一種易清洗榨汁的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接該機(jī)座一側(cè)的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部及用于固定擠壓粉碎部的端蓋，所述擠壓粉碎部包括螺桿及與螺桿配合的擠壓筒，所述螺桿橫向設(shè)置，其中，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)于擠壓筒前端的過濾部，所述過濾部包括多個(gè)過濾環(huán)，所述過濾環(huán)間設(shè)有渣汁過濾縫隙。通過將過濾部設(shè)置成由多個(gè)過濾環(huán)組成，且各過濾環(huán)間設(shè)置渣汁過濾縫隙。由于過濾部采用縫隙結(jié)構(gòu)，使物料渣不易堵塞，容易清洗；同時(shí)，汁液能及時(shí)順暢的從縫隙中流出，加快了出汁效率。
【專利說明】一種易清洗榨汁機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型公開一種食品加工機(jī)，尤其涉及一種易清洗榨汁機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市面上的榨汁機(jī)的過濾網(wǎng)一般都采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，為了保證網(wǎng)孔能起到分離榨 汁的作用，網(wǎng)孔一般設(shè)計(jì)的較小，因較大的網(wǎng)孔不能有效的阻擋物料渣。因此，會(huì)造成少量 的汁液不能及時(shí)的從網(wǎng)孔中通過，會(huì)重新被物料渣吸附而和物料渣一起排出于榨汁機(jī)，出 汁效率不高且出汁率低；網(wǎng)孔較小，物料容易堵塞網(wǎng)孔，當(dāng)工作時(shí)間較長(zhǎng)，連續(xù)進(jìn)料時(shí)，網(wǎng)孔 更容易被物料堵塞導(dǎo)致不能出汁，因此，不適宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)料；網(wǎng)孔較小，網(wǎng)孔被堵塞后 不容易清洗，尤其當(dāng)網(wǎng)孔中的物料渣干燥后，清洗尤其費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種易清洗的榨汁機(jī)。
[0004] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連 接該機(jī)座一側(cè)的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部及用于固定擠壓粉碎部的端蓋， 所述擠壓粉碎部包括螺桿及與螺桿配合的擠壓筒，所述螺桿橫向設(shè)置，其中，所述榨汁機(jī)還 包括設(shè)于擠壓筒前端的過濾部，所述過濾部包括多個(gè)過濾環(huán)，所述過濾環(huán)間設(shè)有渣汁過濾 縫隙。
[0005] 所述漁汁過濾縫隙的靜態(tài)值I為0. 1mm?0. 5mm。
[0006] 所述過濾環(huán)呈波浪形。
[0007] 所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過支架安裝于所述擠壓筒前端并與端蓋內(nèi)表面抵觸，所述 螺桿與所述擠壓筒配合完成食材的粉碎過濾。
[0008] 所述支架為設(shè)于所述擠壓筒前端的定位柱，所述多個(gè)過濾環(huán)表面分別設(shè)有安裝 孔，所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過安裝孔套設(shè)于所述定位柱。
[0009] 所述過濾環(huán)在所述支架的軸向上設(shè)有浮動(dòng)間隙，使所述過濾環(huán)沿所述支架軸向運(yùn) 動(dòng)以改變所述渣汁過濾縫隙。
[0010] 所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合成過濾環(huán)組件，所述擠壓筒設(shè)有安裝孔，所述過 濾環(huán)組件通過連接架可拆卸的安裝于所述安裝孔；或者，所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合 成過濾環(huán)組件，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝柱，所述擠壓筒設(shè)有安裝孔，所述過濾環(huán)組件通過 安裝柱可拆卸的安裝于所述安裝孔。
[0011] -種易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接該機(jī)座一側(cè)的集汁腔、置于集汁腔 內(nèi)的擠壓粉碎部，所述擠壓粉碎部包括螺桿及與螺桿配合的擠壓筋，所述螺桿橫向設(shè)置，所 述擠壓筋設(shè)于集汁腔內(nèi)壁，其中，所述集汁腔包括粉碎部及設(shè)于所述粉碎部前端的過濾部， 所述過濾部包括多個(gè)過濾環(huán)，所述過濾環(huán)間設(shè)有渣汁過濾縫隙，所述榨汁機(jī)還包括與粉碎 部連接并套設(shè)于所述過濾環(huán)外部的端蓋。
[0012] 所述粉碎部包括進(jìn)料段和擠壓段，所述進(jìn)料段與擠壓段可拆卸連接，所述過濾部 設(shè)于所述擠壓段前端，所述端蓋與所述擠壓段可拆卸連接。
[0013] 所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過支架安裝于所述粉碎部前端并與端蓋內(nèi)表面抵觸，所述 螺桿與粉碎部和過濾環(huán)配合完成食材的粉碎過濾，所述支架為設(shè)于所述粉碎部前端的定位 柱，所述多個(gè)過濾環(huán)表面分別設(shè)有安裝孔，所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過安裝孔套設(shè)于所述定 位柱。
[0014] 本實(shí)用新型中，所述"前端"指遠(yuǎn)離機(jī)座一端，所述"后端"指靠近機(jī)座一端。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0016] 1、通過將過濾部設(shè)置成由多個(gè)過濾環(huán)組成，且各過濾環(huán)間設(shè)置渣汁過濾縫隙。由 于過濾部采用縫隙結(jié)構(gòu)，使物料渣不易堵塞，容易清洗；同時(shí)，汁液能及時(shí)順暢的從縫隙中 流出，加快了出汁效率。
[0017] 2、所述過濾環(huán)呈波浪形，增大了渣汁過濾縫隙的路徑，從而增大了出汁縫隙，使汁 液能及時(shí)順暢的流出，加快了出汁效率。
[0018] 3、所述過濾環(huán)為可活動(dòng)的，使的渣汁過濾縫隙可調(diào)節(jié)，當(dāng)清洗過濾部時(shí)，可將渣汁 過濾縫隙尺寸調(diào)大，更便于過濾部的清洗，甚至利用自來水自然沖刷就可以將過濾部完全 清洗干凈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一剖視圖。
[0020] 圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中擠壓筒剖視圖。
[0021] 圖3為圖2中A的放大圖。
[0022] 圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中擠壓筒分解示意圖。
[0023] 圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中過濾環(huán)立體圖。
[0024] 圖6為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中過濾環(huán)主視圖。
[0025] 圖7為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中擠壓筒另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖8為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例二中擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖9為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖10為圖9中B的放大圖。
[0029] 圖11為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三中擠壓筒分解示意圖。
[0030] 圖12為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三中過濾環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖13為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例五中集汁腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖中所標(biāo)各部件名稱如下：
[0033] 1、機(jī)座；11電機(jī)；2集汁腔；21、擠壓筋條；22、進(jìn)料筒，23、出汁口；24、粉碎部；3、 螺桿；4、擠壓筒；5、過濾部；51、過濾環(huán)；511、安裝孔；512、凸筋；6、渣汁過濾縫隙；7、定位 柱；8、固定軸；9、安裝孔；10、端蓋；101、出汁口；102、出渣口。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0035] 實(shí)施例一：
[0036] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)11的機(jī)座1、連接該機(jī) 座1的集汁腔2、置于所述集汁腔2內(nèi)的擠壓粉碎部，所述擠壓粉碎部包括螺桿3及與螺桿 3配合的擠壓筒4,所述螺桿3橫向設(shè)置于所述集汁腔2內(nèi)，所述集汁腔2的上方設(shè)有進(jìn)料 筒22,所述集汁腔2的底壁并位于進(jìn)料筒22的下方設(shè)有出汁口 23。
[0037] 如圖2、3、4所示，所述擠壓筒4前端設(shè)有過濾部5,所述過濾部5包括多個(gè)過濾環(huán) 51，所述過濾環(huán)51為3?10個(gè)，所述過濾環(huán)51間設(shè)有渣汁過濾縫隙6,所述渣汁過濾縫隙 6的靜態(tài)值I為0· 1mm?0· 5mm，本實(shí)施例中，所述過濾環(huán)為3個(gè)，所述I為0· 3mm。這樣設(shè) 置的好處在于，通過將過濾部設(shè)置成由多個(gè)過濾環(huán)組成，且各過濾環(huán)間設(shè)置渣汁過濾縫隙， 由于過濾部采用縫隙結(jié)構(gòu)，使物料渣不易堵塞，容易清洗，且汁液能及時(shí)順暢的從縫隙中流 出，加快了出汁效率；同時(shí)，所述過濾環(huán)設(shè)有4個(gè)，所述I為0. 2_，使擠壓筒結(jié)構(gòu)達(dá)到最佳， 不僅有效保證了出汁率，且易于擠壓筒的清洗。
[0038] 如圖4所示，所述擠壓筒4前端設(shè)有支架，所述支架為一定位柱7,所述多個(gè)過濾 環(huán)51表面分別設(shè)有安裝孔511，所述多個(gè)過濾環(huán)51分別通過所述安裝孔511-個(gè)一個(gè)套設(shè) 于所述定位柱7并與所述端蓋10的內(nèi)表面抵觸，從而將所述過濾環(huán)51固定于所述擠壓筒 4下端，所述定位柱7設(shè)有凸出于過濾環(huán)51的伸出段，所述端蓋10內(nèi)表面設(shè)有與伸出段配 合的避空臺(tái)階或通孔或凹槽，保證所述渣汁過濾縫隙6在工作時(shí)不會(huì)改變；當(dāng)需要清洗時(shí)， 由于各過濾環(huán)51在定位柱7軸向設(shè)有浮動(dòng)間隙和所述定位柱7設(shè)有伸出段，使得所述過濾 環(huán)51可沿所述定位柱7的軸向來回滑動(dòng)，以改變所述渣汁過濾縫隙6,當(dāng)然，也可不設(shè)所述 伸出段，僅依靠所述各過濾環(huán)51之間的間隙以改變所述渣汁過濾縫隙，從而便于過濾部的 清洗。所述定位柱7的伸出段的端部設(shè)有防止過濾環(huán)51脫落的卡簧，當(dāng)然也可采用螺母固 定。這樣設(shè)置的好處在于，使的渣汁過濾縫隙可調(diào)節(jié)，當(dāng)清洗過濾部時(shí)，可沿定位柱軸向滑 動(dòng)過濾環(huán)，從而將渣汁過濾縫隙尺寸調(diào)大，更便于過濾部的清洗，甚至利用自來水自然沖刷 就可以將過濾部完全清洗干凈。
[0039] 如圖5、6所示，所述過濾環(huán)呈板狀，所述過濾環(huán)51表面呈波浪形，所述過濾環(huán)51 內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺桿3配合擠壓的筋條。這樣設(shè)置的好處在于，通過將過濾環(huán)51設(shè)置成波浪 形，增大了渣汁過濾縫隙的路徑，從而增大了出汁縫隙，使汁液能及時(shí)順暢的流出，加快了 出汁效率；同時(shí)，通過設(shè)置所述筋條，使物料擠壓的更加充分，從而提高了出汁率，還易于物 料渣的排出。
[0040] 可以理解的，所述過濾環(huán)為3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、10個(gè)。
[0041] 可以理解的，所述靜態(tài)值 I 為 0· lmm、0. 12mm、0. 15mm、0. 18mm、0. 2mm、0. 22mm、 0· 25mm、0· 28mm、0· 32mm、0· 35mm、0· 38mm、0· 4mm、0· 42mm、0· 45mm、0· 48mm、0· 5mm〇
[0042] 可以理解的，如圖7所示，所述過濾環(huán)沿所述定位柱圓周方向滑動(dòng)以改變所述渣 汁過濾縫隙。
[0043] 可以理解的，所述過濾環(huán)為不可活動(dòng)的。
[0044] 可以理解的，所述過濾環(huán)為平板狀的。
[0045] 可以理解的，所述支架為螺栓或螺釘或螺柱。
[0046] 實(shí)施例二：
[0047] 如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合 成過濾環(huán)組件，所述過濾環(huán)組件可拆卸的安裝于所述擠壓筒前端。
[0048] 如圖8所示，所述多個(gè)過濾環(huán)51通過連接架組合成過濾環(huán)組件，所述連接架為一 固定軸8,所述多個(gè)過濾環(huán)51表面分別設(shè)有安裝孔511，所述固定軸8穿過所述安裝孔511， 從而將多個(gè)過濾環(huán)51組合成一過濾環(huán)組件。所述擠壓筒4設(shè)有安裝孔9,所述過濾環(huán)組件 通過伸出于過濾環(huán)51表面的固定軸8可拆卸的安裝于所述安裝孔9，所述多個(gè)過濾環(huán)51還 可沿所述固定軸8軸向來回滑動(dòng)，以改變所述渣汁過濾縫隙6,所述固定軸8端部設(shè)有防止 過濾環(huán)51脫落的卡簧，當(dāng)然，也可采用螺母固定。
[0049] 這樣設(shè)置的好處在于，所述過濾環(huán)作為整體組件可拆卸的安裝于所述擠壓筒，便 于所述過濾環(huán)的清洗；同時(shí)，還便于過濾環(huán)的拆裝和防止過濾環(huán)丟失。
[0050] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝柱，所述擠壓筒下端設(shè)有安裝孔，所述過濾 環(huán)組件通過安裝柱可拆卸的安裝于所述安裝孔。
[0051] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝孔，所述擠壓筒下端設(shè)有安裝柱，所述過濾 環(huán)組件通過安裝孔套設(shè)于所述安裝柱。
[0052] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件與所述擠壓筒通過卡扣連接。
[0053] 實(shí)施例三：
[0054] 如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述集汁腔和擠壓粉碎部不同。
[0055] 如圖9、10所示，所述擠壓粉碎部包括螺桿3及設(shè)于集汁腔2內(nèi)壁的擠壓筋條21， 所述螺桿3橫向設(shè)于所述集汁腔2內(nèi)，所述集汁腔2包括粉碎部24和過濾部5,所述過濾 部5設(shè)于所述粉碎部24的前端，所述過濾部5包括多個(gè)過濾環(huán)51，所述過濾環(huán)51為5? 15個(gè)，所述過濾環(huán)51間設(shè)有渣汁過濾縫隙6,所述渣汁過濾縫隙6的靜態(tài)值I為0. 1mm? 0. 5mm,本實(shí)施例中，所述過濾環(huán)51為10個(gè)，所述I為0. 2_。這樣設(shè)置的好處在于,通過將 過濾部設(shè)置成由多個(gè)過濾環(huán)組成，且各過濾環(huán)間設(shè)置渣汁過濾縫隙，由于過濾部采用縫隙 結(jié)構(gòu)，使物料渣不易堵塞，容易清洗，且汁液能及時(shí)順暢的從縫隙中流出，加快了出汁效率； 同時(shí)，所述過濾環(huán)設(shè)有10個(gè)，所述I為0. 2mm，使集汁腔結(jié)構(gòu)達(dá)到最佳，不僅有效保證了出汁 率，且易于集汁腔的清洗。
[0056] 如圖11所示，所述粉碎部24前端還設(shè)有套設(shè)于所述過濾環(huán)51外部的端蓋10,所 述端蓋10與所述粉碎部24通過旋扣連接固定，所述端蓋10設(shè)有出汁口 101和出渣口 102， 所述出汁口 101位于所述過濾環(huán)51下方，所述出渣口 102位于所述端蓋10的端部。
[0057] 如圖11、12所示，所述擠壓筋條21設(shè)于所述粉碎部24內(nèi)壁，所述擠壓筋條21為 直筋，所述粉碎部24前端設(shè)有支架，所述支架為一定位柱7,所述過濾環(huán)51呈平板狀，所述 多個(gè)過濾環(huán)51內(nèi)壁分別設(shè)有與螺桿3配合擠壓的凸筋512,所述多個(gè)凸筋512在同一直線， 形成一條形筋，當(dāng)然，也可以交錯(cuò)設(shè)置，不在同一直線。
[0058] 所述多個(gè)過濾環(huán)51表面分別設(shè)有安裝孔511，所述多個(gè)過濾環(huán)51分別通過安裝孔 511 -個(gè)一個(gè)套設(shè)于所述定位柱7并與所述端蓋10的內(nèi)表面抵觸，從而將所述過濾環(huán)51固 定于所述集汁腔2的前端。
[0059] 所述定位柱7設(shè)有凸出于過濾環(huán)51的伸出段，所述端蓋10內(nèi)表面設(shè)有與伸出段 配合的避空臺(tái)階或通孔或凹槽，保證所述渣汁過濾縫隙6在工作時(shí)不會(huì)改變；當(dāng)需要清洗 時(shí)，由于各過濾環(huán)51在定位柱7軸向設(shè)有浮動(dòng)間隙和所述定位柱7設(shè)有伸出段，使得所述 過濾環(huán)51可沿所述定位柱7的軸向來回滑動(dòng)，以改變所述渣汁過濾縫隙6,當(dāng)然，也可不設(shè) 所述伸出段，僅依靠所述各過濾環(huán)51之間的間隙以改變所述渣汁過濾縫隙，從而便于過濾 部的清洗。所述定位柱7的伸出段的端部設(shè)有防止過濾環(huán)51脫落的卡簧，當(dāng)然也可采用螺 母固定。這樣設(shè)置的好處在于，使的渣汁過濾縫隙可調(diào)節(jié)，當(dāng)清洗過濾部時(shí)，可沿定位柱軸 向滑動(dòng)過濾環(huán)，從而將渣汁過濾縫隙尺寸調(diào)大，更便于過濾部的清洗，甚至利用自來水自然 沖刷就可以將過濾部完全清洗干凈；同時(shí)，通過設(shè)置擠壓筋條和凸筋，使物料擠壓的更加充 分，從而提高了出汁率，物料也粉碎的更細(xì)，易于物料渣的排出。
[0060] 本實(shí)施例的工作方式如下：
[0061 ] 從進(jìn)料筒22投入物料，螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在螺桿3與粉碎部24配 合擠壓下完成粉碎，隨著螺桿3的推進(jìn)，汁液向前流動(dòng)，被粉碎的物料繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到 過濾部5,被粉碎的物料又在螺桿3和設(shè)于過濾部5的凸筋512的配合進(jìn)一步研磨粉碎，完 成二次擠壓粉碎，進(jìn)而擠出的汁液全部從過濾部5的渣汁過濾縫隙6流出，而物料渣則繼續(xù) 向前運(yùn)動(dòng)，從而從端蓋10的出渣口 102排出。
[0062] 本實(shí)施例的好處在于，所述榨汁機(jī)不設(shè)擠壓筒，通過螺桿與粉碎部和過濾部的配 合完成食材的粉碎過濾，減少了配件數(shù)量，方便清洗，還降低了整機(jī)成本；同時(shí)，過濾環(huán)外部 套設(shè)有端蓋，對(duì)螺桿起到了很好的定位作用，并在端蓋位于過濾環(huán)下方處設(shè)置出汁口，榨汁 完畢，汁液直接從過濾環(huán)流出，進(jìn)而從出汁口排出，加快了出汁速度。
[0063] 可以理解的，所述過濾環(huán)呈波浪形。
[0064] 可以理解的，所述過濾環(huán)為5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、11個(gè)、12個(gè)、13個(gè)、14個(gè)、15 個(gè)。
[0065] 可以理解的，所述靜態(tài)值 I 為 0· lmm、0. 12mm、0. 15mm、0. 18mm、0. 22mm、0. 25mm、 0. 28mm、0. 3mm、0. 32mm、0. 35mm、0. 38mm、0. 4mm、0. 42mm、0. 45mm、0. 48mm、0. 5mm。
[0066] 可以理解的，所述過濾環(huán)沿所述定位柱圓周方向滑動(dòng)以改變所述渣汁過濾縫隙。
[0067] 可以理解的，所述過濾環(huán)為不可活動(dòng)的。
[0068] 可以理解的，所述支架為螺栓或螺釘或螺柱。
[0069] 可以理解的，所述擠壓筋條為斜筋或螺旋筋。
[0070] 實(shí)施例四：
[0071] 本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于，所述集汁腔不同。
[0072] 所述集汁腔2包括粉碎部24及過濾部5,所述粉碎部24由兩部分組成，包括進(jìn)料 段和擠壓段，所述進(jìn)料段與擠壓段通過卡扣或螺紋可拆卸連接，所述過濾部5設(shè)于擠壓段 前端，所述端蓋10與所述擠壓段通過卡扣或螺紋可拆卸連接。這樣設(shè)置的好處在于，解決 了由于集汁腔軸向尺寸太長(zhǎng)，不便于清洗集汁腔內(nèi)部的問題，這樣使得集汁腔可拆分成兩 部分，便于集汁腔內(nèi)部的清洗。
[0073] 可以理解的，所述出汁口不設(shè)于所述端蓋，而設(shè)于所述擠壓段底部，當(dāng)食材完成粉 碎擠壓，從前端的過濾部流出，進(jìn)而回流至擠壓段，再?gòu)某鲋谂懦觥?br> [0074] 實(shí)施例五：
[0075] 如圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于，所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合 成過濾環(huán)組件，所述過濾環(huán)組件可拆卸的安裝于所述粉碎部前端。
[0076] 如圖13所示，所述多個(gè)過濾環(huán)51通過連接架組合成過濾環(huán)組件，所述連接架為一 固定軸8,所述多個(gè)過濾環(huán)51表面分別設(shè)有安裝孔511，所述固定軸8穿過所述安裝孔511， 從而將多個(gè)過濾環(huán)組合成一過濾環(huán)組件。所述粉碎部24前端設(shè)有安裝孔9,所述過濾環(huán)組 件通過伸出于過濾環(huán)51表面的固定軸8可拆卸的安裝于所述安裝孔9,所述多個(gè)過濾環(huán)51 還可沿所述固定軸8軸向來回滑動(dòng)，以改變所述渣汁過濾縫隙6,所述固定軸8端部設(shè)有防 止過濾環(huán)51脫落的卡簧，當(dāng)然，也可采用螺母固定。
[0077] 這樣設(shè)置的好處在于，所述過濾環(huán)作為整體組件可拆卸的安裝于所述粉碎部，便 于所述過濾環(huán)的清洗；同時(shí)，還便于過濾環(huán)的拆裝和防止過濾環(huán)丟失。
[0078] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝柱，所述粉碎部前端設(shè)有安裝孔，所述過濾 環(huán)組件通過安裝柱可拆卸的安裝于所述安裝孔。
[0079] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝孔，所述粉碎部前端設(shè)有安裝柱，所述過濾 環(huán)組件通過安裝孔套設(shè)于所述安裝柱。
[0080] 可以理解的，所述過濾環(huán)組件與所述粉碎部通過卡扣連接。
[0081] 以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋， 這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1. 一種易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接該機(jī)座一側(cè)的集汁腔、置于所述集汁 腔內(nèi)的擠壓粉碎部及用于固定擠壓粉碎部的端蓋，所述擠壓粉碎部包括螺桿及與螺桿配合 的擠壓筒，所述螺桿橫向設(shè)置，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)于擠壓筒前端的過濾部， 所述過濾部包括多個(gè)過濾環(huán)，所述過濾環(huán)間設(shè)有渣汁過濾縫隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述渣汁過濾縫隙的靜態(tài)值I為0. 1mm? 0. 5mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述過濾環(huán)呈波浪形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過支架安裝于所 述擠壓筒前端并與端蓋內(nèi)表面抵觸，所述螺桿與所述擠壓筒配合完成食材的粉碎過濾。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述支架為設(shè)于所述擠壓筒前端的定位 柱，所述多個(gè)過濾環(huán)表面分別設(shè)有安裝孔，所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過安裝孔套設(shè)于所述定 位柱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述過濾環(huán)在所述支架的軸向上設(shè)有 浮動(dòng)間隙，使所述過濾環(huán)沿所述支架軸向運(yùn)動(dòng)以改變所述渣汁過濾縫隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合成過 濾環(huán)組件，所述擠壓筒設(shè)有安裝孔，所述過濾環(huán)組件通過連接架可拆卸的安裝于所述安裝 孔； 或者，所述多個(gè)過濾環(huán)通過連接架組合成過濾環(huán)組件，所述過濾環(huán)組件設(shè)有安裝柱，所 述擠壓筒設(shè)有安裝孔，所述過濾環(huán)組件通過安裝柱可拆卸的安裝于所述安裝孔。
8. -種易清洗榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接該機(jī)座一側(cè)的集汁腔、置于集汁腔內(nèi) 的擠壓粉碎部，所述擠壓粉碎部包括螺桿及與螺桿配合的擠壓筋，所述螺桿橫向設(shè)置，所述 擠壓筋設(shè)于集汁腔內(nèi)壁，其特征在于，所述集汁腔包括粉碎部及設(shè)于所述粉碎部前端的過 濾部，所述過濾部包括多個(gè)過濾環(huán)，所述過濾環(huán)間設(shè)有渣汁過濾縫隙，所述榨汁機(jī)還包括與 粉碎部連接并套設(shè)于所述過濾環(huán)外部的端蓋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述粉碎部包括進(jìn)料段和擠壓段，所述進(jìn) 料段與擠壓段可拆卸連接，所述過濾部設(shè)于所述擠壓段前端，所述端蓋與所述擠壓段可拆 卸連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)過濾環(huán)分別通過支架安裝于 所述粉碎部前端并與端蓋內(nèi)表面抵觸，所述螺桿與粉碎部和過濾環(huán)配合完成食材的粉碎過 濾，所述支架為設(shè)于所述粉碎部前端的定位柱，所述多個(gè)過濾環(huán)表面分別設(shè)有安裝孔，所述 多個(gè)過濾環(huán)分別通過安裝孔套設(shè)于所述定位柱。
【文檔編號(hào)】A47J19/06GK203885248SQ201420194359
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王旭寧, 姜新勇, 盧孟林, 唐峰 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司