應(yīng)印字輪直徑的變化，且噴嘴軸支承座可以在安裝板上調(diào)節(jié)位置，也使得油墨噴嘴相對(duì)于安裝板可以調(diào)節(jié)工作位置，油墨噴嘴位置調(diào)節(jié)功能更全面更方便；同時(shí)印字輪與噴嘴軸支承座具有確定的位置關(guān)系，也就保證了油墨噴嘴與印字輪之間的位置關(guān)系；在安裝板上還通過(guò)轉(zhuǎn)軸支承座、轉(zhuǎn)軸、刮片座安裝有刮片，通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置使刮片貼住印字輪刮去印字輪字模以外多余的油墨，也可以轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)印字輪讓出操作空間，且同樣結(jié)構(gòu)很緊湊；印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座上可以通過(guò)印字輪支承座保證印字輪與噴嘴和刮片之間的位置關(guān)系，同時(shí)還可以借助噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座來(lái)調(diào)節(jié)印字輪在安裝板上的安裝位置，為印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主、從動(dòng)輪之間位置的調(diào)節(jié)提供方便；這樣，油墨噴嘴及刮片的安裝結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便、可靠，適應(yīng)了線纜高速生產(chǎn)的印字要求。
[0022]本發(fā)明的又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述供墨裝置上的油墨盒設(shè)置于油墨噴嘴的下方，油墨盒與油墨箱通連，所述供墨裝置中供墨泵的進(jìn)液口經(jīng)過(guò)濾器與油墨箱通連，所述供墨泵的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒與輸墨孔通連；在所述油墨箱內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置與溶劑箱通過(guò)控制閥通連；在供墨泵與儲(chǔ)墨筒之間的連接管路中設(shè)置有三通，供墨泵還通過(guò)該三通與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置通連，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有與油墨箱相通的開(kāi)口。采用該實(shí)施方式，從油墨噴嘴所噴出的油墨中，多余的部分都會(huì)被油墨盒所收集，并從油墨盒流入到油墨箱內(nèi)繼續(xù)使用，避免了油墨的浪費(fèi)以及對(duì)周圍環(huán)境的污染，供墨泵從油墨箱吸入的油墨均經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行了過(guò)濾，排除了油墨中的粉末與雜質(zhì)，提高了油墨的清潔度，而從供墨泵所泵出的油墨經(jīng)儲(chǔ)墨筒及輸墨孔與油墨噴嘴通連，儲(chǔ)墨筒在這里起到了對(duì)供墨泵出液口壓力的緩沖作用，使油墨噴嘴所噴出的油墨壓力一致、均衡，噴墨量更加穩(wěn)定；供墨栗在向油墨噴嘴供墨的同時(shí)也通過(guò)二通向設(shè)置于油墨箱內(nèi)的油墨粘度調(diào)節(jié)裝置供墨，使得向油墨噴嘴所提供的油墨同時(shí)受到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)粘度檢測(cè)儀的檢測(cè)，當(dāng)粘度檢測(cè)儀檢測(cè)到油墨粘度超出設(shè)定值時(shí)，可以即時(shí)打開(kāi)控制閥向油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)添加溶劑對(duì)油墨粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至油墨粘度達(dá)到設(shè)定的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了油墨粘度的在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，粘度檢測(cè)儀在檢測(cè)的同時(shí)也對(duì)油墨及添加的溶劑起到攪拌調(diào)和作用，進(jìn)入油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的油墨及所添加的溶劑經(jīng)攪拌調(diào)和達(dá)到粘度要求后，從油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上所設(shè)有的與油墨箱相通的開(kāi)口流入到油墨箱內(nèi)，由供墨泵輸送給油墨噴嘴，且同時(shí)繼續(xù)輸送到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行粘度檢測(cè)與調(diào)節(jié)，從而控制了油墨粘度差異，提高了油墨的清潔度，保證了線纜的印字質(zhì)量。
[0023]本發(fā)明的更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在每一導(dǎo)輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪，每一導(dǎo)輪上設(shè)有三條導(dǎo)槽；冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置，該導(dǎo)輪制動(dòng)裝置與導(dǎo)輪軸上各導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)；所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向布置有八個(gè)噴淋頭，八個(gè)噴淋頭分設(shè)于上下兩排，上下兩排噴淋頭的噴淋口朝向線纜；所述導(dǎo)輪軸電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)。采用該實(shí)施方式，線纜在兩導(dǎo)輪軸的各導(dǎo)輪之間可以回轉(zhuǎn)十八圈左右，配以適當(dāng)?shù)膬蓪?dǎo)輪軸之間的軸間距，可以在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)得到不小于120米的線纜長(zhǎng)度，能很好地適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的冷卻要求；所設(shè)置的導(dǎo)輪制動(dòng)裝置可以對(duì)各導(dǎo)輪同時(shí)加以制動(dòng)，這樣，在生產(chǎn)線停止運(yùn)行或遇有緊急情況停車時(shí)，線纜不會(huì)由于導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)的慣性而受到意外的張力，避免了線纜的意外拉伸變形，保證了線纜的質(zhì)量；所設(shè)置的八個(gè)噴淋頭可以從上下兩個(gè)方位對(duì)卷繞于導(dǎo)輪之間的上、下兩排線纜進(jìn)行噴淋冷卻，還可以從兩導(dǎo)輪軸間的多個(gè)位置點(diǎn)對(duì)線纜進(jìn)行噴淋冷卻，使冷卻回轉(zhuǎn)箱內(nèi)的線纜得到全方位的充分冷卻；導(dǎo)輪軸電機(jī)采用可調(diào)速電機(jī)，可以使導(dǎo)輪軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速即時(shí)調(diào)整，與導(dǎo)輪間的轉(zhuǎn)速更為接近，使得導(dǎo)輪所受到的阻尼降至最小。
[0024]本發(fā)明的另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述吹風(fēng)干燥器包括與氣泵出風(fēng)口通連的吹風(fēng)管，在吹風(fēng)管上設(shè)置有沿吹風(fēng)管長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形風(fēng)口，該長(zhǎng)條形風(fēng)口寬度A為3到6毫米，該長(zhǎng)條形風(fēng)口的長(zhǎng)L2為280至350毫米；所述負(fù)壓抽吸干燥器包括與氣泵進(jìn)風(fēng)口通連的負(fù)壓腔，在該負(fù)壓腔的壁上設(shè)有吸水板，吸水板上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有V型吸風(fēng)槽，V型吸風(fēng)槽V型的底部設(shè)置有若干與負(fù)壓腔通連的吸風(fēng)孔，V型吸風(fēng)槽的長(zhǎng)LI為450至600毫米，相鄰兩吸風(fēng)孔的間距B為8至12毫米。采用該實(shí)施方式，吹風(fēng)干燥器的風(fēng)口長(zhǎng)而細(xì)，對(duì)線纜表面的吹風(fēng)作用力強(qiáng)，作用范圍長(zhǎng)，能保證高速通過(guò)的線纜的干燥效果；線纜從負(fù)壓抽吸干燥器中的V型吸風(fēng)槽通過(guò)，可以根據(jù)線徑的不同而調(diào)節(jié)V型吸風(fēng)槽與線纜之間的距離，使線纜與V型吸風(fēng)槽兩側(cè)面間的距離最佳，達(dá)到滿意的負(fù)壓抽吸效果，V型吸風(fēng)槽的長(zhǎng)LI為450至600毫米使得對(duì)線纜的負(fù)壓抽吸作用范圍長(zhǎng)，效果好，而相鄰兩吸風(fēng)孔的間距為8至12毫米則能使V型吸風(fēng)槽全長(zhǎng)范圍內(nèi)負(fù)壓均勻，全長(zhǎng)范圍內(nèi)都能保證有效的負(fù)壓抽吸效果。
[0025]本發(fā)明的又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述支撐托板通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂，支撐托板與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)圈固連，抓取手臂的連接座與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的外圈固連；所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈上設(shè)有齒輪；所述線盤(pán)抓取板包括外側(cè)抓取板與內(nèi)側(cè)抓取板，外側(cè)抓取板與內(nèi)側(cè)抓取板之間構(gòu)成圓弧槽，圓弧槽的圓弧中心處于抓取手臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，在線盤(pán)抓取板上設(shè)有線盤(pán)抓取槽，該線盤(pán)抓取槽為圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的圓弧中心處于抓取手臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，所述線盤(pán)抓取槽設(shè)置于外側(cè)抓取板和內(nèi)側(cè)抓取板的上平面上，線盤(pán)抓取槽的寬度C大于圓弧槽的寬度E。采用該實(shí)施方式，支撐托板對(duì)抓取手臂的轉(zhuǎn)動(dòng)支承結(jié)構(gòu)采用通用的外購(gòu)件，制造方便，且轉(zhuǎn)盤(pán)軸承能夠同時(shí)承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)、固定等多種功能于一身，能很好的適應(yīng)抓取手臂的工作要求；線盤(pán)抓取板上所設(shè)置的線盤(pán)抓取槽從線盤(pán)下面叉插住線盤(pán)的下盤(pán)邊，線盤(pán)抓取槽的寬度C與線盤(pán)下盤(pán)邊直徑相對(duì)應(yīng)，對(duì)線盤(pán)起到限位作用，線盤(pán)抓取板上外側(cè)抓取板與內(nèi)側(cè)抓取板之間的圓弧槽則可以讓開(kāi)支承線盤(pán)的支承軸，使線盤(pán)抓取板能叉插到整個(gè)線盤(pán)的下盤(pán)邊，圓弧槽的圓弧中心是處于抓取手臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心上的，這樣線盤(pán)輸送機(jī)械手就可以通過(guò)抓取手臂的旋轉(zhuǎn)來(lái)使線盤(pán)抓取板插入到線盤(pán)的下方，再通過(guò)頂柱的升降使抓取手臂帶動(dòng)線盤(pán)向上離開(kāi)支承線盤(pán)的支承軸，然后通過(guò)抓取手臂的旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送線盤(pán)到所需的位置，讓頂柱下降帶動(dòng)抓取手臂下降，將線盤(pán)放到所需的位置，進(jìn)而反向旋轉(zhuǎn)抓取手臂使線盤(pán)抓取板從線盤(pán)下方退出，這樣，該結(jié)構(gòu)的線盤(pán)抓取板可以在不設(shè)專門(mén)驅(qū)動(dòng)的夾持抓取裝置的情況下對(duì)線盤(pán)進(jìn)行有效的抓取，使得線盤(pán)輸送機(jī)械手可以方便地對(duì)線盤(pán)進(jìn)行抓取及上、下、左、右方向的輸送，整個(gè)線盤(pán)輸送機(jī)械手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便、實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的高速電線擠出生產(chǎn)線作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1是本發(fā)明高速電線擠出生產(chǎn)線一種【具體實(shí)施方式】的排列示意圖；
圖2是圖1中甩桶放線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示甩桶放線機(jī)中線盤(pán)車的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)中給線盤(pán)與芯軸連接部位的放大示意圖；
圖6是圖1中張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中印字機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)中印字機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖10是圖8所示結(jié)構(gòu)中壓輪及其支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖7所示結(jié)構(gòu)中噴墨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的仰視圖；
圖13是圖7所示結(jié)構(gòu)中供墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13所示供墨裝置的供墨管路示意圖； 圖15是圖1中冷卻回轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖15所示結(jié)構(gòu)中導(dǎo)輪軸部位的橫剖面示意圖；
圖17是圖15中噴淋頭部位的橫向示意圖；
圖18是圖1中后干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19是圖18所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖20是圖18所示結(jié)構(gòu)中吹風(fēng)干燥器部位的橫截面示意圖；
圖21是圖18所示結(jié)構(gòu)中負(fù)壓抽吸干燥器部位的橫截面示意圖；
圖22是圖21所示負(fù)壓抽吸干燥器的局部放大示意圖；
圖23是圖1中線盤(pán)輸送機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖24是圖23所示結(jié)構(gòu)中支撐托板部位的局部放大圖；
圖25是圖23所示結(jié)構(gòu)中抓取手臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖26是圖25所示結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0028]圖中:1 一甩桶放線機(jī)、2 —張力裝置、3 —印字機(jī)、4 一冷卻回轉(zhuǎn)箱、5 —后干燥機(jī)、6 —線盤(pán)輸送機(jī)械手、7 —預(yù)熱裝置、8 —擠出輔機(jī)、9 一擠出主機(jī)、10 —前測(cè)徑儀、11 一電控裝置、12 —冷卻水槽、13 —干燥機(jī)、14 一后冷卻水槽、15 —后測(cè)徑儀、16 —火花儀、17 —牽引張力機(jī)構(gòu)、18 —線速檢測(cè)傳感器、19 一收線機(jī)構(gòu)、20 —輸送裝置、
101 一線盤(pán)車、102 —甩桶體、103 —甩桶體接口、104 —車架、105 —芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、106 一線盤(pán)軸支架、107 —線盤(pán)支承軸、108 —芯軸、109 —給線盤(pán)、110 —給線盤(pán)座、111 一定位溝槽、112 —壓縮彈簧、113 —卡套、114 一快速定位套圈、115 —驅(qū)動(dòng)油缸、
201 一張力輪、
301 一印字機(jī)構(gòu)、302 —印字機(jī)架、303 —供墨裝置、304 —導(dǎo)軌、305 —噴墨組件、306 —底框、
311一壓輪、312 —印字輪、313 —壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿、314 —擺臂接板、315 —擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置、316 —直線導(dǎo)軌、317 —安裝板、318 —可調(diào)速電機(jī)、319 —安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸、320 —印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、321 —編碼器、322 —擺臂、323 —擺臂軸、324 —直線軸承、325 —螺桿、326 一螺母、
331 一油墨盒、332 —粘度檢測(cè)儀、333 —溶劑接口、334 —連接法蘭、335 —供墨安裝板、336 —保護(hù)套、337 —油墨粘度調(diào)節(jié)裝置、338 —開(kāi)口、339 —長(zhǎng)槽、340 —粘度檢測(cè)容器、341 一防沖擋板、342 —過(guò)濾器、343 —油墨箱、344 —溶劑箱、345 —控制閥、346 —儲(chǔ)墨筒、347 一二通、348 —手閥、349 —供墨栗、
351 一油墨噴嘴、352 —噴嘴軸、353 —噴嘴軸支承座、354 —輸墨孔、355 —噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置、356 —轉(zhuǎn)臂、357 —油墨接口、358 —轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、359 —轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂、360 —轉(zhuǎn)軸支承座、361 —印字輪支承座、362 —轉(zhuǎn)軸、363 —刮片座、364 —限位調(diào)節(jié)裝置、365 —噴墨孔、366 一刮片、
401 一回轉(zhuǎn)箱機(jī)架、402 —導(dǎo)輪、403 —支承座、404 —噴淋頭、405 —冷卻回轉(zhuǎn)箱體、
406一導(dǎo)輪制動(dòng)裝置、407 —彈性制動(dòng)塊、408 —供液泵、409 —導(dǎo)輪軸、410 —軸承座、411 一導(dǎo)槽、412 —導(dǎo)輪軸電機(jī)、441 一噴淋管、442 —噴淋口、443 —瓷棒、
501 —吹水器、502 —吹風(fēng)干燥器、503 —負(fù)壓抽吸干燥器、504 —干燥箱體、505 —隔首層、506 —?dú)獗谩?07 —冷凝裝置、521 —吹風(fēng)管、522 —長(zhǎng)條形風(fēng)口、531 —負(fù)壓腔、532 —吸風(fēng)孔、533 —吸水板、534 - V型吸風(fēng)槽、535 —長(zhǎng)條通氣孔、536 —罩蓋、
601 一基座、602 —頂柱驅(qū)動(dòng)裝置、603 —防轉(zhuǎn)限位裝置、604 —頂柱、605 —抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置、606 —支撐托板、607 —抓取手臂、608 —齒輪、609 —轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、610 —小齒輪、611 —連接座、670 —線盤(pán)抓取板、671 —線盤(pán)抓取槽、672 —內(nèi)側(cè)抓取板、673 —圓弧槽、674 —外側(cè)抓取板。

【具體實(shí)施方式】
[0029]在圖1所示的高速電線擠出生產(chǎn)線中，從前向后依次排布有甩桶放線機(jī)1、張力裝置2、預(yù)熱裝置7、擠出輔機(jī)8、擠出主機(jī)9、冷卻水槽12、干燥機(jī)13、印字機(jī)3、火花儀16、牽引張力機(jī)構(gòu)17、收線機(jī)構(gòu)19以及電控裝置11，在印字機(jī)3與牽引張力機(jī)構(gòu)17之間依次設(shè)置有后冷卻水槽14、冷卻回轉(zhuǎn)箱4和后干燥機(jī)5，在收線機(jī)構(gòu)19之后還設(shè)置有線盤(pán)輸送機(jī)械手6和輸送裝置20，導(dǎo)線線盤(pán)中的導(dǎo)線在牽引張力機(jī)構(gòu)17的牽引帶動(dòng)下從甩桶放線機(jī)I內(nèi)放出，經(jīng)張力裝置2的控制，保持生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)線及包膠后所生成的線纜的恒張力，經(jīng)預(yù)熱裝置將導(dǎo)線預(yù)熱、擠出輔機(jī)8、擠出主機(jī)9包膠形成線纜半成品，再經(jīng)冷卻水槽12、干燥機(jī)13初步降溫定型干燥后通過(guò)印字機(jī)3印字，印字后的線纜再經(jīng)后冷卻水槽14、冷卻回轉(zhuǎn)箱4及后干燥機(jī)5降溫冷卻干燥，達(dá)到成品要求，從牽引張力機(jī)構(gòu)17輸送到收線機(jī)構(gòu)19卷繞成成品線盤(pán)，之后由線盤(pán)輸送機(jī)械手6將收線機(jī)構(gòu)19內(nèi)的成品線盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)輸送到輸送裝置20上，由輸送裝置20自動(dòng)輸送出生產(chǎn)線，就此完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在擠出主機(jī)9與冷卻水槽12之間設(shè)置有前測(cè)徑儀10，在所述后干燥機(jī)5與牽引張力機(jī)構(gòu)17之間設(shè)置有后測(cè)徑儀15，前測(cè)徑儀10和后測(cè)徑儀15均與電控裝置11電連接，在牽引張力機(jī)構(gòu)17內(nèi)設(shè)置有線速檢測(cè)傳感器18，該線速檢測(cè)傳感器18與電控裝置11電連接，線速檢測(cè)傳感器18為安裝在牽引張力機(jī)構(gòu)17內(nèi)傳動(dòng)輪上的編碼器；電控裝置11還與張力裝置2、擠出輔機(jī)8、擠出主機(jī)9、印字機(jī)3、冷卻回轉(zhuǎn)箱4、后干燥機(jī)5、牽引張力機(jī)構(gòu)17、收線機(jī)構(gòu)19、線盤(pán)輸送機(jī)械手6和輸送裝置20等各單機(jī)或裝置電連接，通過(guò)PLC協(xié)調(diào)各設(shè)備、裝置之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，根據(jù)設(shè)定的程序和所輸入的工藝參數(shù)以及線徑檢測(cè)儀、火花儀、編碼器等各檢測(cè)傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，調(diào)控生產(chǎn)線各設(shè)備和裝置相關(guān)運(yùn)動(dòng)部位的運(yùn)行，保證各張力、速度、線徑等參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)在所要求的范圍內(nèi)，使生產(chǎn)線能夠在1200米/分以上的生產(chǎn)速度下可靠地運(yùn)行。
[0030]圖2至圖5示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中甩桶放線機(jī)I的結(jié)構(gòu)示意，在圖2所示的甩桶放線機(jī)I中，甩桶體102為圓套筒狀，其前端為前小后大的圓臺(tái)形套筒狀，小直徑處為出線口，其后端呈圓柱套筒狀，甩桶體102為鑄鐵件，其壁厚為20至30毫米，以有效避免放線過(guò)程中導(dǎo)線甩打在甩桶體102上時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，降低所產(chǎn)生的噪音；甩桶體102通過(guò)其支架安裝在地基上，線盤(pán)車101承載的線盤(pán)放線過(guò)程中處于甩桶體102呈圓柱套筒裝的后端內(nèi)，線盤(pán)車101上所載線盤(pán)的軸線與甩桶體102中心線同軸，放線過(guò)程中線盤(pán)車101與甩桶體102之間定位并鎖定；甩桶體102數(shù)量為兩件，兩甩桶體102中心線交叉設(shè)置，且兩甩桶體102在出線口一端的圓臺(tái)形套筒段連為一體，在兩甩桶體102連接部位的桶壁上開(kāi)有通連兩甩桶體102內(nèi)腔的桶體接口 103 ;兩甩桶體102分別與兩線盤(pán)車101相配，兩線盤(pán)車101所承載的線盤(pán)上的導(dǎo)線首尾相接，工作過(guò)程交替放線，保證放線的連續(xù)性；在圖3至圖5所示的線盤(pán)車101中，線盤(pán)車101為鋼結(jié)構(gòu)件，其底部安裝有腳輪，便于行走移動(dòng)，在線盤(pán)車101的車架104上通過(guò)導(dǎo)槽與安裝在線盤(pán)軸支架106上的滾輪可上下移動(dòng)地支承有線盤(pán)軸支架106，在線盤(pán)軸支架106與車架104之間連接有驅(qū)動(dòng)油缸115，線盤(pán)軸支架106由驅(qū)動(dòng)油缸115驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)，線盤(pán)支承軸107 —端通過(guò)法蘭固連在線盤(pán)軸支架106上，該線盤(pán)支承軸107為空心軸，在線盤(pán)支承軸107內(nèi)通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有芯軸108，芯軸108穿過(guò)線盤(pán)軸支架106與芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)105通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)105安裝在線盤(pán)軸支架106上，在芯軸108的外伸端通過(guò)連接鍵安裝有給線盤(pán)座110，在給線盤(pán)座110上通過(guò)滾動(dòng)軸承活動(dòng)支承有給線盤(pán)109，這樣可以方便于給線盤(pán)109在芯軸108上的裝卸，以便線盤(pán)更換；在給線盤(pán)座I1外側(cè)的芯軸108外圓上設(shè)置有定位溝槽111，快速定位套圈114安裝在設(shè)置有定位溝槽111的外圓上，在快速定位套圈114內(nèi)設(shè)有可徑向移動(dòng)的卡套113，快速定位套圈114中部沿徑向開(kāi)有溝槽，卡套113安裝在該溝槽內(nèi)，卡套113 —端呈圓環(huán)狀，其內(nèi)孔直徑大于快速定位套圈114的內(nèi)徑，卡套113厚度小于定位溝槽111的槽寬，卡套113可與定位溝槽111卡接，卡套113與快速定位套圈114之間設(shè)置有壓縮彈簧112，在快速定位套圈114安裝到芯軸108上時(shí)，按下卡套113外伸部位，克服壓縮彈簧112的張力使卡套113圓環(huán)與快速定位套圈114同軸，卡套113便隨快速定位套圈114安裝到芯軸108上，松開(kāi)壓縮彈簧112后，卡套113在壓縮彈簧112的作用下沿徑向移動(dòng)而卡接于定位溝槽111內(nèi)，從而使給線盤(pán)座110得到軸向安裝定位，安裝過(guò)程快速方便，反之，同樣可以快速方便的進(jìn)行拆卸。
[0031]圖6示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中張力裝置2的結(jié)構(gòu)示意，張力裝置2中的張力輪201直徑D為300毫米至350毫米，導(dǎo)線在張力輪201外圓導(dǎo)槽內(nèi)的工作包角α為250度至280度，該工作包角α為張力輪201上導(dǎo)線進(jìn)入張力輪201的切點(diǎn)到導(dǎo)線離開(kāi)張力輪201的切點(diǎn)之間所包圍的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角，通過(guò)大直徑導(dǎo)輪及大的工作包角，保證了張力裝置2對(duì)導(dǎo)線的恒張力控制。
[0032]圖7至圖14示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中印字機(jī)3的結(jié)構(gòu)示意，在圖7所示的印字機(jī)3中，印字機(jī)構(gòu)301、供墨裝置303和噴墨組件305支承在印字機(jī)架302上，印字機(jī)架302通過(guò)導(dǎo)軌304可移動(dòng)支承在底框306上，導(dǎo)軌304為通用的直線導(dǎo)軌，當(dāng)然也可以是通用的直線軸承加導(dǎo)軸或其它形式的直線移動(dòng)副，這樣印字機(jī)架302上所支承的印字機(jī)構(gòu)301、供墨裝置303和噴墨組件305以及其它工作部件可以隨印字機(jī)架302 —起通過(guò)導(dǎo)軌304在底框306上改變位置，以適應(yīng)所生產(chǎn)的線纜印字或不印字的要求，印字機(jī)架302移動(dòng)后可以通過(guò)鎖定裝置將印字機(jī)架302與底框306之間的位置加以固定，當(dāng)所生產(chǎn)的線纜不需要印字時(shí)，印字之前的干燥工序也就可以停止工作，可節(jié)省相應(yīng)的電力，印字機(jī)架302側(cè)移，所讓出的空間可以安裝一過(guò)渡水槽，讓線纜繼續(xù)冷卻。
[0033]圖8至圖10示出了印字機(jī)3中印字機(jī)構(gòu)301的結(jié)構(gòu)示意，印字輪312通過(guò)其安裝軸、滾動(dòng)軸承支承在其軸承座上，印字輪312外圓為印字用凹模，印字時(shí)利用凹模內(nèi)的油墨對(duì)線纜進(jìn)行印字，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)320安裝在安裝板317上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)320為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由可調(diào)速電機(jī)318驅(qū)動(dòng)，該可調(diào)速電機(jī)318可以是伺服電機(jī)，也可以是步進(jìn)電機(jī)或變頻電機(jī)等，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)320的主動(dòng)齒形帶輪安裝在可調(diào)速電機(jī)318的電機(jī)軸上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)320的從動(dòng)齒形帶輪安裝在印字輪312的安裝軸上，可調(diào)速電機(jī)318安裝在安裝板317上，安裝板317通過(guò)直線導(dǎo)軌316可移動(dòng)支承在印字機(jī)架302上，安裝板317與印字機(jī)架302之間通過(guò)安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸319傳動(dòng)連接，可以帶動(dòng)印字輪312上下移動(dòng)，從而在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)使印字輪312下降，方便線纜進(jìn)入印字機(jī)構(gòu)301內(nèi)；壓輪311處于印字輪312的上方，壓輪311通過(guò)壓輪軸、滾動(dòng)軸承及其軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂322上，擺臂322固連在擺臂軸323上，擺臂軸323 —端設(shè)有螺桿325，與螺桿325旋接的螺母326可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字機(jī)架302上，擺臂軸323另一端通過(guò)直線軸承324支承在印字機(jī)架302上，這樣，擺臂322通過(guò)擺臂軸323可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字機(jī)架302上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母326可以使擺臂軸323沿其軸向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而方便地使固連在擺臂軸323上的擺臂322帶動(dòng)壓輪311與印字輪312對(duì)準(zhǔn)位置，保證線纜印字的位置準(zhǔn)確性；擺臂322上固連有擺臂接板314，擺臂322與印字機(jī)架302之間通過(guò)擺臂接板314連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置315，該擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置315為氣缸，可通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣路壓力方便地調(diào)節(jié)對(duì)擺臂322所施加的壓力，從而保證壓輪311與印字輪312之間適當(dāng)?shù)挠∽謮毫?，壓?11與編碼器321傳動(dòng)連接，編碼器321通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接在壓輪軸上，編碼器321所檢測(cè)出的壓輪311的轉(zhuǎn)速信息作為電控裝置11調(diào)控印字輪312轉(zhuǎn)速的依據(jù)，以保證印字輪312外圓印字模表面線速度與線纜生產(chǎn)速度同步；在印字機(jī)架302上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿313，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿313端部與擺臂接板314相接觸，其接觸連接位置處于擺臂接板314上擺臂軸323與擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置315之間，用以控制調(diào)節(jié)壓輪311與印字輪312之間的最小距離。
[0034]圖11至圖12示出了印字機(jī)3中噴墨組件305的結(jié)構(gòu)示意，噴墨組件305的油墨噴嘴351與印字輪312相鄰，油墨噴嘴351固連在噴嘴軸352上，該噴嘴軸352內(nèi)設(shè)輸墨孔354，油墨噴嘴351上的噴墨孔365與輸墨孔354通連，輸墨孔354通過(guò)噴嘴軸352末端的油墨接口 357與供墨裝置303通連，噴墨孔365出墨口處與印字輪312外圓相對(duì)；噴嘴軸352可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座353內(nèi)，在噴嘴軸352上固連有轉(zhuǎn)臂356，轉(zhuǎn)臂356與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置355相連，該噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置355為拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端固連在印字機(jī)架302上，另一端通過(guò)螺釘連接在轉(zhuǎn)臂356上，轉(zhuǎn)臂356下方設(shè)置有限位調(diào)節(jié)裝置364，用以調(diào)節(jié)限定轉(zhuǎn)臂356的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，也就調(diào)節(jié)限定了噴墨孔365出墨口處與印字輪312外圓之間的距離，當(dāng)需要維修時(shí)，扳動(dòng)油墨噴嘴351可以克服拉伸彈簧的拉力轉(zhuǎn)過(guò)一定位置，為維修操作讓出了空間；噴嘴軸支承座353通過(guò)安裝板317上的腰圓孔可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板317上，在安裝板317的另一端還同樣可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座360，印字輪支承座361連接在噴嘴軸支承座353與轉(zhuǎn)軸支承座360上，印字輪312轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座361上，這樣，印字機(jī)構(gòu)301的印字輪312通過(guò)印字輪支承座361和噴嘴軸支承座353及轉(zhuǎn)軸支承座360轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板317上；在轉(zhuǎn)軸支承座360內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸362，轉(zhuǎn)軸362 —端固連有刮片座363，刮片座363上安裝有刮片366，刮片座363的位置與油墨噴嘴351位置相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸362的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂359與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置358相連，刮片366在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置358的作用下緊貼印字輪外圓，用以刮去印字輪312外圓上字模以外的多余的油墨，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置358為連接于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂359與印字機(jī)架302之間的氣缸，同樣，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂359下方設(shè)置有限位調(diào)節(jié)裝置364。
[0035]圖13和圖14示出了印字機(jī)3中供墨裝置303的結(jié)構(gòu)示意，供墨裝置303中的油墨盒331設(shè)置于噴墨組件305中油墨噴嘴351的下方，油墨噴嘴351噴出的多余的油墨被油墨盒331收集起來(lái)輸送到油墨箱343內(nèi)；供墨泵349的進(jìn)液口經(jīng)過(guò)濾器342與油墨箱343通連，供墨泵349的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒346與噴墨組件305中輸墨孔354通連，儲(chǔ)墨筒346為密閉容器，它可以減輕供墨泵349工作時(shí)油墨輸出的脈動(dòng)性，使油墨噴嘴351噴出連續(xù)穩(wěn)定的油墨；在所述油墨箱343內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337包括粘度檢測(cè)容器340，粘度檢測(cè)容器340通過(guò)連接法蘭334、保護(hù)套336與供墨安裝板335固定連接，粘度檢測(cè)儀332安裝在供墨安裝板335上且伸入到粘度檢測(cè)容器340的保護(hù)套336內(nèi)，在保護(hù)套336上設(shè)置有沿軸向布置的長(zhǎng)槽339通孔，粘度檢測(cè)容器340底部設(shè)有檢測(cè)進(jìn)墨口，該檢測(cè)進(jìn)墨口經(jīng)供墨泵349與儲(chǔ)墨筒346之間連接管路中設(shè)置的三通347與供墨泵349通連，在三通347與檢測(cè)進(jìn)墨口之間設(shè)有手閥348，手閥348可以調(diào)控從供墨泵349到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337油墨的通斷及流量的大小，同時(shí)也能起到調(diào)控油墨噴嘴351噴墨量的作用，這樣可以使油墨的供應(yīng)效果更好，在上述檢測(cè)進(jìn)墨口的上方設(shè)有防沖擋板341，防沖擋板341周邊設(shè)有若干通孔，防沖擋板341與保護(hù)套336之間留有間隙，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337的粘度檢測(cè)容器340上部側(cè)壁上設(shè)有與油墨箱343相通的開(kāi)口 338，從供墨泵349輸入到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337的油墨從防沖擋板341周邊經(jīng)防沖擋板341與保護(hù)套336之間的間隙進(jìn)入到保護(hù)套336內(nèi)，有效避免了油墨對(duì)粘度檢測(cè)儀332的直接沖擊以及對(duì)粘度檢測(cè)所造成的干擾，保證了粘度檢測(cè)的準(zhǔn)確性，經(jīng)粘度檢測(cè)及粘度調(diào)節(jié)后的油墨從保護(hù)套336上的沿軸向布置的長(zhǎng)槽339輸送出去，再?gòu)挠湍扯日{(diào)節(jié)裝置337上與油墨箱343相通的開(kāi)口 338流入到油墨箱343內(nèi)，由供墨泵349向噴墨組件305供墨；油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337經(jīng)供墨安裝板335上的溶劑接口 333與溶劑箱344通過(guò)控制閥345通連；控制閥345通過(guò)電控裝置11根據(jù)粘度檢測(cè)儀332的粘度檢測(cè)結(jié)果在需要時(shí)打開(kāi)，向油墨粘度調(diào)節(jié)裝置337提供溶劑進(jìn)行油墨粘度調(diào)節(jié)。
[0036]圖15至圖17示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中冷卻回轉(zhuǎn)箱4的結(jié)構(gòu)示意，冷卻回轉(zhuǎn)箱4的冷卻回轉(zhuǎn)箱體405支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架401上，在冷卻回轉(zhuǎn)箱體405內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸409，在導(dǎo)輪軸409上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有導(dǎo)輪402，在每一導(dǎo)輪軸409上通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪402，每一導(dǎo)輪402上設(shè)有三條導(dǎo)槽411，導(dǎo)輪軸409 —端通過(guò)軸承座410穿過(guò)冷卻回轉(zhuǎn)箱體405轉(zhuǎn)動(dòng)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架401上，導(dǎo)輪軸409在該端與導(dǎo)輪軸電機(jī)412通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，導(dǎo)輪軸電機(jī)412為可調(diào)速電機(jī)，導(dǎo)輪軸電機(jī)412安裝在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架401上，導(dǎo)輪軸409的另一端通過(guò)支承座403經(jīng)冷卻回轉(zhuǎn)箱體405轉(zhuǎn)動(dòng)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架401上；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體405內(nèi)還通過(guò)支架安裝有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置406，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置406為氣缸驅(qū)動(dòng)的彈性制動(dòng)塊407，所采用的氣缸為雙軸氣缸，可以省去彈性制動(dòng)塊
407的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該雙軸氣缸驅(qū)動(dòng)彈性制動(dòng)塊407沿導(dǎo)輪402徑向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置406與導(dǎo)輪軸409上各導(dǎo)輪402相對(duì)應(yīng)，彈性制動(dòng)塊407的長(zhǎng)度大于導(dǎo)輪軸409上所安裝的各導(dǎo)輪402的總寬度；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體405內(nèi)沿長(zhǎng)度方向布置有八個(gè)噴淋頭404，八個(gè)噴淋頭404分設(shè)于上下兩排，上下兩排噴淋頭404的噴淋口 442分別朝向卷繞于各導(dǎo)輪402上的上下側(cè)的線纜，各噴淋頭404通過(guò)管路與供液泵408通連；噴淋頭404包括噴淋管441，該噴淋管441上沿軸向開(kāi)有若干噴淋口 442，噴淋管441與導(dǎo)輪軸409平行設(shè)置，在噴淋管441外壁上沿軸向安裝有瓷棒443，瓷棒443可以與線纜接觸或距離很近，以加強(qiáng)噴淋頭404所噴冷卻液的作用效果，噴淋口 442分兩排設(shè)置于瓷棒443兩邊；待冷卻的線纜在前后兩導(dǎo)輪軸409之間沿六個(gè)導(dǎo)輪402共十八條導(dǎo)槽411往復(fù)卷繞，配以適當(dāng)?shù)膬蓪?dǎo)輪軸409之間的中心距，線纜在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)的長(zhǎng)度可達(dá)120米至160米，達(dá)到了很好的冷卻效果，適應(yīng)了線纜的高速生產(chǎn)，且由于導(dǎo)輪軸409在導(dǎo)輪軸電機(jī)412的帶動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，線纜在冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)的冷卻運(yùn)行過(guò)程阻力極小。
[0037]圖18至圖22示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中后干燥機(jī)5的結(jié)構(gòu)示意，干燥機(jī)13與后干燥機(jī)5結(jié)構(gòu)相似，干燥箱體504支承在支架上，在干燥箱體504內(nèi)從前向后依次設(shè)置有二件吹水器501、吹風(fēng)干燥器502和負(fù)壓抽吸干燥器503，在吹水器501前、后及負(fù)壓抽吸干燥器503之后還設(shè)置有引導(dǎo)線纜運(yùn)行的導(dǎo)輪，在干燥箱體504外設(shè)置有氣泵506和冷凝裝置507，吹風(fēng)干燥器502與氣泵506的出風(fēng)口通連，負(fù)壓抽吸干燥器503經(jīng)冷凝裝置507與氣泵506的進(jìn)風(fēng)口通連，氣泵506為旋渦氣泵，冷凝裝置507內(nèi)設(shè)置有冷凝管，從負(fù)壓抽吸干燥器503中抽吸出來(lái)的潮濕氣體經(jīng)冷凝裝置507冷凝后析出其中的水份，從冷凝裝置507下部排出，保證吹風(fēng)干燥器502所吹出的氣體是干燥的氣體，提升了吹風(fēng)干燥器2的干燥效果；
吹風(fēng)干燥器502包括與氣泵506出風(fēng)口通連的吹風(fēng)管521，在吹風(fēng)管521背側(cè)設(shè)置有與氣泵506出風(fēng)口管路通連的接口，在吹風(fēng)管521長(zhǎng)度方向上與所需干燥的線纜相對(duì)的位置設(shè)置有長(zhǎng)條形風(fēng)口 522，該長(zhǎng)條形風(fēng)口 522寬度A為3到6毫米，該長(zhǎng)條形風(fēng)口 522的長(zhǎng)L2為280至350毫米；所述負(fù)壓抽吸干燥器503包括與氣泵506進(jìn)風(fēng)口通連的負(fù)壓腔531，負(fù)壓腔531的下側(cè)壁上設(shè)有與經(jīng)冷凝裝置507與氣泵506進(jìn)風(fēng)口管路通連的接口，在負(fù)壓腔531的上側(cè)壁上設(shè)有吸水板533，吸水板533上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有V型吸風(fēng)槽534，V型吸風(fēng)槽534V型的底部設(shè)置有若干與負(fù)壓腔531通連的吸風(fēng)孔532，V型吸風(fēng)槽534的長(zhǎng)LI為450至600毫米，相鄰兩吸風(fēng)孔532的間距B為8至12毫米；在V型吸風(fēng)槽534外側(cè)設(shè)置有罩蓋536，罩蓋536安裝在吸水板533上，在罩蓋536上正對(duì)著V型吸風(fēng)槽534的位置開(kāi)有與V型吸風(fēng)槽534位置相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條通氣孔535，且長(zhǎng)條通氣孔535的長(zhǎng)度也與V型吸風(fēng)槽534的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；在干燥箱體504各側(cè)壁上設(shè)置有隔音層505，隔音層505內(nèi)夾襯有吸音材料，可以有效地阻隔吹、吸干燥過(guò)程中高速氣流所產(chǎn)生的噪音，獲得良好的生產(chǎn)環(huán)境。
[0038]圖23至圖26示出了本高速電線擠出生產(chǎn)線中線盤(pán)輸送機(jī)械手6的結(jié)構(gòu)示意，在線盤(pán)輸送機(jī)械手6中，基座601是輸送機(jī)械手的基礎(chǔ)支承件，在基座601上的圓柱形套筒內(nèi)通過(guò)軸襯可上下移動(dòng)地支承有頂柱604，頂柱604頂部通過(guò)螺釘固定安裝連接有支撐托板606，在支撐托板606上通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承609轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂607，支撐托板606與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承609的內(nèi)圈通過(guò)螺釘固連，抓取手臂607的連接座611與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承609的外圈固連；轉(zhuǎn)盤(pán)軸承609外圈上設(shè)有齒輪608，抓取手臂607的抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置605安裝在支撐托板606上；抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置605為減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出軸上固連有小齒輪610，小齒輪610與齒輪608相嚙合，這樣，通過(guò)抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置605可以驅(qū)動(dòng)抓取手臂607旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)抓取手臂607對(duì)線盤(pán)的抓取與左右輸送操作，在抓取手臂607的連接座611旋轉(zhuǎn)軸線處安裝連接有編碼器，編碼器固連在頂柱604下端，用以檢測(cè)、定位抓取手臂607所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度位置；在頂柱604與基座601之間連接有頂柱驅(qū)動(dòng)裝置602，頂柱驅(qū)動(dòng)裝置602為缸體相連的兩氣缸，兩氣缸缸體同軸連接，這樣，頂柱驅(qū)動(dòng)裝置602可以驅(qū)動(dòng)抓取手臂607上、下多工位移動(dòng)，以便抓取手臂607對(duì)線盤(pán)實(shí)現(xiàn)抓取操作，在頂柱604與基座601之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)限位裝置603，防轉(zhuǎn)限位裝置603為安裝在頂柱604上的轉(zhuǎn)輪與設(shè)置在基座601上的擋邊，用以防止頂柱604左右方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)；在抓取手臂607的連接座611下面加工有圓柱定位臺(tái)階，用以與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承609外圈的內(nèi)孔定位連接，在連接座611上焊接固連有向外伸出的懸臂，用以連接線盤(pán)抓取板670，線盤(pán)抓取板670包括外側(cè)抓取板674與內(nèi)側(cè)抓取板672，外側(cè)抓取板674與內(nèi)側(cè)抓取板672均為圓弧形板，兩者之間構(gòu)成圓弧槽673，圓弧槽673的圓弧中心處于抓取手臂607轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，在線盤(pán)抓取板670上設(shè)有線盤(pán)抓取槽671，該線盤(pán)抓取槽671為圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的圓弧中心處于抓取手臂607轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，所述線盤(pán)抓取槽671設(shè)置于外側(cè)抓取板674和內(nèi)側(cè)抓取板672的上平面上，線盤(pán)抓取槽671的寬度C大于圓弧槽673的寬度E，且線盤(pán)抓取槽671寬度C相對(duì)于圓弧槽673的寬度E對(duì)稱設(shè)置，線盤(pán)抓取槽671在線盤(pán)抓取板670的左右兩端分別設(shè)置，兩端的線盤(pán)抓取槽671的外側(cè)端為開(kāi)口，內(nèi)側(cè)端為圓弧端，圓弧端的半徑R等于線盤(pán)抓取槽671寬度C的一半，線盤(pán)抓取槽671的寬度C稍大于所要抓取的線盤(pán)的直徑。使用過(guò)程中抓取手臂607在抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置605的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)線盤(pán)抓取板670的一端插入收線機(jī)構(gòu)19內(nèi)成品線盤(pán)的下方，線盤(pán)抓取板670上的圓弧槽673用以讓開(kāi)支承線盤(pán)的支承軸，通過(guò)頂柱驅(qū)動(dòng)裝置602提升抓取手臂607后線盤(pán)抓取槽671卡接于所要抓取的線盤(pán)的下盤(pán)邊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤(pán)的抓取，再通過(guò)抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置605使抓取手臂607轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度位置，將線盤(pán)輸送到下一工位，通過(guò)頂柱驅(qū)動(dòng)裝置602下降抓取手臂607后，線盤(pán)擱置于位于生產(chǎn)線最后的輸送裝置20上自動(dòng)輸送出生產(chǎn)線，接著通過(guò)線盤(pán)抓取板670的另一端來(lái)抓取空的線盤(pán)，輸送到收線機(jī)構(gòu)19內(nèi)進(jìn)行成品卷繞，使生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。
[0039]上述僅列出了本發(fā)明的一些【具體實(shí)施方式】，上述說(shuō)明之外未涉及到的單機(jī)或結(jié)構(gòu)均可采用常用的裝置或機(jī)構(gòu)。但本發(fā)明并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如張力裝置2中的張力輪201直徑D也可以大于350毫米，導(dǎo)線在張力輪201外圓導(dǎo)槽內(nèi)的工作包角α也可以大于280度；所述印字機(jī)3也可以配備二臺(tái)，二臺(tái)印字機(jī)3前后設(shè)置，或是在同一臺(tái)印字機(jī)3上配有二套印字機(jī)構(gòu)301、噴墨組件305以及供墨裝置303，這樣可以分別使用不同顏色的油墨在同一線纜上印制出不同顏色的標(biāo)記；所述冷卻回轉(zhuǎn)箱4也可以通過(guò)增加導(dǎo)輪402及導(dǎo)槽411的數(shù)量或增大兩導(dǎo)輪軸409之間的中心距來(lái)使線纜在各導(dǎo)輪402上的卷繞長(zhǎng)度大于160米。如此等等，只要是在本發(fā)明的基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速電線擠出生產(chǎn)線，包括依次排列的甩桶放線機(jī)(I)、張力裝置(2)、預(yù)熱裝置(7)、擠出輔機(jī)(8)、擠出主機(jī)(9)、冷卻水槽(12)、干燥機(jī)(13)、印字機(jī)(3)、牽引張力機(jī)構(gòu)(17)、收線機(jī)構(gòu)(19)以及電控裝置(11)，其特征在于: 在所述印字機(jī)(3)與牽引張力機(jī)構(gòu)(17)之間依次設(shè)置有后冷卻水槽(14)、冷卻回轉(zhuǎn)箱(4)和后干燥機(jī)(5)，在所述收線機(jī)構(gòu)(19)之后還設(shè)置有線盤(pán)輸送機(jī)械手(6)和輸送裝置(20)； 在所述擠出主機(jī)(9)與冷卻水槽(12)之間設(shè)置有前測(cè)徑儀(10)，在所述后干燥機(jī)(5)與牽引張力機(jī)構(gòu)(17)之間設(shè)置有后測(cè)徑儀(15)，前測(cè)徑儀(10)和后測(cè)徑儀(15)均與電控裝置(11)電連接； 在所述牽引張力機(jī)構(gòu)(17)內(nèi)設(shè)置有線速檢測(cè)傳感器(18)，該線速檢測(cè)傳感器(18)與電控裝置(11)電連接； 所述甩桶放線機(jī)(I)包括甩桶體(102)和線盤(pán)車(101)，在線盤(pán)車(101)的車架(104)上可上下移動(dòng)地支承有線盤(pán)軸支架(106)，線盤(pán)支承軸(107) 一端固連在線盤(pán)軸支架(106)上，該線盤(pán)支承軸(107)為空心軸，在線盤(pán)支承軸(107)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支承有芯軸(108)，芯軸(108)與芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(105)傳動(dòng)連接，在芯軸(108)的外伸端活動(dòng)支承有給線盤(pán)(109);所述甩桶體(102)為鑄鐵件，甩桶體(102)的壁厚至少為15毫米； 所述張力裝置(2)中張力輪(201)的工作直徑D至少為300毫米，張力輪(201)工作包角α至少為250度； 所述印字機(jī)(3)包括印字機(jī)構(gòu)(301)、供墨裝置(303)、噴墨組件(305)，印字機(jī)構(gòu)(301)的印字輪(312)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板(317)上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(320)安裝在安裝板(317)上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(320)由可調(diào)速電機(jī)(318)驅(qū)動(dòng)，安裝板(317)可移動(dòng)支承在印字機(jī)架(302)上；所述印字機(jī)構(gòu)(301)的壓輪(311)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂(322)上，擺臂(322)可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字機(jī)架(302)上，所述擺臂(322)與印字機(jī)架(302)之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(315)，所述壓輪(311)與編碼器(321)傳動(dòng)連接；所述供墨裝置(303)內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337 )，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337 )中設(shè)有粘度檢測(cè)儀(332 )，在供墨裝置(303 )的供墨管路中設(shè)置有過(guò)濾器(342); 所述冷卻回轉(zhuǎn)箱(4)的冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架(401)上，在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405)內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸(409)，在導(dǎo)輪軸(409)上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有導(dǎo)輪(402),導(dǎo)輪軸(409)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在回轉(zhuǎn)箱機(jī)架(401)上，該導(dǎo)輪軸(409)與導(dǎo)輪軸電機(jī)(412)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405)內(nèi)安裝有若干噴淋頭(404);冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405)內(nèi)線纜在導(dǎo)輪(402)上的卷繞長(zhǎng)度不小于120米； 在所述干燥機(jī)(13)和后干燥機(jī)(5)的干燥箱體(504)內(nèi)設(shè)有吹水器(501)，在所述吹水器(501)后側(cè)依次設(shè)置有吹風(fēng)干燥器(502)和負(fù)壓抽吸干燥器(503)，所述吹風(fēng)干燥器(502)和負(fù)壓抽吸干燥器(503)均設(shè)置于干燥箱體(504)內(nèi)，所述吹風(fēng)干燥器(502)與氣泵(506)的出風(fēng)口通連，所述負(fù)壓抽吸干燥器(503)與氣泵(506)的進(jìn)風(fēng)口通連，在負(fù)壓抽吸干燥器(503)與氣泵(506)之間設(shè)置有冷凝裝置(507)； 所述線盤(pán)輸送機(jī)械手(6 )包括基座(601)，在所述基座(601)上可上下移動(dòng)地支承有頂柱(604)，頂柱(604)頂部設(shè)置有支撐托板(606)，在支撐托板(606)上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂(607)，抓取手臂(607)的抓取臂驅(qū)動(dòng)裝置(605)安裝在支撐托板(606)上；在所述頂柱(604)與基座(601)之間連接有頂柱驅(qū)動(dòng)裝置(602);在所述抓取手臂(607)伸出端設(shè)置有線盤(pán)抓取板(670)； 所述電控裝置(11)至少還與張力裝置(2)、擠出輔機(jī)(8)、擠出主機(jī)(9)、印字機(jī)(3)、冷卻回轉(zhuǎn)箱(4)、后干燥機(jī)(5)、牽引張力機(jī)構(gòu)(17)、收線機(jī)構(gòu)(19)、線盤(pán)輸送機(jī)械手(6)和輸送裝置(20)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述線速檢測(cè)傳感器(18)為安裝在牽引張力機(jī)構(gòu)(17)內(nèi)傳動(dòng)輪上的編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述甩桶體(102)壁厚為20至30毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述芯軸(108)的外伸端通過(guò)連接鍵安裝有給線盤(pán)座(110)，在給線盤(pán)座(110)上通過(guò)滾動(dòng)軸承活動(dòng)支承有給線盤(pán)(109)，在給線盤(pán)座(110)外側(cè)的芯軸(108)外圓上設(shè)置有定位溝槽(111)，快速定位套圈(114)安裝在設(shè)置有定位溝槽(111)的外圓上，在快速定位套圈(114)內(nèi)設(shè)有可徑向移動(dòng)的卡套(113)，卡套(113)可與定位溝槽(111)卡接，卡套(113)與快速定位套圈(114)之間設(shè)置有壓縮彈簧(112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述張力輪(201)通過(guò)磁粉離合器驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴墨組件(305)上的油墨噴嘴(351)與印字輪(312)相鄰，油墨噴嘴(351)固連在噴嘴軸(352)上，該噴嘴軸(352)內(nèi)設(shè)輸墨孔(354)，所述油墨噴嘴(351)上的噴墨孔(365)與所述輸墨孔(354)通連；所述噴嘴軸(352 )可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座(353 )內(nèi)，噴嘴軸支承座(353 )可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板(317)上，在噴嘴軸(352)上固連有轉(zhuǎn)臂(356)，該轉(zhuǎn)臂(356)與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置(355)相連；在噴嘴軸支承座(353)上連接有印字輪支承座(361);在所述安裝板(317)的另一端可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座(360)，轉(zhuǎn)軸支承座(360)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(362)，轉(zhuǎn)軸(362)—端固連有刮片座(363)，刮片座(363)上安裝有刮片(366)，刮片座(363)的位置與油墨噴嘴(351)位置相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸(362 )的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂(359 )與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置(358)相連，所述印字輪支承座(361)與轉(zhuǎn)軸支承座(360)相連；所述印字輪(312)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座(361)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述供墨裝置(303)上的油墨盒(331)設(shè)置于油墨噴嘴(351)的下方,油墨盒(331)與油墨箱(343)通連,所述供墨裝置(303 )中供墨泵(349 )的進(jìn)液口經(jīng)過(guò)濾器(342 )與油墨箱(343 )通連，所述供墨泵(349 )的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒(346)與輸墨孔(354)通連；在所述油墨箱(343)內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337 )，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337 )與溶劑箱(344)通過(guò)控制閥(345 )通連；在供墨泵(349)與儲(chǔ)墨筒(346)之間的連接管路中設(shè)置有三通(347)，供墨泵(349)還通過(guò)該三通(347)與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337)通連，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(337)上設(shè)有與油墨箱(343)相通的開(kāi)口(338)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:在每一導(dǎo)輪軸(409)上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪(402 )，每一導(dǎo)輪(402 )上設(shè)有三條導(dǎo)槽(411);冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405 )內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置(406 )，該導(dǎo)輪制動(dòng)裝置(406 )與導(dǎo)輪軸(409 )上各導(dǎo)輪(402 )相對(duì)應(yīng)；所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體(405 )內(nèi)沿長(zhǎng)度方向布置有八個(gè)噴淋頭(404 )，八個(gè)噴淋頭(404 )分設(shè)于上下兩排，上下兩排噴淋頭(404)的噴淋口(442)朝向線纜；所述導(dǎo)輪軸電機(jī)(412)為可調(diào)速電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述吹風(fēng)干燥器(502)包括與氣泵(506)出風(fēng)口通連的吹風(fēng)管(521 )，在吹風(fēng)管(521)上設(shè)置有沿吹風(fēng)管(521)長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形風(fēng)口( 522)，該長(zhǎng)條形風(fēng)口( 522)寬度A為3到6毫米，該長(zhǎng)條形風(fēng)口(522)的長(zhǎng)L2為280至350毫米；所述負(fù)壓抽吸干燥器(503)包括與氣泵(506)進(jìn)風(fēng)口通連的負(fù)壓腔(531)，在該負(fù)壓腔(531)的壁上設(shè)有吸水板(533)，吸水板(533)上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有V型吸風(fēng)槽(534)，V型吸風(fēng)槽(534) V型的底部設(shè)置有若干與負(fù)壓腔(531)通連的吸風(fēng)孔(532)，V型吸風(fēng)槽(534)的長(zhǎng)LI為450至600毫米，相鄰兩吸風(fēng)孔(532)的間距B為8至12毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電線擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述支撐托板(606)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承(609)轉(zhuǎn)動(dòng)支承有抓取手臂(607)，支撐托板(606)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承(609)的內(nèi)圈固連，抓取手臂(607)的連接座(611)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承(609)的外圈固連；所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承(609)外圈上設(shè)有齒輪(608 );所述線盤(pán)抓取板(670 )包括外側(cè)抓取板(674)與內(nèi)側(cè)抓取板(672 )，外側(cè)抓取板(674 )與內(nèi)側(cè)抓取板(672 )之間構(gòu)成圓弧槽(673 )，圓弧槽(673 )的圓弧中心處于抓取手臂(607)轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，在線盤(pán)抓取板(670)上設(shè)有線盤(pán)抓取槽(671)，該線盤(pán)抓取槽(671)為圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的圓弧中心處于抓取手臂(607)轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，所述線盤(pán)抓取槽(671)設(shè)置于外側(cè)抓取板(674)和內(nèi)側(cè)抓取板(672 )的上平面上，線盤(pán)抓取槽(671)的寬度C大于圓弧槽(673)的寬度E。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104392804SQ201410711740
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】周代烈, 周少林, 歐密 申請(qǐng)人:江蘇新技機(jī)械有限公司