蒸汽烹飪器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸汽烹飪器具，其控制面板安裝在烹飪器具本體的上板面上，控制面板置頂，讓蒸汽烹飪器具四側(cè)的設(shè)計更自由，可充分蒸汽烹飪器具內(nèi)部空間，增大水箱和烹飪腔體的體積；通過設(shè)置第一隔熱板的上底板和控制面板的下隔熱板組成第一風(fēng)道，實現(xiàn)了向上送風(fēng)，并對烹飪腔體上方的第一隔熱板和第一電路板進行冷卻降溫；通過設(shè)置水箱支架的右側(cè)壁與右圍板組成第二風(fēng)道，實現(xiàn)了向前送風(fēng)，并對開關(guān)組件和水箱進行冷卻降溫；通過設(shè)置水箱支架的后壁和背板組成第三風(fēng)道，實現(xiàn)了向下送風(fēng)，并對水泵和電磁閥進行冷卻降溫。
【專利說明】蒸汽烹飪器具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種蒸汽烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸汽烹飪產(chǎn)品，無論是電子按鍵、薄膜按鍵，還是觸摸式控制，按鍵和顯示均置于產(chǎn)品的前方(前板或門面)，同質(zhì)化嚴重，這種設(shè)計限制了外觀設(shè)計的自由發(fā)揮，此夕卜，前置式控制還存在以下問題:
[0003]1.對于觸控類產(chǎn)品，前置式控制，難以同時滿足輕觸或是重按這樣不同用戶的需求，因為觸摸按鍵的敏感范圍有限，導(dǎo)致觸摸體驗不佳的問題；
[0004]2.前置式的控制面板需要占據(jù)一定的區(qū)間，而與控制面板相對應(yīng)的后部空間無法得到利用，進而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀看上去很大，實際上里面的水箱和腔體空間都不大，性價比不聞;
[0005]3.前置式的控制，控制電路板要達到好的冷卻效果，對冷卻風(fēng)機的放置有較高要求，但限于結(jié)構(gòu)限制，在對控制電路板進行冷卻前，冷卻風(fēng)機會先對某些熱源(如蒸汽發(fā)生器)進行冷卻，造成電能浪費，同時導(dǎo)致控制電路板的冷卻效果不佳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0007]為此，本發(fā)明一個方面的目的在于，提供一種蒸汽烹飪器具，通過將控制面板設(shè)置在烹飪器具本體的上方、并對風(fēng)道和隔熱設(shè)計進行設(shè)計，使得包括控制面板在內(nèi)的電子電路的冷卻效果好。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種蒸汽烹飪器具，包括:控制面板和烹飪器具本體，所述控制面板安裝在所述烹飪器具本體的上板面上。
[0009]本發(fā)明的上述實施例中，控制面板設(shè)置在烹飪器具本體的上板面上，與現(xiàn)有技術(shù)中的控制面板設(shè)置前面板上、導(dǎo)致的烹飪器具本體的整體體積較大、而其內(nèi)烹飪腔體的體積較小相比，本發(fā)明的蒸汽烹飪器具中，由于控制面板平放，其在高度方向上占用的空間較小，這樣，烹飪器具本體的整體體積不變時，其內(nèi)烹飪腔體和水箱的體積相對較大，提高了產(chǎn)品一次烹飪食物的量，提升了產(chǎn)品的烹飪效率。
[0010]另外，本發(fā)明上述實施例提供的蒸汽烹飪器具還具有如下附加技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述烹飪器具本體內(nèi)設(shè)有烹飪腔體，所述烹飪腔體外罩有第一隔熱板，且所述第一隔熱板設(shè)置在所述控制面板的下方第一隔熱板的上底板。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一隔熱板呈開口向下的U形，并罩在所述烹飪腔體外，所述控制面板位于所述第一隔熱板的上底板的上方。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制面板包括下隔熱板，所述第一隔熱板的上底板和所述下隔熱板之間的間隙形成所述第一風(fēng)道；所述烹飪器具本體的背板上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道相連通的進風(fēng)孔和第一出風(fēng)孔，所述烹飪器具本體的風(fēng)扇可自所述進風(fēng)孔吸入冷空氣，所述冷空氣流經(jīng)所述第一風(fēng)道，并從所述第一出風(fēng)孔排出。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述背板上與所述第一風(fēng)道的出風(fēng)端相對應(yīng)處開設(shè)有多個所述第一出風(fēng)孔，且多個所述第一出風(fēng)孔排列呈開口向上的百葉窗狀。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制面板還包括位于所述下隔熱板上方的支撐骨架和位于所述下隔熱板與所述支撐骨架之間的第一電路板，所述下隔熱板上與所述支撐骨架相對應(yīng)的板面上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道相連通的第一通孔，所述第一風(fēng)道的冷空氣從所述第一通孔進入所述下隔熱板與所述支撐骨架之間、對所述第一電路板進行冷卻，并從所述下隔熱板與所述支撐骨架之間的間隙流出。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，連通所述第一電路板與電源板的通信線從所述第一通孔穿過，流經(jīng)所述第一通孔的冷空氣可對所述通信線進行冷卻。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下隔熱板均采用鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一隔熱板為鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一隔熱板與所述烹飪腔體之間設(shè)有隔熱保溫的密封空氣腔。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例所述的蒸汽烹飪器具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示的蒸汽烹飪器具去除右圍板后的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1所示的蒸汽烹飪器具去除門體后的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖1所示的蒸汽烹飪器具裝配后去除底板和烹飪腔體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，圖3至圖5中箭頭所示的方向為冷空氣的流動方向。
[0028]圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0029]10控制面板，100下隔熱板，1000第一通孔，101支撐骨架，11烹飪腔體，12第一隔熱板，130背板，1300進風(fēng)孔，1301第一出風(fēng)孔，1302第二出風(fēng)孔，131裝飾背板，14風(fēng)扇，15蒸汽發(fā)生器，16水箱，17水箱支架，170第二通孔，18開關(guān)組件，19水泵，20電磁閥，21門體，22右圍板，23左圍板，24底板，25電源板，26內(nèi)部導(dǎo)線，27電源線，280第一風(fēng)道，281第二風(fēng)道，282第三風(fēng)道
【具體實施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0032]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的蒸汽烹飪器具。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的蒸汽烹飪器具，包括:控制面板10和烹飪器具本體，所述控制面板10安裝在所述烹飪器具本體的上板面上。
[0034]本發(fā)明的上述實施例中，控制面板設(shè)置在烹飪器具本體的上板面上，與現(xiàn)有技術(shù)中的控制面板設(shè)置前面板上、導(dǎo)致的蒸汽烹飪器具的整體體積較大、而其內(nèi)烹飪腔體的體積較小相比，本發(fā)明的蒸汽烹飪器具中，由于控制面板平放，其在高度方向上占用的空間較小，這樣，蒸汽烹飪器具的整體體積不變時，其內(nèi)烹飪腔體和水箱的體積相對較大，提高了產(chǎn)品一次烹飪食物的量，提升了產(chǎn)品的烹飪效率。
[0035]此外，控制面板置頂，這樣無論是輕觸式，還是重壓式的用戶，在重力作用下，操作控制面板的按鍵時都能產(chǎn)生足夠強的信號，讓產(chǎn)品發(fā)生相應(yīng)動作，增強了用戶的體驗，同時控制面板置頂，讓產(chǎn)品四側(cè)的設(shè)計更自由，有利于蒸汽烹飪器具外觀的美化。
[0036]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1至圖3所示，所述烹飪器具本體內(nèi)設(shè)有烹飪腔體11，所述烹飪腔體11外罩有第一隔熱板12，且所述第一隔熱板12設(shè)置在所述控制面板10的下方。
[0037]進一步，所述第一隔熱板12呈開口向下的U形，并罩在所述烹飪腔體11外，所述控制面板10位于所述第一隔熱板11的上底板的上方。
[0038]優(yōu)選地，如圖3所示，所述控制面板10包括下隔熱板100，所述第一隔熱板12的上底板和所述下隔熱板100之間的間隙形成第一風(fēng)道280 ；
[0039]所述烹飪器具本體的背板130上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道相連通的進風(fēng)孔1300和第一出風(fēng)孔1301，所述烹飪器具本體的風(fēng)扇14可自所述進風(fēng)孔1300吸入冷空氣，所述冷空氣流經(jīng)所述第一風(fēng)道280，并從所述第一出風(fēng)孔1301排出。
[0040]更進一步，如圖2和圖4所示，所述背板130上與所述第一風(fēng)道280相對應(yīng)處開設(shè)有多個所述第一出風(fēng)孔1301，且多個所述第一出風(fēng)孔1301排列呈開口向上的百葉窗狀。
[0041]在本發(fā)明的上述實施例中，第一隔熱板的上底板與控制面板的下隔熱板構(gòu)成了第一風(fēng)道，第一風(fēng)道的進風(fēng)端與背板上的進風(fēng)孔相連通，出風(fēng)端與背板上的開口向上的百葉窗相連通，風(fēng)扇工作時，外界的冷空氣從進風(fēng)孔進入，并流入第一風(fēng)道內(nèi)，冷空氣流經(jīng)第一風(fēng)道的過程中，帶走第一隔熱板利用熱氣上升原理往上散發(fā)的熱量，這些帶有熱量的空氣在移動過程中逐漸地通過背板上開口向上的百葉窗散發(fā)到大氣中，防止第一隔熱板上來自烹飪腔體的熱量傳遞到控制面板上，影響控制面板的正常工作。
[0042]在本發(fā)明的一具體實施例中，如圖5所示，所述控制面板10還包括位于所述下隔熱板100上方的支撐骨架101和位于所述下隔熱板100與所述支撐骨架101之間的第一電路板(圖中未示出)，所述下隔熱板100上與所述支撐骨架101相對應(yīng)的板面上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道280相連通的第一通孔1000，所述第一風(fēng)道280的冷空氣從所述第一通孔1000進入所述下隔熱板100與所述支撐骨架101之間、對所述第一電路板進行冷卻，并從所述下隔熱板100與所述支撐骨架101之間的間隙流出。
[0043]下隔熱板上開設(shè)有與第一風(fēng)道相連通的第一通孔，這樣進入第一風(fēng)道的冷空氣可通過第一通孔進入下隔熱板與支撐骨架之間，冷空氣可帶走第一電路板工作時產(chǎn)生的熱量，然后從下隔熱板與支撐骨架之間的間隙排出到大氣中，避免因熱量集聚造成的第一電路板溫度過高，第一電路板不能準確地控制控制面板進行顯示或不能準確地檢測控制面板上按鍵的操作。
[0044]進一步，連通所述第一電路板與電源板25(可為蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱管、與蒸汽發(fā)生器供水的水泵和電磁閥供電)的通信線從所述第一通孔1000穿過，流經(jīng)所述第一通孔1000的冷空氣可對所述通信線進行冷卻，防止因通信線溫度過高導(dǎo)致控制信號出錯的問題產(chǎn)生。
[0045]在圖5所示的示例中，所述第一通孔1000為方形孔。
[0046]在本發(fā)明的一些實施例中，所述下隔熱板100采用鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
[0047]在本發(fā)明的另一些實施例中，所述第一隔熱板12為鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
[0048]進一步，所述第一隔熱板12與所述烹飪腔體11之間設(shè)有隔熱保溫的密封空氣腔。
[0049]第一隔熱板與烹飪腔體之間設(shè)有密封空氣腔，空氣腔內(nèi)填充有空氣，空氣具有良好的隔熱保溫效果；第一隔熱板和/或下隔熱板采用表面熱導(dǎo)率較高的鍍鋅或鍍鋁(這兩者的熱導(dǎo)率均超過10W/(k -m))的鋼板，使得第一隔熱板和/或下隔熱板的表面散熱性能優(yōu)良，在有冷卻風(fēng)流過的情況下，可使第一隔熱板和/或下隔熱板的溫度不超過60°C。
[0050]在本發(fā)明的一優(yōu)選示例中，如圖1所示，所述第一隔熱板12罩在所述烹飪腔體11以及位于所述烹飪腔體11左側(cè)和/或右側(cè)的蒸汽發(fā)生器15外，所述第一隔熱板12外的右側(cè)設(shè)有一水箱支架17，所述水箱支架17為前端開口的框形結(jié)構(gòu)，為所述蒸汽發(fā)生器15供水的水箱16固定在所述水箱支架17內(nèi)；
[0051]如圖3所示，所述水箱支架17的右側(cè)壁與所述烹飪器具本體的右圍板22圍成第二風(fēng)道281，用于檢測所述烹飪器具本體的門體的開關(guān)狀態(tài)的開關(guān)組件18位于所述水箱支架17的右側(cè)，所述風(fēng)扇14固定在所述背板130上、并正對所述開關(guān)組件18，流經(jīng)所述第二風(fēng)道281的冷空氣可對所述開關(guān)組件18進行冷卻，并從所述烹飪器具本體的底板24的第三通孔流出。
[0052]具體地，開關(guān)組件18包括開關(guān)支架和安裝在開關(guān)支架上的微動開關(guān)。
[0053]由水箱支架的右側(cè)壁與右圍板構(gòu)成了第二風(fēng)道，水箱支架的右側(cè)設(shè)有開關(guān)組件，即開關(guān)組件位于第二風(fēng)道內(nèi)，風(fēng)扇工作時，從進風(fēng)孔進入的冷空氣流經(jīng)第二風(fēng)道時，可對位于第二風(fēng)道內(nèi)的開關(guān)組件進行冷卻。
[0054]進一步，如圖3所示，所述水箱支架17的右側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔170，流經(jīng)所述第二風(fēng)道281的冷空氣可通過所述第二通孔170對所述水箱之間17內(nèi)耐溫能力不是很高的所述水箱16進行冷卻。
[0055]在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，如圖1至圖3所示，設(shè)置在所述水箱16與所述蒸汽發(fā)生器15之間的連通管路上的水泵19和電磁閥20均位于所述風(fēng)扇14的下方，并與所述風(fēng)扇14的位置相對；
[0056]如圖4所示，所述水箱支架17的后壁和所述背板130圍成第三風(fēng)道282，所述背板130的右下部開設(shè)有第二出風(fēng)孔1302，流經(jīng)所述第三風(fēng)道282的冷空氣可對所述水泵19和所述電磁閥20進行冷卻，并從所述第二出風(fēng)孔1302排出。
[0057]進一步，如圖1所示，所述第二出風(fēng)孔1302開設(shè)有多個，且多個所述第二出風(fēng)孔1302排列呈開口向下的百葉窗狀。
[0058]水箱支架的后壁和背板構(gòu)成了第三風(fēng)道，從進風(fēng)孔進入的冷卻風(fēng)可沿第三風(fēng)道向下流動，并對位于第三通道下方的水泵和電磁閥進行冷卻，確保其環(huán)境溫度不會超過其所允許的工作溫度范圍。由于大部分熱氣上升的緣故，位于下方的水泵和電磁閥處的溫升一般不會太明顯，故將水泵和電磁閥安排在風(fēng)扇風(fēng)量不是很大的正下方，最終，流經(jīng)第三通道的空氣會通過背板上開口向下的百葉窗排走。
[0059]下面結(jié)合附圖，就本發(fā)明提供的蒸汽烹飪器具的工作過程進行說明。
[0060]如圖1和圖2所示，所述蒸汽爐包括一個烹飪腔體11，烹飪腔體11的左右兩側(cè)壁上開設(shè)有用于將蒸汽輸送至烹飪腔內(nèi)的蒸汽噴孔(圖中未標出)，蒸汽噴孔一般設(shè)置在烹飪腔11的中下部，烹飪腔體11的左右兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)置有一個能產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器15，蒸汽發(fā)生器15上嵌有一溫度傳感器(圖中未示出)，兩蒸汽發(fā)生器15和烹飪腔體11外罩有一 U形的第一隔熱板12,第一隔熱板12的右側(cè)設(shè)有一水箱16,為兩蒸汽發(fā)生器15供水，水箱16通過一水箱支架17固定,水箱支架17為前端開口的框形結(jié)構(gòu),水箱16從前端開口處放入水箱支架17內(nèi)，水箱支架17與烹飪器具本體的前板和底板24固定連接，水箱支架17上方設(shè)有一電源板25，電源板25上設(shè)有繼電器、集成電路模塊等，溫度傳感器可將檢測到的蒸汽發(fā)生器15的溫度信號反饋給電源板25，同時電源板25還可對水泵19、電磁閥20以及蒸汽發(fā)生器11的發(fā)熱管進行單獨控制。其中，水泵19(直流、交流均可)以及電磁閥20連接在水箱16與蒸汽發(fā)生器15之間，為蒸汽發(fā)生器15提供必需的水量。
[0061]風(fēng)扇14固定在烹飪器具本體的背板130的右上部，背板130的右上部設(shè)有多個進風(fēng)孔1300，左上側(cè)設(shè)有第一出風(fēng)孔1301，右下部設(shè)有第二出風(fēng)孔1302，電磁閥20固定在背板130的右下部，水泵19固定在底板24上、風(fēng)扇14的正下方，背板130外還設(shè)有裝飾背板131。風(fēng)扇14的前側(cè)為水箱支架17，水箱支架17的右側(cè)是用于檢測門體開關(guān)狀態(tài)的開關(guān)組件18 (包括開關(guān)支架和位于其上的微動開關(guān))，水泵19和電磁閥20位于水箱支架17后側(cè)的下方。
[0062]控制面板10設(shè)置在烹飪器具本體的上方，且控制面板10包括觸摸顯示屏、支撐骨架101、下隔熱板100以及位于支撐骨架101和下隔熱板100之間的第一電路板，第一電路板與電源板25連通。
[0063]蒸汽烹飪器具還包括門體21、左圍板23、右圍板22，以及內(nèi)部導(dǎo)線26和電源線27。
[0064]在上述的蒸汽烹飪器具中，蒸汽發(fā)生器15以及烹飪腔體11無需進行冷卻，所以在其上設(shè)置一些保溫隔熱措施，如:圖1中的在蒸汽發(fā)生器15以及烹飪腔體11外罩第一隔熱板12，讓其與風(fēng)扇14吹出的冷風(fēng)隔離。
[0065]本發(fā)明的蒸汽烹飪器具中，電源板25、水泵19、電磁閥20、開關(guān)支架上的微動開關(guān)以及水箱支架17中的水箱17均為需要冷卻的部件，為了讓這些部件都能得到適當(dāng)?shù)睦鋮s，本發(fā)明對烹飪器具本體內(nèi)的風(fēng)道進行了特別的設(shè)計安排:
[0066]本發(fā)明中的蒸汽烹飪器具內(nèi)一共設(shè)置了三個風(fēng)道，分別為:
[0067]第一風(fēng)道280:如圖3和圖4所示，由第一隔熱板12的上板面和控制面板的下隔熱板100組成，冷空氣從背板130上的進風(fēng)孔1300進入，然后流經(jīng)第一風(fēng)道內(nèi)，最終從第一出風(fēng)口 1301排出，冷空氣在流經(jīng)第一風(fēng)道時，帶走第一隔熱板12上來自烹飪腔體11的熱量。
[0068]如圖5所示，由于下隔熱板100上開設(shè)有方形的第一通孔1000，流經(jīng)第一風(fēng)道的冷空氣部分穿過第一通孔1000，進入下隔熱板100和支撐骨架101之間，對第一電路板進行冷卻降溫，然后從下隔熱板100和支撐骨架101之間的間隙排出。同時，連接第一電路板與電源板25的通信線從第一通孔1000穿過，冷空氣流經(jīng)第一通孔1000時同時可對該通信線進行冷卻。
[0069]第二風(fēng)道281:如圖3所示，由水箱支架17的右側(cè)壁與右圍板22構(gòu)成，從進風(fēng)孔1300進入的冷空氣流經(jīng)第二風(fēng)道時，可對位于第二風(fēng)道內(nèi)的開關(guān)組件上的微動開關(guān)進行冷卻，然后從底板24上的第三通孔排出。
[0070]由于水箱支架17的右側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔170，冷空氣流經(jīng)第二風(fēng)道時，可穿過第二通孔170，對水箱支架17內(nèi)的水箱16進行冷卻降溫。
[0071]第三風(fēng)道262:如圖3所示，由水箱支架17的后壁和背板130構(gòu)成，從進風(fēng)孔1300進入的冷卻風(fēng)可沿第三風(fēng)道向下流動，并對位于風(fēng)扇14下方的水泵19和電磁閥20進行冷卻，確保其環(huán)境溫度不會超過其所允許的工作溫度范圍，最終，空氣通過背板上的第二出風(fēng)孔1302排走。
[0072]由上述可知，本發(fā)明實施例提供的蒸汽烹飪器具，通過設(shè)置第一隔熱板的上底板和控制面板的下隔熱板組成第一風(fēng)道，實現(xiàn)了向上送風(fēng)，并對烹飪腔體上方的第一隔熱板和第一電路板進行冷卻降溫；通過設(shè)置水箱支架的右側(cè)壁與右圍板組成第二風(fēng)道，實現(xiàn)了向前送風(fēng)，并對開關(guān)組件和水箱進行冷卻降溫；通過設(shè)置水箱支架的后壁和背板組成第三風(fēng)道，實現(xiàn)了向下送風(fēng)，并對水泵和電磁閥進行冷卻降溫。
[0073]綜上所述，本發(fā)明提供的蒸汽烹飪器具，經(jīng)過對風(fēng)道和隔熱措施進行設(shè)計，使得蒸汽烹飪器具的安全、功能和性能都能得到保證，進而使得頂部設(shè)置控制面板成為可能；控制面板置頂，這樣無論是輕觸式，還是重壓式的用戶，在重力作用下，對觸摸感應(yīng)按鍵都能產(chǎn)生足夠強的信號，讓產(chǎn)品發(fā)生相應(yīng)動作，增強了用戶的體驗，同時控制面板置頂，讓產(chǎn)品四側(cè)的設(shè)計更自由，有利于蒸汽烹飪器具外觀的美化，此外，水箱和烹飪腔體的體積占據(jù)整個產(chǎn)品體積的絕大部分，產(chǎn)品的內(nèi)部空間得到充分利用；通過各部件位置的合理安排以及建立相應(yīng)的風(fēng)道，風(fēng)扇可最先冷卻需要冷卻的電子電路器件，使得風(fēng)扇的冷卻效率高，風(fēng)扇甚至在烹飪過程中無需全功率全時間運行，降低了能耗。
[0074]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0075]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位是基于附圖所示的方位，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0076]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0077]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽烹飪器具，其特征在于，包括: 控制面板；和 烹飪器具本體，所述控制面板安裝在所述烹飪器具本體的上板面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述烹飪器具本體內(nèi)設(shè)有烹飪腔體，所述烹飪腔體外罩有第一隔熱板，且所述第一隔熱板設(shè)置在所述控制面板的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述第一隔熱板呈開口向下的U形，并罩在所述烹飪腔體外，所述控制面板位于所述第一隔熱板的上底板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述控制面板包括下隔熱板，所述第一隔熱板的上底板和所述下隔熱板之間的間隙形成第一風(fēng)道； 所述烹飪器具本體的背板上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道相連通的進風(fēng)孔和第一出風(fēng)孔，所述烹飪器具本體的風(fēng)扇可自所述進風(fēng)孔吸入冷空氣，所述冷空氣流經(jīng)所述第一風(fēng)道，并從所述第一出風(fēng)孔排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述背板上與所述第一風(fēng)道的出風(fēng)端相對應(yīng)處開設(shè)有多個所述第一出風(fēng)孔，且多個所述第一出風(fēng)孔排列呈開口向上的百葉窗狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述控制面板還包括位于所述下隔熱板上方的支撐骨架和位于所述下隔熱板與所述支撐骨架之間的第一電路板，所述下隔熱板上與所述支撐骨架相對應(yīng)的板面上開設(shè)有與所述第一風(fēng)道相連通的第一通孔，所述第一風(fēng)道的冷空氣從所述第一通孔進入所述下隔熱板與所述支撐骨架之間、對所述第一電路板進行冷卻，并從所述下隔熱板與所述支撐骨架之間的間隙流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 連通所述第一電路板與電源板的通信線從所述第一通孔穿過，流經(jīng)所述第一通孔的冷空氣可對所述通信線進行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述下隔熱板均采用鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述第一隔熱板為鍍鋅或鍍鋁的鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽烹飪器具，其特征在于， 所述第一隔熱板與所述烹飪腔體之間設(shè)有隔熱保溫的密封空氣腔。
【文檔編號】A47J36/00GK104257260SQ201410510482
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】唐春玉, 彭濤 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司