粉粒體清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠從粉粒體和粉塵的混合物中高效率去除粉塵的粉粒體清洗裝置。解決的手段是，具備具有第1平臺(11)和第2平臺(12)的輸送構(gòu)件(5)、與第1平臺(11)相對面配置的沖突構(gòu)件(6)、以及與第2平臺(12)相對面配置的排氣裝置(10)，產(chǎn)生從第1平臺(11)流向沖突構(gòu)件(6)的氣流和從第2平臺(12)流向排氣裝置(10)的氣流，首先，借助于從第1平臺(11)流向沖突構(gòu)件(6)的氣流，使粉粒體與粉塵的混合物向沖突構(gòu)件(6)沖擊，從粉粒體上將粉塵剝離，其后利用從第2平臺(12)向排氣裝置(10)流動的氣流，將粉粒體與粉塵分離。
【專利說明】粉粒體清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從粉粒體與粉塵的混合物中去除粉塵的粉粒體清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在樹脂成型時(shí)，通常使作為原料的樹脂的粉粒體熔融，利用注射模塑成型或擠壓成型等方法成型。
[0003]作為樹脂的粉粒體，有例如利用粉碎等方法加工成的粉末、顆粒等形狀的粉粒體。在這樣的粉粒體中，由于粉碎等方法產(chǎn)生的微粉、粉粒體，在輸送時(shí)混入的雜質(zhì)等的粉塵會有混入。而這些粉塵對成型產(chǎn)品的加工有影響。
[0004]因此作為去除粉塵的裝置，有專利(例如專利文獻(xiàn)I)提出了例如從顆粒狀物體的輸送方向上游側(cè)向下游側(cè)依序設(shè)置第I空氣清洗平臺、垂直文丘里(Venturi)區(qū)域、以及第2空氣清洗平臺，分別夾著第I空氣清洗平臺和第2空氣清洗平臺設(shè)置導(dǎo)入側(cè)通風(fēng)孔和排出側(cè)通風(fēng)孔的除塵機(jī)。
[0005]如果采用這種除塵機(jī)，顆粒狀物體首先借助于在第I空氣清洗平臺從導(dǎo)入側(cè)通風(fēng)孔通過第I空氣清洗平臺的孔(hole以及slot ;孔洞和狹縫)吹向排出側(cè)通風(fēng)孔的氣流進(jìn)行凈化。
[0006]其后，通過垂直文丘里區(qū)域落下時(shí)，借助于通過垂直文丘里區(qū)域向上吹的氣流進(jìn)一步凈化。
[0007]最后，在第2空氣清洗平臺，與在第I空氣清洗平臺一樣，借助于從導(dǎo)入側(cè)通風(fēng)孔通過第2空氣清洗平臺的孔吹向排出側(cè)通風(fēng)孔的氣流進(jìn)行凈化。
[0008]在先專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:美國專利第5035331號說明書


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]然而，上述專利文獻(xiàn)I中記載的除塵機(jī)中，在第I空氣清洗平臺和第2空氣清洗平臺上，有兩種孔(hole和slot ;孔洞和狹縫)混合存在。
[0011]孔洞有使從顆粒狀物體中分離粉塵的氣流發(fā)生，狹縫有使將顆粒狀物體向偏轉(zhuǎn)板加速的氣流發(fā)生。也就是說，孔洞(hole)與狹縫(slot)分別有不同方向的氣流發(fā)生。
[0012]為此，有時(shí)候在第I空氣清洗平臺和第2空氣清洗平臺上，不同方向的氣流相互干涉發(fā)生紊流。在這種情況下，一度從顆粒狀物體中分離出的粉塵由于紊流而再度附著在顆粒狀物體上，發(fā)生不能夠高效率地去除粉塵的不理想的情況。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠從粉粒體與粉塵的混合物中高效率地去除粉塵的粉粒體清洗裝置。
[0014]為了解決上述存在問題，權(quán)利要求1所述的發(fā)明，是一邊輸送粉粒體與粉塵的混合物，一邊從所述混合物中去除所述粉塵的粉粒體清洗裝置，其特征在于，具備:引導(dǎo)所述混合物的輸送的第I導(dǎo)向構(gòu)件、與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件相連地設(shè)置于所述混合物的輸送方向的下游側(cè)，引導(dǎo)所述混合物的輸送的第2導(dǎo)向構(gòu)件、與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件相對面配置，沖撞所述混合物的沖突構(gòu)件、在所述沖突構(gòu)件的相反側(cè)，與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件相對面配置，發(fā)生向著所述第I導(dǎo)向構(gòu)件和所述第2導(dǎo)向構(gòu)件的氣流的第I送風(fēng)手段、以及在所述第I送風(fēng)手段的相反側(cè)，與所述第2導(dǎo)向構(gòu)件相對面配置，將來自所述第I送風(fēng)手段的氣流向外部排出的排氣裝置，所述第I導(dǎo)向構(gòu)件具備控制來自所述第I送風(fēng)手段的氣流，使其向著所述沖突構(gòu)件流動的第I氣流控制部，所述第2導(dǎo)向構(gòu)件具備控制所述第I送風(fēng)手段的氣流，使其向著所述排氣裝置流動的第2氣流控制部。
[0015]采用這樣的結(jié)構(gòu)，從第I送風(fēng)手段流向第I導(dǎo)向構(gòu)件的氣流，可在第I導(dǎo)向構(gòu)件的第I氣流控制部的控制下流向沖突構(gòu)件。又，從第I送風(fēng)手段流向第2導(dǎo)向構(gòu)件的氣流，可在第2導(dǎo)向構(gòu)件的第2氣流控制部的控制下流向排氣裝置。
[0016]也就是說，第I送風(fēng)手段發(fā)生氣流時(shí)，在第I導(dǎo)向構(gòu)件只發(fā)生流向沖突構(gòu)件的氣流，在第2導(dǎo)向構(gòu)件只發(fā)生流向排氣裝置的氣流。
[0017]因此，首先，混合物被引向第I導(dǎo)向構(gòu)件，同時(shí)借助于流向沖突構(gòu)件的氣流向沖突構(gòu)件沖擊。借助于此，以物理方式將粉粒體上附著的粉塵剝離。
[0018]接著，從第I導(dǎo)向構(gòu)件向第2導(dǎo)向構(gòu)件輸送的混合物，在被引向第2導(dǎo)向構(gòu)件的同時(shí)曝露于流向排氣裝置的氣流中。借助于此，可將比較輕的粉塵和比較重的粉粒體分離開，氣流只將粉塵向排氣裝置輸送。
[0019]其結(jié)果，能夠高效地從粉粒體和粉塵的混合物中去除粉塵。
[0020]又，權(quán)利要求2所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其特征在于，所述第I導(dǎo)向構(gòu)件傾斜著配置，同時(shí)相對于所述輸送方向上游側(cè)端部，所述輸送方向下游側(cè)端部配置于下方，所述第2導(dǎo)向構(gòu)件以比所述第I導(dǎo)向構(gòu)件小的斜度傾斜配置，同時(shí)相對于所述輸送方向上游側(cè)端部，所述輸送方向下游側(cè)端部配置于下方。
[0021]采用這樣的結(jié)構(gòu)，在第I導(dǎo)向構(gòu)件中，與輸送方向下游側(cè)端部相對地設(shè)置沖突構(gòu)件，則能夠借助于向著沖突構(gòu)件流動的氣流和傾斜使粉粒體加速，同時(shí)能夠可靠地使其向沖突構(gòu)件沖擊。
[0022]而且在第2導(dǎo)向構(gòu)件中，利用比第I導(dǎo)向構(gòu)件小的傾斜度的傾斜，能夠一邊比較緩慢地輸送粉粒體，一邊在比較長的時(shí)間內(nèi)將其曝露于流向排氣裝置的氣流中。
[0023]因此，在第I導(dǎo)向構(gòu)件中，能夠以更高的效率將粉塵從粉粒體上剝離開，在第2導(dǎo)向構(gòu)件中，能夠以更高的效率將粉塵與粉粒體分離。
[0024]又，權(quán)利要求3所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，具備:與所述第2導(dǎo)向構(gòu)件相連地設(shè)置于所述輸送方向的下游側(cè)，允許所述粉粒體以自己重量的自由落下的自重下落部、以及可發(fā)生流向所述粉粒體的自重下落方向的相反方向的氣流的第2送風(fēng)手段。
[0025]采用這樣的結(jié)構(gòu)，在自重下落部中，粉粒體一邊以自己的重量落下，一邊使自己曝露于第2送風(fēng)手段發(fā)生的流向自由下落方向的相反方向的氣流中。
[0026]因此，粉粒體的落下方向與被去除的粉塵的運(yùn)送方向相反。
[0027]其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步將在第2導(dǎo)向構(gòu)件中沒能夠去除的粉塵與粉粒體分離。
[0028]權(quán)利要求4所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)明中還具有如下特征，即所述自重下落部具有滑動自如地設(shè)置于所述自重下落方向的正交方向上，能夠使所述自重下落部的開口截面積均勻變化的可動壁。
[0029]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過使可動壁滑動，能夠均勻地改變自重下落部的開口截面積。
[0030]因此，能夠不改變來自第2送風(fēng)手段的風(fēng)量，只要使可動壁滑動，就能夠在整個(gè)自重下落部均勻改變通過開口截面積的氣流的每單位截面積的風(fēng)量。
[0031]其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的分離。
[0032]又，權(quán)利要求5所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求1?4中的任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，所述排氣裝置具備排氣口、圍繞所述排氣口周圍設(shè)置的排氣管道、以及設(shè)置于所述排氣管道，允許所述粉塵通過，同時(shí)對所述粉粒體的通過加以限制的限制構(gòu)件。
[0033]采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使排氣口周圍被排氣管道包圍，在排氣管道上設(shè)置限制構(gòu)件。
[0034]因此，從粉粒體中分離的粉塵借助于流向排氣裝置的氣流，通過限制構(gòu)件從排氣管道被送往排氣口。
[0035]另一方面，粉粒體即使被流向排氣裝置的氣流送往排氣裝置，也可被限制構(gòu)件所限制，不能進(jìn)入排氣管道和排氣口。
[0036]其結(jié)果是，能夠在將粉粒體留下的同時(shí)，只將粉塵從排氣裝置排出。
[0037]又，權(quán)利要求6所述的發(fā)明是在權(quán)利要求1?5中的任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，具備去除所述混合物的靜電的除電裝置。
[0038]采用這樣的結(jié)構(gòu)，可在粉粒體和粉塵帶有靜電的情況下，能夠去除粉粒體和粉塵上的靜電。
[0039]因此，即使是粉粒體與粉塵由于帶靜電而互相吸附的情況下，也能夠容易地將粉塵從粉粒體上剝離下來。
[0040]又，權(quán)利要求7所述的發(fā)明是在權(quán)利要求1?6中的任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，所述第I送風(fēng)手段和所述第2送風(fēng)手段可分別獨(dú)立地對送風(fēng)量進(jìn)行控制。
[0041]采用這樣的結(jié)構(gòu)，則能夠根據(jù)粉粒體與粉塵的種類容易地進(jìn)行控制。
[0042]又，權(quán)利要求8所述的發(fā)明是在權(quán)利要求5?7中的任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，具備所述第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述第I送風(fēng)手段、所述第2送風(fēng)手段、所述排氣管道、以及收容所述自重下落部的筐體，所述筐體與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述排氣管道、以及所述自重下落部之間形成使來自所述第I送風(fēng)手段以及所述第2送風(fēng)手段的氣流通過的間隙，在第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述排氣管道、以及所述自重下落部，配置于所述間隙的密封部件在任意位置上設(shè)置，所述密封部件可對從所述第I送風(fēng)手段和所述第2送風(fēng)手段流向所述間隙的氣流進(jìn)行控制。
[0043]采用這樣的結(jié)構(gòu)，筐體與第I導(dǎo)向構(gòu)件、第2導(dǎo)向構(gòu)件、排氣管道、以及自重下落部之間，形成使來自第I送風(fēng)手段和第2送風(fēng)手段的氣流通過的間隙，在第I導(dǎo)向構(gòu)件、第2導(dǎo)向構(gòu)件、排氣管道、以及自重下落部，將配置于間隙的密封部件設(shè)置于任意位置。
[0044]而且，密封部件對從第I送風(fēng)手段和第2送風(fēng)手段流向間隙的氣流進(jìn)行控制。
[0045]因此，例如在第2送風(fēng)手段與排氣管道相鄰配置的情況下，如在筐體與排氣管道之間的間隙中設(shè)置密封部件，則能夠截?cái)鄰牡?送風(fēng)手段流向排氣管道的通過間隙流動的氣流。
[0046]又，例如在第I導(dǎo)向構(gòu)件、第2導(dǎo)向構(gòu)件以及自重下落部中，如在第I導(dǎo)向構(gòu)件、第2導(dǎo)向構(gòu)件以及自重下落部與筐體之間的間隔中設(shè)置密封部件，則能夠控制通過第I導(dǎo)向構(gòu)件、第2導(dǎo)向構(gòu)件以及自重下落部與筐體之間的間隙的氣流，防止粉粒體和粉塵堆積于間隙中。
[0047]其結(jié)果是，能夠高效率地去除粉塵。
[0048]如上所述，采用權(quán)利要求1、則能夠高效率地去除粉粒體與粉塵的混合物中的粉塵。
[0049]又，采用權(quán)利要求2，則在第I導(dǎo)向構(gòu)件中，能夠高效率地將從粉粒體上剝離粉塵，則在第2導(dǎo)向構(gòu)件中，能夠更高效率地將粉塵與粉粒體分離。
[0050]又，采用權(quán)利要求3，則能夠進(jìn)一步分離在第2導(dǎo)向構(gòu)件中不能夠去除的粉塵和粉粒體。
[0051]又，采用權(quán)利要求4，則能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的分離。
[0052]又，采用權(quán)利要求5，則能夠在留下粉粒體的同時(shí)只將粉塵從排氣裝置排出。
[0053]又，采用權(quán)利要求6，則即使是由于粉粒體與粉塵帶有靜電而互相吸附的情況下，也能夠?qū)⒎蹓m從粉粒體上容易地剝離。
[0054]又，采用權(quán)利要求7，則能夠根據(jù)粉粒體與粉塵的種類容易地控制氣流。
[0055]又，采用權(quán)利要求8，則能夠更高效率地去除粉塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1是表示本發(fā)明的粉粒體清洗裝置的一個(gè)例子、即清洗機(jī)的正剖面圖。
[0057]圖2是表示從A方向觀看圖1所示的第I平臺的側(cè)面圖。
[0058]圖3是表示從B方向觀看圖1所示的第2平臺的側(cè)面圖。
[0059]符號說明
[0060]I清洗機(jī)
[0061]2 外殼
[0062]6沖突構(gòu)件
[0063]7 可動壁
[0064]8第I空氣導(dǎo)入口
[0065]9第2空氣導(dǎo)入口
[0066]10排氣裝置
[0067]11第I平臺
[0068]12第2平臺
[0069]13垂直部
[0070]22氣流偏轉(zhuǎn)板
[0071]27沖孔金屬板
[0072]31 排氣口
[0073]32排氣管道
[0074]33 翼片
[0075]41除電針
[0076]S密封部件
[0077]具體實(shí)施形態(tài)
[0078]圖1是表示本發(fā)明的粉粒體清洗裝置的一個(gè)例子，即清洗機(jī)的正剖面圖。圖2是表示從A方向觀看圖1所示的第I平臺的側(cè)面圖。圖3是表示從B方向觀看圖1所示的第2平臺的側(cè)面圖。還有，圖1?圖3中所述的方向都以各圖中所示的方向箭頭為基準(zhǔn)。
[0079]清洗機(jī)I如圖1所示，是一邊從上向下輸送粉粒體與粉塵的混合物，一邊從混合物中去除粉塵的裝置，其具備作為筐體的一個(gè)例子的外殼2、將混合物引入外殼2內(nèi)的材料導(dǎo)入構(gòu)件3、以及接收被去除粉塵的粉粒體的材料排出構(gòu)件4。
[0080]外殼2形成為下側(cè)開放的大致為盒子形狀的構(gòu)件，在其上壁貫通形成材料供給口15和3個(gè)除電針插通孔16。
[0081]材料供給口 15形成于外殼2的左側(cè)，形成為俯視看來大致為圓形的形狀。
[0082]各除電針插通孔16俯視看來包圍著材料供給口 15周圍，以相互之間保持大約120°的間隔配置。
[0083]在外殼2內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)混合物的輸送的輸送構(gòu)件5、作為第I送風(fēng)手段的一個(gè)例子的第I空氣導(dǎo)入口 8、沖突構(gòu)件6、排氣裝置10、可動壁7、作為第2送風(fēng)手段的一個(gè)例子的第2空氣導(dǎo)入口 9、以及作為3個(gè)除電裝置的一個(gè)例子的除電針41。
[0084]輸送構(gòu)件5配置于外殼2內(nèi)的左側(cè)，該左側(cè)形成開放式的大致為U字形的形狀。又，輸送構(gòu)件5的上端部被螺絲固定于外殼2的左側(cè)內(nèi)表面，輸送構(gòu)件5的下端部被螺絲固定于材料排出構(gòu)件4的左側(cè)內(nèi)表面。又，輸送構(gòu)件5的前后方向的長度與外殼2的內(nèi)側(cè)空間的前后方向的長度大致相同，其后端部與外殼2和材料排出構(gòu)件4的后側(cè)內(nèi)表面接碰，其前端部與外殼2和材料排出構(gòu)件4的前側(cè)的內(nèi)表面接碰。
[0085]又，輸送構(gòu)件5具備作為第I導(dǎo)向構(gòu)件的一個(gè)例子的第I平臺11、作為第2導(dǎo)向構(gòu)件的一個(gè)例子的第2平臺12、垂直部13、固定部14。
[0086]第I平臺11在輸送構(gòu)件5的上端部設(shè)置，相對于左端部，右端部配置于下方，形成傾斜配置。
[0087]又，第I平臺11如圖2所示，形成為大致矩形平板狀，在其上端部形成多個(gè)沖孔20，在其下端部形成第I通風(fēng)孔21。
[0088]各沖孔20為圓孔，在前后方向和上下方向上相互保持間隔并列配置。
[0089]第I通風(fēng)口 21在第I平臺11的前后方向的幾乎整個(gè)長度上大約形成矩形。又，在第I通風(fēng)口 21內(nèi)設(shè)置前后成I對的支持板23、以及3片作為第I氣流控制部的一個(gè)例子的氣流偏轉(zhuǎn)板22。
[0090]兩支持板23形成于第I通風(fēng)口 21的前后方向兩端緣，形成為從第I平臺11連續(xù)地向下方延伸的側(cè)面看來大致為矩形的形狀。
[0091]各氣流偏轉(zhuǎn)板22的前后方向長度形成為與第I通風(fēng)口 21的前后方向長度大致相同。
[0092]又，各氣流偏轉(zhuǎn)板22分別具備在前后方向上延伸的大致為矩形的偏轉(zhuǎn)部24、以及從偏轉(zhuǎn)部24的前后方向兩端緣向下方延伸的側(cè)面看來大致為矩形的被支持部25。
[0093]又，各氣流偏轉(zhuǎn)板22，各自通過螺絲被支持部25固定在支持板23上，越往右方越向下傾斜的固定于第I平臺11上(參照圖1)。
[0094]借助于此，將各氣流偏轉(zhuǎn)板22，在上下方向上相互保持間隔的并列配置，并且使各偏轉(zhuǎn)部24相互之間大致平行。進(jìn)而言之，各氣流偏轉(zhuǎn)板22，其上端部(輸送方向上游側(cè)端部)將第I通風(fēng)口 21封閉，其下端部(輸送方向下游側(cè)端部)使第I通風(fēng)口 21開放地傾斜狀配置。又，各氣流偏轉(zhuǎn)板22在從上方投影時(shí)完全覆蓋第I通風(fēng)口 21。
[0095]還有，各氣流偏轉(zhuǎn)板22，通常用螺絲固定使其不能相對于第I平臺11相對轉(zhuǎn)動，但是通過將螺絲松動，則能夠相對于第I平臺11搖動，調(diào)節(jié)氣流的方向。
[0096]第2平臺12，如圖1所示傾斜設(shè)置，即與第I平臺11的下端部相連地配置于第I平臺11的下方，以比第I平臺11小的斜度(相對于水平方向成銳角的傾斜角度)相對于左端部將右端部配置于下方。
[0097]又，第2平臺12如圖3所示，形成為大致矩形平板狀，又在第2平臺12上形成第2通風(fēng)口 26。
[0098]第2通風(fēng)口 26在第2平臺12的前后方向的幾乎整個(gè)長度上大致形成為矩形。又，在第2通風(fēng)口 26內(nèi)設(shè)置作為第2氣流控制部的一個(gè)例子的沖孔金屬板27。
[0099]沖孔金屬板27形成為前后方向兩端部向上方屈曲的大致為矩形的平板狀。又，沖孔金屬板27的前后方向的長度以及上下方向的長度大致與第2通風(fēng)口 26的前后方向的長度以及上下方向的長度相同。
[0100]又，在沖孔金屬板27上形成無數(shù)個(gè)大致為正六角形的沖孔28。
[0101]各沖孔28，形成為粉粒體不能夠通過的尺寸，相互保持間隔斜交錯(cuò)的配置。
[0102]而且沖孔金屬板27其前后方向兩端部用螺絲固定于第2平臺12上，將第2通風(fēng)口 26全部覆蓋。
[0103]垂直部13，如圖1所示，接著第2平臺12的下端部配置于第2平臺12的下方，沿著上下方向(垂直方向)設(shè)置。垂直部13形成為沒有開口的平板形狀。
[0104]固定部14傾斜設(shè)置，接著垂直部13的下端部配置于垂直部13的下方，相對于右端部，左端部配置于下方。又，固定部14的左端部用螺絲固定于材料排出構(gòu)件4的左側(cè)內(nèi)表面。
[0105]第I空氣導(dǎo)入口 8在正面看來配置于輸送構(gòu)件5、外殼2的左壁以及材料排出構(gòu)件4的左壁所區(qū)隔的區(qū)域內(nèi)。換而言之，第I空氣導(dǎo)入口 8配置于第I平臺11和第2平臺12的左斜下方。又，第I空氣導(dǎo)入口 8正面看來形成為圓形，貫通外殼2的后壁。第I空氣導(dǎo)入口 8上連接向外殼2內(nèi)送入空氣用的鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)。
[0106]沖突構(gòu)件6是向左斜下方延伸的平板，配置于輸送構(gòu)件5的上方，與第I平臺11保持間隔相對配置。
[0107]沖突構(gòu)件6的上端部在材料供給口 15的右端緣的下方，被固定于外殼2的上壁。又，沖突構(gòu)件6的下端部向右斜下方屈曲，與第I平臺11的第I通風(fēng)口 21在左右方向上相對配置。
[0108]排氣裝置10配置于外殼2的右側(cè)上方，與第2平臺12保持間隔相對配置。
[0109]又，排氣裝置10具備排氣口 31、排氣管道32以及作為多個(gè)限制構(gòu)件的一個(gè)例子的翼片33。
[0110]排氣口 31形成于外殼2的右側(cè)上方，貫通外殼2的后壁形成正面看來為圓形的形狀。在排氣口 31上通過排氣管(未圖示)連接集塵構(gòu)件(未圖示)。
[0111]排氣管道32形成為剖面大致為L字形的形狀。進(jìn)而言之，排氣管道32由沿著上下方向延伸的垂直部分、連接于垂直部分的下端部并向右斜下方延伸的傾斜部分、以及接著傾斜部分下端部向右方延伸的水平部分構(gòu)成。
[0112]又，排氣管道32的上端部用螺絲固定于外殼2的上側(cè)內(nèi)表面，排氣管道32的右端部用螺絲固定于外殼2的右側(cè)內(nèi)表面。借助于此，排氣管道32與外殼2的上壁和外殼2的右壁一起，圍繞排氣口 31的周圍設(shè)置。
[0113]又，排氣管道32的前后方向的長度大致與外殼2的內(nèi)側(cè)空間的前后方向的長度相同。又，在排氣管道32的垂直部分和傾斜部分形成第3通風(fēng)口 34。
[0114]第3通風(fēng)口 34在排氣管道32的垂直部分和傾斜部分以相當(dāng)于其前后方向和上下方向的幾乎全部尺寸貫通形成。
[0115]翼片33是沿著前后方向延伸的屈曲板，形成為左端部向上方屈曲的剖面大致為鉤形的形狀。
[0116]又，各翼片33設(shè)置于排氣管道32的左端部，在上下方向上相互保持間隔并列配置。各翼片33的右端部固定于排氣管道32的左端部。各翼片33的左端部配置于第2通風(fēng)口 26與第3通風(fēng)口 34之間，在從第2通風(fēng)口 26向第3通風(fēng)口 34的方向上大致完全覆蓋著第3通風(fēng)口 34配置。
[0117]可動壁7具備壁構(gòu)件35和上下成I對的支持軸36。
[0118]壁構(gòu)件35是沿著上下方向從排氣管道32的下端部延伸到材料排出構(gòu)件4的上端部的平板。又，壁構(gòu)件35與輸送構(gòu)件5的垂直部13在左右方向上對置。又，壁構(gòu)件35的上端部滑動自如地與排氣管道32的下端部接觸。壁構(gòu)件35與輸送構(gòu)件5的垂直部13 —起，構(gòu)成接受粉粒體以自重下落的自由下落部。
[0119]支持軸36在其外周面上形成螺紋牙，沿著左右方向延伸。又，支持軸36的左端部通過墊圈用螺帽38固定于壁構(gòu)件35的右端面。又，支持軸36的右端部貫通外殼2的右壁，用螺帽39固定于外殼2的右壁。
[0120]借助于此，可動壁7通常在外殼2上固定，同時(shí)通過松動固定支持軸36的右端部的螺帽39，能夠使壁構(gòu)件35在左右方向上滑動。壁構(gòu)件35通過一邊維持沿著上下方向的姿勢一邊滑動，使形成于與垂直部13之間的自重下落部的開口截面積均勻變化。
[0121]還有，可動壁7的壁構(gòu)件35，從正面看來，可在第2空氣導(dǎo)入口 9的左端緣的左側(cè)，垂直部13的右端緣的右側(cè)的范圍內(nèi)滑動。
[0122]第2空氣導(dǎo)入口 9，形成從正面看來配置于排氣管道32的下方，而且是配置于比可動壁7的壁構(gòu)件35更靠右方，于外殼2的后側(cè)內(nèi)表面，從正面看來大致形成貫通的圓形。除第I空氣導(dǎo)入口 8的鼓風(fēng)機(jī)(未圖不)之外，在第2空氣導(dǎo)入口 9，連接著向外殼2內(nèi)輸送空氣用的鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)。各鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)分別被獨(dú)立的控制。借助于此，可分別獨(dú)立的控制從第2空氣導(dǎo)入口 9送風(fēng)的送風(fēng)量和從第I空氣導(dǎo)入口 8送風(fēng)的送風(fēng)量。
[0123]各除電針41是用金屬等導(dǎo)電性材料構(gòu)成的針，分別插通各除電針插通孔16。又，左側(cè)的除電針41的前端在第I平臺11的上端的上方保持微小間隔相對面配置，右側(cè)的除電針41的前端在第2平臺12的上方保持微小間隔相對面配置。還有，也可以吹入離子風(fēng)代替除電針41。
[0124]材料導(dǎo)入構(gòu)件3形成為從材料供給口 15的周緣部向上方延伸的大致為圓筒狀的形狀。用氣動方法向材料導(dǎo)入構(gòu)件3輸送粉粒體與粉塵的混合物。
[0125]材料排出構(gòu)件4連接于外殼2的下端部設(shè)置，并且完全覆蓋外殼2的下方。又，材料排出構(gòu)件4正面看來形成大致為臺形，其左右兩側(cè)壁傾斜，越往下方開口截面積越小。
[0126]下面對清洗機(jī)I的動作進(jìn)行說明。
[0127]首先，為了用清洗機(jī)I清洗粉粒體，從第I空氣導(dǎo)入口 8以及第2空氣導(dǎo)入口 9向外殼2內(nèi)送入空氣，使外殼2內(nèi)發(fā)生氣流。
[0128]從第I空氣導(dǎo)入口 8送入的空氣被引入利用輸送構(gòu)件5、外殼2的左壁，外殼2的前壁、外殼2的后壁、以及材料排出構(gòu)件4的左壁區(qū)隔形成的空間，從第I通風(fēng)口 21和第2通風(fēng)口 26吹出。也就是說，第I空氣導(dǎo)入口 8發(fā)生向著第I通風(fēng)口 21和第2通風(fēng)口 26的氣流。
[0129]從第I通風(fēng)口 21吹出的空氣在氣流偏轉(zhuǎn)板22的作用下越往右方越向下方偏轉(zhuǎn)。在第I通風(fēng)口 21的右側(cè)，相對面配置沖突構(gòu)件6的下端部，因此從第I通風(fēng)口 21吹出的空氣與沖突構(gòu)件6的下端部發(fā)生干涉。也就是說，氣流偏轉(zhuǎn)板22控制第I通風(fēng)口 21來的氣流使其流向沖突構(gòu)件6。
[0130]另一方面，從第2通風(fēng)口 26吹出的空氣通過沖孔金屬板27的沖孔28，向上吹向右上方的排氣裝置10。也就是說，沖孔金屬板27控制使第2通風(fēng)口 26來的氣流流向排氣裝置10。
[0131]又，從第2空氣導(dǎo)入口 9送入的空氣被引入利用壁構(gòu)件35、排氣管道32的水平部分、外殼2的右壁、外殼2的前壁、以及外殼2的后壁區(qū)隔形成的空間，繞到壁構(gòu)件35的下方，從下方通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間。也就是說，第2空氣導(dǎo)入口 9發(fā)生從下方向上方吹，通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間的氣流。
[0132]而且從第2通風(fēng)口 26吹出的空氣和從第2空氣導(dǎo)入口 9送入的空氣從各翼片33之間吹入排氣管道32，從排氣口 31排向外部。也就是說，排氣裝置10將第I空氣導(dǎo)入口 8來的氣流排出到外部。
[0133]外殼2內(nèi)發(fā)生的氣流被分為從第I通風(fēng)口 21流向沖突構(gòu)件6的氣流、從第2通風(fēng)口 26流向排氣裝置10的氣流、從下方向上方通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間流向排氣裝置10的氣流這三種氣流。
[0134]接著，通過材料導(dǎo)入構(gòu)件3將粉粒體與粉塵的混合物引入外殼2內(nèi)。
[0135]被引入外殼2內(nèi)的混合物首先由沖突構(gòu)件6引向第I平臺11的上端部。
[0136]于是，混合物借助于第I平臺11傾斜和從第I通風(fēng)口 21流向沖突構(gòu)件6的氣流，一邊向右斜下方加速，一邊向沖擊構(gòu)件6的下端部沖擊。以此用物理方式將附著于粉粒體的粉塵剝離開來。
[0137]然后，沖擊沖突構(gòu)件6的混合物被引向第2平臺12上端部。
[0138]于是，混合物曝露于從第2通風(fēng)口 26流向排氣裝置10的氣流中。借助于此，將混合物分離為比較輕的粉塵與比較重的粉粒體。
[0139]這時(shí)，粉粒體的重量比粉塵的重量重得多的情況下，只有粉塵會被氣流向上卷，被送往排氣裝置10，排出到外部。
[0140]另一方面，上述的是粉粒體的重量比粉塵的重量大的情況，但在粉塵的重量與粉粒體的重量之差比較小的情況下，有時(shí)候粉粒體也會與粉塵一起被氣流向上卷。
[0141]在這種情況下，與比較重的粉粒體相比，比較輕的粉塵更容易跟著氣流。因此，粉塵會與氣流一起從翼片33上方繞入排氣管道32內(nèi)，從排氣口 31排向外部。另一方面，粉粒體比較不容易跟著氣流，因此不能夠像粉塵那樣繞過翼片33進(jìn)入排氣管道32內(nèi)，而是會與翼片33發(fā)生沖突向下方跌落。也就是說，翼片33允許粉塵進(jìn)入排氣管道32內(nèi)，同時(shí)限制粉粒體進(jìn)入排氣管道32。
[0142]還有，通過第I平臺11和第2平臺12的混合物在通過的過程中與除電針41的前端接觸。借助于此，在粉粒體和粉塵帶有靜電的情況下能夠?qū)⒎哿ｓw和粉塵的靜電加以去除。
[0143]而且，在第2平臺12與粉塵分離的粉粒體則在自重的作用下由上往下通過垂直部13與可動部7之間落下。
[0144]這時(shí)，粉粒體曝露于從下方向上方通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間向排氣裝置10流動的氣流中。也就是說，在自重下落部，粉粒體的輸送方向與氣流方向相反。
[0145]借助于此，可將在第2平臺12沒能去除的粉塵與粉粒體分離，完成粉粒體的清洗。
[0146]清洗后的粉粒體由材料排出構(gòu)件4收集，容納于未圖示的材料容器中。而且在其后，清洗后的粉粒體被使用于成型加工。
[0147]還有，在上述實(shí)施形態(tài)中，輸送構(gòu)件5、排氣管道32以及可動壁7與外殼2的前壁或后壁之間形成間隙，在該間隙內(nèi)，在規(guī)定的位置上設(shè)置限制氣流通過的密封部件S。
[0148]密封部件S由例如金屬薄板形成。又，密封部件S設(shè)置于排氣管道32的水平部分、第2平臺12的上端部(輸送方向上游側(cè)端部)、垂直部13的下端部(輸送方向下游側(cè)端部)、固定部14的左右方向大致中央、以及壁構(gòu)件35的下端部。
[0149]設(shè)置于排氣管道32的水平部分的密封部件S，從下方覆蓋著排氣口 31配置，從正面看來其右端部與排氣管道32的右端部重疊配置，其左端部配置為向上下方向投影時(shí)與排氣口 31的左端部重疊配置，設(shè)置于排氣管道32的水平部分的前后方向的兩端部。
[0150]第2空氣導(dǎo)入口 9來的氣流被設(shè)置于排氣管道32的水平部分的密封部件S截?cái)唷?br> [0151]設(shè)置于第2平臺12的上端部的密封部件S形成為沿著第2平臺12的厚度方向(右上方向)的正面看來大致為矩形的形狀，設(shè)置于第2平臺12的前后方向兩端部。
[0152]設(shè)置于垂直部13的下端部的密封部件S形成為沿著垂直部13的厚度方向(左右方向)的正面看來大致為矩形的形狀，設(shè)置于垂直部13的前后方向兩端部。
[0153]固定部14的左右方向的大致中央設(shè)置的密封部件S形成為沿著固定部14的厚度方向(右下方向)的正面看來大致為矩形的形狀，設(shè)置于固定部14的前后方向兩端部。
[0154]從空氣導(dǎo)入口 8來的氣流的一部分在第2平臺12的上端部、垂直部13的下端部、以及設(shè)置于固定部14的左右方向大致中央的密封部件S的控制下，均勻通過外殼2的前壁或后壁與輸送構(gòu)件5之間。
[0155]設(shè)置于壁構(gòu)件35的下端部的密封部件S形成為沿著壁構(gòu)件35的厚度方向(左右方向)延伸的正面看來大致為矩形的形狀，設(shè)置于壁構(gòu)件35的前后方向兩端部。
[0156]從第2空氣導(dǎo)入口 9來的氣流的一部分在壁構(gòu)件35的下端部設(shè)置的密封部件S的控制下，均勻通過外殼2的前壁或后壁與壁構(gòu)件35之間。
[0157]還有，密封部件S除了上面所述以外，也設(shè)置于第I平臺11的左端部與外殼2的左壁之間以及壁構(gòu)件35的上端部與排氣管道32的下端部之間。這些密封部件S也與上述密封部件S —樣對通過間隙的氣流進(jìn)行控制。
[0158]如果采用這種清洗機(jī)1，則從第I空氣導(dǎo)入口 8流向第I平臺11的氣流在第I平臺11的氣流偏轉(zhuǎn)板22的控制下流向沖突構(gòu)件6。又，從第I空氣導(dǎo)入口 8流向第2平臺12的氣流在第2平臺12的沖孔金屬板27的控制下流向排氣裝置10。
[0159]也就是說，第I空氣導(dǎo)入口 8正在發(fā)生氣流時(shí)，在第I平臺11只發(fā)生流向沖突構(gòu)件6的氣流，在第2平臺12只發(fā)生流向排氣裝置10的氣流。
[0160]因此，首先，混合物被引向第I平臺11，同時(shí)借助于流向沖突構(gòu)件6的氣流向沖突構(gòu)件6沖擊。借助于此，用物理方式將附著于粉粒體上的粉塵剝離。
[0161]接著，從第I平臺11向第2平臺12輸送的混合物被引向第2平臺12，同時(shí)曝露于流向排氣裝置10的氣流。借助于此，混合物被分離為比較輕的粉塵與比較重的粉粒體，氣流只將粉塵向排氣裝置10輸送。
[0162]其結(jié)果是，能夠高效率地從粉粒體與粉塵的混合物中去除粉塵。
[0163]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則在第I平臺11，與第I通風(fēng)口 21相對地設(shè)置沖突構(gòu)件6。因此能夠利用流向沖突構(gòu)件6的氣流，并且借助于第I平臺11的傾斜使粉粒體加速，同時(shí)能夠使其確實(shí)與沖突構(gòu)件6沖撞。
[0164]又，在第2平臺12，利用其比第I平臺傾斜度小的傾斜，將粉粒體以比較緩慢的速度輸送，同時(shí)能夠使其在比較長的時(shí)間里曝露于流向排氣裝置10的氣流中。
[0165]因此，在第I平臺11，能夠以更高的效率從粉粒體上剝離粉塵，在第2平臺12能夠以更高的效率將粉塵與粉粒體分離。
[0166]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則在自重下落部(輸送構(gòu)件5的垂直部13、可動壁7的壁構(gòu)件35、以及它們之間)，粉粒體在自重的作用下落下同時(shí)曝露于從下方流向上方的氣流中。
[0167]因此，粉粒體的落下方向與被去除的粉塵的輸送方向相反。
[0168]其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步分離在第2平臺12中不能去除的粉塵與粉粒體。
[0169]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則通過使可動壁7滑動，能夠均勻改變自重下落部的開口截面積。
[0170]因此，不改變來自第2平臺12的風(fēng)量，只要使可動壁7滑動，就能夠在整個(gè)自重下落部均勻改變通過開口截面積的氣流的每單位截面積的風(fēng)量。
[0171 ] 其結(jié)果是，能夠以更高的效率進(jìn)行分離。
[0172]又，如果采用這種清洗機(jī)I，則排氣口 31其周圍被排氣管道32所包圍，在排氣管道32設(shè)置多個(gè)翼片33。
[0173]因此，從粉粒體上分離的粉塵可以借助于流向排氣裝置10的氣流從上方繞過翼片33進(jìn)入排氣管道32，從排氣管道32被送往排氣口 31。
[0174]另一方面，粉粒體即使被流向排氣裝置10的氣流送往排氣裝置10，也由于沖擊翼片33，進(jìn)入排氣管道32和排氣口 31會受到限制。
[0175]其結(jié)果是，能夠?qū)⒎哿ｓw留下而同時(shí)只將粉塵從排氣裝置10去除。
[0176]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則由于設(shè)置除電針41，使其與第I平臺11和第2平臺12相對，因此在粉粒體和粉塵帶電的情況下，能夠去除粉粒體和粉塵的靜電。
[0177]因此即使是粉粒體與粉塵借助于靜電相互吸引的情況下，也能夠容易地從粉粒體上剝離粉塵。
[0178]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則第I空氣導(dǎo)入口 8和第2空氣導(dǎo)入口 9分別獨(dú)立控制送風(fēng)量。
[0179]因此能夠容易地根據(jù)粉粒體與粉塵的種類控制氣流。
[0180]又，如果采用這種清洗機(jī)1，則在外殼2的前壁或后壁與第I平臺11、第2平臺12、排氣管道32、垂直部13、以及壁構(gòu)件35之間形成使第I空氣導(dǎo)入口 8和第2空氣導(dǎo)入口 9來的氣流通過的間隙，在第I平臺11、第2平臺12、排氣管道32、垂直部13、以及壁構(gòu)件35，設(shè)置配置于間隙的密封部件S。
[0181]而且密封部件S對從第I空氣導(dǎo)入口 8和第2空氣導(dǎo)入口 9流向間隙的氣流進(jìn)行控制。
[0182]因此，借助于外殼2與排氣管道32之間的密封部件S，能夠截?cái)鄰牡?空氣導(dǎo)入口9流向排氣管道32通過間隙流動的氣流。
[0183]又，在第I平臺11、第2平臺12、垂直部13、以及壁構(gòu)件35，保持間隔在第I平臺
11、第2平臺12、垂直部13、以及壁構(gòu)件35與外殼2之間設(shè)置密封部件S，因此能夠控制通過第I平臺11、第2平臺12、垂直部13、以及壁構(gòu)件35與外殼2之間的間隙的氣流，能夠防止粉粒體與粉塵堆積在間隙、間隙附近的外殼2的內(nèi)表面、以及間隙的近旁各部件構(gòu)成的角等上。
[0184]特別是在自重下落部，有時(shí)候通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間自由下落的粉塵進(jìn)入垂直部13和壁構(gòu)件35與外殼2的前壁或后壁構(gòu)成的角。進(jìn)入角中的粉塵不容易隨著通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間從下方向上吹的氣流飄動，因此有時(shí)候與粉粒體一起落下。
[0185]但是借助于通過垂直部13和壁構(gòu)件35與外殼2之間的間隙的氣流，能夠防止粉塵進(jìn)入角中，能夠使粉塵隨著通過垂直部13與壁構(gòu)件35之間從下方向上方吹的氣流飄動，能夠高效率地去除粉塵。
【權(quán)利要求】
1.一種粉粒體清洗裝置，是一邊輸送粉粒體與粉塵的混合物，一邊從所述混合物中去除所述粉塵的粉粒體清洗裝置，其特征在于，具備 引導(dǎo)所述混合物的輸送的第I導(dǎo)向構(gòu)件、 與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件相連地設(shè)置于所述混合物的輸送方向的下游側(cè)，引導(dǎo)所述混合物的輸送的第2導(dǎo)向構(gòu)件、 與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件的相對面配置，沖撞所述混合物的沖突構(gòu)件、 在所述沖突構(gòu)件的相反側(cè)，與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件相對面配置，發(fā)生向著所述第I導(dǎo)向構(gòu)件和所述第2導(dǎo)向構(gòu)件的氣流的第I送風(fēng)手段、以及 在所述第I送風(fēng)手段的相反側(cè)，與所述第2導(dǎo)向構(gòu)件相對面配置，將來自所述第I送風(fēng)手段的氣流向外部排出的排氣裝置， 所述第I導(dǎo)向構(gòu)件具備控制來自所述第I送風(fēng)手段的氣流，使其向著所述沖突構(gòu)件流動的第I氣流控制部， 所述第2導(dǎo)向構(gòu)件具備控制所述第I送風(fēng)手段的氣流，使其向著所述排氣裝置流動的第2氣流控制部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于， 所述第I導(dǎo)向構(gòu)件傾斜著配置，同時(shí)相對于所述輸送方向上游側(cè)端部，所述輸送方向下游側(cè)端部配置于下方， 所述第2導(dǎo)向構(gòu)件以比所述第I導(dǎo)向構(gòu)件小的斜度傾斜配置，同時(shí)相對于所述輸送方向上游側(cè)端部，所述輸送方向下游側(cè)端部配置于下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于，具備 與所述第2導(dǎo)向構(gòu)件相連地設(shè)置于所述輸送方向的下游側(cè)，允許所述粉粒體以自己重量的自由落下的自重下落部、以及 可發(fā)生流向所述粉粒體的自重下落方向的相反方向的氣流的第2送風(fēng)手段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于， 所述自重下落部具有滑動自如地設(shè)置于所述自重下落方向的正交方向上，能夠使所述自重下落部的開口截面積均勻變化的可動壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任一項(xiàng)所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于， 所述排氣裝置，具備 排氣口、 圍繞所述排氣口周圍設(shè)置的排氣管道、以及 設(shè)置于所述排氣管道，允許所述粉塵通過，同時(shí)對所述粉粒體的通過加以限制的限制構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任一項(xiàng)所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于，具備去除所述混合物的靜電的除電裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中的任一項(xiàng)所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于，所述第I送風(fēng)手段和所述第2送風(fēng)手段分別獨(dú)立地對送風(fēng)量進(jìn)行控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7中的任一項(xiàng)所述的粉粒體清洗裝置，其特征在于， 具備所述第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述第I送風(fēng)手段、所述第2送風(fēng)手段、所述排氣管道、以及收容所述自重下落部的筐體， 所述筐體與所述第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述排氣管道、以及所述自重下落部之間形成使來自所述第I送風(fēng)手段以及所述第2送風(fēng)手段的氣流通過的間隙， 在第I導(dǎo)向構(gòu)件、所述第2導(dǎo)向構(gòu)件、所述排氣管道、以及所述自重下落部，配置于所述間隙的密封部件在任意位置上設(shè)置， 所述密封部件可對從所述第I送風(fēng)手段和所述第2送風(fēng)手段流向所述間隙的氣流進(jìn)行控制。
【文檔編號】B08B5/02GK104475395SQ201410558811
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2009年4月10日
【發(fā)明者】張春曉, 馬場和弘, 藤岡秀村, 長谷川和希 申請人:株式會社川田