一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置制造方法
【專利摘要】一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，涉及蓖麻油精煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，包括作業(yè)倉（1）、加熱器（2）、溫控器（3）、電機(jī)（4）、變速器（5）、注油口（6）、注酸口（7）、注水口（8）、泵箱隔板Ⅰ（9）、泵箱隔板Ⅱ（10）、主軸（11）、葉片（12）、抽油口（13）、抽酸口（14）、抽水口（15）、出油口（16）、出酸口（17）、出水口（18）、隔板（19），其特征在于，作業(yè)倉（1）底部設(shè)置于加熱器（2）上，其頂端設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的作業(yè)倉（1），其一側(cè)上部設(shè)置注油口（6），另一側(cè)上部設(shè)置注酸口（7），下部設(shè)置注水口（8）。
【專利說明】一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓖麻油精煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于蓖麻油精煉的酸洗
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]蓖麻油，脂肪酸的三甘油酯，蓖麻油存在于蓖麻的種子里，其含量為35%~57.%”用榨取或溶劑萃取法制得蓖麻油，為幾乎無色或微帶黃色的澄清黏稠液體，氣微，味淡而后微辛，在乙醇中易溶，與無水乙醇、氯仿、乙醚或冰醋酸能任意混合，蓖麻油脂肪酸中含90%蓖麻酸(9 一烯基一 12 ?羥基十八酸)羥值為163mgK0H/g、羥基含量為4.一 94%、按羥基算分子量為345，按羥基推算，蓖麻油含70%的三官能度和30%的二官能度，羥基平均官能度為
2.7。用蓖麻油為原料制造的聚氨酯膠黏劑具有較好的低溫性能、耐水解性以及優(yōu)良的電絕緣性。
[0003]蓖麻油以及蓖麻油誘導(dǎo)體在藥品、化妝品、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑劑、金屬加工油、纖維油劑、涂料、塑料、 粘合齊?、可塑劑等方面用途廣泛，蓖麻油在制成品、化妝品、潤(rùn)滑油的成品之前需要進(jìn)行精煉，即能夠?qū)⒈吐橛蛢?nèi)的膠溶性雜質(zhì)去除的酸洗工作，傳統(tǒng)的酸洗工作主要通過人工完成，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，人員參與多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低下，無法保證工作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，針對(duì)傳統(tǒng)的酸洗工作機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，人員參與多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低下，無法保證工作人員的身體健康的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下:
[0006]一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，包括作業(yè)倉1、加熱器2、溫控器3、注油口 6、注酸口 7、注水口 8、泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10、主軸11、葉片12、抽油口 13、抽酸口 14、抽水口 15、出油口 16、出酸口 17、出水口 18、隔板19，其特征在于，作業(yè)倉I底部設(shè)置于加熱器2上，其頂端設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的作業(yè)倉1，其一側(cè)上部設(shè)置注油口 6，另一側(cè)上部設(shè)置注酸口 7，下部設(shè)置注水口 8，所述的加熱器2，其一側(cè)設(shè)置溫控器3，所述的作業(yè)倉I，其內(nèi)部一端設(shè)置泵箱隔板I 9，另一端設(shè)置泵箱隔板II 10，且泵箱隔板II 10與作業(yè)倉I的內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板19，所述的泵箱隔板I 9，其一側(cè)下部設(shè)置抽油口 13，另一側(cè)上部設(shè)置出油口16，所述的泵箱隔板II 10，其一側(cè)上部自上而下分別設(shè)置出水口 18、出酸口 17，另一側(cè)與隔板19連接處的一側(cè)設(shè)置抽酸口 14，另一側(cè)設(shè)置抽水口 15，所述的泵箱隔板I 9，其一側(cè)與所述的作業(yè)倉I內(nèi)壁之間為儲(chǔ)油倉，所述的泵箱隔板II 10，其與泵箱隔板I 9之間為混合攪拌倉，所述的泵箱隔板II 10，其一側(cè)與隔板19連接處上部為儲(chǔ)酸倉，下部為儲(chǔ)水倉，所述的注油口 6，其一端與儲(chǔ)油倉連通，所述的注酸口 7、注水口 8，其一端分別與儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉連通，所述的抽油口 13，其具體位于儲(chǔ)油倉內(nèi)，所述的抽油口 13、抽酸口 14，其分別位于儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)，所述的出油口 16、出酸口 17、出水口 18，其位于混合攪拌倉內(nèi)，主軸11設(shè)置于混合攪拌倉內(nèi)，且其一端與所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸一端固定連接，所述的主軸11，其上自上而下均勻分布有若干葉片12。
[0007]所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)
4、變速器5。
[0008]所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的加熱器2，其具體為凹槽型結(jié)構(gòu)，其底端內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱元件，四周邊緣為散熱薄壁。
[0009]所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10,其內(nèi)部設(shè)置有泵、軟管。
[0010]所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的電機(jī)4，其主軸一端與變速器5的速度輸出軸一端固定連接，變速器5的速度輸出軸一端與主軸11 一端固定連接。
[0011]本實(shí)用新型利用泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10、隔板19，將作業(yè)倉I內(nèi)部分割為儲(chǔ)油倉、混合攪拌倉、儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉，將蓖麻油的毛油通過注油口 6加進(jìn)儲(chǔ)油倉內(nèi)，將磷酸通過注酸口 7加進(jìn)儲(chǔ)酸倉，將水通過注水口 8加進(jìn)儲(chǔ)水倉，通過加熱器2、溫控器3的共同作用，使蓖麻油的毛油、磷酸、水均達(dá)到80°C，通過泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10內(nèi)部的泵、軟管的運(yùn)轉(zhuǎn)，使加熱后的蓖麻油的毛油、磷酸進(jìn)入混合攪拌倉，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，停止攪拌，通過泵箱隔板II 10內(nèi)部的泵、軟管的運(yùn)轉(zhuǎn)，將加熱后的水抽進(jìn)混合攪拌倉，靜置120分鐘后，完成蓖麻油精煉工作的酸洗工作。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用可靠，操作簡(jiǎn)單方便，加熱器
2、溫控器3的應(yīng)用，能夠?yàn)楸吐橛途珶挼乃嵯垂ぷ鞣€(wěn)定的提供所需的溫度，電機(jī)4、變速器5的應(yīng)用，能夠?yàn)榛旌蠑嚢鑲}的攪拌工作提供動(dòng)力源，泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10的設(shè)計(jì)，能夠?qū)?chǔ)油倉、儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)的蓖麻油的毛油、磷酸、水按工序分別加進(jìn)混合攪拌倉內(nèi)，進(jìn)行酸洗工作，本實(shí)用新型的推廣使用，能夠有效將蓖麻油的毛油中的膠溶性雜質(zhì)完全去除，實(shí)現(xiàn)蓖麻油的毛油精煉，實(shí)現(xiàn)了蓖麻油精煉的機(jī)械化、自動(dòng)化，減少了人員參與，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了工作人員的身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的作業(yè)倉的剖視圖。
[0015]其中，1.作業(yè)倉，2.加熱器，3.溫控器，4.電機(jī)，5.變速器，6.注油口，7.注酸口，
8.注水口，9.泵箱隔板I，10.泵箱隔板II，11.主軸，12.葉片，13.抽油口，14.抽酸口，15.抽水口，16.出油口，17.出酸口，18.出水口，19.隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，包括作業(yè)倉1、加熱器2、溫控器3、電機(jī)4、變速器5、注油口 6、注酸口 7、注水口 8、泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10、主軸11、葉片12、抽油口
13、抽酸口 14、抽水口 15、出油口 16、出酸口 17、出水口 18、隔板19。
[0017]如圖1所示，作業(yè)倉I底部設(shè)置于加熱器2上，其頂端設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的作業(yè)倉I，其一側(cè)上部設(shè)置注油口 6，另一側(cè)上部設(shè)置注酸口 7，下部設(shè)置注水口 8，所述的加熱器2，其一側(cè)設(shè)置溫控器3，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)4、變速器5
[0018]如圖2所示，所述的作業(yè)倉1，其內(nèi)部一端設(shè)置泵箱隔板I 9，另一端設(shè)置泵箱隔板II 10，且泵箱隔板II 10與作業(yè)倉I的內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板19，所述的泵箱隔板I 9，其一側(cè)下部設(shè)置抽油口 13，另一側(cè)上部設(shè)置出油口 16，所述的泵箱隔板II 10，其一側(cè)上部自上而下分別設(shè)置出水口 18、出酸口 17，另一側(cè)與隔板19連接處的一側(cè)設(shè)置抽酸口 14，另一側(cè)設(shè)置抽水口 15，所述的泵箱隔板I 9，其一側(cè)與所述的作業(yè)倉I內(nèi)壁之間為儲(chǔ)油倉，所述的泵箱隔板II 10，其與泵箱隔板I 9之間為混合攪拌倉，所述的泵箱隔板II 10，其一側(cè)與隔板19連接處上部為儲(chǔ)酸倉，下部為儲(chǔ)水倉，所述的注油口 6，其一端與儲(chǔ)油倉連通，所述的注酸口
7、注水口 8，其一端分別與儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉連通，所述的抽油口 13，其具體位于儲(chǔ)油倉內(nèi)，所述的抽油口 13、抽酸口 14，其分別位于儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)，所述的出油口 16、出酸口 17、出水口 18，其位于混合攪拌倉內(nèi)，主軸11設(shè)置于混合攪拌倉內(nèi)，且其一端與所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸一端固定連接，所述的主軸11，其上自上而下均勻分布有若干葉片12，所述的加熱器2，其具體為凹槽型結(jié)構(gòu)，其底端內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱元件，四周邊緣為散熱薄壁于，泵箱隔板I 9、泵箱隔板II 10，其內(nèi)部設(shè)置有泵、軟管，所述的電機(jī)4，其主軸一端與變速器5的速度輸出軸一端固定連接，變速器5的速度輸出軸一端與主軸11 一端固定連接。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí)，操作人員分別通過注油口 6、注酸口 7、注水口 8，將蓖麻油的毛油、磷酸、水分別加進(jìn)儲(chǔ)油倉、儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)，利用溫控器3，啟動(dòng)并控制加熱器2運(yùn)行，儲(chǔ)油倉、儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)的蓖麻油的毛油、磷酸、水開始被加熱，當(dāng)蓖麻油的毛油被加熱至80°C左右時(shí)，通過泵箱隔板I 9內(nèi)的泵、軟管，將蓖麻油的毛油通過抽油口 13、出油口16抽進(jìn)混合攪拌倉，再通過泵箱隔板II 10內(nèi)的泵1、軟管，將磷酸通過抽酸口 14、出酸口 17抽進(jìn)混合攪拌倉內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4將動(dòng)力傳遞給變速器5，變速器5將轉(zhuǎn)速變速后傳遞給主軸11，主軸11開始做高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主軸11帶動(dòng)其上的葉片12做高速的圓周運(yùn)動(dòng)，葉片12將蓖麻油的毛油與磷酸充分混合、攪拌5分鐘后，通過泵箱隔板II 10內(nèi)的泵I1、軟管，將已經(jīng)加熱至80°C以上熱水，通過抽水口 15、出水口 18抽進(jìn)混合攪拌倉內(nèi)，關(guān)閉電機(jī)4，使混合攪拌倉內(nèi)停止攪拌，將蓖麻油的毛油、磷酸、水的混合物靜置120分鐘后，完成蓖麻油精煉工作的酸洗工作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，包括作業(yè)倉(I)、加熱器(2)、溫控器(3)、注油口(6)、注酸口(7)、注水口(8)、泵箱隔板I (9)、泵箱隔板II (10)、主軸(11)、葉片(12)、抽油口(13)、抽酸口(14)、抽水口(15)、出油口(16)、出酸口(17)、出水口(18)、隔板(19)，其特征在于，作業(yè)倉(I)底部設(shè)置于加熱器(2)上，其頂端設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的作業(yè)倉(1)，其一側(cè)上部設(shè)置注油口(6)，另一側(cè)上部設(shè)置注酸口(7)，下部設(shè)置注水口(8)，所述的加熱器(2)，其一側(cè)設(shè)置溫控器(3)，所述的作業(yè)倉(1)，其內(nèi)部一端設(shè)置泵箱隔板I (9)，另一端設(shè)置泵箱隔板II (10)，且泵箱隔板II (10)與作業(yè)倉(I)的內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板(19)，所述的泵箱隔板I (9)，其一側(cè)下部設(shè)置抽油口(13)，另一側(cè)上部設(shè)置出油口(16)，所述的泵箱隔板II (10)，其一側(cè)上部自上而下分別設(shè)置出水口(18)、出酸口(17)，另一側(cè)與隔板(19)連接處的一側(cè)設(shè)置抽酸口(14)，另一側(cè)設(shè)置抽水口(15)，所述的泵箱隔板I (9)，其一側(cè)與所述的作業(yè)倉(I)內(nèi)壁之間為儲(chǔ)油倉，所述的泵箱隔板II (10)，其與泵箱隔板I (9)之間為混合攪拌倉，所述的泵箱隔板II (10)，其一側(cè)與隔板(19)連接處上部為儲(chǔ)酸倉，下部為儲(chǔ)水倉，所述的注油口(6)，其一端與儲(chǔ)油倉連通，所述的注酸口(7)、注水口(8)，其一端分別與儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉連通，所述的抽油口(13)，其具體位于儲(chǔ)油倉內(nèi)，所述的抽油口(13)、抽酸口(14)，其分別位于儲(chǔ)酸倉、儲(chǔ)水倉內(nèi)，所述的出油口(16)、出酸口(17)、出水口(18)，其位于混合攪拌倉內(nèi)，主軸(11)設(shè)置于混合攪拌倉內(nèi)，且其一端與所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸一端固定連接，所述的主軸(11 )，其上自上而下均勻分布有若干葉片(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(4 )、變速器(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的加熱器(2)，其具體為凹槽型結(jié)構(gòu)，其底端內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱元件，四周邊緣為散熱薄壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，泵箱隔板I(9)、泵箱隔板II (10),其內(nèi)部設(shè)置有泵、軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于蓖麻油精煉的酸洗裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(4)，其主軸一端與變速器(5)的速度輸出軸一端固定連接，變速器(5)的速度輸出軸一端與主軸(11) 一端固定連接。
【文檔編號(hào)】C11B3/04GK203782127SQ201420171197
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】黃啟勇 申請(qǐng)人:會(huì)寧縣勇成土特產(chǎn)工貿(mào)有限責(zé)任公司