一種易清洗擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】一種易清洗擠壓式榨汁機，包括設(shè)有電機的機座、與所述機座連接的加工組件，其特征在于，所述加工組件包括集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)，所述集汁腔與所述機座連接，所述集汁腔包括容納部分及擠壓部分，所述集汁腔設(shè)有進料口、出汁口及出渣口，所述螺桿橫向設(shè)置，所述螺桿插入所述集汁腔內(nèi)并由所述電機驅(qū)動，所述集汁腔內(nèi)壁還設(shè)有筋條，所述螺桿設(shè)有螺紋，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述出汁口處并覆蓋所述出汁口，所述擠壓部分的筋條與所述螺紋擠壓配合形成粉碎間隙，所述粉碎間隙的靜態(tài)值為H，0.3mm≤H≤5mm。本發(fā)明所述榨汁機功能件少，僅設(shè)置集汁腔及螺桿即可實現(xiàn)加工，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，使用者使用簡便，不占用過多空間，提升使用者的使用滿意度。
【專利說明】一種易清洗擠壓式榨汁機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種低速螺桿擠壓式榨汁機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的榨汁機，通常包括兩種加工方法。
[0003]一種是采用刀網(wǎng)離心式榨汁機，其通常包括機座、刀盤、刀網(wǎng)，機座帶動刀盤及刀網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)，刀盤對果蔬進行切割，刀網(wǎng)對切割后的粉碎物進行分離，以加工出果汁。這種技術(shù)方案由于依靠高速旋轉(zhuǎn)，使得果汁很快氧化并破壞果汁的營養(yǎng)成份，而逐漸不被人們所接受。
[0004]另一種改進的技術(shù)方案為低速螺桿擠壓式榨汁機，其通常包括設(shè)置電機的機座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，所述集汁腔與機座連接，所述螺桿與所述擠壓筒配合，所述螺桿及擠壓筒插入所述集汁腔內(nèi)，所述端蓋用于封閉所述集汁腔并固定所述螺桿及擠壓筒。物料由設(shè)置于集汁腔的進料筒投入集汁腔內(nèi)，依靠螺桿與擠壓筒的擠壓配合完成加工，并依靠過濾網(wǎng)實現(xiàn)渣汁的分離。這樣的方案由于依靠低速來實現(xiàn)加工，果汁不易氧化，且營養(yǎng)能充分保留，而越來越受到人們的喜愛。
[0005]但這樣的技術(shù)方案仍存在如下技術(shù)問題:
1.由于加工部分部件較多，至少包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，使用者在清洗時需分別單獨清洗，增加了清洗時間，還會造成水資源浪費。
[0006]2.由于配件多，在拆卸及裝配時操作繁瑣，而在收納時也會占用空間，降低了使用者使用的積極性。
[0007]3.由于依靠擠壓筒來實現(xiàn)加工，而擠壓筒在與螺桿的擠壓過程中，承受的壓力較大，會使果渣殘留，特別是設(shè)置于擠壓筒的過濾網(wǎng)，會由于螺桿的擠壓而使果渣進入過濾網(wǎng)內(nèi)，不易于對擠壓筒來清洗。同時，擠壓筒的安裝、拆卸同樣麻煩，還不利于收納。
[0008]4.現(xiàn)有的擠壓筒通常設(shè)置兩個過濾部，即前端過濾部及后端過濾部，所述過濾部在榨汁機工作過程中與所述螺桿配合，需承受所述螺桿的擠壓力，由于過濾部結(jié)構(gòu)限制，會存在過濾部被擠裂損壞的風險，從而降低榨汁機的正常使用壽命。
[0009]5.現(xiàn)有的過濾網(wǎng)通常與所述擠壓筒一體設(shè)置，過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)單一，無法實現(xiàn)多種果蔬時的切換，如果更換過濾網(wǎng)，則需與擠壓筒同時更換，增加了更換成本，且多個擠壓筒會占據(jù)較大空間，不利于榨汁機的收納存放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種功能配件少、易操作、易于清洗的擠壓式榨汁機。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種易清洗擠壓式榨汁機，包括設(shè)有電機的機座、由所述電機驅(qū)動的加工組件，其中，所述加工組件包括集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)，所述集汁腔與所述機座連接，所述集汁腔包括容納部分及擠壓部分，所述集汁腔設(shè)有進料口、出汁口及出渣口，所述螺桿橫向設(shè)置，所述螺桿插入所述集汁腔內(nèi)并由所述電機驅(qū)動，所述集汁腔內(nèi)壁還設(shè)有筋條，所述螺桿設(shè)有螺紋，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述出汁口處并覆蓋所述出汁口，所述所述擠壓部分的螺紋與所述筋條擠壓配合形成粉碎間隙，所述粉碎間隙的靜態(tài)值為 H, 0.3mm < Η < 5mm。
[0012]優(yōu)選的，所述容納部分與所述擠壓部分連接配合，所述進料口及出汁口設(shè)置于所述容納部分，所述出汁口處還設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出渣口設(shè)置于所述擠壓部分的前端，所述螺桿后端插入所述容納部分內(nèi)，所述螺桿前端插入所述擠壓部分內(nèi)，所述筋條設(shè)置于所述擠壓部分內(nèi)壁并沿所述集汁腔軸向設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述出汁口設(shè)置于所述容納部分底部，所述容納部分內(nèi)表面位于所述出汁口處設(shè)有臺階，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述臺階處，且所述過濾網(wǎng)覆蓋所述出汁口的入口。
[0014]優(yōu)選的，所述臺階的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有定位孔，所述過濾網(wǎng)后端側(cè)壁還設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱，所述擠壓部分與所述過濾網(wǎng)前端側(cè)壁相互抵觸使所述定位柱插入所述定位孔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述螺桿上還設(shè)有清掃片，所述清掃片在所述集汁腔的軸向與所述過濾網(wǎng)的區(qū)域相交，且所述清掃片的半徑大于所述過濾網(wǎng)上表面的半徑，使得所述清掃片在旋轉(zhuǎn)時與所述過濾網(wǎng)刮擦。
[0016]優(yōu)選的，所述螺桿上設(shè)置安裝槽，所述清掃片插入所述安裝槽內(nèi)并固定于所述螺桿。
[0017]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)與所述擠壓部分一體設(shè)置，所述過濾網(wǎng)插入所述容納部分內(nèi)，所述加工組件還包括固定所述擠壓部分的旋扣。
[0018]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)上的過濾孔呈階梯孔，且所述過濾孔靠近所述出汁口一側(cè)的直徑大于遠離所述出汁口一側(cè)的直徑。
[0019]優(yōu)選的，所述筋條由所述擠壓部分后端至前端高度逐漸降低，且所述筋條包括多個主筋條及輔筋條，所述主筋條由所述擠壓部分后端延伸至前端，所述所述輔筋條設(shè)置于所述主筋條之間，且所述主筋條在高度及長度均較輔筋條長。
[0020]優(yōu)選的，所述擠壓部分位于所述出渣口處還設(shè)有環(huán)形擋渣片，所述環(huán)形擋渣片具有彈性，所述螺桿前端還設(shè)有臺階，所述環(huán)形擋渣片設(shè)置于所述臺階處并與所述螺桿過盈配合。
[0021]本發(fā)明中所述前端及后端是相對而言，這是由于所述螺桿沿軸向旋轉(zhuǎn)，具有較明顯的前端及后端，其中，所述前端是指所述所述加工組件的出渣口一端，所述后端是指所述加工組件與機座及電機連接的一端。本發(fā)明中出現(xiàn)的上方及下方是指所述榨汁機正常組裝及放置后空間的上下位置關(guān)系，通常為對應(yīng)附圖中的上下關(guān)系。本專利中的連接配合關(guān)系是指常規(guī)的機械式連接，通常限定兩個零件之間連接是指可拆卸的連接，而通常限定兩個零件固定連接，是指常態(tài)下不可拆卸，但不表明為同一零件。
[0022]本發(fā)明的有益效果是。
[0023]1.本發(fā)明所述榨汁機功能件少，僅設(shè)置集汁腔及螺桿即可實現(xiàn)加工，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，使用者使用簡便，不占用過多空間，提升使用者的使用滿意度。
[0024]2.所述加工組件僅設(shè)置集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)，配件少，使用者僅需要對集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)沖洗即可，清洗方便，且省時省水，提升使用者的使用滿意度。
[0025]3.所述過濾網(wǎng)單獨設(shè)置，所述榨汁機在加工過程中，所述過濾網(wǎng)無需承受螺桿及集汁腔的擠壓作用力，不會有果渣進入過濾網(wǎng)中，而同時設(shè)置于所述螺桿的清掃片還可持續(xù)對過濾網(wǎng)進行清掃，防止所述過濾網(wǎng)的堵塞，使得所述過濾網(wǎng)更宜于清洗，在清洗過程中，僅需用水沖洗，而無需使用者再另外使用毛刷等清潔工具，使用方便。而所述螺桿、集汁腔無過濾網(wǎng)及縫隙，不會有果渣殘留，同樣用水沖洗即可，使用方便。
[0026]4.所述榨汁機不設(shè)置擠壓筒，特別是不包括設(shè)置于所述擠壓筒的擠壓過濾部，所述集汁腔一體設(shè)置，結(jié)構(gòu)強度高，不會存在由于螺桿的擠壓而產(chǎn)生的擠壓過濾部破損等問題。所述擠壓筒內(nèi)壁由后端延伸至前端，不設(shè)置過濾網(wǎng)或者過濾縫隙，果蔬由后端至前端被逐漸擠壓并被排出，無殘留空間，不會有果渣殘留，易于加工完成后對所述集汁腔的清洗。
[0027]5.所述過濾網(wǎng)單獨設(shè)置，易于過濾網(wǎng)的更換，特別對于不同的果蔬，可增加不同的過濾網(wǎng)，如加工軟性、粘性果蔬時，以及加工硬性、脆性果蔬時，設(shè)置不同的網(wǎng)孔直徑，可提升出汁率，還可方便加工。而更換時僅更換過濾網(wǎng)即可，無需更換集汁腔等其他配件，更換方便，且僅更換過濾網(wǎng)成本低，對榨汁機的成本影響小，而過濾網(wǎng)還方便收納，占用空間小。
[0028]6.所述加工組件僅在后端出汁口處設(shè)置過濾部，所述加工組件內(nèi)部空間相對更加密閉，果汁與外界接觸的空間及時間被進一步壓縮降低，有效防止果汁在加工過程中的氧化，使果汁營養(yǎng)保留更充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例加工組件結(jié)構(gòu)分解圖。
[0031]圖3為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例集汁腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為圖4中A的局部放大圖。
[0034]圖6為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿另一角度示意圖。
[0036]圖8為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿剖孤圖。
[0037]圖9為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例清掃片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖10為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿剖視圖。
[0039]圖11為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例擠壓部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0040]圖12為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例加工組件結(jié)構(gòu)分解圖。
[0041]圖13為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例加工組件剖視圖。
[0042]圖中標號對應(yīng)名稱如下。
[0043]1.機座；11.電機；12.減速箱；13.驅(qū)動軸；2.集汁腔；21.容納部分；210進料筒；211.進料托盤；212.排汁通道；213.出汁口 ；214.安裝平臺；215.定位孔；216.切割筋條；217.固定爪；218.傳動軸孔；219.固定筋；22.擠壓部分；220.出渣口 ；221.主筋條；222.輔筋條；223.研磨筋條；3.螺桿；31.螺紋；311.主螺紋；312.第一輔螺紋；313.第二輔螺紋；314.第三輔螺紋；315.定位環(huán)；32.切割刀片；321.切割刃；33.清掃片；330.刮片；331.連接片；332.安裝片；34.傳動軸；35.出渣環(huán)；36.固定板；361.固定槽孔；362.凸起；37.安裝槽；41.密封圈；42.環(huán)形擋渣片；43.定位圈；5.過濾網(wǎng)；51.過濾孔板；510.過濾孔；511.出汁孔；512.清潔孔；52.安裝臺階；53.定位柱；54.定位臺階；6.固定扣；61.卡槽；62.撥鈕。

【具體實施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0045]實施例一。
[0046]作為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例，如圖1所述，所述榨汁機包括機座1及加工組件，所述機座1內(nèi)設(shè)有電機11，所述電機11設(shè)有減速箱12，所述減速箱12設(shè)有驅(qū)動軸13，所述驅(qū)動軸13用于為所述加工組件提供動力。所述加工組件包括集汁腔2、螺桿3及過濾網(wǎng)5。所述集汁腔2與所述機座1連接，所述螺桿3設(shè)置于所述集汁腔2內(nèi)，所述螺桿3與所述驅(qū)動軸13動力連接。優(yōu)選的，所述集汁腔2與所述機座1旋轉(zhuǎn)卡接，即所述機座上設(shè)有固定槽，所述集汁腔2設(shè)有與之配合的筋條，將所述筋條插入固定槽并旋轉(zhuǎn)一定角度來固定所述集汁腔2。當然，所述機座1上還設(shè)有用于控制所述榨汁機的開關(guān)按鈕，相應(yīng)的，所述機座1內(nèi)還設(shè)有用于控制榨汁機的控制單元，優(yōu)選的，所述控制單元可控制電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，其中所述榨汁機正常工作時正轉(zhuǎn)，而在異常工作過程中，控制單元會控制電機反轉(zhuǎn)并帶動螺桿反轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置的目的在于，如果榨汁機在工作過程中被物料堵塞而不能正常加工，如果繼續(xù)正轉(zhuǎn)則會造成電機或加工組件等的損壞，此時，控制單元監(jiān)控電機電流，如果超過了設(shè)定值，則控制電機反轉(zhuǎn)，并將堵塞物料回流，方便使用者清潔榨汁機。
[0047]如圖1、2、3所示，所述集汁腔2包括容納部分21及擠壓部分22，所述容納部分21與擠壓部分22連接，其分割僅根據(jù)安裝螺桿3及出汁、出渣需要，而無特定的功能分割要求。所述集汁腔2內(nèi)壁還設(shè)有筋條，所述筋條包括設(shè)置于所述容納部分21的切割筋條216及設(shè)置于所述擠壓部分22的主筋條221等。所述螺桿3后端插入所述容納部分21，所述螺桿3前端插入所述擠壓部分22內(nèi)。所述螺桿3表面設(shè)有用于切割擠壓的螺紋31，所述螺桿3后端設(shè)有用于與所述電機11傳動連接的傳動軸34。
[0048]所述容納部分21為圓筒狀，且前后直徑相同，所述螺桿3位于所述容納部分21部分旋轉(zhuǎn)直徑相同，使得所述螺桿3與所述容納部分21之間間隙相同或相近，這樣設(shè)置的原因是:所述容納部分21主要用于切割及破碎物料，由進料筒投入的物料由螺桿擠壓切割，并進一步與容納部分21之間擠壓破碎，形成較小的物料塊并注入擠壓部分22。所述擠壓部分22內(nèi)部設(shè)置為前小后大的錐形，相應(yīng)的，所述螺桿3位于所述擠壓部分22內(nèi)部呈前小后大的錐形，但所述螺桿3與所述擠壓部分22傾斜角度不同，使得所述螺桿3與所述擠壓部分22之間的間隙由后端至前端逐漸變小，這樣設(shè)置的原因是:由所述容納部分21流入的物料，需要在擠壓部分22內(nèi)進一步粉碎、研磨并出汁，隨著間隙值的逐漸變小，物料變進一下粉碎并研磨，使果渣與果汁充分分離，提升出汁率。
[0049]所述螺紋31與設(shè)置于所述擠壓部分22的筋條之間形成粉碎間隙，所述粉碎間隙的靜態(tài)值為Η,0.3mm ^ H ^ 5mm。所述粉碎間隙Η可以為0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、
0.8mm、1mm、1.2mm> 1.4mm、1.5m、1.7mm、1.8mm、2mm、2.3mm>2.5mm>2.7mm、3mm、3.2mm>3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm等。優(yōu)選的，所述H為變值,即所述粉碎間隙可根據(jù)不同的加工物料而設(shè)置不同的間隙值，如加工軟性物料如西紅柿、菠蘿等時，所述間隙值設(shè)置為較小值，如H=0.3mm ;而在加工研發(fā)物料如胡蘿卜、蘋果時，所述間隙值設(shè)置為較大值，如H=2mm或者更大值。這樣設(shè)置的好處在于，如果所述粉碎間隙值Η過小，物料并不能很好的進入粉碎間隙內(nèi)，而會被壓迫至螺紋或筋條形成的凹槽內(nèi)，反而不利于物料的研磨；如果所述粉碎間隙值Η過大，物料不能被充分粉碎研磨，從而使得出汁率降低。而對于不同的物料，如加工軟性果蔬時，果蔬基本被完成粉碎，形成粘性果汁，設(shè)置較小的粉碎間隙值，即可實現(xiàn)果蔬的完全粉碎，還可利用螺桿將果蔬向前推出，而如果粉碎間隙值設(shè)置過大，則由于果汁的粘性，不能很好的保證排渣。而在加工硬性果蔬時，由于果蔬本身相對較硬，較大的間隙值即可實現(xiàn)果蔬的擠壓加工，而如果粉碎間隙值過小，反而會使螺桿與集汁腔之間的作用力增大，使榨汁機損壞的風險增加。
[0050]本發(fā)明中所述粉碎間隙主要是指所述螺桿與所述集汁腔正常安裝后，所述螺紋與所述筋條之間形成的間隙值，由于所述螺桿及擠壓部分本身為不規(guī)則形狀，使得不同位置的粉碎間隙值會不同，本發(fā)明中所述粉碎間隙值主要是指所述螺桿的螺紋與擠壓部分的筋條之間可加工的有效距離，通常是指所述榨汁機的設(shè)計間隙或者理論間隙。當然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，為了固定所述螺桿3，所述螺桿3與所述集汁腔2之間會設(shè)置相互接觸的部位，而該部分之間的間隙值為0，以保證所述集汁腔2對所述螺桿3的支撐，但該部位之間不會用于研磨粉碎，因此不應(yīng)該被理解為上述的粉碎間隙；而如果所述螺桿3可活動的設(shè)置于所述集汁腔內(nèi)，在工作過程中，相互接觸的部位之間分離而可用于研磨粉碎時，所述間隙值也必然會選擇上述優(yōu)選的間隙值而使得所述螺桿與所述集汁腔之間能形成加工。
[0051]當然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，所述螺桿31與設(shè)置于所述容納部分21的筋條之間同樣形成間隙，但位于容納部分21的螺紋31主要用于切割破碎物料，間隙值大，且對間隙值的范圍要求低，只需滿足切割破碎的功能即可，所述間隙值可選范圍大，可根據(jù)不同的尺寸要求，選擇不同的尺寸。
[0052]所述容納部分21上方設(shè)有進料筒210，所述進料筒210具有進料口，所述進料筒210上端設(shè)有進料托盤211。所述容納部分21下方設(shè)有排汁通道212及出汁口 213，所述排汁通道212導通所述容納部分21及擠壓部分22的出汁通道，所述排汁通道212設(shè)置為傾斜面，所述出汁口 213設(shè)置于所述排汁通道212的最低處。所述容納部分21后端封閉，并在后端面設(shè)置傳動軸孔218，供所述螺桿3的傳動軸34穿過，所述傳動軸孔218處還設(shè)有彈性密封件，以封閉所述傳動軸孔218，防止果汁由傳動軸孔218流向電機11。所述容納部分21內(nèi)表面還設(shè)有切割筋條216，所述切割筋條216由所述容納部分21后端向前端延伸，所述切割筋條216為所述容納部分21內(nèi)表面形成的臺階，所述切割筋條216的臺階朝向與所述螺桿3旋轉(zhuǎn)方向相反，即所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時，推動物料與所述切割筋條216的臺階面產(chǎn)生剪切切割，提升所述容納部分21的切割效果。所述切割筋條216設(shè)置為多個，分別于所述容納部分21內(nèi)壁，多個所述切割筋條216形狀相同或不同。
[0053]所述容納部分21內(nèi)壁設(shè)有安裝平臺214，所述安裝平臺214設(shè)置于所述排汁通道212上方，所述安裝平臺214為所述容納部分21內(nèi)壁向外切而形成的臺階。所述安裝平臺214內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有定位孔215。所述過濾網(wǎng)5設(shè)置于所述集汁腔2內(nèi)，覆蓋所述排汁通道212的入口，使得集汁腔2內(nèi)的果汁均需通過所述過濾網(wǎng)5而進入排汁通道212，并進一步由所述出汁口 213排出，實現(xiàn)過濾的功能。所述過濾網(wǎng)5設(shè)有過濾孔板51、安裝臺階52、定位柱53、定位臺階54。所述安裝臺階52成框狀,所述過濾孔板51位于安裝臺階52形成的框架內(nèi)，所述定位柱53位于所述安裝臺階52后端并向外凸出，所述定位臺階54位于所述安裝臺階52的前端并向下凸出。所述過濾網(wǎng)5通過所述安裝臺階52放置于所述安裝平臺214上，所述過濾網(wǎng)5呈與所述容納部分21相近似的弧形，且所述過濾網(wǎng)5的內(nèi)壁半徑稍小于所述容納部分21的內(nèi)壁半徑，使得當所述過濾網(wǎng)5安裝于所述容納部分21后，所述過濾網(wǎng)5稍凸出于所述容納部分21內(nèi)壁，以便當所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置于所述螺桿3的清掃片33 (詳見后描述)能對所述過濾網(wǎng)5進行刮擦清掃。所述定位柱53插入所述定位孔215內(nèi)使所述過濾網(wǎng)5后端定位，所述定位柱53設(shè)置為二或三個。所述定位臺階54與所述容納部分21內(nèi)側(cè)壁配合，并封閉所述排汁通道212，使所述集汁腔2內(nèi)的汁液僅能從所述過濾孔51流向所述出汁口 213。
[0054]所述容納部分21的前端還設(shè)有固定爪217，所述固定爪217為設(shè)置于所述容納部分21的內(nèi)壁的筋條，所述固定爪217與設(shè)置于所述所述擠壓部分22的安裝爪224 (圖11)相配合，用于固定所述擠壓部分22。所述容納部分21與所述擠壓部分22之間還設(shè)有密封圈41。優(yōu)選的，所述密封圈41套設(shè)于所述擠壓部分22，當所述擠壓部分22與容納部分21配合時，所述密封圈41被壓縮以封閉所述集汁腔2。
[0055]如圖4、5所示，所述過濾孔510呈階梯狀，分別為位于所述過濾孔板51內(nèi)側(cè)的出汁孔511及位于所述過濾孔板51外側(cè)的清潔孔512，所述出汁孔511的直徑小于所述清潔孔512。所述出汁孔511的直徑為M，0.7mm彡Μ彡1.5mm，所述清潔孔512的直徑為N，N/Μ > 1.5。這樣設(shè)置的目的在于:所述過濾孔51用于過濾果汁，如果直徑過大，則不能很好的起到過濾作用，同時，所述過濾孔51的深度不可過大，否則不利于過濾孔的清洗，而如果所述過濾孔深度過小，則會造成過濾網(wǎng)強度不足，會使過濾網(wǎng)破裂損壞。通過設(shè)置階梯狀過濾孔，所述出汁孔可保證過濾果汁的口感，而清潔孔可在清洗時方便對過濾孔的清洗。這樣，即能保證用于出汁過濾的直徑滿足要求，同時也可使過濾網(wǎng)的厚度滿足要求。同時，設(shè)置出汁孔及清潔孔，也方便對過濾孔的清洗。
[0056]如圖6所示，所述螺紋31包括主螺紋311、第一輔螺紋312、第二輔螺紋313、第三輔螺紋314，所述主螺紋311由所述螺桿3后端延伸至前端，所述第一輔螺紋312位于所述主螺紋311的螺距內(nèi)，所述第一輔螺紋312的起始端位于所述主螺紋311起始端的下游，所述第二輔螺紋313、第三輔螺紋314分別位于所述主螺紋311及第一輔螺紋312的螺距內(nèi)，且起始端更靠近所述螺桿3的前端。
[0057]所述主螺紋311后端還設(shè)有切割刀片32，所述切割刀片32沿所述主螺紋311設(shè)置，設(shè)置于所述進料筒210的下方位置，所述切割刀片32還設(shè)有切割刀刃321。
[0058]所述螺桿3前端還設(shè)有定位環(huán)315及出渣環(huán)35。所述定位環(huán)315設(shè)置于所述螺紋31上，為所述螺紋31前端形成的臺階，所述定位環(huán)315與設(shè)置于所述擠壓部分22的定位圈43 (圖1、7)相配合，用于對所述螺桿3定位，防止所述螺桿3前端竄動。所述出渣環(huán)35為設(shè)置于所述螺桿3前端的環(huán)形臺階，所述出渣環(huán)35與設(shè)置于所述擠壓部分22的環(huán)形擋渣片42 (圖1、7)相配合。
[0059]如圖7、8、9所示，所述螺桿3還設(shè)有清掃片33。所述螺桿3后端設(shè)有固定板36及安裝槽37，所述安裝槽37橫截面呈Τ型，所述所述清掃片33插入所述固定板36并插裝于所述安裝槽37內(nèi)。所述清掃片33包括刮片330和連接片331及安裝片332，所述連接片331與所述刮片330連接，所述連接片331與安裝片332橫截面構(gòu)成Τ型。所述固定板36設(shè)有固定槽孔361，所述清掃片33穿過所述固定槽孔361使所述連接片331卡接于所述固定槽孔361內(nèi)。所述固定板36與所述清掃片33共同插入所述安裝槽37內(nèi)。如圖10所示，所述清掃片33為軟性材料，優(yōu)選的為硅膠，使得所述清掃片33與所述安裝槽37過盈配合且被壓緊。所述固定板36后端還設(shè)有凸起362，可在拆卸所述清掃片33時方便使用者抽出所述固定板36。
[0060]所述清掃片33位于所述螺桿3后端，如圖1所示，所述清掃片33在所述集汁腔2的軸向與所述過濾網(wǎng)5的區(qū)域相交，所述清掃片33凸出于所述螺桿3表面，且所述清掃片33的半徑大于所述過濾網(wǎng)5的上表面半徑，當所述清掃片33隨所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時，所述清掃片33可刮擦所述過濾網(wǎng)5而所述螺桿3與所述過濾網(wǎng)5不接觸。優(yōu)選的，所述清掃片33的清掃面(所述清掃面是指所述清掃片在工作過程中與所述過濾網(wǎng)接觸的表面)角度比背面角度大，這樣設(shè)置的好處是，可拉架所述清掃片與所述過濾網(wǎng)接觸的面積，同時，使所述清掃片與所述過濾網(wǎng)的壓力降低，利于對所述過濾網(wǎng)的清掃。
[0061]如圖11所示，所述擠壓部分22內(nèi)壁設(shè)有與所述螺桿3擠壓配合的筋條，所述筋條包括主筋條221及輔筋條222，所述主筋條221由所述擠壓部分22后端延伸至前端，所述輔筋條222設(shè)置于所述主筋條之間，所述主筋條221的高度大于所述輔筋條222，且所述主筋條222的長度較所述輔筋條222長。所述主筋條221及輔筋條222由后端至前端高度均逐漸降低。優(yōu)選的，所述兩個主筋條221之間設(shè)置三個輔筋條222。所述輔筋條222的橫截面為三角形，所述主筋條221的橫截面為梯形。所述擠壓部分22內(nèi)壁還設(shè)有研磨筋條223，所述研磨筋條223較所述輔筋條222靠近所述擠壓部分22的前端，優(yōu)選的，所述研磨筋條223數(shù)量與所述輔筋條222數(shù)量相同，且位于所述集汁腔2的同一縱線上。所述研磨筋條223的橫截面為梯形。
[0062]所述擠壓部分22前端還設(shè)有定位圈43和環(huán)形擋渣片42。所述擠壓部分22前端設(shè)有安裝槽分別安裝所述定位圈43及環(huán)形擋渣片42。其中，所述定位圈43為硬性材質(zhì)，所述定位圈43與所述定位環(huán)315相配合，用于對所述螺桿3進行定位，防止所述螺桿3前端竄動。所述環(huán)形擋渣片42為軟性材質(zhì)，所述環(huán)形擋渣片42用于與所述出渣環(huán)35相配合，使所述集汁腔2內(nèi)部具有一定的壓力，用于阻擋果渣快速排出，從而提升出汁率。
[0063]如圖1所示，本發(fā)明所述榨汁機的工作方式為:將所述容納部分21安裝于所述機座1，依次安裝所述螺桿3及過濾網(wǎng)5，并安裝所述擠壓部分22對所述螺桿及過濾網(wǎng)5定位。啟動所述榨汁機，物料由所述進料筒210投入所述集汁腔2，所述螺桿3對物料進行切割擠壓，使物料在所述集汁腔2內(nèi)由后端向前端移動，并在所述螺桿3及集汁腔2的擠壓研磨下，將果汁擠出，果汁沿集汁腔2內(nèi)壁流動，由于螺桿3與所述集汁腔2由后端至前端間隙逐漸變小，物料被逐漸擠壓、粉碎、研磨，并實現(xiàn)果汁與果渣的分離，果汁由出汁口排出，果渣由出渣口排出。清掃片在所述螺桿轉(zhuǎn)動過程中持續(xù)對所述過濾網(wǎng)進行刮擦清掃，防止過濾網(wǎng)堵塞，特別對于軟性、粘性果蔬具有更優(yōu)的效果。
[0064]這樣設(shè)置的好處在于:所述榨汁機加工組件僅設(shè)置集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)，功能件少，結(jié)構(gòu)簡單，易于拆裝，使用方便；使用者在清洗過程中，需清洗的配件少，且配件無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，易于清洗；不設(shè)置擠壓筒，特別是不包括設(shè)置于所述擠壓筒的過濾部，不會有果渣殘留過濾部而造成的難清洗的問題，同時，也不會存在由于過濾部被擠壓破損的問題；所述過濾網(wǎng)單獨設(shè)置，便于更換過濾網(wǎng)，提升榨汁機的通用性，且更換過濾網(wǎng)成本低，不占用空間。
[0065]可以理解的，所述過濾網(wǎng)也可設(shè)置于所述集汁腔外部。
[0066]可以理解的，所述容納部分內(nèi)壁形成方形或圓形或三角形或多邊形沉孔，所述過濾網(wǎng)與所述沉孔形狀相同并位于所述沉孔處，以封閉所述出汁口。
[0067]可以理解的，所述出汁口為所述容納部分底部設(shè)置的通孔，所述過濾網(wǎng)由所述通孔處插入所述出汁口并遮擋所述出汁口，所述過濾網(wǎng)進一步與所述螺桿配合，并被所述清掃片清掃。
[0068]可以理解的，所述切割筋條呈螺旋狀設(shè)置于所述容納部分內(nèi)表面。
[0069]可以理解的，單個清洗孔可對應(yīng)于多個出汁孔，如所述清洗孔為沿所述出汁孔縱向或橫向設(shè)置的槽，所述出汁孔沿所述槽陣列設(shè)置；或者，所述清洗孔為圓形或多邊形，且所述清洗孔范圍內(nèi)具有多個出汁孔。
[0070]實施例二。
[0071]作為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機的第二實施例，如圖12所示，與第一實施例的差別在于:所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述擠壓部分。
[0072]如圖12所示，所述過濾網(wǎng)5與所述擠壓部分22 —體設(shè)置，所述過濾網(wǎng)5設(shè)置于所述擠壓部分22的前端，所述榨汁機還包括固定扣6。
[0073]如圖12、13所示，所述過濾網(wǎng)5插入所述容納部分21內(nèi)，并遮擋所述出汁口 213。所述容納部分21后端外緣設(shè)有固定筋219，所述固定扣6內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽61，所述固定扣6外表面還設(shè)有撥扭62，所述固定扣6可繞所述集汁腔2軸向旋轉(zhuǎn)，并使所述固定筋219滑入所述卡槽61內(nèi)，以固定所述容納部分21。
[0074]這樣設(shè)置的好處在于:所述過濾網(wǎng)5與所述擠壓部分22 —體設(shè)置，可直接由插入所述容納部分21內(nèi)，并與所述擠壓部分22 —體固定，而無需再對所述過濾網(wǎng)5單獨固定，方便所述過濾網(wǎng)的安裝固定。
[0075]可以理解的，所述過濾網(wǎng)5也可先與所述擠壓部分固定，如通常卡接、鉚接、螺釘連接或者螺紋連接等方式與所述擠壓部分固定，再與所述容納部分配合，以方便所述過濾網(wǎng)的安裝固定。
[0076]可以理解的，所述固定扣通過插接方式固定所述容納部分及擠壓部分。
[0077]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，SP凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種易清洗擠壓式榨汁機，包括設(shè)有電機的機座、與所述機座連接的加工組件，其特征在于，所述加工組件包括集汁腔、螺桿及過濾網(wǎng)，所述集汁腔與所述機座連接，所述集汁腔包括容納部分及擠壓部分，所述集汁腔設(shè)有進料口、出汁口及出渣口，所述螺桿橫向設(shè)置，所述螺桿插入所述集汁腔內(nèi)并由所述電機驅(qū)動，所述集汁腔內(nèi)壁還設(shè)有筋條，所述螺桿設(shè)有螺紋，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述出汁口處并覆蓋所述出汁口，所述擠壓部分的筋條與所述螺紋擠壓配合形成粉碎間隙，所述粉碎間隙的靜態(tài)值為H，0.3mm < H < 5mm。
2.如權(quán)利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述容納部分與所述擠壓部分連接配合，所述進料口及出汁口設(shè)置于所述容納部分，所述出渣口設(shè)置于所述擠壓部分的前端，所述螺桿后端插入所述容納部分內(nèi)，所述螺桿前端插入所述擠壓部分內(nèi)，所述筋條設(shè)置于所述擠壓部分內(nèi)壁并沿所述集汁腔軸向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述出汁口設(shè)置于所述容納部分底部，所述容納部分內(nèi)表面位于所述出汁口處設(shè)有臺階，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述臺階處，且所述過濾網(wǎng)覆蓋所述出汁口的入口。
4.如權(quán)利要求3所述榨油機，其特征在于，所述臺階的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有定位孔，所述過濾網(wǎng)后端側(cè)壁還設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱，所述擠壓部分與所述過濾網(wǎng)前端側(cè)壁相互抵觸使所述定位柱插入所述定位孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述螺桿上還設(shè)有清掃片，所述清掃片在所述集汁腔的軸向與所述過濾網(wǎng)的區(qū)域相交，且所述清掃片的半徑大于所述過濾網(wǎng)上表面的半徑，使得所述清掃片在旋轉(zhuǎn)時與所述過濾網(wǎng)刮擦。
6.如權(quán)利要求5所述榨汁機，其特征在于，所述螺桿上設(shè)置安裝槽，所述清掃片插入所述安裝槽內(nèi)并固定于所述螺桿。
7.如權(quán)利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述過濾網(wǎng)與所述擠壓部分一體設(shè)置，所述過濾網(wǎng)插入所述容納部分內(nèi)，所述加工組件還包括固定所述擠壓部分的旋扣。
8.如權(quán)利要求2-7任一項所述榨汁機，其特征在于，所述過濾網(wǎng)上的過濾孔呈階梯孔，且所述過濾孔靠近所述出汁口 一側(cè)的直徑大于遠離所述出汁口 一側(cè)的直徑。
9.如權(quán)利要求2-7任一項所述榨汁機，其特征在于，所述筋條由所述擠壓部分后端至前端高度逐漸降低，且所述筋條包括多個主筋條及輔筋條，所述主筋條由所述擠壓部分后端延伸至前端，所述所述輔筋條設(shè)置于所述主筋條之間，且所述主筋條在高度及長度均較輔筋條長。
10.如權(quán)利要求2-7任一項所述榨汁機，其特征在于，所述擠壓部分位于所述出渣口處還設(shè)有環(huán)形擋渣片，所述環(huán)形擋渣片具有彈性，所述螺桿前端還設(shè)有臺階，所述環(huán)形擋渣片設(shè)置于所述臺階處并與所述螺桿過盈配合。
【文檔編號】A47J19/02GK104305849SQ201410161588
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王旭寧, 陳龍, 張玉印 申請人:九陽股份有限公司